操作規(guī)程

　　1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。

　　2.嚴格按照潤滑圖進行注油(脂)，并保持油且適當，油路暢通。

　　3.檢查設(shè)備緊固件有無松動，安全防護裝置是否良好，模具有無裂紋，固定是否牢靠。

　　4.用手盤動飛輪或用杠桿扭曲軸，檢查沖頭的行程與模具間隙，防止開車時“啃?！被蝽攭脑O(shè)備。

　　5.檢查啟動機構(gòu)、制動器是否靈敏，能否立即停住滑塊。

　　6.用壓縮空氣作動力進行離合和制動的壓力機，待檢查和調(diào)整工作完成后，按規(guī)定程度啟動空壓機或打開供風間，待風壓達到0.5MPa～0.55MPa時，方可啟動壓力機電機。

　　7.普通型離合和制動的壓力機，在啟動壓力機電機前，必須將離合器脫開。

　　8.啟動電機待飛輪轉(zhuǎn)速正常后方可操縱滑塊工作。

　　9.安裝模具時，必須將滑塊放到下死點，使模具的閉合高度小于壓力機的最小閉合高度。

　　10.嚴格按滑塊允許壓力曲線確定的壓力進行壓力加工，不允許超負荷工作。

　　11.工作中經(jīng)常注意壓力機各部工作是否正常，發(fā)現(xiàn)異響，滑塊有連擊現(xiàn)象，沖壓件咬在模具上等情況，應立即停車處理。

　　12.禁止同時沖裁兩塊以上板料。

　　13.沖完一次后，手或腳必須離開按鈕或踏板，兩人以上操作時，注意協(xié)調(diào)配合，必要時使用雙動開關(guān)。

　　14.使用自檢式紅外光電控制器安全保護裝置時，要經(jīng)常檢查其可靠性。

　　15.工作臺上不準放置工件、工具和雜物。

　　16.工作后必須檢查、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，并將各操縱手柄(開關(guān))置于空檔(本位)，斷開電源開關(guān)，達到整齊、清潔、潤滑、安全。