1、?設(shè)備運行前的檢查
??????? 1.1機器運行前要仔細檢查各運動部件有無損傷及螺釘有無松動，各部件連接應牢固可靠。
??????? 1.2仔細檢查轉(zhuǎn)子內(nèi)有無異物，如有應及時取出。
??????? 1.3檢查潤滑泵站及油管、主機之間的連接是否牢靠，泵站潤滑油料是否充足。
??????? 1.4檢查電動機接線是否牢固正確，電壓是否正常（380伏），是否缺相。
??????? 1.5檢查所有電器連接，包括振動開關(guān)的操作情況；
??????? 1.6檢查皮帶輪的水平和皮帶張力；
??????? 1.7檢查上蓋是否關(guān)緊，各部位螺栓是否牢固；
??????? 1.6皮帶安裝時，不能過松或過緊，以免燒壞軸承及電機。
??????? 2、設(shè)備運行時注意事項
??????? 破碎機在出廠前已進行8小時廠內(nèi)運轉(zhuǎn)，在生產(chǎn)現(xiàn)場第一次使用前，仍要進行空負荷運轉(zhuǎn)，時間為4小時；負荷工作16小時后要檢查調(diào)整皮帶松緊,前36小時的工作電流只能是正常電流的一半。
??????? 2.1破碎機運轉(zhuǎn)過程中應運行平穩(wěn)，機體不得有劇烈振動，無異常噪聲，否則應緊急停機檢查。
??????? 2.2負荷試運轉(zhuǎn)，入料粒徑應嚴格按照各種機型的規(guī)格要求執(zhí)行，給料均勻連續(xù)，直至給料量達到機器的電機電流的額定電流(即滿負荷運行)為止，不能超負荷運轉(zhuǎn)。
??????? 2.3負荷運轉(zhuǎn)過程中，潤滑泵站的溫升不應超過 50~60℃（不包括環(huán)境溫度） 或者包括環(huán)境溫度最多不得超過95℃，否則停機檢查。
??????? 2.4檢查轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向是否正確，從上方觀察必須為逆時針旋轉(zhuǎn)，否則停機調(diào)整。
??????? 2.5生產(chǎn)線的開機順序為：
??????? 排料皮帶??????? 破碎機???????? 給料皮帶
??????? 2.6生產(chǎn)線的停機順序為：
??????? 給料皮帶??????? 破碎機???????? 排料皮帶
??????? 2.7破碎機的生產(chǎn)量大，故應當有相應的排料空間，否則由于排料皮帶的故障將引起物料堆積在破碎腔將轉(zhuǎn)子抱死、燒壞電機。
??????? 2.8嚴禁在開機過程中打開上蓋，以免傷人、損機。
??????? 2.9嚴格按規(guī)定粒徑進料，以免轉(zhuǎn)子過度磨損、或產(chǎn)生動不平衡沖擊或堵導流道，后分料不均，振動過大而停機。
??????? 2.10在使用過程中，有2個緊急停車裝置可以使用（一個在控制柜上、一個在操作平臺上），如發(fā)現(xiàn)異?；騽×艺駝印惓Ｔ胍艋蚺帕掀Ч收?，應立即停機檢查。
??????? 2.11運轉(zhuǎn)時，機旁及平臺上不允許有人員駐留。需上機修理、檢查，應停機后進行。