本網(wǎng)據(jù)《安全健康和環(huán)境》報道：

1 評價前的準備工作

在開展HSE風險評價前，應首先請裝置安全工程師系統(tǒng)地做一份風險預分析報告。搜集裝置的有關(guān)人力資源資料，工藝技術(shù)資料，主要動、靜設備運行狀況資料以及消防器材、安全技術(shù)裝備、勞動保護用品和其他HSE設備設施的配備和運行狀態(tài)等資料。劃分出評價單元，系統(tǒng)分析裝置中的有關(guān)HSE風險。根據(jù)裝置實際，制定HSE風險因素調(diào)查表，下發(fā)到所有裝置人員進行風險調(diào)查。同時組織裝置中有豐富生產(chǎn)實踐經(jīng)營的工程師、技術(shù)工人等對整個裝置進行排查，記錄下在排查中發(fā)現(xiàn)的不符合，將這些不符合和收集起來的HSE風險因素調(diào)查表一并匯總，列出裝置的初始風險因素清單，為下一步開展風險識別提供素材。

HSE風險因素調(diào)查表面向裝置所有干部職工，制定上力求簡單、易填寫，并做到全面。表中應將裝置中所有物（設備設施）和環(huán)境的風險因素分類別一一列出。

2 風險識別

召集有HSE工作經(jīng)驗的技術(shù)人員參加HSE風險因素確定會，討論分析裝置初始風險因素的合理性，確定本單位的HSE風險因素清單。每項風險因素應包括名稱、所在位置、可能的后果、觸發(fā)原因以及提供人等信息，為進行風險評價做好準備。

3 風險評價

安全工程師根據(jù)風險因素在活動、產(chǎn)品和服務中所接觸物質(zhì)的火災爆炸危險性選擇評價方法，按評價程序，對風險因素清單上的所有風險進行評價。

首先依據(jù)《石油化工企業(yè)防火設計規(guī)范》（GB50160-92）等國家標準，結(jié)合單位實際情況，對風險因素進行火災爆炸危險等級劃分。對于風險因素在活動、產(chǎn)品和服務中所接觸物質(zhì)屬于可燃氣體，與空氣混合物的爆炸下限＜10%的，或?qū)儆?5℃時的蒸汽壓力＞0.1MPa的烴類液體及其他類似液體的，或?qū)儆陂W點＜28℃的可燃液體的，認定為火災爆炸危險性較大的風險因素，其他風險因素視為火災爆炸危險性較小。

對于火災爆炸危險性較大的風險先采用故障類型致命度分析法，分析其危險程度能否接受，若不能接受則進一步采用火災爆炸指數(shù)法（道化學七版）進行評價；若采用火災爆炸指數(shù)評價后其危險程度仍不能接受，則進一步采用事故樹分析法作細致評價。

對于火災爆炸危險性較小的風險，根據(jù)風險因素的類別，可分別采用作業(yè)條件危險性評價法、毒物危害評價方法、噪聲危害評價方法等進行分析評價，分析其危險程度能否接受，若不能接受則進一步采用事故樹分析法作細致評價。

4 對策措施與HSE關(guān)鍵任務

經(jīng)過風險評價，安全工程師負責審核評價結(jié)果，組織召開由單位主管和相關(guān)HSE工作人員參加的風險控制會議，針對導致風險的原因、風險可能產(chǎn)生的后果以及事態(tài)升級因素確定風險控制和削減措施，分配HSE關(guān)鍵任務到各崗位（見圖1），并制定實施計劃，落實資金、負責人、實施要求和完成時間等，廠級健康安全環(huán)保部門負責監(jiān)督檢查直至風險因素徹底消除，以預防事故發(fā)生，有效保護人員、財產(chǎn)和環(huán)境。



圖1 對策措施與HSE關(guān)鍵任務

5 恢復和持續(xù)改進

各崗位依據(jù)各自的HSE關(guān)鍵任務，付諸實施，降低和消除風險，保障生產(chǎn)安全。根據(jù)“自我測量，確定目標，制定方案，持續(xù)改進”的HSE“創(chuàng)優(yōu)升級”工作目標，不斷提高風險評價工作的質(zhì)量，有效削減和控制風險，全力打造本質(zhì)安全型企業(yè)。