清潔生產和安全生產是實現涂裝行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的兩個重要方面。進入21世紀后，我國的經濟發(fā)展融入了國際經濟發(fā)展的軌道，全球經濟一體化和現代工業(yè)大生產對我國的涂裝行業(yè)清潔生產和安全生產提出了更高的要求。國家為此相繼出臺了清潔生產和安全生產方面的法律法規(guī)，以及和法律法規(guī)相配套的技術標準，為規(guī)范涂裝行業(yè)實施清潔生產和安全生產起到了重要的作用。

1．我國涂裝行業(yè)清潔生產和安全生產現狀

改革開放以來，我國涂裝工業(yè)有了飛快的發(fā)展，但是在發(fā)展的同時也給我國的環(huán)境和生產安全帶來了危害。

涂裝生產給環(huán)境帶來污染的主要有大氣污染和水污染。

涂裝生產使用的涂料含有大量的有機溶劑最終都逸入空氣中，它們在陽光的照射下，可產生有害的氣體，危害人類健康，我國2006年生產涂料450多萬噸，按涂料的固體分含量50%計算，每年從涂料中逸入空氣中的溶劑約200多萬噸，嚴重污染大氣環(huán)境。

目前國內大部分涂裝前處理工藝，因為對溫度有一定的要求，因此離不開鍋爐供熱。鍋爐供熱每年消耗的燃煤約300萬噸，由此產生的鍋爐煙氣150億Nm3/a，煙塵排放量2.5萬噸/年，SO2排放量1.2萬噸/年，也給大氣環(huán)境造成嚴重污染。

涂裝前處理生產過程中產生大量的清洗水，主要污染物為酸、堿、油、重金屬、硝酸鹽和磷酸鹽，每年排放的廢水量約1.2億噸；涂裝生產中每年使用的除油（脫脂）劑約3萬噸，除銹劑8萬噸，磷化劑約5萬噸，除油劑和磷化劑使用一定時間后，為確保產品質量，大部分企業(yè)以生產廢液的形式排放，污染水環(huán)境。電泳涂裝中產生的電泳涂裝廢水，由于其生物降解性能差，目前的處理方法主要是化學混凝處理法，難于達到排放標準，對周圍水環(huán)境產生嚴重影響。

涂裝生產的安全、衛(wèi)生一直存在比較嚴重的問題。

涂裝作業(yè)涉及多種危險、有害因素，主要存在于涂裝生產的各個工藝環(huán)節(jié)，包括作業(yè)過程及其工藝設備、原輔材料等等。包括涂料在內的涂裝原輔材料，多數存在燃燒、爆炸和毒性等理化特性，有些物料在作業(yè)過程中還有粉塵危害。工業(yè)化涂裝還大量使用化工、機電、輸送、加熱、燃燒等設備。因此，涂裝作業(yè)現場被列為作業(yè)危險性較大的生產場所。

效益經濟必然驅動涂裝生產向大型流水線方式發(fā)展，隨著國際加工業(yè)大量轉移中國，我國已在十多年里建成了數千條涂裝流水線。火災是涂裝生產現場的主要危害形式，其損失亦趨向嚴重化，由于間隙式小規(guī)模生產方式已大量地被大規(guī)模連續(xù)生產流水線取代，事故規(guī)模容易擴大，因此每起火災事故平均直接經濟損失達到接近二百萬元，有的特大火災事故直接經濟損失超過千萬元。

根據公開的資料顯示，涂裝作業(yè)場所急性苯中毒、鉛中毒仍有發(fā)生，同時，涂裝作業(yè)中的粉塵環(huán)境也在增加，有些粉塵作業(yè)點的粉塵危害尚未得到有效控制。此外，職業(yè)危害還呈現出多樣化發(fā)展。隨著涂料及有關化學品的開發(fā)，有機溶劑危害已引起社會廣泛關注。職業(yè)性皮膚病涉及的毒物有防腐油、大漆、汽油、甲醇等，四氯乙烯皮炎檢出率100％；汽油清洗作業(yè)的汽油中毒患病率1.46％，醋酸乙酯等也存在一定的危害表現。隨著新的涂料和涂裝工藝的推廣應用，新的職業(yè)危害顯現。過去不常見的職業(yè)危害現在卻屢有報道，比如：放射性夜光涂料肝損傷，噴漆工藝的慢性咽炎、過敏性鼻炎，甲苯二異氰酸酯致職業(yè)性哮喘、電泳涂料致周圍神經炎等等。此外，由于涂裝前處理濕法工藝的推廣，涂裝過程的酸危害比較突出起來，酸洗作業(yè)的牙酸蝕病有一定的檢出率。而傳統(tǒng)的干法前處理工藝則存在一定的重金屬、矽塵等危害。

現代化工業(yè)生產的涂裝車間內，大批量的待涂工件需要連續(xù)輸送，往往采用地軌車、地面鏈、懸掛鏈、積放式輸送鏈、積放式升降機等設備，實行立體交叉的自動化、機械化運行。一旦相應的安全警示和連鎖系統(tǒng)不配套，以及管理體系跟不上，巡檢人員、作業(yè)人員的機械性傷害事故比較容易發(fā)生。工件表面處理、涂層成膜等作業(yè)的自動化程度也越來越高，更由于涂裝作業(yè)現場存在高溫、高濕環(huán)境，電氣、控制方面存在電氣系統(tǒng)事故的易發(fā)條件。另外，整個涂裝工藝過程中的部分工序大量使用酸、堿，易燃涂料等物質，若操作不當，容易產生作業(yè)場所人身傷害和設備事故。

涂裝作業(yè)在工藝上大量使用的涂料和其它原輔材料中包括揮發(fā)份溶劑、助劑、漆料等等，物料理化特性表明其燃、爆危險性普遍存在。有些物料還不同程度存在毒性危害，作業(yè)過程中容易造成從業(yè)人員的急、慢性苯中毒和粉塵侵害。因此，涂裝作業(yè)安全衛(wèi)生問題一直比較突出。

在我們?yōu)橐呀浫〉玫某删投院赖耐瑫r，我們應該清醒地認識到，我國的經濟發(fā)展還存在著結構不盡合理、資源消耗強度過大，環(huán)境污染嚴重、安全生產形勢嚴峻等突出問題。所以轉變經濟發(fā)展方式已經刻不容緩，這其中，通過清潔生產和安全生產標準化的建設來降低生產中的能源消耗，減少環(huán)境污染，降低安全事故發(fā)生是重要的一環(huán)。

2．清潔生產是涂裝企業(yè)實現可持續(xù)發(fā)展的重要手段

2003年1月1日實施的《中華人民共和國清潔生產促進法》明確指出“清潔生產，是指不斷采取改進設計、使用清潔的能源和原料、采用先進的工藝技術與設備、改善管理、綜合利用等措施，從源頭削減污染，提高資源利用效率，減少或者避免生產、服務和產品使用過程中污染物的產生和排放，以減輕或者消除對人類健康和環(huán)境的危害”。

清潔生產標準是指依據生命周期分析原理，從生產工藝與裝備、資源能源利用、產品、污染物產生、廢物回收利用和環(huán)境管理六個方面，對行業(yè)的清潔生產水平給出階段性的指標要求，指導企業(yè)清潔生產和污染的全過程控制。

2006年8月15日原國家環(huán)境保護總局發(fā)布了《清潔生產標準汽車制造業(yè)（涂裝）》標準，從汽車涂裝的生產工藝與裝備、原材料、資源能源利用、污染物產生（末端處理前）和環(huán)境管理等五個方面，對汽車制造業(yè)涂裝的清潔生產水平給出階段性的指標要求，指導汽車制造業(yè)涂裝的清潔生產和污染的全過程控制。對我國各行業(yè)的涂裝生產都有很好的指導作用。

傳統(tǒng)經濟是一種由“資源—產品—消費—污染排放”所構成的物質單向流動的線形經濟。而清潔生產則體現了集約型的增長方式和發(fā)展循環(huán)經濟的要求，也是涂裝企業(yè)從源頭削減污染和預防污染、實現可持續(xù)發(fā)展的重要手段。實施涂裝清潔生產可遵循四個方面的原則：一是減量化原則，即資源消耗最小、污染物產生和排放最??；二是資源化原則，即“三廢”最大限度地轉化為產品；三是再利用原則，即對生產和流通中產生的廢棄物，作為再生資源充分回收利用；四是無害化原則，盡最大可能減少有害原料的使用以及有害物質的產生和排放。

實施清潔生產，將環(huán)保工作逐漸由傳統(tǒng)的末端治理轉變?yōu)樵搭^治理、過程控制，以提高物料和能源的利用率，減少甚至消除廢料的生成和排放，降低生產活動對資源的過度使用以及對環(huán)境的影響。從清潔生產的實施過程來講，涂裝工程選擇生產工藝時，從原材料的選用到生產過程及產品的選定，都應以排放污染物最少和對人類生存環(huán)境的影響最小為原則。這里的“清潔生產”是一個相對的概念，它與工藝和產品的發(fā)展過程、技術水平等有直接的關系。對于新的涂裝工程建設項目或生產裝置的技術改造來說，主要是采用低能耗、低污染、高產出的先進工藝，即清潔工藝，從設計之初就開始考慮。對現役的涂裝生產裝置而言，通過對生產過程中從原材料使用到生產的每個環(huán)節(jié)、每個崗位進行審定，對產品進行全面的物料平衡計算，主動地辨識污染源和產生的原因，并提出可行的對策解決辦法。實施涂裝清潔生產標準化、采取減污措施、加強生產管理，從而減少污染物的排放量。

涂裝清潔生產是一項系統(tǒng)工程，一方面它提倡通過工藝改造、設備更新、廢棄物回收利用等途徑，實現“節(jié)能、降耗、減污、增效”，從而降低生產成本，提高企業(yè)的綜合效益，另一方面它強調提高企業(yè)的管理水平，提高包括管理人員、工程技術人員、操作工人在內的所有員工在經濟觀念、環(huán)境意識、參與管理意識、技術水平、職業(yè)道德等方面的素質。同時，涂裝清潔生產還可有效改善操作工人的勞動環(huán)境和操作條件，減輕生產過程對員工健康的影響，為企業(yè)樹立良好的社會形象，促使公眾對其產品的支持，從而提高企業(yè)的市場競爭力。