3、張拉要點

　?、購埨樞颍簭埨樞驊凑赵O計規(guī)定進行，若設計沒有規(guī)定應避免使構件截面呈過大的偏心受力狀態(tài)，不使構件邊緣產(chǎn)生過大的拉應力。尤其對曲線橋梁更應注意，張拉時不能使曲線梁內(nèi)、外邊緣產(chǎn)生過大的拉應力，而使梁腹產(chǎn)生裂縫。張拉時必須先張拉靠近截面形心的鋼束，如果有多排鋼束，必須對稱進行。

　　②張拉長度：連續(xù)梁鋼束長度較大，提倡兩端同時張拉。如果設備不足，可先固定一端、張拉另一端，然后再張拉固定端補足應力。尤其對曲線預應力筋更應如此。一端張拉時，雖然張拉端達到了控制應力，但由于孔道長度大，導致鋼束轉(zhuǎn)角θ增大，摩擦力增大，使得預應力由張拉端向固定端逐漸減小，固定端附近預應力明顯不足。沈陽市某快速干道(高架橋)工程120米預應力連續(xù)梁采用一端張拉，另一端扎花錨固于梁體內(nèi)，張拉時伸長值不能滿足要求，主要原因在于孔道摩阻損失太大(受孔道轉(zhuǎn)角θ值太大和孔道長度的影響)。一端張拉長束鋼絞線的做法是失敗的，一方面，一旦出現(xiàn)事故(如斷絲等)將很難處理；另一方面，由于鋼束給結構施加的預應力不足，危害結構使用安全。

　　4、斷絲、滑絲的處理：

　　施工過程中，由于操作失誤或千斤頂壓力不準確或錨具安裝誤差、夾片質(zhì)量差等原因，有時會發(fā)生斷絲和滑絲的情況，當斷絲或滑絲數(shù)不超過規(guī)范值時，可采用超張拉方式補足應力，若超過規(guī)范值必須卸錨，更換鋼束。對此處理時必須慎重，必須質(zhì)量和安全。

　　(1)、補足應力處理：

　　根據(jù)斷絲數(shù)確定應力損失值，通過提高其它鋼絲應力補足斷絲造成的應力損失，但在任何情況下都不得使鋼絞線應力達到0.8Rb，否則必須更換鋼束。

　　(2)、更換鋼束的處理方法：

　?、?、絲束放松。將千斤頂按張拉狀態(tài)裝好，并將鋼絲在夾盤內(nèi)楔緊。一端張拉，當鋼絲受力伸長時，錨塞稍被帶出。這時立即用鋼釬卡住錨塞螺紋(鋼釬可用φ5mm的鋼絲、端部磨尖制成，長20"30cm)。然后主缸緩慢回油，鋼絲內(nèi)縮，錨塞因被卡住而不能與鋼絲同時內(nèi)縮。如千斤頂行程不夠可如此反復進行至錨塞退出為止。然后拉出鋼絲束更換新的鋼絲束和錨具。

　?、凇胃z單根補拉。將滑進的鋼絲楔緊在卡盤上，張拉達到應力后頂壓楔緊。

　?、?、人工滑絲放松鋼絲束。安裝好千斤頂并楔緊各根鋼絲。在鋼絲束的一端張拉到鋼絲的控制應力仍拉不出錨塞時，打掉一個千斤頂卡盤上鋼絲的楔子，迫使1"2根鋼絲產(chǎn)生抽絲。這是錨塞與錨圈的錨固力就減少了，再次拉錨塞就容易拉出。

　　三、孔道壓漿

　　預應力管道壓漿工作在后張預應力構件中起著舉足輕重的作用：防止預應力鋼材銹蝕；使預應力鋼材與混凝土有效粘結，實現(xiàn)整體應力效果，增強梁體的承載能力；減輕錨固體系的負荷。因此必須高度重視壓漿質(zhì)量。因此要求壓入孔道內(nèi)的水泥漿在結硬后應有可靠的密實性，能起到預應力筋的防護作用，同時也要具備一定的粘結強度和剪切強度，以便將預應力有效的傳遞給周圍的砼。在以往的工程實踐中，由于施工人員對孔道壓漿的工藝和材料質(zhì)量未給予足夠重視，導致預應力筋過早生銹，降低結構耐久性。要想使壓漿工作成功，必須做到以下幾點：

　?、佟⑺?、水、外加劑和壓漿設備符合規(guī)范要求。

　?、?、水泥漿的水灰比、泌水率、膨脹率和稠度等指標符合規(guī)范要求。

　?、?、壓漿前檢查孔道是否暢通。

　?、?、壓漿順序正確。按孔道由低向高的順序進行。

　?、?、嚴格控制壓漿壓力和速度。

　?、薏捎谜婵諌簼{技術。

　　預應力砼連續(xù)梁一般都是作為全預應力結構進行設計，準確的建立預應力度極為重要。但是實際施工中常有由于以上原因造成預應力不足、梁體產(chǎn)生裂縫、支座破壞等問題，因此施工過程中必須嚴格控制影響預應力施工質(zhì)量的關鍵因素。