(6)吊罐正下方嚴禁站人。吊罐在空間搖晃時，嚴禁扶拉。吊罐在倉面就位時，不得硬拉。
　　(7)當混凝土在吊罐內初凝，不能用于澆筑，采用翻罐處理廢料時，應采取可靠的安全措施，并有帶班人在場監(jiān)護，以防發(fā)生意外。
　　(8)吊罐裝運混凝土時嚴禁混凝土超出罐頂，以防坍落傷人。
　　(9)經常檢查維修吊罐。立罐門的托輥軸承、臥罐的齒輪，要經常檢查緊固，防止松脫墜落傷人。
　　(四)混凝土泵作業(yè)安全技術措施
　　(1)混凝土泵送設備的放置，距離基坑不得小于2cm，懸臂動作范圍內，禁止有任何障礙物和輸電線路。 (2)管道敷設線路應接近直線，少彎曲，管道的支撐與固定，必須緊固可靠；管道的接頭應密封，“Y”形管道應裝接錐形管。
　　(3)禁止垂直管道直接接在泵的輸出口上，應在架設之前安裝不小于10m的水平管，在水平管近泵處應裝逆止閥，敷設向下傾斜的管道，下端應接一段水平管，否則，應用采用彎管等，如傾斜大于7℃時，應在坡度上端裝置排氣活塞。
　　(4)風力大于6級時，不得使用混凝土輸送懸臂。
　　(5)混凝土泵送設備的停車制動和鎖緊制動應同時使用，水箱應儲滿水，料斗內不得有雜物，各潤滑點應潤滑正常。
　　(6)操作時，操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應放在正確位置，液壓系統(tǒng)應無泄漏。
　　(7)作業(yè)前，必須按要求配制水泥砂漿潤滑管道，無關人員應離開管道。
　　(8)支腿未支牢前，不得啟動懸臂；懸臂伸出時，應按順序進行，嚴禁用懸臂起吊和拖拉物件。
　　(9)懸臂在全伸出狀態(tài)時，嚴禁移動車身；作業(yè)中需要移動時，應將上段懸臂折疊固定；前段的軟管應用安全繩系牢。
　　(10)泵送系統(tǒng)工作時，不得打開任何輸送管道的液壓管道，液壓系統(tǒng)的安全閥不得任意調整。
　　(11)用壓縮空氣沖洗管道時，管道出口10m內不得站人，并應用金屬網欄截沖出物，禁止用壓縮空氣沖洗懸臂配管。
四、混凝土平倉振搗的安全技術措施
　　(1)澆筑混凝土前應全面檢查倉內排架、支撐、模板及平臺、漏斗、溜筒等是否安全可靠。
　　(2)倉內腳手腳、支撐、鋼筋、拉條、預埋件等不得隨意拆除、撬動。如須拆除、撬動時，應征得施工負責人的同意。
　　(3)平臺上所預留的下料孔，不用時應封蓋。平臺除出入口外，四周均應設置欄桿和擋板。
　　(4)倉內人員上下設置靠梯，嚴禁從模板或鋼筋網上攀登。
　　(5)吊罐卸料時，倉內人員應注意躲開，不得在吊罐正下方停留或操作。
　　(6)平倉振搗過程中，要經常觀察模板、支撐、拉筋等是否變形。如發(fā)現(xiàn)變形有倒塌危險時，應立即停止工作，并及時報告。操作時，不得碰撞、觸及模板、拉條、鋼筋和預埋件。不得將運轉中的振搗器，放在模板或腳手架上。倉內人員要集中思想，互相關照。澆筑高倉位時，要防止工具和混凝土骨料掉落倉外，更不允許將大石塊拋向倉外，以免傷人。
　　(7)使用電動式振搗器時，須有觸電保安器或接地裝置，搬移振搗器或中斷工作時，必須切斷電源。濕手不得接觸振搗器的電源開關。振搗器的電纜不得破皮漏電。
　　(8)下料溜筒被混凝土堵塞時，應停止下料，立即處理。處理時不得直接在溜筒上攀登。
　　(9)電氣設備的安裝拆除或在運轉過程中的事故處理，均應由電工進行。
五、混凝土養(yǎng)護時安全技術措施
　　(1)養(yǎng)護用水不得噴射到電線和各種帶電設備上。養(yǎng)護人員不得用濕手移動電線。養(yǎng)護水管要隨用隨關，不得使交通道轉梯、倉面出入口、腳手架平臺等處有長流水。
　　(2)在養(yǎng)護倉面上遇有溝、坑、洞時，應設明顯的安全標志。必要時，可鋪安全網或設置安全欄桿。
　　(3)禁止在不易站穩(wěn)的高處向低處混凝土面上直接灑水養(yǎng)護。
　　(1) 高處作業(yè)時應執(zhí)行高處作業(yè)安全規(guī)程。
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