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混凝土墻體暗敷水管附模式模具留槽技術(shù)

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（五十七）混凝土墻體暗敷水管附模式模具留槽技術(shù)
1. 技術(shù)背景
建筑工程施工時，給水支管、熱水支管入戶后大多采用暗敷型式。給水管入戶前由公共走廊吊
頂內(nèi)暗敷，入戶后沿地面暗敷，則給水支管路由不可避免地經(jīng)過墻體。根據(jù)《建筑給水排水設計標
準》規(guī)定：給水管道暗設時不得直接敷設在建筑物結(jié)構(gòu)層內(nèi)， 如何在保證工程質(zhì)量的前提下將給水
管道從頂面暗敷至地面，成為施工難點。
現(xiàn)有的留槽工藝，以各類留槽模具綁扎于墻體鋼筋上為主，其缺點在于不能保障混凝土墻體鋼
筋保護層厚度，拆模后留槽模具不易取出，留槽質(zhì)量差等。本技術(shù)采用一種新型的混凝土墻體暗敷
水管留槽施工工藝，能夠有效減少或消除以上弊端。
2. 技術(shù)簡介
針對項目給排水施工圖紙中給水支管路由進行綜合優(yōu)化設計，避開混凝土墻體模板的對拉螺栓
位置、預留洞位置等，精準定位留槽模具在墻體模板上的位置；依據(jù)給水支管管徑、混凝土保護層
厚度等確定留槽模具的規(guī)格尺寸，制作相應的模具；在墻體合模前，將留槽模具精準固定于墻體模
板上并涂刷脫模劑；留槽模具隨墻體合模就位，拆模時隨著模板一并被拆除，形成預留凹槽，供給
水支管安裝使用，見圖2.0.1。
圖2.0.1 原理示意圖
3. 適用范圍
適用于建筑工程中，給水支管的混凝土墻體暗敷施工，尤其適用于具有標準層的工程中給水支
管的入戶處及廚衛(wèi)間位置的混凝土墻體暗敷施工。
4. 施工工藝流程及操作要點
4.1 施工工藝流程
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圖4.1 施工工藝流程圖
4.2 施工操作要點
4.2.1 給水支管綜合優(yōu)化設計
1 給水支管路由優(yōu)化設計
根據(jù)給排水施工平面圖、系統(tǒng)圖及現(xiàn)場實際條件，確定給水支管混凝土墻體暗敷的區(qū)域和范圍，
統(tǒng)計給水支管材質(zhì)、管徑等信息。
根據(jù)給水管圖示入戶位置與房間內(nèi)廚衛(wèi)間給水點位置進行對比，找出最優(yōu)化的敷設路徑，比如
是否可從公共走廊直接穿入至廚衛(wèi)間吊頂?shù)?，盡量減少入戶位置的混凝土墻體給水管道暗敷施工。
復核給水支管路由與結(jié)構(gòu)內(nèi)或后道工序安裝是否有沖突，如電氣暗配管、開關(guān)插座、預留洞口、
煙風道等。優(yōu)化路由，避讓以上位置。
優(yōu)化給水支管敷設路由，盡量將接頭部位、轉(zhuǎn)彎部位設置于吊頂內(nèi)，減免暗敷管路的管件接駁。
2 給水管路綜合定位設計
將已完成優(yōu)化的給水支管管路路由疊加到結(jié)構(gòu)圖紙上，復核是否與結(jié)構(gòu)圖紙中的預埋件、預留
孔洞、主要結(jié)構(gòu)受力點等位置沖突，如有沖突應避讓以上位置。
結(jié)合現(xiàn)場實際，避讓對拉螺栓孔位置，尤其是模板采用鋁模時，特別注意避讓對拉螺栓孔。
完成疊加后的位置復核校準后，將管路位置反饋至現(xiàn)場模板上。以墻體模板底邊、側(cè)邊為基準，
繪制出相應的模板定位圖，標注出精準的給水管路定位參數(shù)，供現(xiàn)場測量定位使用。
4.2.2 模具設計與制作
1 梯形槽鋼規(guī)格尺寸確定
為了方便留槽模具在墻體模板上固定及隨模板拆除，梯形槽鋼宜用長邊固定于模板上，短邊面
向墻體鋼筋，即外大內(nèi)小的形狀。見圖4.2.2。
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圖4.2.2 留槽模具材料
模具選材如為梯形槽鋼時，壁厚應不小于1.2mm；如為梯形塑料管時，壁厚應不小于2.0mm。在
有吊頂?shù)膮^(qū)域，模具上端應高出吊頂100mm，下端應緊貼結(jié)構(gòu)完成面。在無吊頂?shù)膮^(qū)域，模具上端
應緊貼頂面結(jié)構(gòu)完成面，下端應緊貼地面結(jié)構(gòu)完成面。
根據(jù)暗敷給水支管外徑、墻體鋼筋保護層厚度、找平層厚度等，綜合確定留槽深度。常規(guī)設計
圖紙中，給水支管進戶管井為DN20 及DN15 兩種規(guī)格。鋼筋保護層厚度一般為20mm，找平層厚度一
般為10mm。綜合考慮以上三個尺寸，結(jié)合鋼筋保護層厚度要求、找平層防開裂要求、待暗敷給水支
管外徑需求，綜合確認梯形槽鋼尺寸。不同管徑與模具對應尺寸可參照下表：
表4.2.2 管路與模具對應尺寸表
序號管路管徑（mm） 梯形槽鋼模具規(guī)格梯形槽鋼模具尺寸（mm）
1 DN15 短邊長×長邊長×深度15×20×15
2 DN20 短邊長×長邊長×深度20×25×15
2 梯形槽鋼模具制作
根據(jù)以上確定的梯形槽鋼尺寸規(guī)格，結(jié)合給水支管路由走向及長度，進行下料。應注意盡量將
下料長度匹配現(xiàn)場施工，下料一次成型，減少模具的焊接工作。
對于長度較長，不能一次下料成型的模具，需拼接焊接，將需拼接焊接的梯形槽鋼置于堅硬平
整的平面上，拼接焊接完成后，敲掉焊渣，打磨平整。
對已下料成型或按長度拼接焊接的槽鋼模具兩段進行盲板焊接封堵，避免混凝土振搗過程中漿
液灌入。
4.2.3 測量定位
根據(jù)給水支管綜合定位設計中提供的定位參數(shù)，以現(xiàn)場拼裝整體模板四邊為基準，進行測量定
位。
以整體模板兩個側(cè)邊為基準，測量定位至少三個模具中心線上的點位，保障模具直線型定位。
以確定的中心點位為基準，按照梯形槽鋼寬邊長度值的一半向兩側(cè)垂直引出各三個點位，將引出的
點位依次連接，形成模具寬邊在模板上的兩條水平定位線。
以整體模板上下兩邊為基準，測量定位模具上下定位點。注意上定位點應在吊頂以上，下定位
點需預留出與地面暗敷管道接駁的距離或緊貼已澆筑的樓板面。
4.2.4 模具安裝就位
將模具按照已測量定位畫出的兩條水平定位線放置，并在已定位的上下定位點上釘入鐵釘，初
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步固定模具。
初步固定后，對模具位置進行復測，微調(diào)模具，使模具位置符合給水支管綜合定位設計的參數(shù)
要求。
每隔30cm 在模具兩側(cè)對稱位置各釘入鐵釘，鐵釘釘入位置應緊貼兩條定位線。鐵釘釘入一側(cè)與
模板間留有0.5cm 左右的高度，供扎絲綁扎。鐵釘另一側(cè)露出模板的尖端部位，用錘頭打歪，并錘
平在模板上，使釘子緊扣在模板上。
用雙股扎絲分別綁扎在模具兩側(cè)對稱的鐵釘上，綁扎牢固。
在模具上方對雙股扎絲進行絞擰，使模具緊貼模板，固定牢固，與土建專業(yè)墻體模板形成整體。
當墻體模板為鋁模時，可用帶固定栓孔的外翻邊模具，采用自攻釘固定，其間距宜為30cm，安
裝時根據(jù)精準定位孔一次固定到位。
模具固定安裝后，對模具及固定裝置均勻的涂刷脫模劑，滿涂滿刷，完成模具安裝。
合模時，模具不可避免的對鋼筋保護層造成不利影響，模具與墻體水平筋采用U 型墊塊，墊塊
厚度1.0cm，且墊塊處墻體水平筋適當向內(nèi)彎曲，以保障合模順利。尺寸過大時，墻體水平筋向內(nèi)
彎曲處的處理應規(guī)范，必要時需經(jīng)過設計確認。
4.2.5 模具拆除
模具隨土建模板拆除一并取出，形成凹槽。
清理模具并涂刷脫模劑，留存以循環(huán)使用。
清理凹槽，注意成品保護。
5. 材料與設備
5.1 材料
表5.1.1 主要材料表
序號材料名稱規(guī)格主要指標用途
1 梯形槽鋼15mm×20mm×15mm 薄壁鋼管留槽模具
2 卷尺5米/ 模具定位校核
3 脫模劑/ / 模具涂刷
4 鋼刷/ / 除銹
5 鐵釘/ / 固定模具
6 扎絲/ / 固定模具
5.2 設備
表5.2.1 主要設備表
序號設備名稱規(guī)格技術(shù)指標用途
1 切割機W125037N 功率2KW 槽鋼切割
2 電焊機ZX7-250 功率3KW 槽鋼焊接
3 打磨機GWS-660 功率0.67KW 打磨除銹
6. 效益計算分析
表6.1.1 費用比較表
項目管徑（mm） 綜合計價備注
本工法留槽施工≤DN20 2.2 元/米免拆模免剔鑿
傳統(tǒng)留槽施工≤DN20 4.1 元/米免剔鑿
傳統(tǒng)開槽施工≤DN20 6.9 元/米開槽人工費
經(jīng)過表6.1.1 分析對比可以得出結(jié)論，本工程應用混凝土墻體暗敷水管留槽施工工法比傳統(tǒng)留
槽施工綜合單價節(jié)約1.9 元/米，比傳統(tǒng)開槽施工綜合單價節(jié)約4.7 元/米。
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7. 應用實例（典型照片）
圖1 模具下料圖圖2 模具封堵圖
圖3 現(xiàn)場測量定位圖圖4 模具固定圖
圖5 間隔30cm固定效果圖圖6 涂刷脫模劑圖
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圖7 模具隨模板合模就位圖圖8 拆模成型整體效果圖
圖9 拆模成型細部效果圖圖10 水管安裝后效果圖
8. 技術(shù)咨詢服務單位聯(lián)系方式
技術(shù)提供單位中建一局集團第五建筑有限公司
主要完成人陳彬、田昊、張嘉琦、高建偉、郭福利
技術(shù)咨詢聯(lián)系人陳彬聯(lián)系電話13011850136

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