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蓋梁抱箍法承載力檢驗施工技術(shù)

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（一二六）蓋梁抱箍法承載力檢驗施工技術(shù)
1. 技術(shù)背景
抱箍法施工是在墩柱上安裝抱箍，利用抱箍與立柱之間的摩擦力，承受蓋梁施工全部荷載。為
了保證蓋梁施工安全，蓋梁施工前均需進行抱箍承載力驗證，傳統(tǒng)抱箍承載力檢測方法為砝碼堆載
法。該方法采用吊車吊運與施工荷載大小相等的砝碼，檢測抱箍承載力是否符合要求，為高空作業(yè)。
該檢測方法從加載開始到檢驗合格，最后卸掉荷載砝碼，一般需要3-7 天時間，檢測周期長，成本
相對較高，且因距離地面較高，實物荷載大，若抱箍承載力不足，會發(fā)生底模坍塌及造成人員傷害
的事故。采用液壓千斤頂施壓檢驗抱箍承載力可解決這類問題。
本技術(shù)以龍泉山城市森林公園旅游環(huán)線七標(biāo)段辛家嘴2#橋施工為案例，通過應(yīng)用此技術(shù)施工，
改善了傳統(tǒng)檢測周期長、成本高、施工安全隱患大的缺點，既加快了施工進度，又降低了施工成本
及施工安全隱患。
2. 技術(shù)簡介
為了保證蓋梁施工安全，檢驗抱箍的承載力能否滿足蓋梁施工荷載要求。將兩個抱箍安裝在同
一個墩柱上，兩抱箍之間用兩個液壓千斤頂對頂，緩慢加壓到上部荷載的壓力，通過壓力表確定施
加壓力的大小，當(dāng)達到目標(biāo)荷載時，如果抱箍沒有變形且抱箍與墩柱之間沒有發(fā)生相對滑動，則說
明抱箍承載力能滿足施工要求；反之，如果以上兩種現(xiàn)象出現(xiàn)其中一種，則抱箍不能滿足蓋梁施工
的安全和質(zhì)量要求。
3. 適用范圍
適用于橋梁工程抱箍法蓋梁（系梁）施工抱箍承載力的檢驗。
4. 施工工藝流程及操作要點
4.1 施工工藝流程
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圖4.1 施工工藝流程圖
4.2 施工操作要點
4.2.1 施工準(zhǔn)備
施工前熟悉相關(guān)圖紙及施工規(guī)范，做好安全技術(shù)交底。
4.2.2 墩柱頂鑿毛
待墩柱混凝土達到設(shè)計強度后，對墩柱頂進行鑿毛處理，鑿除頂部的水泥砂漿和松弱層，鑿毛
至新鮮混凝土，并用高壓水沖洗干凈，以便于安裝蓋梁底模。
4.2.3 測量放線
測量人員將蓋梁軸線、標(biāo)高放出后，施工人員按蓋梁標(biāo)高計算并標(biāo)記出抱箍安裝高度。
4.2.4 安裝抱箍
在同一墩柱上安裝兩個抱箍，下（承重）抱箍安裝在施工計算標(biāo)高位置，上抱箍安裝在下（承
重）抱箍之上并在液壓千斤頂有效行程內(nèi)。首先安裝下（承重）抱箍，利用抱箍握緊墩柱產(chǎn)生的磨
擦力來承擔(dān)蓋梁自身重量和施工荷載。為了提高墩柱與抱箍間的摩擦力，同時對墩柱混凝土面進行
保護，在墩柱與抱箍之間設(shè)一層10mm 厚的橡膠墊。抱箍采用12mm 鋼板，連接鋼板采用20mm 鋼
板，加強筋采用12mm 鋼板加工制作。抱箍間采用M24 高強螺栓連接，抱箍每側(cè)螺栓數(shù)各12 個。
上抱箍安裝同承重抱箍安裝。
安裝抱箍圖
4.2.5劃標(biāo)記線
分別在圓形墩柱上抱箍下方、下抱箍上方劃出標(biāo)線。
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劃標(biāo)記線圖
4.2.6千斤頂安裝、加壓
1、將2 臺液壓千斤頂分別設(shè)置在下抱箍兩側(cè)拼裝耳上端，同時啟動2 臺液壓千斤頂，使液壓千
斤頂活塞頂面與上抱箍緊密接觸在一起。
2、開始進行初始應(yīng)力施加，使得壓力表表盤壓力值為理論值的60%時，待荷載穩(wěn)定1-2min 后，
如果抱箍未發(fā)生變化，再開始均勻緩慢施加荷載，待壓力表表盤壓力達到理論值的80%時，荷載穩(wěn)
定1-2min 后，抱箍仍未發(fā)生變化，再開始均勻緩慢施加荷載，待壓力表表盤壓力達到理論值100%
時，荷載穩(wěn)定1-2min 后，抱箍仍未發(fā)生變化，則證明抱箍承載力滿足上部全部施工荷載要求。
千斤頂安裝、加壓圖
4.2.7拆除上抱箍
1、液壓千斤頂?shù)男谐袒乜s到位。
2、拆除上抱箍，進入蓋梁底模施工。
拆除上抱箍圖
4.2.8安裝承重橫縱梁
抱箍承載力檢驗合格后，安裝橫梁。承重橫梁采用I45b#工字鋼，安裝在千斤頂上，并在兩根
工字鋼之間裝上橫向拉結(jié)桿件，防止吊裝及定位過程中發(fā)生橫向失穩(wěn)引發(fā)意外。共設(shè)四根拉桿，每
根柱子前后側(cè)各設(shè)一根。對拉桿直徑20mm。
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縱梁為I14#工字鋼，間距40cm，工字鋼長應(yīng)考慮兩側(cè)作業(yè)平臺，并與承重橫梁工字鋼固定。
安裝承重橫縱梁圖
4.2.9底模安裝
底模采用5mm 定型鋼模，橫筋豎筋均采用80*12 鋼板，間距20cm，蓋梁底模坐在型鋼上面，
模板接縫間要墊雙面膠條，防止接縫漏漿造成混凝土面色差或麻面。
底模安裝圖
4.2.10鋼筋安裝
蓋梁骨架片加工好后，用運輸車運至工點，使用吊車準(zhǔn)確吊裝就位。安裝完成后，經(jīng)質(zhì)量員自
檢合格后，報監(jiān)理工程師檢驗，合格后方可進行下一道工序的施工。
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鋼筋安裝圖
4.2.11側(cè)模及端模安裝
模板安裝前均勻涂刷脫模劑，端模與側(cè)模、側(cè)模與側(cè)模、側(cè)模與底模之間的接縫要緊密，加墊
雙面膠條防止漏漿。
蓋梁端模采用5mm 鋼模板，背杠采用120 槽鋼間距75cm，橫筋采用80 槽鋼間距30cm，邊橫
筋采用80 角鋼，邊豎筋采用80*12 鋼板，加強筋采用80*12 鋼板。模板間連接采用M18*50mm 螺
栓，間距20cm，端模與側(cè)模間采用M18*50mm 螺栓連接固定，間距20cm。
側(cè)模宜整體吊裝，采用φ20mm 對拉桿使模板就位。模板上口下口設(shè)置對拉桿，上口對拉桿距
模板頂面10cm，間隔75cm 布置一道，中心不設(shè)置對拉桿，下口對拉桿距模板底面10cm，間距75cm
布置一道。蓋梁側(cè)模板背杠探出蓋梁底模板下端20cm。
底模與側(cè)模間采用對拉螺栓連接固定，在側(cè)模邊橫筋及底模邊橫筋相接處處，采用M18x50 螺
栓，間距20cm 連接牢固。
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側(cè)模及端模安裝圖
4.2.12混凝土澆筑
1、檢查模板加固、鋼筋保護層、混凝土澆筑材料、機械設(shè)備準(zhǔn)備情況，滿足要求下發(fā)混凝土澆
筑令，開始澆筑混凝土。
2、混凝土攪拌站攪拌生產(chǎn)，澆筑強度能夠滿足要求?；炷涟柚茣r應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比、坍落度、
攪拌時間等各項指標(biāo)，保證混凝土質(zhì)量。
3、混凝土由商品混凝土攪拌站供應(yīng)，混凝土罐車運至現(xiàn)場墩臺位處。蓋梁澆筑采用汽車泵泵送
入模。
4、混凝土采用分層布料、分層振搗，每層厚度30cm，用插入式振搗棒振搗密實，振搗時振搗
棒抽插速度不宜過快，應(yīng)控制振搗的間距和插入深度，并避免振動棒碰觸模板、預(yù)埋件。移動間距
不超過振搗器作用半徑的1.5 倍，與側(cè)模最小應(yīng)保持50～100mm 的距離，且振搗棒須插入下層混凝
土5～10cm。當(dāng)混凝土無明顯下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿時則表示該處混凝土已振搗
密實。為減少收縮裂縫，混凝土澆筑完畢后，在頂部混凝土初凝前，對其進行二次振搗，并壓實抹
平。
5、混凝土澆筑期間，由專人檢查預(yù)埋鋼筋和其它預(yù)埋件的穩(wěn)固情況，對松動、變形、移位等
情況，及時將其復(fù)位并固定好。在混凝土澆筑過程中，由專人負責(zé)觀察模板變形和漏漿情況，發(fā)現(xiàn)
問題及時處理。
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混凝土澆筑圖
4.2.13 拆除模板
1、現(xiàn)場根據(jù)試塊強度確定底板拆模時間，當(dāng)跨度≤8m 時為≥75%；當(dāng)跨度>8m 為≥100%。
2、施工模板拆除采用吊車吊放。
3、非承重側(cè)模板應(yīng)在能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆除。
4、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的承重模板、支架，應(yīng)在混凝土強度能承受其自重荷載及其他可能的疊加
荷載時，方可拆除。
拆除模板圖
4.2.14 養(yǎng)護
混凝土表面覆蓋塑料薄膜，至少灑水養(yǎng)護7 天，養(yǎng)護期間保持蓋梁表面持續(xù)濕潤，防止收縮裂
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紋的產(chǎn)生和有利于混凝土強度的增長。
5. 材料與設(shè)備（參考廠家）
表5.1 主要材料設(shè)備表
序號材料名稱型號用途
1 液壓千斤頂QYL50 施加荷載
2 上抱箍Φ1.5m、t=12mm、高0.5m、24根M24螺栓為液壓千斤頂提供反作用力
3 下（承重）抱箍Φ1.5m、t=12mm、高0.5m、24根M24螺栓承受蓋梁全部施工荷載
4 工字鋼I45b 承受蓋梁全部施工荷載
5 工字鋼I14# 承受蓋梁全部施工荷載
6 蓋梁定型鋼模一套蓋梁底模、側(cè)模
6. 效益計算分析
1、檢驗方法省去了運輸和吊運砝碼工作，不需要大型機械，不受工作面限制，操作安全可靠、
無安全隱患。
2、此工法工藝簡單、使用方便，較常規(guī)堆載預(yù)壓的形式進行校驗，可加快蓋梁的施工進度，
進而提高蓋梁模板體系的周轉(zhuǎn)率，取得較好的經(jīng)濟效益。
表6.1 每片蓋梁傳統(tǒng)砝碼堆載與千斤頂施壓檢測經(jīng)濟效益分析對比表
工藝人工費（元） 材料費（元） 機械費（元）
總費用
（元）
工期分
析
安全性
分析
傳統(tǒng)砝碼
堆載法
5*150=750 200*5=1000 3*1800+1*1500=6900 8650 3
安全隱
患大
千斤頂施
壓檢測
2*150=300 2*3500/100+4*1000/100=110 0 410 0.5
安全隱
患小
通過對比，每片蓋梁預(yù)壓節(jié)省費用：8650-410=8240 元。
7. 應(yīng)用實例（典型照片）
7.1 龍泉山城市森林公園旅游環(huán)線七標(biāo)段辛家嘴2#橋
龍泉山城市森林公園旅游環(huán)線七標(biāo)段辛家嘴2#橋3*25 預(yù)應(yīng)力混凝土簡支小箱梁，橋?qū)?0 米、
橋長81 米。上部結(jié)構(gòu)采用預(yù)應(yīng)力混凝土簡支小箱梁，下部結(jié)構(gòu)采用柱式墩，墩臺采用樁基礎(chǔ)。
辛家嘴2#橋共4 片蓋梁、蓋梁截面為14.2m*1.6m*2m，在蓋梁施工過程中應(yīng)用此工法取得了較
好的經(jīng)濟效益。得到了業(yè)主和監(jiān)理的好評，提高經(jīng)濟效益十分顯著，值得推廣與應(yīng)用。
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7.2 應(yīng)用實例圖片
圖1 安裝抱箍圖圖2 安裝千斤頂圖
圖3 螺栓扭力扳手驗證圖圖4 劃標(biāo)示線圖
圖5 千斤頂加壓圖圖6 卸壓圖
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圖7拆除上抱箍圖圖8 安裝模架體系圖
圖9 蓋梁底模安裝圖圖10 蓋梁鋼筋安裝圖
8. 技術(shù)咨詢服務(wù)單位聯(lián)系方式
技術(shù)提供單位中建一局集團第三建筑有限公司、中國建筑一局（集團）有限公司
主要完成人楊鵬、祁明軍、程杭、許鵬、楊柳、張孝偉
技術(shù)咨詢聯(lián)系人祁明軍聯(lián)系電話13520054454

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