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大型盛水構(gòu)筑物高效自防水膨脹加強(qiáng)帶施工技術(shù)

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（一七三）大型盛水構(gòu)筑物高效自防水膨脹加強(qiáng)帶施工技術(shù)
1. 技術(shù)背景
污水處理廠建造過程中，對于結(jié)構(gòu)抗?jié)B防滲性能要求高，尤其對于大型水池等盛水構(gòu)筑物，如
何避免污水滲漏，杜絕對周邊環(huán)境及地下水源的不利影響是結(jié)構(gòu)設(shè)計及施工把控的重點。通過實例
研究，在大型水池等盛水構(gòu)筑物中設(shè)置連續(xù)式膨脹加強(qiáng)帶替代后澆帶，并添加高效減縮抗裂防水劑，
解決盛水構(gòu)筑物由于結(jié)構(gòu)尺寸大、混凝土收縮、溫差較大等原因產(chǎn)生的開裂或變形情況，弱化結(jié)構(gòu)
不利影響的同時減少成本支出，并有效縮短了工期。
2. 技術(shù)簡介
本工程大型盛水構(gòu)筑物設(shè)置連續(xù)型膨脹型加強(qiáng)帶代替后澆帶，并且在膨脹加強(qiáng)帶內(nèi)創(chuàng)新使用DMA
高效減縮抗裂防水劑，通過膨脹加強(qiáng)帶的補(bǔ)償收縮能力，結(jié)合DMA 高效的減縮抗裂和自防水功能，
能有效抑制混凝土溫度變形收縮及水化反應(yīng)產(chǎn)生的干縮、塑性收縮等不利應(yīng)力變化，并且能有效提
高盛水構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)抗?jié)B能力。
DMA 減縮抗裂防水劑謀求在低摻量的前提下，適當(dāng)降低混凝土的14 天水中限制膨脹率指標(biāo)，增
強(qiáng)混凝土的后期收縮補(bǔ)償能力，以保證混凝土后期的限制干縮率符合標(biāo)準(zhǔn)，從而達(dá)到免驗開裂的目
的。首先，DMA 膨脹源抗裂組份的引入使混凝土早期、中期和后期的收縮均能得到有效的補(bǔ)償，特
別是保證了混凝土后期的限制干縮值控制在安全的范圍之內(nèi)，避免了混凝土裂縫的產(chǎn)生；其次，能
夠降低孔隙水的表面張力，從而減小毛細(xì)孔失水時產(chǎn)生的收縮應(yīng)力。第三，能夠參與水泥水化反應(yīng)，
生成絮狀膠體，填充于內(nèi)部的毛細(xì)孔縫中，提高混凝土的抗?jié)B標(biāo)號。
3. 適用范圍
本技術(shù)適用于現(xiàn)有各種大型盛水構(gòu)筑物及對抗?jié)B要求較高的地下、半地下結(jié)構(gòu)。
4. 施工工藝流程及操作要點
4.1. 施工工藝流程
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4.2. 施工操作要點
4.2.1. 加強(qiáng)帶位置確定
依據(jù)設(shè)計圖紙要求，確定膨脹加強(qiáng)帶設(shè)計位置并用紅油漆或記號筆在結(jié)構(gòu)鋼筋處做出標(biāo)記，本
工程膨脹加強(qiáng)帶寬度2m，采用橫縱向交錯布置。
4.2.2. 補(bǔ)強(qiáng)鋼筋安裝
膨脹加強(qiáng)帶內(nèi)除按照設(shè)計要求正常布置貫通主筋外，設(shè)置補(bǔ)強(qiáng)鋼筋，補(bǔ)強(qiáng)鋼筋與結(jié)構(gòu)主筋需間
隔放置，補(bǔ)強(qiáng)鋼筋直徑大于結(jié)構(gòu)主筋一級，當(dāng)結(jié)構(gòu)主筋間距已經(jīng)為100 時，補(bǔ)強(qiáng)鋼筋應(yīng)置于主筋下
層。
圖1 膨脹加強(qiáng)帶鋼筋布置圖
4.2.3. 支設(shè)鋼絲網(wǎng)
為保證膨脹加強(qiáng)帶內(nèi)混凝土與帶外混凝土分開，防止帶外混凝土流入帶內(nèi)，需在加強(qiáng)帶兩側(cè)面
用密孔鐵絲網(wǎng)進(jìn)行分隔處理，并用鐵絲與結(jié)構(gòu)主筋綁扎連接，為確保鐵絲網(wǎng)剛度，防止?jié)仓^程受
混凝土擠壓變形或撕裂，密孔鐵絲網(wǎng)用φ8 鋼筋固定，間距500mm。
圖2 膨脹加強(qiáng)帶鐵絲網(wǎng)布置示意
需要注意的是，實際混凝土澆筑過程中由于澆筑方法不對易使密孔鐵絲網(wǎng)被撕裂或破壞，兩側(cè)
往往會采用雙層或多層鐵絲網(wǎng)封閉，但此種做法操作不當(dāng)時會導(dǎo)致兩側(cè)縫內(nèi)混凝土無法填充密實，
形成滲漏點，尤其是底板與池壁交接處，鐵絲網(wǎng)搭接布置層數(shù)過多會形成澆筑盲區(qū)，混凝土無法密
實，影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量。
針對此類情況，在實際施工中可選用快易收口鋼板網(wǎng)進(jìn)行分隔處理，其優(yōu)勢在于便于支設(shè)，且
材料自身剛度大，能有效避免澆筑過程被破壞或撕裂，同時在澆筑后通過網(wǎng)口能自動形成毛茬，確
保與兩側(cè)混凝土交接密實。
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圖3 快易收口網(wǎng)加固示意
4.2.4. 混凝土澆筑
膨脹加強(qiáng)帶寬度2m，筏板最大厚度為950mm，實際澆筑過程按照大體積混凝土考慮，澆筑時優(yōu)
先澆筑帶內(nèi)混凝土，當(dāng)現(xiàn)場能滿足多點澆筑時，可同時澆筑帶內(nèi)及帶外混凝土，帶內(nèi)混凝土澆筑沿
加強(qiáng)帶長方向順向澆筑。
澆筑采用坡度為1：6 左右，分層澆筑厚度控制在50cm，由一邊退向另一邊、斜面分層澆搗澆
筑方法澆筑。根據(jù)混凝土澆筑時自然坡度，在每個澆筑帶的前后布置兩道振動器，第一道布置在混
凝土的卸料點，解決上部混凝土的搗實，第二道布置在混凝土的坡腳處，確保下部混凝土的密實，
澆筑方向由前往后退澆，振動器也相應(yīng)跟上，以確保整個混凝土的澆筑質(zhì)量。
在膨脹帶澆筑區(qū)段內(nèi)連續(xù)澆筑混凝土,不得中斷；混凝土澆筑以階梯式推進(jìn)，澆筑間隔時間不得
超過混凝土的初凝時間。泵送混凝土?xí)r，混凝土澆筑層厚度不宜大于500mm；
圖4 澆筑分層示意圖
在澆筑過程中正確控制間歇時間，上層混凝土應(yīng)在下層混凝土初凝之前澆筑完畢，并在振搗上
層混凝土?xí)r，振搗棒插入下層5cm，使上下層混凝土之間更好的結(jié)合。為保證插入精度，在距振搗
棒端部65cm 處捆綁紅色皮筋作為深度標(biāo)記。當(dāng)表面浮漿和泌水過多時，及時進(jìn)行人工清理。混凝土
表面用木抹子拍實搓壓兩遍后，再用壓光機(jī)進(jìn)行表面壓光，保證表面的密實度和光潔度，減緩混凝
土表面失水速度，防止表面龜裂。表面壓光后稍待收水后，及時覆蓋養(yǎng)護(hù)薄膜材料。
4.2.5. 混凝土養(yǎng)護(hù)
混凝土澆筑完成后，應(yīng)及時養(yǎng)護(hù)，若養(yǎng)護(hù)不及時，內(nèi)部的水分蒸發(fā)后會使水泥水化反應(yīng)不完全。
從而造成內(nèi)部毛細(xì)管網(wǎng)連通，形成滲漏通道，影響結(jié)構(gòu)抗?jié)B性能，且混凝土由于急劇的收縮變形會
出現(xiàn)大量裂縫。
混凝土養(yǎng)護(hù)采用蓄水法養(yǎng)護(hù)?；炷两K凝前在壓光后表面用木抹子反復(fù)壓實，用一層塑料薄膜
和一層土工布進(jìn)行覆蓋，塑料薄膜及土工布之間相互搭接200mm，以減少水分的散發(fā)。養(yǎng)護(hù)期間內(nèi)
（含撤出保護(hù)層后）混凝土表面應(yīng)始終保持熱潮濕狀態(tài)（塑料薄膜內(nèi)應(yīng)有凝結(jié)水）。對邊緣、棱角
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部位的保溫厚度應(yīng)增加到面部位的2 倍，以此降低底板表面與大氣溫差，避免由于溫差過大而造成
的溫度裂縫。
保濕養(yǎng)護(hù)時間不宜少于14d，應(yīng)經(jīng)常檢查塑料薄膜的完整情況，并應(yīng)保持混凝土表面濕潤。保
濕覆蓋層拆除應(yīng)分層逐步進(jìn)行，當(dāng)混凝土表面溫度與環(huán)境最大溫差小于20℃時，可全部拆除。冬季
有條件施工時應(yīng)根據(jù)熱工計算采用電暖法進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。
4.2.6. 施工縫處理
在底板及導(dǎo)墻施工時，需留置一道水平施工縫，位置為池壁高出底板頂面500mm 處，同時施工
縫處需設(shè)置通長連續(xù)的-400×3 鍍鋅鋼板止水帶。盛水水池池壁預(yù)留有防水套管，在鋼板止水帶安
裝過程中，無法連續(xù)安裝，為避免形成滲漏節(jié)點，將止水鋼板切割后與套管止水翼環(huán)進(jìn)行焊接，焊
縫需飽滿，且不得漏焊、缺焊。
圖5 止水鋼板與翼環(huán)焊接示意
底板及導(dǎo)墻澆筑完成后，需及時對施工縫進(jìn)行處理，清除接縫表面的浮漿、松散砂石、軟弱混
凝土層等，鑿毛接縫表面并使之形成凹凸鋸齒狀，用以增強(qiáng)接續(xù)面粘結(jié)強(qiáng)度，鑿毛完成后用高壓水
沖洗接茬面，將浮灰、殘渣清理干凈。
上層混凝土澆筑前應(yīng)保持接茬面濕潤，在接茬面上先鋪一層厚度為1.5～2cm 的素水泥漿，確保
接縫處有良好的粘接性，再按混凝土澆筑要求澆筑結(jié)構(gòu)混凝土。
5. 材料與設(shè)備
表5.1-1 主要材料需用計劃表
序號材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量
1 DMA 抗裂減縮防水劑DG-DMA 噸65
2 鋼絲網(wǎng)/ ㎡ 500
3 止水鋼板-400×3 m 1400
4 鋼筋Φ25、Φ28 t /
5 混凝土C35、C45 m³ /
6 塑料薄膜/ ㎡ 7500
7 土工布/ ㎡ 7500
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8 止水膠條/ m 2000
5.1. 設(shè)備
施工所需主要機(jī)具設(shè)備見表5.2-1，其配置數(shù)量及所需技術(shù)性能應(yīng)根據(jù)工程具體情況選定。
表5.2-1 主要施工設(shè)備
序號設(shè)備名稱規(guī)格、型號用途
1 鋼筋切割機(jī)GQ40 鋼筋加工
2 鋼筋彎曲機(jī)GW40 鋼筋加工
3 電焊機(jī)BX3-500 鋼筋加工
4 插入式振搗棒φ50 振搗混凝土
5 切割機(jī)/ 止水鋼板切割
6 電鎬/ 混凝土鑿毛
7 空壓機(jī)37kw 施工縫清理
8 高壓水槍/ 施工縫沖洗
6. 效益計算分析
霍爾果斯污水項目大型盛水構(gòu)筑物通過膨脹加強(qiáng)帶替代傳統(tǒng)溫度后澆帶施工，同時摻加DMA 減
縮抗裂防水劑，強(qiáng)化了施工質(zhì)量的同時（減少后期滲漏處理風(fēng)險），有效節(jié)約施工工期（約30 天），
且優(yōu)化了混凝土配合比，節(jié)省了其余外加劑用量。本技術(shù)效益分析主要從成本節(jié)約方面，實際定量
計算包括外加劑節(jié)約費用、材料及周轉(zhuǎn)架料節(jié)約費用，后期防滲漏處理節(jié)約費用暫無定量計算分析：
（1）每立方混凝土防凍劑摻加量及費用：16000m³×5%×7.5 元/kg=6000（元）
（2）后澆帶止水鋼板節(jié)省費用：1800m×75 元/m=135000（元）
（3）周轉(zhuǎn)架料
1）鋼管節(jié)約成本：30（使用天數(shù)）×45000m（鋼管數(shù)量）×0.02（租賃費）=27000 元
2）扣件節(jié)約成本：30（使用天數(shù)）×36550 個（扣件數(shù)量）×0.018（租賃費）=19737 元
應(yīng)用此技術(shù)，項目可計算節(jié)約施工費用為：6000+135000+27000+19737=187737（元）
7. 應(yīng)用實例（典型照片）
加強(qiáng)帶定位補(bǔ)強(qiáng)鋼筋安裝
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支設(shè)鋼絲網(wǎng)止水鋼板安裝
止水套管處理混凝土澆筑
混凝土養(yǎng)護(hù)施工縫處理
8. 技術(shù)咨詢服務(wù)單位聯(lián)系方式
技術(shù)提供單位中國建筑一局（集團(tuán)）有限公司西北分公司
主要完成人史永強(qiáng)、朱文迪、張智勇、王重軍、盛青文
技術(shù)咨詢聯(lián)系人史永強(qiáng)聯(lián)系電話18740490014

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