操作技術(shù)按專業(yè)涉及煉油工藝、化工工藝、化學(xué)原理、機械、電氣、儀表自動化、分析等多方面的知識。這些知識可分為應(yīng)知部分(側(cè)重于基礎(chǔ)理論)和應(yīng)會部分(側(cè)重于實際操作)。如果按作用和表現(xiàn)形式劃分，所有的操作理論和操作技術(shù)都可歸納為生產(chǎn)技術(shù)和安全技術(shù)兩部分。本章以煉油化工操作工人為對象，介紹安全操作技術(shù)與技能。

　　 煉油、化工生產(chǎn)裝置(簡稱煉化裝置)所使用的原料、輔助材料、助劑、工作介質(zhì)及半成品和產(chǎn)品大都具有易燃、易爆、易中毒、強腐蝕的特點。而煉化生產(chǎn)過程又具有高溫、高壓、冷凍、連續(xù)化等特點。為了保證生產(chǎn)過程的安全操作，操作員工應(yīng)認真學(xué)習和掌握基本的安全知識、技能和裝置的一般安全要求。

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　　 一、基本要求

　　石油化工生產(chǎn)裝置各有差異、安全生產(chǎn)的實際情況也大不相同，但卻有許多共同的要求，具體可歸納如下：

　　(1)新人廠員工必須進行廠、車間和班組三級安全教育。操作工上崗前必須取得安全作業(yè)證。

　　(2)廠區(qū)嚴禁煙火，廠內(nèi)禁止吸煙，禁止帶引火物進廠。廠內(nèi)生產(chǎn)用火必須按規(guī)定辦理動火證。

　　(3)進入生產(chǎn)現(xiàn)場必須按規(guī)定著裝，禁止穿緊身褲、裙子、釘子鞋、高跟鞋、拖鞋進入現(xiàn)場，上崗不準佩帶耳環(huán)、項鏈、手鐲等裝飾品，長發(fā)不準露出帽子外。

　　(4)發(fā)生火災(zāi)、爆炸、中毒等事故，應(yīng)迅速組織搶救，維護事故現(xiàn)場，其它崗位人員要堅守崗位，做好事故后的配合處理，禁止擅離崗位、圍觀看熱鬧。無關(guān)人員不得靠近事故現(xiàn)場。

　　(5)崗位操作工要認真執(zhí)行生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程和崗位操作法，嚴格遵守以崗位責任制為中心的各項制度，精心調(diào)整工藝，搞好設(shè)備維護。非本人專責的機、電、儀設(shè)備，未經(jīng)批準不得亂動。

　　(6)禁止在生產(chǎn)用爐、熱力管道設(shè)備及采暖設(shè)備上烘烤衣服、鞋襪和食物。禁止在有毒有害崗位吃飯和吃零食。禁止穿浸有易燃、易爆液體的工作服接近明火操作現(xiàn)場

　　(7)生產(chǎn)現(xiàn)場禁止存放易燃、易爆物料和自聚物、破布、油布等易燃物品。

　　(8)易燃、易爆、易中毒物料貯罐排水要一人操作，一人監(jiān)護，排水時操作人員不得離開現(xiàn)場。

　　(9)設(shè)備運轉(zhuǎn)時禁止擦拭、拆卸、安裝傳動部件。禁止拆除或損壞傳動防護罩。

　　(10)未按規(guī)定辦理審批手續(xù)，禁止拆除或變更安全聯(lián)鎖裝置和安全防爆抑止裝置。

　　(11)停用閑置設(shè)備必須用盲板與生產(chǎn)系統(tǒng)切斷。

　　(12)廠內(nèi)開挖動土必須經(jīng)機動部門批準，以防損傷隱蔽工程。

　　(13)機動車輛進入易燃、易爆生產(chǎn)區(qū)應(yīng)辦理動火證。

　　(14)崗位操作時嚴禁隨地亂排亂放易燃、易爆和有毒物料。

　　(15)生產(chǎn)崗位臨時用電必須按規(guī)定辦理用電手續(xù)，凡易燃、易爆區(qū)域的臨時電線(電纜)不得有破損裸露，并要采取防水和防機械損傷保護措施。

　　(16)壓力表和貯槽液位計(現(xiàn)場)應(yīng)有控制上、下限警戒線。

　　(17)利用氮氣置換和壓送物料時，禁止將氮氣管線與物料管線(設(shè)備)固定連接，以防物料返竄入氮氣系統(tǒng)。氮氣用完后要及時斷開活接頭。

　　(18)崗位異?，F(xiàn)象的處理必須給下一班書面交接清楚。并一同到現(xiàn)場核實確認。

　　(19)操作工應(yīng)了解本崗位過去發(fā)生的典型事故，清楚本崗位操作的安全要點。

　　(20)崗位操作要按要求巡回檢查，如實準確地填寫崗位記錄。

　　二、崗位操作基礎(chǔ)安全知識

　　(一)化學(xué)危險品

　　凡具有各種不同程度燃燒、爆炸、中毒、腐蝕、放射性等危害特征的物質(zhì)，受到摩擦、撞擊、震動、接觸火源、日光暴曬、遇水受潮、溫度變化或遇到性能有抵觸的其它物質(zhì)等外界因素的影響，引起燃燒、爆炸、中毒、灼傷等人身傷亡或財產(chǎn)損失的物質(zhì)都屬于化學(xué)危險物品，簡稱化學(xué)危險品。

　　(1)化學(xué)危險品分類見表8—1。

　　(2)化學(xué)危險品危險特征見表8—2。