??? 二、乙烯生產(chǎn)企業(yè)的防火安全工作

　　(一)加強防火安全管理工作
　　1．建立健全各項安全制度，按《乙烯裝置安全技術規(guī)程》嚴格操作，并控制溫度、壓力、物料流量、流速及液體，防止產(chǎn)生“飛溫”超壓、負壓、靜電等導致發(fā)生事故。

　　2．建立防火檔案和臺帳；健全防火安全組織和義務消防隊，并進行訓練和學習。

　　3．嚴格控制火源，建立嚴格的動火制度。嚴禁帶火種、穿釘鞋進廠，并禁止用鐵器敲打設備。

　　4．每年必須對裝置進行大檢修，對重點設備、容器、關鍵部位要組織工程技術人員分析、會診，并應用物理操作、拍片等現(xiàn)代檢測手段和方法，精心檢修。

　　5．制定緊急停車處理方案和滅火預案。

　　(二)裝置設計應符合防火、防爆要求
　　裝置設計階段應嚴格遵守總平面布置的安全規(guī)范。在一個界區(qū)內(nèi)將易燃易爆物料數(shù)量限制在一定范圍之內(nèi)，并在界區(qū)之間保持一定的防火間距，其電子計算機、儀表和電氣系統(tǒng)要保證安全運行。電氣設備的選用應遵守國家關于電氣火災爆炸場所劃分的規(guī)定。

　　(三)根據(jù)工藝特點采取安全措施
　　乙烯生產(chǎn)過程操作條件復雜，有各種工藝參數(shù)，如溫度、壓力、流量、液位等，正確指示生產(chǎn)變化情況，是操作過程中保證安全生產(chǎn)的前提。因此，實現(xiàn)工藝參數(shù)自動化控制也是保證安全生產(chǎn)的前提。

　　1．溫度控制
　　溫度過高可能引起反應物的沖料，而溫度過低會造成反應停滯，一旦溫度恢復正常，往往由于物料過多反應劇烈甚至爆炸。不管溫度過高或過低都直接影響到輕柴油的裂解深度，從而影響著生產(chǎn)乙烯、丙烯的純度。

　　對于乙烯裂解分離過程這樣一個自動化程度高、連續(xù)性強的生產(chǎn)裝置，在溫度控制上要求能達到自動測溫、自動記錄、自動調(diào)節(jié)、自動連鎖切換，重要部位應設有下限溫度和上限溫度的報警。當超過極限溫度時，應自動熄滅爐火，切斷進料。處于高溫的裂解氣因停水和水壓不足，或因操作失誤氣體壓力大于水壓而冷卻不下，會燒毀設備引起火災。為保證生產(chǎn)安全，應配備兩路電源和水源，平穩(wěn)操作保證水壓。發(fā)現(xiàn)停水或氣壓大于水壓要緊急放空，停車處理。尤其在裝置開、停車時要嚴格執(zhí)行工藝操作規(guī)程，確定烘爐升溫曲線、恒溫和降溫等工藝指標。加氫過程中要密切監(jiān)視氫、炔比的控制是否符合工藝規(guī)定指標，防止加氫反應器急驟升溫；如急驟升溫時連鎖裝置失靈，應該將氫氣和物料切斷，停止加熱，關閉進出口閥門，并緊急放空到火炬的工藝措施。

　　2．壓力控制
　　在乙烯生產(chǎn)過程中，如果壓力過高，會造成設備、管道爆裂或反應劇烈而發(fā)生爆炸。正壓生產(chǎn)設備和管道如果形成負壓，把空氣吸入設備、管道內(nèi)，與易燃易爆物質(zhì)混合，有發(fā)生火災、爆炸的危險。負壓生產(chǎn)的設備、管道，如出現(xiàn)正壓，易燃易爆物料漏出，也會發(fā)生火災爆炸事故。因此，準確測定工藝系統(tǒng)各個部位的壓力，是保證乙烯安全生產(chǎn)的重要條件。為準確測定出系統(tǒng)的真實壓力，在選用壓力表時應注意：裝在受壓容器上的壓力表，最大量程應與容器工作壓力相適應(1．5—3．0倍)；選用的壓力表應具有足夠的精確度，定期校驗；壓力表拉管應直接與受壓容器主體相聯(lián)接。連續(xù)性、危險性大的壓縮深冷與分離過程，應自動調(diào)節(jié)壓力，實現(xiàn)自動測量、自動記錄、自動調(diào)節(jié)、自動報警、自動切換，以保證安全生產(chǎn)。自動報警應設有低壓、高壓報警、危險壓力報警，并有連鎖切換。

　　3．流量液位控制
　　控制物料的流量是乙烯生產(chǎn)中危險性較大的生產(chǎn)過程，乙烯生產(chǎn)中的烴類氣體、液體都會產(chǎn)生靜電，為限制靜電的產(chǎn)生，應嚴格控制物料在管道中的流速。投料過量，物料升溫后體積膨脹，可造成設備或容器爆裂。塔、罐容器的液位必須嚴格監(jiān)視，液位過低容易抽癟設備，液位過高容易發(fā)生跑冒物料，為確保安全生產(chǎn)，應在塔、罐容器上設置低液位高液位自動報警及自動切換進料出料的控制系統(tǒng)。特別對壓縮機各段吸入罐的液位要從嚴控制，防止高液位使儀表連鎖失靈，氣體帶液跑入壓縮機，產(chǎn)生振動，導致罐體損壞，大量物料濺出而引發(fā)重大事故。

　　(四)生產(chǎn)設備的安全措施
　　1.帶壓容器、壓縮機等應安裝防爆泄壓裝置
　　安全閥或爆破片高壓設備和受壓容器內(nèi)壓力超過正常壓力的1．10倍時，安全閥能自動開啟排泄氣體(液體)，降低壓力，防止設備和受壓容器破裂爆炸。生產(chǎn)中壓力在9．8X10—：MPa以上的設備和容器應設置安全閥，安全閥出口不宜設截止閥。如工藝需要，生產(chǎn)時截止閥必須打開。

　　爆破片是安全裝置的一種，在反應器中最常用。當生產(chǎn)不正常，壓力升高尚未足以引起爆炸的情況下，先行毀壞，使壓力降低，可以防止容器斷裂或爆炸。

　　易燃易爆有毒物料容器上的安全閥在排泄時應引到火炬系統(tǒng)燒除。在高溫設備或明火加熱爐連接的管線上應安裝阻火器或水封，以阻止著火時火勢擴大。嚴禁在氨及乙炔管道和設備上使用銅質(zhì)壓力表及閥件，壓力表必須垂直安裝在管道和設備上。在不同壓力間生產(chǎn)的管道上或設備之間安裝止逆閥，以防止氣體或液體逆向流動。在儲罐上安裝呼吸閥，以防止儲罐被抽癟或超壓破裂。所有的防爆泄壓和安全保險裝置或附件，必須每月進行一次外觀檢查，定期進行校驗，以確保其精確度和安全可靠性。

　　2．管線應定期檢測、更換
　　乙烯生產(chǎn)過程溫度高、壓力大、腐蝕性強，長期生產(chǎn)沖刷，管壁漸薄，易發(fā)生泄漏或拉斷事故。因此，在檢修期間，不僅要對設備進行探傷檢查，對工藝管線、爐管的檢查也不能忽視，發(fā)現(xiàn)問題要及時解決。

　　3．安裝必要的通風設備
　　廠房強制通風可以減少可燃氣體、液體蒸氣或可燃粉塵的積聚，使它們不能達到爆炸的極限。非敞開式的壓縮廠房、泵房應設有良好的通風設備。

　　4．設置安全保險和監(jiān)測裝置
　　保險裝置是當生產(chǎn)中發(fā)生危險情況時，能自動動作以消除危險的裝置。如備用電源，發(fā)生突然停電時能自動投用。安全監(jiān)測是預防火災的一項重要措施，容易產(chǎn)生可燃氣體和液體蒸氣的場所，應安裝可燃氣體報警器，隨時監(jiān)測空氣中可燃物質(zhì)的濃度，及時消除火災爆炸隱患，保證生產(chǎn)的安全。

　　(五)裝置相應的滅火設施
　　要根據(jù)裝置的特點配備相應的滅火設施。如冷卻水系統(tǒng)、泡沫滅火系統(tǒng)、水噴淋滅火系統(tǒng)、蒸汽滅火系統(tǒng)。當裝置發(fā)生大量易燃易爆物質(zhì)泄漏時，為避免與明火加熱爐接觸發(fā)生爆炸，可在明火區(qū)和可能有可燃氣體泄漏區(qū)之間設置可燃氣體自動檢測報警并連鎖固定滅火系統(tǒng)。設置水蒸氣滅火系統(tǒng)，對撲救高溫設備初起火災有著特殊作用。