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平煤集團(tuán)長(zhǎng)虹礦回風(fēng)暗斜井施工安全技術(shù)措施

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河南長(zhǎng)虹礦業(yè)公司回風(fēng)暗斜井（新）
施工作業(yè)規(guī)程

巷道名稱：      回風(fēng)暗斜井（新）        
施工單位：福建華星建設(shè)工程公司平煤梨園礦項(xiàng)目部

目   錄
第一章　工程概況----------------------------------2
第二章　地質(zhì)情況概述------------------------------3
第三章　生產(chǎn)系統(tǒng)----------------------------------4
第一節(jié) 局部通風(fēng)及瓦斯監(jiān)測(cè)系--------------------------4
第二節(jié) 綜合防塵系統(tǒng)----------------------------------6
第三節(jié) 供電系統(tǒng)--------------------------------------6
第四節(jié) 運(yùn)輸系統(tǒng)--------------------------------------6
第五節(jié) 排水系統(tǒng)--------------------------------------6
第六節(jié) 通訊與照明------------------------------------6
第四章   施工工藝---------------------------------7
第一節(jié)　施工工藝及流程-------------------------------7
第二節(jié)　各工序操作要求及注意事項(xiàng)---------------------7
第三節(jié)　工程質(zhì)量要求---------------------------------8
第四節(jié)　勞動(dòng)組織-------------------------------------9
第五章　安全生產(chǎn)管理制度及安全技術(shù)措施-----------10
第一節(jié)　現(xiàn)場(chǎng)管理------------------------------------10
第二節(jié)　安全技術(shù)措施--------------------------------12
第三節(jié)　避災(zāi)路線------------------------------------30

第一章	工程概況

由于該礦井屬于升級(jí)改造工程，在不影響回風(fēng)井正常工作的情況下施工。所以從原先施工回風(fēng)下山時(shí)做的回風(fēng)上山措施巷處進(jìn)行施工，當(dāng)措施巷掘進(jìn)至回風(fēng)暗斜井位置時(shí)，由下向上，與回風(fēng)下山相背而行掘進(jìn)施工。
這樣巷道掘進(jìn)方位為137° ，長(zhǎng)度680m,+20°上山施工。然后再以0°坡度掘進(jìn)44.929m與現(xiàn)有的回風(fēng)石門貫通。巷道規(guī)格為4500mm×3550mm，支護(hù)形式為錨網(wǎng)噴，厚度120mm，錨桿采用Ø20×2000mm的螺紋鋼樹脂半長(zhǎng)錨固錨桿，間排距為800×800mm。掛網(wǎng)規(guī)格為鋼筋直徑Ø6.5mm，網(wǎng)孔距150×150mm。噴砼強(qiáng)度等級(jí)為C20。水溝規(guī)格為200×200mm（見巷道斷面圖）。

第二章 地質(zhì)說明書
序	項(xiàng)    目	內(nèi)     容    說   明
1	地質(zhì)綜合柱狀圖	地質(zhì)綜合柱狀圖見附圖
2	地質(zhì)預(yù)想剖面圖	地質(zhì)預(yù)想剖面圖見附圖
3	頂
底
板
巖
特
征	頂板巖性	          直接頂板為灰?guī)r
		底板巖性	底板為泥巖或砂質(zhì)泥巖。
		巷道所
處層位	處于一7煤層，位于一水平以下未采動(dòng)區(qū)域。
4	煤
層
賦
存
條
件	煤層瓦斯情況及管理形式	絕對(duì)涌出量  0.112 m3/min，屬高瓦斯礦井（低瓦斯巖層中）
		突出危險(xiǎn)性	無突出危險(xiǎn)煤層
		煤塵情況	爆炸指數(shù)： 爆炸指數(shù)：20.19％
		地質(zhì)構(gòu)造	地質(zhì)構(gòu)造較簡(jiǎn)單
		水文地質(zhì)	受頂板灰?guī)r裂隙水影響。
第三章	生產(chǎn)系統(tǒng)
第一節(jié)	局部通風(fēng)及瓦斯監(jiān)測(cè)系統(tǒng)
一、	風(fēng)量計(jì)算
1、	按掘進(jìn)工作面最多人數(shù)計(jì)算：
Q1=4n=4×15×=60m3/min
其中n—工作面最多出勤人數(shù)
2、	按炸藥消耗量計(jì)算：
Q2=20A=20×10.5=210m3/min
其中：A一次爆破總裝藥量
3、按開拓巷道的絕對(duì)瓦斯涌出量計(jì)算：
Q3=100Kq=100 X 1.8X0.112=20.16m3/min
其中：Q3———開拓工作面實(shí)際需要的風(fēng)量，m3/min，
100———單位瓦斯涌出量配風(fēng)量，以回風(fēng)流瓦斯?jié)舛炔怀^1%或CO2濃度不超過1.5%的換算值；
q———掘進(jìn)工作面平均絕對(duì)瓦斯涌出量，m3/min；
k———掘進(jìn)工作面因瓦斯涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù)，炮掘工作面K＝1.5～2.0；
4、風(fēng)量驗(yàn)算：
1）、按最低風(fēng)速驗(yàn)算：
煤巷開拓工作面的最低風(fēng)量（Q煤）。
（Q煤）≥15×S煤＝15×15.0=225.0 m3/min
Q煤———按煤巷開拓工作面最低風(fēng)速0.25m/s的換算系數(shù)；
S煤———按煤巷開拓工作面的開拓?cái)嗝娣e，m2。
2）、按最高風(fēng)速驗(yàn)算：
煤巷開拓工作面的最高風(fēng)量Q。
Q≤240×S＝240×15.0=3600 m3/min
Q煤———按煤巷開拓工作面最高風(fēng)速4m/s的換算系數(shù)；
S煤———按煤巷開拓工作面的開拓?cái)嗝娣e，m2。
5、全風(fēng)壓供風(fēng)量：
Q掘供=N×Q吸+9S=1×160+9×15.0=295m3/min
Q吸—局扇的實(shí)際吸入風(fēng)量 m3/min
N—向一個(gè)開拓工作面同時(shí)供風(fēng)的局扇臺(tái)數(shù)
二、風(fēng)機(jī)選型及風(fēng)筒直徑選擇
根據(jù)以上計(jì)算結(jié)果, Q 2﹤Q掘供﹤Q煤
選用FBDN0.50/2×7.5KW風(fēng)機(jī),兩臺(tái)風(fēng)機(jī)，一備一用，自動(dòng)倒臺(tái)。其有效風(fēng)量為270-160m3∕min，配合 Ø800mm抗靜電阻燃風(fēng)筒，最大供風(fēng)距離為800m，可滿足施工需要。
三、局部通風(fēng)方式：
采用壓入式局部通風(fēng)
四、局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)位置：
局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)在第一聯(lián)絡(luò)巷口向東15米處，風(fēng)機(jī)墊高300mm以上。
五、風(fēng)筒吊掛位置及出風(fēng)口距工作面的距離：
風(fēng)筒吊掛在巷道右?guī)?，風(fēng)筒出風(fēng)口距迎頭不大于5 m。
六、通風(fēng)線路：
1、新風(fēng)線路：
副斜井—井底車場(chǎng)--西大巷—第一聯(lián)絡(luò)巷—回風(fēng)上山措施巷—工作面
2、乏風(fēng)線路：
工作面—回風(fēng)上山措施巷—第一聯(lián)絡(luò)巷—西翼總回風(fēng)巷—回風(fēng)暗斜井（現(xiàn)有）
七、瓦斯監(jiān)測(cè)系統(tǒng)：
在巷道迎頭安設(shè)KGJ15型礦用甲烷傳感器，報(bào)警點(diǎn)、斷電點(diǎn)為＞0.8﹪，復(fù)電點(diǎn)＜0.8﹪。
　　　　　　　　　
第二節(jié)	綜合防塵系統(tǒng)
工作面采用濕式打眼、放炮前灑水、裝巖灑水、個(gè)人佩戴口罩、風(fēng)鏡等進(jìn)行防塵。在工作面布置一道水幕進(jìn)行噴霧防塵，水幕距工作面的距離以不大于50m為宜。
第三節(jié) 供電系統(tǒng)
一、供電系統(tǒng)簡(jiǎn)述：
工作面配備有耙矸機(jī)、噴漿機(jī)等各種機(jī)電設(shè)備，井下西區(qū)變電所為這些設(shè)備供電。
二、巷道供電設(shè)計(jì)：（見附圖）

第四節(jié) 運(yùn)輸系統(tǒng)  
一、出矸系統(tǒng)：
工作面—措施巷—第一聯(lián)絡(luò)巷--西大巷—井底車場(chǎng)—副斜井—地面
二、運(yùn)料系統(tǒng)：
地面—副斜井—井底車場(chǎng)—西大巷—第一聯(lián)絡(luò)巷--措施巷—工作面
第五節(jié) 排水系統(tǒng)  
由于是上山掘進(jìn)施工，水順著巷道的永久水溝流出即可。
第六節(jié) 通訊與照明 
一、	通訊：工作面用KT1023型礦用電子電話與礦調(diào)度室及其他部門聯(lián)系。
二、照明：掘進(jìn)工作面采用礦燈照明。
第四章 施工工藝
第一節(jié) 施工工藝及流程
一、	施工方法：
采用氣退式鑿巖機(jī)鉆眼，光面爆破落矸，耙矸機(jī)裝矸，1噸礦車運(yùn)輸?shù)氖┕し椒ā?
二、掘進(jìn)工藝流程：
敲幫問頂—打眼—放炮—通風(fēng)灑水—敲幫問頂—出矸—臨時(shí)支護(hù)—永久支護(hù)—驗(yàn)收工程。
三、測(cè)量放線：
地測(cè)部門要及時(shí)、準(zhǔn)確的標(biāo)定巷道的中、腰線，正常情況下每50m一組，中線每組不得少于3個(gè)，腰線每組不少于2個(gè)。腰線標(biāo)設(shè)在巷幫上，距地板1m。巷道在剩余30m貫通前，測(cè)量部門及時(shí)做好聯(lián)系測(cè)量，并下達(dá)貫通通知書。
第二節(jié) 各工序操作要求及注意事項(xiàng)
一、	爆破說明書
1、	掏槽方式：
采用楔形掏槽法
2、	炮眼布置見爆破圖表。 
二、裝藥起爆形式  
1、爆破器材：  
選用三級(jí)煤礦許用炸藥，毫秒電雷管，MFB—型起爆器。
2、裝藥方式：
正向裝藥。
3、連線方式：
串聯(lián)。
4、封孔長(zhǎng)度：  
孔口封泥長(zhǎng)度不小于0.5m。

第三節(jié) 工程質(zhì)量要求  
一、保證項(xiàng)目：錨噴支護(hù)施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1、巷道凈寬：4500mm，誤差：0～+100mm，底板平整。
2、巷道凈高：3550mm，誤差：0～+100mm。
3、錨桿間距、排距：800mm,允許誤差+100mm, 
   錨桿孔深:2000mm,誤差0—+50
錨固力：不小于50KN/根。
4、噴體厚度：120mm  誤差:0—+50mm。
5、噴層表面光滑度的要求：≤50mm表面光潔度：平整光滑，無凹凸不平現(xiàn)象。
6、中心：按巷道正中心施工，中心至任一幫間距誤差為：0--+100mm；
7、鋪網(wǎng)質(zhì)量：網(wǎng)與網(wǎng)搭接長(zhǎng)度50--100mm。用12#鐵絲捆扎；
8、料石比例：灰、砂、石比例1：2：2；
 9、錨桿角度：垂直巖面，與巷道輪廓線夾角不小于75º；
10、錨桿外露：拱頂錨桿露出托盤30--50mm（螺帽以外），兩幫錨桿托盤緊貼巖壁；錨桿施工質(zhì)量：桿體和托盤不得松動(dòng)；
11、樹脂藥卷數(shù)量：2卷/根，攪拌均勻，攪拌時(shí)間為20±5秒；
二、錨桿安裝要求:
     1、 錨桿的方向應(yīng)盡量垂直或斜交于巖層的理面,不能與之平行。在非層狀巖層中，錨桿應(yīng)盡量垂直巷道頂幫的巖面。
    2、安裝時(shí)應(yīng)先用桿體量測(cè)孔深和孔直度，符合要求后，再將樹脂
錨固劑放入孔內(nèi)，再用桿體將錨固劑緩?fù)浦量椎住?
   3、 在桿體尾部上好連接頭，有風(fēng)鉆攪拌，不得出現(xiàn)桿體下滑現(xiàn)象。
   4、 樹脂經(jīng)15分鐘固化后，安裝金屬網(wǎng)、托板，并擰緊螺母。
  三、金屬網(wǎng)鋪設(shè)要求：
         鋪設(shè)金屬網(wǎng)時(shí)，必須將金屬網(wǎng)和圍巖貼嚴(yán)，如在超挖處鋪設(shè)金屬網(wǎng)時(shí)，必須在超挖處補(bǔ)打錨桿，將金屬網(wǎng)壓緊巖面。金屬網(wǎng)必須鋪設(shè)均勻，在接頭處錨網(wǎng)交接100mm左右并用鐵絲綁緊扎牢。
第四節(jié) 勞動(dòng)組織  
一、	作業(yè)方式：  
采用光面爆破、一次成巷、掘支單行的作業(yè)方式。
二、勞動(dòng)組織表：（見下表）

勞動(dòng)組織表

序號(hào)	巖巷掘進(jìn)班	巖巷噴漿班
1	跟班隊(duì)長(zhǎng)	1	跟班隊(duì)長(zhǎng)	1
2	班組長(zhǎng)	1	班組長(zhǎng)	1
3	驗(yàn)收員	1	驗(yàn)收員	1
4	鉆眼工	4	噴漿工	2
5	機(jī)電工	2	機(jī)電工	2
6	信號(hào)工	1	信號(hào)工	1
7	推車工	3	推車工	3
8	絞車司機(jī)	1	絞車司機(jī)	1
9	耙矸機(jī)司機(jī)	1	耙矸機(jī)司機(jī)	1
10			上料、摻料工	2
合計(jì)		15		15

第五章 安全生產(chǎn)管理制度及安全技術(shù)措施

第一節(jié)	現(xiàn)場(chǎng)管理制度  
一、　工作面交接班制度
1、嚴(yán)格執(zhí)行八小時(shí)工作制，由當(dāng)班班組長(zhǎng)，驗(yàn)收員和各工種對(duì)口人員現(xiàn)場(chǎng)交接班。
2、交接班中，雙方必須同時(shí)交清：
①工程質(zhì)量情況（包括鋪軌、中腰線等）；
②安全情況（頂板完整或破碎、施工條件變化，安全隱患和遺留問題及爆破情況，綜合防塵設(shè)施情況，瓦斯異常情況）；
③機(jī)電設(shè)備運(yùn)行情況（風(fēng)機(jī)等設(shè)備運(yùn)行情況、故障處理及遺留問題）；
④工具（包括各類工具、數(shù)量）；
⑤安全設(shè)施使用情況。
⑥驗(yàn)收員必須把驗(yàn)收中存在的工程質(zhì)量問題及注意事項(xiàng)向接班驗(yàn)
收員交接清楚，還必須把注意事項(xiàng)向接班施工人員在現(xiàn)場(chǎng)交待清楚。
⑦文明生產(chǎn)（施工人員職責(zé)范圍內(nèi)的文明生產(chǎn)）。
3、交接班人員都應(yīng)主動(dòng)把工作地點(diǎn)出現(xiàn)的問題積極處理好，相互配合，要互創(chuàng)條件。
二、　工程質(zhì)量管理：
1、加強(qiáng)工程質(zhì)量管理，嚴(yán)格按地測(cè)部門給定的中腰線施工。
2、對(duì)工程質(zhì)量必須堅(jiān)持執(zhí)行班檢制度。
3、隊(duì)干部必須重視工程質(zhì)量，工作中以安全為前提，以質(zhì)量為重點(diǎn)抓好安全生產(chǎn)。
4、各班組必須嚴(yán)格按本規(guī)程規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，配合驗(yàn)收員做好質(zhì)量驗(yàn)收工作。
5、工程質(zhì)量驗(yàn)收員，必須嚴(yán)格按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化驗(yàn)收，達(dá)不到合格的巷道不與驗(yàn)收，必須返工重新施工。
6、驗(yàn)收員驗(yàn)收中必須把上班存在的質(zhì)量問題查出來，并同應(yīng)注意的事項(xiàng)一起向接班人員的現(xiàn)場(chǎng)交待清楚，避免出現(xiàn)類同錯(cuò)誤。要及時(shí)向隊(duì)里匯報(bào)工程存在問題，以便采取措施進(jìn)行處理。
7、驗(yàn)收員必須對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行全面檢查，認(rèn)真、仔細(xì)的逐項(xiàng)上尺上線驗(yàn)收，不得留死角，不得留情面，徇私情。
8、隊(duì)長(zhǎng)、技術(shù)員、跟班隊(duì)干必須加強(qiáng)工程質(zhì)量的監(jiān)督和檢查，加強(qiáng)工程質(zhì)量驗(yàn)收管理，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)處理。

第二節(jié) 安全技術(shù)措施
一、　巷道頂板管理
1、開拓頂板管理
1）、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，開工前班組長(zhǎng)和瓦監(jiān)員必須對(duì)工作地點(diǎn)的安全情況進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無危險(xiǎn)時(shí)方準(zhǔn)工人進(jìn)入工作地點(diǎn)。每一作業(yè)人員必須經(jīng)常檢查工作地點(diǎn)的頂板、壁等情況，發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情時(shí)，必須立即采取措施進(jìn)行處理。
2）、空頂距超過1.5m時(shí)，必須停止作業(yè)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
3）、加強(qiáng)頂板管理，防止冒頂堵人。
4）、施工中嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，及時(shí)處理掉活矸、危巖、傘巖，嚴(yán)防片幫掉頂傷人。
5）、嚴(yán)格按中腰線施工，發(fā)現(xiàn)不合格工程立即返工。
6）、刷幫時(shí)必須用風(fēng)鎬，手鎬，嚴(yán)禁放炮，保證兩幫有鎬跡。
7）、巷道開拓時(shí)，及時(shí)打錨桿、噴漿支護(hù)，打錨桿時(shí)，必須穩(wěn)固在堅(jiān)固的老頂上。
8）、噴射兩幫時(shí)，一次噴射厚度不超過10厘米，噴射拱頂時(shí)，一次噴射厚度不超過5厘米。
9）、分層噴射時(shí)的時(shí)間間隔，如采用摻有速凝劑的普通硅酸鹽水泥為15-20分鐘，不加速凝劑為4小時(shí)；噴射完后，至少要噴水保養(yǎng)7天
2、處理冒頂
1）、處理冒頂，班組長(zhǎng)必須在現(xiàn)場(chǎng)組織指揮工作。
2）、對(duì)冒頂區(qū)周圍的巷道先進(jìn)行加固，控制冒頂范圍進(jìn)一步擴(kuò)大。
3）、在沒絞架前，先檢查冒頂區(qū)有害氣體情況，如果有害氣體超限時(shí)，必須通風(fēng)排除氣體后再處理冒頂。
4）、處理冒頂時(shí)，要指派技術(shù)高，有經(jīng)驗(yàn)責(zé)任心強(qiáng)的人處理和觀山，要留出暢通無阻的退路，發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情要迅速通知絞架作業(yè)人員撤退。
5）、若過大冒頂，頂板不再下落時(shí)，先找掉松動(dòng)巖塊，再超前剎頂或超前架棚，后出碴。
6）、如頂板松軟，冒頂后已塌實(shí)，可架棚子打楔子，一架一架進(jìn)行。
7）、絞架時(shí)的木垛的支撐點(diǎn)必須是偶數(shù)，必須和幫頂接緊而且要背實(shí)。
8）、處理冒頂人員，必須是技術(shù)熟練的工人，不允許新工人處理，在處理冒頂時(shí)特別是處理頂板破碎的冒頂時(shí)，動(dòng)作一定要迅速，選料準(zhǔn)確，用材得當(dāng)，絞架木垛沒有接頂背實(shí)前，不得中途停止工作。

二、爆破安全管理措施
1、爆炸材料領(lǐng)取，運(yùn)送和貯存管理：
1）、井下接觸爆炸材料的人員，必須穿棉布或抗靜電衣服。
2）、爆破員應(yīng)憑爆破資格證和炸藥、雷管領(lǐng)取單領(lǐng)取炸藥和雷管，并執(zhí)行領(lǐng)退制度。
3）、領(lǐng)取炸藥雷管時(shí)，按規(guī)定手續(xù)辦理，親自填寫領(lǐng)取單，填清數(shù)量和種類，對(duì)發(fā)給的炸藥，雷管要當(dāng)面點(diǎn)清數(shù)量，檢查炸藥的質(zhì)量，一切都符合要求時(shí)，方可簽名蓋章。
4）、電雷管和炸藥必須分開運(yùn)送。
5）、爆炸材料必須由經(jīng)過專門培訓(xùn)的專人運(yùn)送。
6）、領(lǐng)取的炸藥和電雷管必須分別放在專用的炸藥箱和雷管箱內(nèi)并加鎖，嚴(yán)禁藥管混裝，嚴(yán)禁亂扔亂放。
7）、人力運(yùn)送爆炸材料時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
①電雷管必須由爆破工親自運(yùn)送，炸藥應(yīng)由爆破工或在爆破工監(jiān)護(hù)下由其它人員運(yùn)送,嚴(yán)禁混裝混運(yùn)。
②嚴(yán)禁將爆炸材料裝在衣袋內(nèi)，領(lǐng)到爆炸材料后，應(yīng)直接送到工作地點(diǎn)，嚴(yán)禁中途逗留。
8）、雷管必須放在距離炸藥25m以外的地點(diǎn)。
9）、當(dāng)班使用不完的爆炸材料，必須退還炸藥庫，禁止將爆炸材料存放在巷道內(nèi)。
2、井下爆破一般管理：
1）、所有爆破人員，包括爆破、送藥、裝藥人員，必須熟悉爆炸材料性能和《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。
2)、井下爆破工作必須由專職爆破工擔(dān)任，爆破工必須依照說明書進(jìn)行爆破作業(yè)。
3)、爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一炮三檢制”和三人聯(lián)鎖程序化爆破制度。
4)、不得使用過期或嚴(yán)重變質(zhì)爆炸材料，不能使用的爆炸材料必須交回爆炸材料庫。
5)、井下爆破作業(yè)，必須使用煤礦許用電雷管。
6)、在有煤塵爆炸危險(xiǎn)的開拓工作面，應(yīng)采用毫秒爆破，全斷面一次起爆，不能全斷面一次起爆的，必須采取安全措施。
7)、爆炸材料箱必須放在頂板完好，支架完整、無淋水，避開機(jī)械，電氣設(shè)備的地點(diǎn)，爆破時(shí)必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點(diǎn)。
3、裝藥管理：
1、裝配引藥：
1)、爆破工必須了解炮眼布置情況和炮眼個(gè)數(shù)，在安全地點(diǎn)裝配引藥。
2)、裝配起爆藥卷時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：
①從成束的電雷管中抽取單個(gè)電雷管時(shí)，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個(gè)電雷管后，必須將其腳線扭結(jié)成短路。
②必須在頂板完好，支架完整，避開電氣設(shè)備和導(dǎo)體的爆破工作地點(diǎn)附近進(jìn)行，嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷，裝配起爆藥卷數(shù)量，以當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)匦枰臄?shù)量為限；
③裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動(dòng)，沖擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層，嚴(yán)禁起炸藥卷與炸藥或與裝其它材料配件裝在同一容器內(nèi)；
④電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼，電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)，嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上；
⑤電雷管插入藥卷內(nèi)，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路；
2、裝藥；
1)、裝藥前，必須首先檢查瓦斯,只有在瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%以下時(shí)方可進(jìn)行。清除炮眼內(nèi)的煤粉，用木質(zhì)炮棍探明炮眼深度，，必須采用正向裝藥,然后將藥卷一個(gè)接一個(gè)輕輕推入眼底，不得沖撞或搗實(shí)，防止中間夾煤灰炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。
2)、對(duì)仰角大的炮眼裝藥時(shí)，將藥卷一個(gè)挨一個(gè)的送入炮眼時(shí)，最后裝一節(jié)炮泥隨藥卷一起推進(jìn)眼底，以防止去掉炮棍后藥卷掉下來。
3)、對(duì)潮濕可能有水的炮眼，應(yīng)用防水炸藥或?qū)⑺幘硌b入防水套內(nèi)。
4)、裝藥后，必須把電雷管端部捆結(jié)盤放在眼口，嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線與運(yùn)輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及采掘機(jī)械等導(dǎo)電體相接觸。
3、裝炮泥
或者支架有損壞，或者傘檐超過規(guī)定。
1)、裝炮泥時(shí)，開始送入一、二節(jié)炮泥要輕搗，再送進(jìn)兩卷水泡泥，然后送炮泥，依次用力搗實(shí)，達(dá)到規(guī)定封泥長(zhǎng)度。
2)、裝炮泥時(shí)，要一手拉腳線，另一手持炮棍送炮泥。
3)、每裝好一個(gè)炮眼后，隨既將腳線端部捆結(jié)盤放在眼口。
4)、嚴(yán)禁用煤粉，塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥，無封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破，嚴(yán)禁裸露爆破。
5)、炮眼的封泥量，必須符合下列要求：
（1）炮眼深度小于0.6m時(shí)，不得裝藥爆破。
（2）炮眼深度為0.6--1m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于炮眼深度的1/2。
（3）炮眼深度超過1m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于0.5m。
（4）炮眼深度超過2.5m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于1m。
（5）光面爆破時(shí)，周邊光爆炮眼應(yīng)用炮泥封實(shí)，且封泥長(zhǎng)度不得小于0.3m。
（6）淺裝藥爆破大巖塊時(shí)，最小抵抗線和封泥長(zhǎng)度都不得小于0.3m。
6)、裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴(yán)禁裝藥，爆破：
（1）開拓工作面的控頂距離大于作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，（2）爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.5%。
（3）在爆破地點(diǎn)20m以內(nèi)，未清除的煤、矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。
（4）炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀，溫度驟高驟低，有顯著瓦斯涌出，煤巖松散等情況。
（5）開拓工作面風(fēng)量不足。
4、聯(lián)線：
1)、爆破母線和連接線應(yīng)符合下列要求：
	開拓工作面爆破母線必須符合標(biāo)準(zhǔn)。
(1）爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩、刮板輸送機(jī)等導(dǎo)電體相接觸。
(2）巷道開拓時(shí)，爆破母線應(yīng)隨用隨掛，不得使用固定爆破母線。
(3）爆破母線與電纜、電線、信號(hào)線等帶電線路應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)，如果必須掛在同一側(cè)，爆破母線必須掛在電纜的下方，并應(yīng)保持0.3m以上的距離。
(4）必須采用絕緣母線單回路爆破，嚴(yán)禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)等當(dāng)作回路。
(5）爆破前，爆破母線必須扭結(jié)成短路。
2)、爆破前，腳線的連接工作可由經(jīng)過專門培訓(xùn)的班組長(zhǎng)協(xié)助爆破工進(jìn)行，爆破母線連接腳線，檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)爆破工一人操作。
5、爆破警戒與爆破操作管理：
1)、爆破時(shí)，警戒人員和爆破工必須躲在頂板完整的安全地方。
2)、警戒線按規(guī)定設(shè)置好后，警戒線以內(nèi)開拓工作面巷道全部人員撤到警戒線以外，并對(duì)爆破地點(diǎn)的頂煤壁、安全設(shè)施等進(jìn)行詳細(xì)檢查，確認(rèn)無誤后，爆破工最后離開爆破地點(diǎn)，并在警戒線以外的安全地點(diǎn)爆破。
3)、每次爆破前，炸藥箱都必須移放在頂板完好，支架完整，避開機(jī)械電氣設(shè)備的警戒線以外的安全地點(diǎn)。
4)、爆破前，班組長(zhǎng)必須親自布置專人在警戒線和可能進(jìn)入爆破地點(diǎn)的所有通路上擔(dān)任警戒工作，警戒人員必須穿上警戒服在安全地點(diǎn)警戒，警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌，欄桿或拉繩，爆破時(shí)，采掘工件面的所有人員都必須躲在爆破警戒牌和拉繩以外的安全地點(diǎn)。
5)、開拓工作面爆破點(diǎn)到警戒線的距離為：
開拓工作面直巷不少于100m，拐彎巷不小于75m。爆破時(shí)嚴(yán)禁人員進(jìn)入爆破警戒區(qū)。
6)、開拓工作面爆破前后，附近20m的巷道內(nèi)，必須灑水降塵。
7)、開拓工作面爆破作業(yè)，爆破工、班組長(zhǎng)、瓦監(jiān)員必須在現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”爆破制。“一炮三檢”就是在掘進(jìn)工作面裝藥前、爆破前和爆破后，由瓦監(jiān)員檢查瓦斯，爆破地點(diǎn)附近20m內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.5%時(shí)，不準(zhǔn)裝爆破，開拓工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.5%時(shí)，必須停止用電鉆打眼，爆破后瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.5%時(shí)，必須立即查明原因，進(jìn)行處理。“三人連鎖”爆破制是指爆破工、班組長(zhǎng)、瓦監(jiān)員三個(gè)必須自始至終參加爆破的全過程，并執(zhí)行爆破換牌制，換牌的程序?yàn)椋罕乒ぴ谕瓿裳b藥工作檢查無誤后，將警戒牌交給班組長(zhǎng)，由班組長(zhǎng)親自布置專人擔(dān)任警戒，并檢查頂板、支架、安全設(shè)施等情況，經(jīng)清點(diǎn)人數(shù)，待警戒人員報(bào)告警戒到位,確認(rèn)無誤后，將自己所攜帶的爆破命令牌交給瓦監(jiān)員，瓦監(jiān)員經(jīng)檢查瓦斯、煤塵等符合規(guī)定后，將自己攜帶的放炮牌交給爆破工，爆破工接到放炮牌，等班組長(zhǎng)發(fā)出爆破命令后，然后發(fā)出爆破口哨，到至少再等5s，然后進(jìn)行爆破，爆破后，三牌各歸原主。
8)、開拓工作面爆破必須使用發(fā)爆器，嚴(yán)禁使用其它任何電源爆破。
9)、裝藥的炮眼，應(yīng)當(dāng)班爆破完畢，特殊情況下，當(dāng)班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時(shí)，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場(chǎng)向下一班爆破工交接清楚。
10)、發(fā)爆器的手把、鑰匙必須由爆破工隨身攜帶，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人，不到爆破通電時(shí)，不得將手把或鑰匙插入發(fā)爆器，爆破后，必須立即將手把或鑰匙拔出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。
11)、爆破后，待工作面的炮煙被吹散后，爆破工、瓦斯檢查工和班組長(zhǎng)必須首先巡視爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、拒爆、殘爆等情況，如有危險(xiǎn)情況必須立即處理,確認(rèn)無誤后,由班組定：
①局部通風(fēng)機(jī)必須由指定人員負(fù)責(zé)管理，每班必須進(jìn)行一次倒臺(tái)實(shí)驗(yàn)，并有專項(xiàng)記錄，確保正常運(yùn)轉(zhuǎn)；
②壓入式局部通風(fēng)機(jī)和啟動(dòng)裝置，必須安裝在全風(fēng)壓巷道中，距開拓巷道回風(fēng)口不得小于10m，全風(fēng)壓供給該處的風(fēng)量必須長(zhǎng)下達(dá)命令,撤除警戒。
12)、通電以后產(chǎn)生的拒爆時(shí)，爆破工必須先取下鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等一定時(shí)間，至少等15min，才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。
13)、處理拒爆時(shí)，必須在班組長(zhǎng)指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場(chǎng)向下一班爆破工交接清楚。
14)、處理拒爆時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：
（1）、由于聯(lián)線不良造成瞎炮，可重新聯(lián)線爆破。
（2）、在距瞎炮0.3m處平行與瞎炮眼位置，重新打眼爆破。
（3）、嚴(yán)禁用鎬刨和從炮眼中取出原放置的引藥和從引藥中拉出雷管，
（4）、嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深，嚴(yán)禁用打眼的方法向外掏。
（5）、在處理瞎炮工作未完畢前，嚴(yán)禁在該地同時(shí)進(jìn)行與處理瞎炮無關(guān)的工作。
三、一通三防管理措施  
 1、局部通風(fēng)系統(tǒng)管理：
1）、開拓工作面必須采用獨(dú)立通風(fēng)，局部通風(fēng)機(jī)必須采用“三?！惫╇姡磳Ｓ米儔浩鳌Ｓ瞄_關(guān)、專用線路），必須安裝雙風(fēng)機(jī)、雙電源、及風(fēng)機(jī)自動(dòng)倒臺(tái)裝置，兩臺(tái)風(fēng)機(jī)功率必須相同，備用風(fēng)機(jī)必須帶電備用。
2）、安裝和使用局部通風(fēng)機(jī)和風(fēng)筒應(yīng)遵守下列規(guī)大于局部通風(fēng)機(jī)的吸入風(fēng)量。
③必須采用抗靜電，阻燃風(fēng)筒，風(fēng)筒未端到開拓工作面的距離不大于5m；局部通風(fēng)機(jī)安裝在回風(fēng)上山繞巷口處，吸風(fēng)口迎著進(jìn)風(fēng)方向，并墊高不低于300mm，安放牢固；
④開拓工作面的局部通風(fēng)機(jī)可采用有選擇性漏電保護(hù)裝置的供電線路供電；
⑤不得使用一臺(tái)通風(fēng)機(jī)同時(shí)向兩個(gè)作業(yè)的開拓工作面供風(fēng)。
3）、局部通風(fēng)機(jī)與開拓工作面中的電氣設(shè)備必須裝有風(fēng)電閉鎖裝置，當(dāng)局部通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，能立即自動(dòng)切斷局部通風(fēng)機(jī)供機(jī)巷道中的一切電源。
4）、局部通風(fēng)機(jī)，必須使用消音器,局部通風(fēng)機(jī)前后各一節(jié)消音器。
5）、局部通風(fēng)機(jī)必須實(shí)行掛牌管理，牌板內(nèi)容應(yīng)有巷道名稱、局部通風(fēng)機(jī)型號(hào)、吸入風(fēng)量、未端風(fēng)量、看管單位、看管人等。
6）、嚴(yán)禁風(fēng)筒拐死彎和風(fēng)筒花接，拐彎處必須有過渡節(jié)彎頭。
7）、風(fēng)筒上的煤塵要天天沖刷，杜絕煤塵堆積飛揚(yáng)。
8）、風(fēng)筒未端距迎頭不大于5m。
9）、嚴(yán)格通風(fēng)管理，做到停風(fēng)撤人，嚴(yán)禁隨意停開風(fēng)機(jī)；嚴(yán)禁無風(fēng)微風(fēng)作業(yè)。
10）、開拓工作面無論工作或交接班，都不準(zhǔn)停風(fēng)。因檢修停電等原因停風(fēng)時(shí)，必須撤出人員，切斷電源，在二水平回風(fēng)下山口打上柵欄設(shè)置警標(biāo)，恢復(fù)通風(fēng)前，必須檢查瓦斯，在二水平回風(fēng)下山口柵欄以內(nèi)瓦斯不超過0.5%，局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時(shí)，方可人工開啟局部通風(fēng)機(jī)，在二水平回風(fēng)下山口柵欄以內(nèi)瓦斯如果超過0.5%必須制定瓦斯排放措施，按措施排放瓦斯。
11）、局部通風(fēng)機(jī)處必須配備備用風(fēng)機(jī)，備用風(fēng)機(jī)必須吊掛，接上電源，每天有專人進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)或處理。
12）、局部通風(fēng)機(jī)與消音器之間必須加密封圈，螺絲齊全并上緊。
13）、二水平回風(fēng)下山必須有備用風(fēng)筒和風(fēng)筒短節(jié)。
2、瓦斯管理：
1）、開拓工作面必須安設(shè)（里）甲烷傳感器和懸掛便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀。甲烷傳感器懸掛在風(fēng)筒的對(duì)側(cè)，距幫不少于200mm；距頂不大于300mm；其安裝位置及斷電、報(bào)警值見下表：
（1）、斷電儀報(bào)警時(shí)，人員停止工作，斷電撤人，并按瓦斯排放專項(xiàng)措施進(jìn)行安全排放；
（2）、甲烷傳感器，便攜式甲烷檢測(cè)設(shè)備，每7天必須使用校準(zhǔn)氣樣和空氣樣調(diào)校1次，每7天必須對(duì)甲烷超限斷電功能進(jìn)行測(cè)試；
項(xiàng)目	安設(shè)位置	報(bào)警值	斷電值	復(fù)電值
（里）甲烷傳感器	回風(fēng)暗斜井迎頭向外3-5m處（回風(fēng)流）	≥0.5%	≥0.8%	<0.8%
（外）甲烷傳感器	回風(fēng)暗斜井口向里12m處（回風(fēng)流）	≥0.5%	≥0.5%	<0.5%
（3）、調(diào)校工作必須有專人負(fù)責(zé)，瓦檢員每班每次檢查數(shù)值與探
頭數(shù)值對(duì)照；
（4）、非專職人員，嚴(yán)禁調(diào)動(dòng)甲烷傳感器；
（5）、爆破時(shí)，甲烷傳感器由專人撤到警戒位置，爆破后重新掛好。
2）、掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^0.5%或二氧化碳濃度超過1.5%時(shí)，必須停止工作，撤出人員，采取措施進(jìn)行處理。
3）、掘進(jìn)工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.5%時(shí)，必須停止用打眼；爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.5%時(shí)，嚴(yán)禁爆破。開拓工作面風(fēng)流中，電動(dòng)機(jī)或其開關(guān)安設(shè)地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)0.5%時(shí)，必須停止工作，切斷電源，撤出人員進(jìn)行處理。開拓工作面，體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.5%時(shí)，附近20m內(nèi)必須停止工作，撤出人員進(jìn)行處理。對(duì)因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定被切斷電源的電氣設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?.5%以下時(shí)，方可人工復(fù)電。
4）、臨時(shí)停工的開拓工作面不得停風(fēng)，否則必須切斷電源，設(shè)置柵欄，揭示警標(biāo)，禁止人員進(jìn)入，并向調(diào)度室報(bào)告。
5）、開拓工作面瓦斯、二氧化碳有害氣體的檢查每班至少3次，其檢查地點(diǎn)：
（1）、檢查工作面迎頭；檢查風(fēng)機(jī)前方；
（2）、檢查掘進(jìn)工作面回風(fēng)流，瓦檢員必須執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度和請(qǐng)示報(bào)告制度，并認(rèn)真填寫瓦斯檢查手冊(cè)，每次檢查結(jié)果必須記入瓦斯檢查手冊(cè)和檢查地點(diǎn)的記錄牌板，并通報(bào)給現(xiàn)場(chǎng)施工人員，由當(dāng)班班組長(zhǎng)在瓦檢記錄本上簽名。
6）、爆破工要隨身攜帶便攜儀，跟班隊(duì)長(zhǎng)的便攜儀，爆破后應(yīng)懸掛在迎頭風(fēng)筒對(duì)側(cè),離頂不大于300mm, 離幫不小于200mm，并隨時(shí)觀察數(shù)據(jù)變化。
3、綜合防塵管理：
1）、掘進(jìn)工作面打眼必須采取濕式打眼作業(yè)，供水壓力不低于0.3MＰa。
2）、封眼采用水炮泥，裝填數(shù)量其長(zhǎng)度達(dá)到炮眼長(zhǎng)度的一半，開拓迎頭附近配備注水針及水炮泥袋。
3）、爆破前、后對(duì)開拓工作面30m范圍內(nèi)的巷道周邊進(jìn)行沖洗。
4）、必須在距工作面20m和50m內(nèi)設(shè)置兩道凈化風(fēng)流的水幕，水幕應(yīng)覆蓋全斷面，并在爆破前后連續(xù)噴霧10min。
5）、爆破后裝巖（煤）前，必須對(duì)距開拓工作面30m范圍內(nèi)的巷道周邊和巖（煤）堆灑水，在裝巖過程中邊裝邊灑水，實(shí)施裝巖灑水時(shí)噴霧。
6）、裝巖安設(shè)灑水噴霧裝置，實(shí)施出煤灑水噴霧降塵。
7）、每班必須有專人負(fù)責(zé)灑水沖塵工作。
8）、距工作面20m范圍內(nèi)的巷道，每班沖洗一次；20m以外應(yīng)每班沖洗，并清除浮煤。
9)、隨著巷道開拓,灑水管路要及時(shí)延伸,每50m加一個(gè)三通,,裝設(shè)位置要便于人員操作。
10)、作業(yè)人員必須佩戴個(gè)體防塵用具。
11)、掘進(jìn)工作面爆破、出巖、必須灑水降塵，否則嚴(yán)禁生產(chǎn)。
12)、掘進(jìn)工作面必須采用沖涮巷幫，爆破噴霧、裝煤酒水、凈化風(fēng)流、定期沖塵，使用水炮泥等綜合防塵措施，灑水沖塵及灑水管路維護(hù)必須有專人管理。
13)、隔爆水棚的安設(shè)：距開拓工作面80~150m處懸掛，要求每組3袋分組交錯(cuò)懸掛，隔爆水袋隨開拓向前移動(dòng)，隔爆水袋所需數(shù)量計(jì)算：
（1）巷道斷面需水量：12.3m2×200L/m2=2740kg（注按200L/m2）；
（2）水袋所需數(shù)量：按每袋30L計(jì)算，2740L/30=91個(gè)，考慮備用系數(shù)，實(shí)際需用95個(gè)。
四、防治水安全技術(shù)措施   
1、搞好水文預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)工作。
2、堅(jiān)持“預(yù)測(cè)預(yù)報(bào),有疑必探，先探后掘,先治后采”的探放水原則。
3、嚴(yán)格執(zhí)行開拓工作面有出水征兆不裝藥。
4、工作面打眼沿鉆桿向外流水時(shí)，應(yīng)停止工作，不準(zhǔn)拔出或搖晃鉆桿，要設(shè)法固定，并向調(diào)度室匯報(bào)，聽候處理。
5、所有受水威脅地區(qū)施工的人員，都必須熟悉避災(zāi)路線，懂得突水后的急救知識(shí)。
6、若有出水可能時(shí)，執(zhí)行先探后掘的原則，探水時(shí)制定探放水措施，經(jīng)批準(zhǔn)后方可按措施施工。
7、施工中當(dāng)發(fā)現(xiàn)透水征兆時(shí)，如掛紅、掛汗、煤壁變冷，出現(xiàn)霧氣、水叫聲、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起、水色發(fā)渾、有臭味、工作面有害氣體增加、裂隙出現(xiàn)滲水等情況時(shí)，必須停止工作，判明情況，報(bào)告礦調(diào)度室。如果情況危急時(shí)，必須立即發(fā)出警報(bào)，撤出所有受水威脅地點(diǎn)的人員，并向礦有關(guān)部門匯報(bào)處理。
8、準(zhǔn)確掌握巷道周圍積水，水患情況，以便巷道開拓時(shí)的防治水。
五、機(jī)電設(shè)備管理措施  
1、機(jī)電防爆：
1）、開拓工作面不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備（包括動(dòng)力電纜、開關(guān)電鉆、綜保等）。檢修或搬遷前必須切斷電源，并用同電源電壓相適應(yīng)的驗(yàn)電筆檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)無電后，還必須檢查瓦斯在其巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛仍?.5%以下時(shí)，方可進(jìn)行導(dǎo)體對(duì)地放電。
2）、所有開關(guān)手把在切斷電源時(shí)都應(yīng)閉鎖，并嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。
3）、維修電氣設(shè)備必須停電，閉鎖啟動(dòng)器，派專人看管，并懸掛“有人工作不準(zhǔn)送電”牌，只有執(zhí)行這項(xiàng)工作的人員，才有權(quán)取下此牌，并送電。
4）、嚴(yán)格按操作規(guī)程操作使用電氣設(shè)備，嚴(yán)格執(zhí)行電氣設(shè)備的維護(hù)檢修制度，保證電氣設(shè)備的性能良好。
5)、開拓工作面電氣作業(yè)工藝及管理做到“無雞爪子、無羊尾巴、無明接頭”，開關(guān)有過電流和漏電保護(hù)裝置，有螺絲和彈簧墊，有密封圈和擋板，有接地線，電纜懸掛整齊，設(shè)備上架，清潔整齊，并實(shí)行掛牌制度，包機(jī)到人，防護(hù)裝置全，照明和信號(hào)綜合保護(hù)，堅(jiān)持使用風(fēng)電閉鎖和瓦斯電閉鎖。堅(jiān)持使用漏電繼電器。
6)、掘進(jìn)工作面消滅失爆，失爆設(shè)備嚴(yán)禁使用。
7)、掘進(jìn)工作面低壓檢漏裝置必須靈活可靠，嚴(yán)禁甩掉，每班應(yīng)對(duì)檢漏裝置進(jìn)行一次跳閘試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)有故障或網(wǎng)路絕緣降低時(shí)，立即停電處理，修復(fù)后方可送電。
8)、隊(duì)必須設(shè)一個(gè)防爆檢查員，專職檢查電氣失爆。
9)、掘進(jìn)工作面防爆電氣設(shè)備的運(yùn)行，維護(hù)和修理，必須符合防爆性能的各項(xiàng)技術(shù)要求，防爆性能遭受破壞的的電氣設(shè)備，必須立即處理或更換，嚴(yán)禁繼續(xù)使用。
10)、必須定期清除機(jī)電設(shè)備上的煤塵，并保持設(shè)備及附近環(huán)境衛(wèi)生。
11)、掘進(jìn)工作面敷設(shè)電纜（與手持式或移動(dòng)設(shè)備連接的電纜除外）應(yīng)遵守下列規(guī)定：
（1）電纜必須懸掛。在水平巷道或傾角在30°以下的巷道中，電纜應(yīng)用吊鉤懸掛；
（2）水平巷道中懸掛的電纜應(yīng)有適當(dāng)?shù)乃神Y度，并能在以外受力時(shí)自由墜落，其懸掛高度不低于1.6m；
（3）電纜懸掛點(diǎn)間距不得超過3m。
12)、電纜必須懸掛在風(fēng)管、水管上方、不得遭受淋水。電纜上嚴(yán)禁懸掛任何物件，電纜與供水管在巷道同一側(cè)敷設(shè)時(shí)，必須敷設(shè)在管子上方，并保持0.3m以上的的距離。巷道內(nèi)的通信和信號(hào)電纜應(yīng)與電力電纜分掛在井巷的兩側(cè)如受條件所限；在巷道內(nèi)，應(yīng)敷設(shè)在電力電纜上方0.1m以上的地方。
2、小絞車管理
絞車的使用必須符合“三固定”、“四保險(xiǎn)”、“四個(gè)四”的要求，變坡地方一定要有可靠的“一坡三擋”設(shè)施。調(diào)度絞車
1)、開車前應(yīng)檢查以下內(nèi)容：
（1）、零件各部是否齊全完整、牢固，設(shè)備是否整潔完好；
（2）、軌道的鋪設(shè)是否符合要求；
（3）、滾筒軸承底座是否有損壞痕跡；
（4）、閘把、閘瓦、按鈕、銷子是否齊全、靈活可靠，閘瓦磨損不得超限；
（5）、鋼絲繩有無扭勁、打結(jié)、斷絲、抽頭等現(xiàn)象；
（6）、鉤頭與保險(xiǎn)繩長(zhǎng)是否齊全堅(jiān)固；
（7）、空運(yùn)轉(zhuǎn)檢查保險(xiǎn)閘與離合器是否可靠，傳動(dòng)裝置有無異常；
（8）、聲光信號(hào)，打點(diǎn)器是否齊全可靠、靈活好使，以上各項(xiàng)工作不符合要求，必須先處理好后，才能使用。
2)、開車時(shí)要注意以下問題：
（1）、鉤頭及保險(xiǎn)繩要掛好并設(shè)專人傳遞信號(hào)，信號(hào)要清晰可靠；
（2）、兩手把嚴(yán)禁同時(shí)開或同時(shí)按下；
（3）、注意電動(dòng)機(jī)及齒輪箱的溫度和聲音；
（4）、注意鋼絲繩纏繞情況，嚴(yán)防偏繞和咬繩；
（5）、絞車司機(jī)要集中精力，手不離操作手把，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停車；
（6）、嚴(yán)禁斷電放車或釋放離合器放車；
（7）、聽準(zhǔn)信號(hào)、車到位置及時(shí)停車、斷電，聽不準(zhǔn)信號(hào)不得隨意開車；
（8）、工作時(shí)應(yīng)注意整理鋼絲繩，纏繞整齊，鋼絲繩不能全部放完，至少要保留3圈；
（9）、工作后，應(yīng)將鋼絲繩整齊地纏繞在滾筒上，切斷電源，并加以閉鎖，對(duì)機(jī)器上的雜物，及時(shí)清除，以保證設(shè)備完好；
（10）、絞車司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗，無證人員不得操作小絞車；
（11）、使用回柱絞車時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦工人操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
3)、小絞車運(yùn)行規(guī)定：
（1）、絞車司機(jī)必須嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，做到“五不開車”，即：設(shè)備不）完好不開車；鋼絲繩不符合規(guī)程要求或打結(jié)盤絲不開車；安全設(shè)施及聲光信號(hào)不齊全不開車；超掛車、超重車、裝載物超高、超長(zhǎng)、超寬不開車；聲光信號(hào)不清不開車。
（2）、把鉤工應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，做到“五不掛車”，即：安全設(shè)施不齊全不掛車；信號(hào)聯(lián)系不通不掛車；超車數(shù)、超負(fù)荷不掛車；巷道有行人不掛車。掛車時(shí)將保險(xiǎn)繩聯(lián)牢掛好，嚴(yán)禁摘掛車將車停在斜坡上，一次只準(zhǔn)提一個(gè)車。
（3）、車運(yùn)輸嚴(yán)禁蹬鉤、扒車，嚴(yán)格執(zhí)行“開車不行人，行人不行車”制度。行人斜巷在所有出口處設(shè)標(biāo)志牌、警燈、紅燈信號(hào)。
（4）、車鋼絲繩排列整齊，不絞繩、不跳繩，鋼絲繩尾部卡在絞車滾筒上牢固可靠。
（5）、坡度小于6度的斜巷，上變坡點(diǎn)設(shè)地滾。大于6度的斜巷，除變坡點(diǎn)外，其它地方也應(yīng)設(shè)地滾。地滾牢固可靠，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
（6）、絞車必須符合完好標(biāo)準(zhǔn)，護(hù)繩板齊備可靠。
3、裝巖機(jī)管理
1)裝巖機(jī)司機(jī)必須持證上崗。
2)司機(jī)離開操作臺(tái)時(shí)，必須先斷開裝巖機(jī)電源。
3)必須在裝巖機(jī)的非操作側(cè)裝有緊急停止按鈕。
4)裝巖機(jī)作業(yè)時(shí)必須照明。
5)裝巖機(jī)的絞車離合器、剎車裝置必須靈敏可靠  。
6)裝巖時(shí)司機(jī)必須集中精力，并設(shè)專人統(tǒng)一指揮裝巖工作
7)裝巖時(shí)瓦斯傳感器必須掛在裝巖機(jī)的上方。
8)鋼絲繩滑輪的埋樁必須牢固可靠，鋼絲繩嚴(yán)禁有磨損斷絲嚴(yán)重、纏繞等現(xiàn)象。
第三節(jié) 避災(zāi)路線
1、避災(zāi)路線圖（見附圖）。
2、發(fā)生災(zāi)害時(shí)的行走路線：
1）、發(fā)生火災(zāi)、瓦斯、煤塵災(zāi)害時(shí)的行走路線：	工作面→措施巷→西大巷→井底車場(chǎng)→副斜井→地面。
2）、發(fā)生水災(zāi)時(shí)行走路線：
工作面→措施巷→西大巷→井底車場(chǎng)→副井→地面。
3、有關(guān)要求：
1）、一旦發(fā)生災(zāi)變，施工人員要沉著冷靜，分清是何種災(zāi)變，選擇最近的逃生路線。
2）、逃生時(shí)要在隊(duì)干部或班組長(zhǎng)的統(tǒng)一指揮下，有組織地逃生，遇到火災(zāi)，煤與瓦斯爆炸等事故時(shí)，要注意使用自救器，以幫助逃生或自救。

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