為使26081工作面盡快貫通，早日完成工作面接替工作，26081上付巷中段急需施工，經(jīng)研究決定：由煤巷一隊施工，負(fù)責(zé)人：李志軍。為確保施工安全和質(zhì)量，特制定如下安全技術(shù)措施：

一、工程設(shè)計

1、該巷開口位置位于26081第二輔助巷上輔口處，其開口坐標(biāo)(X=3822901.3 Y=38434019.5 Z=-91.5),開口后以方位角114°(真)施工，距上付巷外段迎頭剩余20m時停止掘進(jìn)，施工坡度沿底。

2、支護形式：采用12㎡U型鋼支護，塑料網(wǎng)、粗椽子背幫背頂，五道拉桿進(jìn)行聯(lián)鎖加固，塑料網(wǎng)搭接長度不小于0.1m，聯(lián)網(wǎng)間距不大于0.2m，要求下凈寬3.8m，凈高2.8m，棚距0.60m。

3、工程質(zhì)量要求：嚴(yán)格工程質(zhì)量管理，要求棚子迎山適中有力，不得歪旋。嚴(yán)禁出現(xiàn)空幫空頂現(xiàn)象，局部空幫空頂處必須用坑木背實背牢，或用編織袋裝煤進(jìn)行填充，并保證填充質(zhì)量。嚴(yán)格執(zhí)行拉尺上線制度。

4、通風(fēng)要求：通風(fēng)部門必須按通風(fēng)防塵系列化標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行通風(fēng)防塵設(shè)施及監(jiān)測儀器儀表等的安裝，并選擇合適地點安設(shè)局部通風(fēng)機。

通風(fēng)線路：

新風(fēng)：26軌道巷→26071上車場→原26061上聯(lián)眼→26071運煤巷→26081下付巷→26081第二輔助巷→26081上付巷中段→掘進(jìn)頭

乏風(fēng)：掘進(jìn)頭→26081上付巷中段→26081下付巷→26071運煤巷?26071回風(fēng)聯(lián)巷?張灣風(fēng)井總回風(fēng)巷?張灣風(fēng)井?地面

5、地測部門要及時作好巷道的開口定位，中、腰線標(biāo)定及水文地質(zhì)預(yù)測預(yù)報工作。

二、施工方法及工藝

1、施工時采用炮掘，“三八”制作業(yè)施工方法，其工藝流程為：加固棚→敲幫問頂→打眼→裝藥→聯(lián)線→撒水→撤人→放炮→撒水→敲幫問頂→出煤(碴)→檢查工程質(zhì)量。

2、施工工藝：

1)、在所要架設(shè)的支架梁和柱腿上用粉筆打上梁中，腰線，以保證架棚準(zhǔn)確，迅速。

2)、架棚前先用撅頭將爆破成型不好的地方刷齊，使斷面成型，方便架棚。

3)、移動前探梁，將其加固牢靠，施工人員站在煤堆形成的工作臺上，將U型鋼梁放進(jìn)前探梁上，并用背材將梁與前探梁進(jìn)行聯(lián)鎖加固，嚴(yán)防梁脫落傷人。

4)、梁放正后，塑料網(wǎng)打頂，在前探梁掩護下挖柱窩站腿，要求兩幫柱腿必須放正，不得前傾后仰，支持住頂梁達(dá)到高，齊，平的標(biāo)準(zhǔn)，同時拉中線三角線進(jìn)行校正。

5)、待幫頂背好后，檢查①搭接長度②卡纜間距③U型鋼間距(即棚距④卡纜上緊力⑤支架迎山⑥背幫背頂、聯(lián)網(wǎng)⑦中線、三角線。

四、安全技術(shù)措施

1、采用5m工字鋼穿桿抬門，要求工字鋼與U型鋼梁不密貼處必須使用背材進(jìn)行背實。抬門結(jié)束并確認(rèn)安全后，采用落柱法由中間向兩側(cè)摘腿，摘腿時必須堅持“一人操作，一人觀山”的原則，確保施工安全。

2、加強放炮管理

(1)、當(dāng)班循環(huán)作業(yè)開始前，帶班隊長應(yīng)先檢查窩頭以外5m內(nèi)的棚子是否牢固可靠，然后方可由打眼工進(jìn)行打眼。

(2)、打眼工必須熟知工作面煤質(zhì)情況，應(yīng)嚴(yán)格按照爆破圖表規(guī)定的爆破參數(shù)進(jìn)行操作，嚴(yán)禁多打眼。如煤質(zhì)情況有變，可根據(jù)情況合理調(diào)整炮眼及裝藥量。

(3)、放炮前應(yīng)先對窩頭附近5m范圍內(nèi)的棚子進(jìn)行加固，該巷加固距離為：掘進(jìn)頭為全煤時，加固距離距迎頭不少于5m，掘進(jìn)頭為半巖或全巖時，加固距離迎頭不少于10m。

(4)、放炮撤人距離：煤巷不少于75m，巖巷不少于100m，煤巷拐彎巷道不少于50m，巖巷拐彎巷道不少于70m，由放炮員協(xié)助班組長負(fù)責(zé)撤人，放炮員最后離開工作面;班組長負(fù)責(zé)指派專人在第二輔助巷開口處里外各50m處把口警戒，26081上付巷中段爆破時，26081上付巷里段嚴(yán)禁有人員滯留。

(5)、放炮員連續(xù)發(fā)出短促的三聲哨音進(jìn)入警戒狀態(tài)，爆破后，要發(fā)出一聲長哨以解除警戒。

(6)、放炮時要嚴(yán)格按照“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖放炮制”制度執(zhí)行。

3、加強頂板管理

(1)、嚴(yán)格實行正規(guī)循環(huán)作業(yè)，本班放炮本班必須把棚架好，當(dāng)班放炮后必須及時護頂架棚，力爭減少空頂面積及空頂時間，保持頂板的完整性。

(2)敲幫問頂

爆破后，先由班長或有技術(shù)的掘工進(jìn)入掘進(jìn)頭進(jìn)行敲幫問頂，將頂幫活煤、活碴及探頭石處理后，其它人員方能進(jìn)入工作面。要定專人把關(guān)，問題不處理或處理不完不準(zhǔn)生產(chǎn)，出現(xiàn)問題由當(dāng)班班長負(fù)責(zé)。

(3)嚴(yán)格控制控頂距，最大控頂距不得超過1.0m，當(dāng)煤層松軟或頂板破碎時，控頂距要控制在0.5m以下。如遇頂板較活必須采用小徑木、半木先挺后掘，保持頂板穩(wěn)定性。

(4)工作面附近準(zhǔn)備一定數(shù)量不同規(guī)格的防冒頂材料，如荊芭、小徑木、半木、坑木等，以備頂板較活時使用。

4、加強煤層注水

(1)鉆孔布置如圖

根據(jù)礦壓理論及實踐：煤巷前方的應(yīng)力集中帶從工作面前方5-6m處開始，距工作面6m之內(nèi)，處于卸壓狀態(tài)。注水鉆孔深度6m，滿足兩個單班進(jìn)度4.8m，超前掘進(jìn)頭2.4m，班班進(jìn)行注水。

(3)注水壓力

注水壓力為1-5MPa，軟煤一般為1.0～1.5Mpa，硬煤為1.5～3.0Mpa，很硬的煤為3.0～5.0 Mpa左右，根據(jù)煤質(zhì)軟硬、厚度、夾矸、節(jié)理、裂隙發(fā)育程度，確定正常注水的壓力為2～4 MPa。

(4)注水時間

根據(jù)煤質(zhì)軟硬程度、節(jié)理、裂隙發(fā)育程度、夾矸情況，結(jié)合實際注水壓力，單孔注水，單孔注水時間在1～2小時，平均為80分鐘。

(5)注水標(biāo)準(zhǔn)

注水以使煤體得到充分濕潤，不引起煤塵飛揚，煤體能捏成團。

5、瓦斯、煤塵管理

(1)、掘進(jìn)頭及回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時嚴(yán)禁放炮，若瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時必須停止施工撤出人員切斷電源進(jìn)行處理，只有瓦斯?jié)舛冉抵?.0%以下時方可恢復(fù)施工。

(2)、班組長必須班班攜帶瓦斯便攜儀(合格)，并懸掛在符合規(guī)定的無風(fēng)筒側(cè)棚梁上，并時刻注意瓦斯?jié)舛茸兓?/p>

(3)、定期沖刷巷道，防止巷道內(nèi)煤塵堆積。

6、加強機電運輸管理

(1)、所有的機電設(shè)備必須達(dá)到“三無、四有、兩齊、三全、三堅持”，必須消除失爆現(xiàn)象，不得帶電檢修作業(yè)。

(2)、溜子機頭機尾點桿必須打牢打順，溜子司機持證上崗。

7、施工期間，及時清理施工現(xiàn)場及附近浮煤(浮碴)及雜物，保證安全撤退路線暢通，做好文明生產(chǎn)。

8、災(zāi)害預(yù)防措施及避災(zāi)路線

如本工作面發(fā)生災(zāi)難性事故時在場所有人員要保持頭腦清醒，不要驚慌失措，在跟班隊長或有經(jīng)驗的老工人的帶領(lǐng)下按下述路線撤至地面：

發(fā)生煤塵、瓦斯爆炸、火災(zāi)避災(zāi)路線：

掘進(jìn)頭→26081上付巷中段→26081第二輔助巷→26081下付巷→26081第一輔助巷→26071繞巷→26071上車場→26軌道巷→21行人下山→21平臺→東大巷→副井→地面

水災(zāi)避災(zāi)路線：

掘進(jìn)頭→26081上付巷中段→26081第二輔助巷→26081下付巷→26081第一輔助巷→26071繞巷→26071上車場→260071輔助巷→260071下付巷→26擴大區(qū)皮帶巷→26擴大區(qū)下部聯(lián)眼→26擴大區(qū)軌道巷→26擴大區(qū)上平臺→東大巷→副井→地面