一、說明：

1232工作面推采過程中，在工作面46號架上下位置節(jié)理發(fā)育，褶曲繁多，小斷層交錯，，煤體酥軟，造成頂板破碎冒落，此段支架歪斜;根據(jù)地質(zhì)資料和揭露情況分析，將對工作面正常生產(chǎn)、煤質(zhì)帶來較大影響。為保證工作面正常推進(jìn)、保護(hù)機(jī)械設(shè)備，確保安全生產(chǎn)及煤炭質(zhì)量，特提本措施，望有關(guān)人員認(rèn)真貫徹執(zhí)行。

二、技術(shù)措施

I、調(diào)架技術(shù)措施

1、使用單體支柱配合支架側(cè)護(hù)自下向上進(jìn)行調(diào)架，用單體支柱頂在待調(diào)整支架下側(cè)側(cè)護(hù)板或頂梁下側(cè)牢固可靠處，單體支柱柱體周圍必須有足夠的移動空間，降待調(diào)整支架立柱，單體支柱送液，拉移支架，將支架架形調(diào)正。如機(jī)頭側(cè)架腳下有較大空間，將木墩放入架腳下墊實(shí)底板。作業(yè)時，作業(yè)人員必須聽從現(xiàn)場負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮，禁止非作業(yè)人員在此處逗留。

2、作業(yè)時，單體支柱柱頭必須拴好防倒繩或防崩繩，用鐵絲綁在支架上，支柱柱根墊好木托板，防止單體支柱打滑。單體支柱送液必須采用遠(yuǎn)控操作，將注液槍固定在單體支柱三用閥上，注液槍扳手用鐵絲綁住，液管另一端接到支架備用閥組上，操作支架備用閥組把手為單體支柱送液。送液時要緩慢按下把手緩緩送液，防止單體支柱彈出。

3、作業(yè)時，操作支架人員在與待調(diào)整支架相隔3架支架處進(jìn)行操作，降架前必須用廢舊皮帶將架間及架前的管線、電纜進(jìn)行保護(hù)，落矸砸傷管線、電纜。

5、作業(yè)時，作業(yè)區(qū)域上、下10m范圍各設(shè)置1處警戒，禁止人員通行，所有作業(yè)人員要躲開單體支柱崩柱的波及范圍，防止單體支柱彈出傷人及架間落矸傷人。

6、如有支架間隙大等現(xiàn)象時，要及時用半圓、大板等接實(shí)頂板，防止矸石掉落傷人或砸壞管線。

7、正常割煤時，使用側(cè)護(hù)逐架調(diào)架。下行割煤時，自上向下逐架移架并用側(cè)護(hù)板調(diào)整支架，上行割煤時，如果頂板條件允許，采取分段向下的方法移架，即采煤機(jī)割煤后先將支架伸縮梁及護(hù)幫板打出維護(hù)頂板，每割20個支架后自上向下拉移支架。

II、壓溜推溜技術(shù)措施

1、 因工作面軟底造成支架推溜過程中出現(xiàn)面溜不正常飄起，因此采用單體壓住面溜前端推溜防止非正常飄刀。

2、 面溜不正常飄起段，煤機(jī)割煤后只移架不推溜，割煤后分段用單體壓住面溜推溜。

3、 施工地點(diǎn)距離煤機(jī)不得低于20M，將面溜停電閉鎖，用單體一端頂住面溜前沿或面溜鏟板處，另一端垂直頂在支架前梁凹槽處，單體兩端用5-10cm木板做墊防止鐵對鐵打滑，在單體支柱上方3分之一處拴好牢固結(jié)實(shí)的防滑、防倒、防崩繩(用Φ3cm以上棕繩或8#鐵絲)，緩慢給單體供液，單體稍帶上勁后停止注液，關(guān)閉供液伐，用鐵絲將注液搶把手扎上，人員躲開單體崩柱可能波及范圍，供液支架距離單體不得低于10m，人員躲在支架立柱后方緩慢向單體注液，壓至溜子前端微微下降，停止供液。每3架頂一棵單體，然后自上至下或自下至上(根據(jù)煤機(jī)行走方向)逐架推溜。

三、安全措施

1. 新單體使用前嚴(yán)格執(zhí)行單體放氣不低于三次。

2. 加強(qiáng)工作面液壓系統(tǒng)檢修，做到不漏、不竄，泵站壓力達(dá)到30MPa。確保設(shè)備完好率達(dá)到100%，保證生產(chǎn)正常需要。

3. 加強(qiáng)工作面的頂板管理，確保工作面支護(hù)狀態(tài)良好，端頭支護(hù)必須嚴(yán)格按規(guī)程規(guī)定施工。

4. 正常情況下人員不準(zhǔn)進(jìn)入煤壁和機(jī)道內(nèi)作業(yè);若需要進(jìn)入煤壁或機(jī)道內(nèi)作業(yè)時，工作面采煤機(jī)、刮板輸送機(jī)等設(shè)備必須停電閉鎖，并掛好停電牌安專人看管，嚴(yán)格執(zhí)行好“誰停電誰送電”制度。

5. 工作中要嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂制度”，找掉危矸傘檐，并打好貼幫柱，腰好幫、背實(shí)頂，拴好防倒繩，柱距不得大于0.75m，初撐力不得低于6.4MPa，確保人員始終在安全的條件下作業(yè)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，否則，不準(zhǔn)進(jìn)煤幫和機(jī)道作業(yè)。

6. 煤壁或機(jī)道有人作業(yè)時，工作地點(diǎn)上、下10架范圍內(nèi)，嚴(yán)禁任何人員動作支架，并安專人看管。

7. 進(jìn)行裝頂工作時，現(xiàn)場必須安排一名班工長具體負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)指揮工作，工作人員施工時，動作、口號協(xié)調(diào)一致，其他無關(guān)人員要閃開安全空間，并安專人觀察頂板，如出現(xiàn)異常情況，及時預(yù)警撤人。

8. 頂板破碎裝頂時，造人工假頂?shù)哪玖弦獧M穿豎插均勻，各有支點(diǎn)，假頂?shù)哪径獬伞?”字形，垛垛連鎖，接頂嚴(yán)密，肩窩結(jié)實(shí)，木料之間要用耙釘或鐵絲固定，嚴(yán)禁出現(xiàn)空頂、空幫現(xiàn)象，裝頂后支架高度為2.2～2.6m。

9. 處理頂板條件差時，必須從頂板好的區(qū)域向差的范圍進(jìn)行維護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

10. 進(jìn)行頂板維護(hù)時，首先用長把工具找掉危巖懸矸，進(jìn)行好臨時支護(hù)，確認(rèn)安全后方可進(jìn)行維護(hù)工作。

11. 進(jìn)行頂板維護(hù)時，現(xiàn)場要有專人指揮、運(yùn)料、遞料，維護(hù)人員分工明確，堅(jiān)持專人觀察頂板制度，維護(hù)頂板時必須保持好在特殊緊急情況下維護(hù)人員能夠及時撤出的通道。

12. 進(jìn)行維護(hù)工作時，左右15米不得干與維護(hù)無關(guān)的工作，統(tǒng)一口號，遞料、裝頂?shù)裙ば蛞獏f(xié)調(diào)一致，需要動作支架時，必須安排熟練人員進(jìn)行操作，且工作人員提前閃開危險區(qū)。

13. 割煤漏頂時，要及時返機(jī)、停機(jī)移架或超前移架，且割一架，移一架，移架、割煤時，人員都必須進(jìn)入安全地點(diǎn)操作。

14. 若需要更改支柱時，必須嚴(yán)格執(zhí)行先支后改制度，確保人員在安全的條件下作業(yè)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

15. 煤機(jī)司機(jī)要根據(jù)頂煤厚度和現(xiàn)場實(shí)現(xiàn)情況，掌握好采煤機(jī)的挑頂、飄刀、臥底量;嚴(yán)禁硬割巖層厚度大于0.4m以上及大塊矸石，控制好采煤機(jī)在斷層區(qū)域的割煤速度，禁止在采煤機(jī)滾筒缺少截齒情況下割煤。

16. 加強(qiáng)煤質(zhì)管理，采煤機(jī)割煤時，工作面要以兩道順槽底板為參照點(diǎn)，搞好層位關(guān)系，以順平工作面頂?shù)装?。盡可能少破矸石，以免影響煤質(zhì)。

17. 工作面刮板運(yùn)輸機(jī)司機(jī)發(fā)現(xiàn)有大塊矸石(大于500mm3)要及時停機(jī)破碎矸石，嚴(yán)禁大塊矸石進(jìn)入煤流系統(tǒng)，避免矸石堵倉事件發(fā)生。煤機(jī)司機(jī)發(fā)現(xiàn)在煤機(jī)后方有大塊矸石事，應(yīng)及時通知運(yùn)輸機(jī)司機(jī)停止運(yùn)輸機(jī)，通知班長組織人員進(jìn)行破碎，嚴(yán)禁大塊矸石拉到煤機(jī)下方，造成矸石卡刮板拉斷運(yùn)輸機(jī)鏈子。工作面通過斷層面后，要及時恢復(fù)正常層位推進(jìn)。

18. 其它未盡事宜嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、《1232工作面作業(yè)規(guī)程》、及《1232工作面過地質(zhì)構(gòu)造帶安全技術(shù)措施》執(zhí)行。

編制： 年 月 日

區(qū)隊(duì)： 年 月 日

審核： 年 月 日

生技科： 年 月 日

安全科： 年 月 日

總工程師： 年 月 日