一、工程概況

開拓三隊施工的十二采區(qū)軌道巷目前已施工210m，根據(jù)工程安排，十二采區(qū)軌道巷準(zhǔn)備采用掘進(jìn)機(jī)施工，需要將礦新進(jìn)的一部EBZ160型掘進(jìn)機(jī)和配套的DZQ80/30/11型帶式轉(zhuǎn)載機(jī)拆除后，裝車運(yùn)到西北末部聯(lián)巷與西北膠帶運(yùn)輸石門交叉點(diǎn)進(jìn)行安裝。為確保施工安全，特編制本安全技術(shù)措施。

二、施工組織措施

1、施工單位：開拓三隊

2、施工總負(fù)責(zé)人：陳萬龍，負(fù)責(zé)本次拆除的主持工作，總指揮和協(xié)調(diào)，施工安全第一責(zé)任人。

3、施工技術(shù)負(fù)責(zé)人：由機(jī)電隊長及現(xiàn)場跟班隊長，負(fù)責(zé)技術(shù)指導(dǎo)和現(xiàn)場的檢查監(jiān)督。

4、施工人員：三班人員，現(xiàn)場跟班隊長負(fù)責(zé)當(dāng)班人員的調(diào)配和安全生產(chǎn)，組織安全檢查確認(rèn)，排除現(xiàn)場隱患，以及現(xiàn)場安全技術(shù)措施的落實(shí)，為當(dāng)班現(xiàn)場安全生產(chǎn)第一責(zé)任人。

三、施工內(nèi)容

1、拆除EBZ160型掘進(jìn)機(jī)1部。

2、拆除配套的DZQ80/30/11型帶式轉(zhuǎn)載機(jī)等。

3、各部件裝車后運(yùn)到西北末部聯(lián)巷進(jìn)行安裝。

四、設(shè)備結(jié)構(gòu)概述

EBZ160型掘進(jìn)機(jī)由三一重型裝備有限公司制造，其主要部件有：截割部、鏟板部、第一運(yùn)輸部、本體部、行走部、后支承部、潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、水系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、護(hù)板部及附件等部件組成。

EBZ160型掘進(jìn)機(jī)各部件尺寸重量見表1；拆解和安裝順序見表2。

表1? ? ? ? ? ? EBZ160型掘進(jìn)機(jī)各部件尺寸重量

序號 部件名稱 數(shù)量 重量（kg） 外形尺寸：長×寬×高（mm）

1 本體架 1 5210 3320×1190×1440

2 行走部 2 10000 3400×790×820

3 回轉(zhuǎn)臺 1 1680 1550×1660×740

4 截割部 1 8500 3900×1900×1100

5 鏟板部 1 3850 2900×2470×712

6 后支承支架 1 2100 1800×2280×960

7 后支承聯(lián)接架 1 400 1100×740×560

8 后支承支承腿 2 740 1470×500×430

9 二運(yùn)回轉(zhuǎn)臺 1 420 500×1200×500

10 電控箱 1 1100 1800×600×860

11 操作臺 1 550 1800×980×960

12 油箱 1 920 1650×750×730

13 一運(yùn)前溜槽 1 980 3900×720×690

14 一運(yùn)后溜槽及其他 1 1350 1570×680×630

15 截割升降缸 2 520 1420×320×220

16 截割回轉(zhuǎn)缸 2 450 1550×250×220

17 鏟板升降缸 2 390 870×240×220

18 后支承升降缸 2 360 1000×240×220

19 主泵站 1 1000 1630×750×730

表2? ? ? ? ? ? ? ? ? 拆解和安裝順序

拆解順序 安裝順序 部件名稱

1 13 各類蓋板

2 12 截割部

3 11 第一運(yùn)輸機(jī)

4 10 側(cè)鏟板

5 9 鏟板本體

6 8 泵站

7 7 油箱

8 6 操作臺

9 5 液壓系統(tǒng)

10 4 電控箱

11 3 后支承部

12 2 行走部

13 1 本體部

五、準(zhǔn)備工作

1、所有參與作業(yè)的人員必須熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)參數(shù)。

2、準(zhǔn)備好大平板車6輛，大花架車3輛，小平板車4輛，礦車5輛，以及5t手拉葫蘆、工器具等。

3、提前在安裝地點(diǎn)施工好專用起吊錨桿，起吊錨桿選用Φ20×2200mm高強(qiáng)錨桿, 根高強(qiáng)錨桿使用1支MSK2335型（里側(cè)）和1支MSZ2335型（外側(cè)）錨固劑，設(shè)計錨固力120kN。

4、準(zhǔn)備好5t手拉葫蘆4臺（二臺使用，二臺備用），3t手拉葫蘆3臺（吊裝時做調(diào)整用）。并準(zhǔn)備好繩扣、鴨咀等掛鉤用具。使用手拉葫蘆之前，應(yīng)事先檢查是否完好，噸位是否合適，逆止裝置是否齊全完好。

5、準(zhǔn)備好一定數(shù)量的方木，襯板，把機(jī)器墊平，防止受力后傾翻。

6、將安裝地點(diǎn)清理平整、干凈，以不影響掘進(jìn)機(jī)安裝為準(zhǔn)。

7、為了滿足大件設(shè)備的安全運(yùn)輸，要提前對設(shè)備經(jīng)過的巷道高度、寬度，軌道、管路、電纜、其它設(shè)備等認(rèn)真檢查，保證設(shè)備所經(jīng)過的巷道暢通無阻。

8、對西北末部聯(lián)巷至安裝地點(diǎn)的軌道進(jìn)行檢查，軌道鋪設(shè)必須扣件齊全、牢固并與軌型相符，軌道接頭間隙不得大于5mm，高低、左右錯差不得大于2mm，軌枕間距不大于0.7m，軌枕下應(yīng)搗實(shí)，嚴(yán)禁懸空。

六、拆除工作

拆解時，要有專人負(fù)責(zé)指揮工作，按照使用維護(hù)說明書規(guī)定，拆解成部件。從事分解工作的人員應(yīng)根據(jù)技術(shù)文件熟悉機(jī)器的結(jié)構(gòu)，詳細(xì)了解各重要聯(lián)結(jié)部位，準(zhǔn)備起重用具，以保證拆卸安全。

掘進(jìn)機(jī)拆解順序詳見表2。

在裝載部和支撐油缸的作用下，將掘進(jìn)機(jī)抬起，在主機(jī)架下墊上枕木以支撐整個掘進(jìn)機(jī)。在液壓系統(tǒng)的作用下，收起支撐油缸，放下鏟板落地，并使截割部落地。

將油箱內(nèi)的油放入干凈的容器里。

確定需要拆卸的部件，從而拆除必要的油管。油管拆除后，按分解順序開始拆除各部件。

為了確保順利拆解，以幾個大件部分為例，說明其拆解方法。

截割部的拆解方法：

7.1、在截割頭落地的情況下，先用拔銷軸的專用工具，拆除升降油缸與截割臂聯(lián)接的一端。

7.2、在電機(jī)后部有2個M30螺紋孔，擰入兩個吊環(huán)螺釘作為后部吊裝孔，截割座孔可作為前部吊裝孔，用5t手拉葫蘆將截割部吊起后，用上述7.1條的方法拆除升降油缸與回轉(zhuǎn)臺聯(lián)接的一端，最后將截割臂與回轉(zhuǎn)臺聯(lián)接的銷軸拆除。

7.3、在5t手拉葫蘆的起吊下，將截割部裝在事先準(zhǔn)備好的大平板車上。

第一運(yùn)輸機(jī)的拆解方法：

8.1、用油槍通過張緊油缸將鏈條張緊，抽出卡板，油缸卸載。從合適的連接環(huán)處將鏈條拆開，從溜槽后部取出。

8.2、分別將張緊裝置、驅(qū)動裝置和溜槽聯(lián)接的螺栓卸開，拆除張緊裝置和驅(qū)動裝置。

8.3、將運(yùn)輸機(jī)兩節(jié)溜槽的連接部螺栓卸開，用鋼絲繩將運(yùn)輸機(jī)溜槽吊起后從掘進(jìn)機(jī)后方拔出，與本體部機(jī)架分離，在5t手拉葫蘆的起吊下，將其裝在事先準(zhǔn)備好的大平板車上。

鏟板部的拆除方法：

9.1、在鏟板的前端與地面或墊木充分接觸的情況下，用拔銷軸的專用工具拆除鏟板升降用的油缸。

9.2、在鏟板前部兩側(cè)有2個M30螺紋孔，擰入兩個吊環(huán)螺釘作為前部吊裝孔，油缸連接孔加裝襯墊后作為后部的連接孔，用鋼絲繩將鏟板吊起后，將鏟板與本體部的機(jī)架相連接銷軸拆除。

9.3、在5t手拉葫蘆的起吊下，將鏟板裝在事先準(zhǔn)備好的大花架車上。

行走部的拆解方法：

10.1、先拆解一側(cè)的行走部，再拆解另一側(cè)的行走部。

10.2、將履帶下面用道木或木墩墊牢，防止拆解時偏倒。卸開行走部與本體部聯(lián)接的螺栓，用鋼絲繩綁住行走部的兩端進(jìn)行起吊（直接吊履帶板即可），在5t手拉葫蘆的起吊下，將行走部裝在事先準(zhǔn)備好的大平板車上。

10.3、用同樣的方法拆除另一側(cè)的行走部。

拆解時的注意事項(xiàng)：

拆解下的部件要輕拿輕放，各部位螺絲、墊圈、銷子等要妥善保管，以防損壞或丟失。內(nèi)螺孔用棉紗填好。柱塞等精密件要加包裝，防止在運(yùn)輸過程中碰損。

嚴(yán)禁野蠻拆解設(shè)備部件，防止機(jī)體損傷，拆解后配合5t手拉葫蘆將各部件裝車。

拆解時，嚴(yán)禁任何人將身體的任何部位放在被拆除部件的下方。重物起吊后，周圍3m之內(nèi)嚴(yán)禁人員進(jìn)行其他工作。

為了避免因分解過多造成安裝困難和出現(xiàn)不必要的故障，機(jī)器應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況盡可能地少拆。

解體時，各油管、接頭等應(yīng)用堵頭封閉或用干凈的布包扎好，以防臟物進(jìn)入。

所有未涂油漆的零件表面，尤其是聯(lián)結(jié)表面，拆解后須用潤滑油脂覆蓋。

電氣設(shè)備必須用防潮材料覆蓋，以防進(jìn)水。

拆卸下來的小件和各連接處的螺栓，墊圈等易丟失件要放在一個特定的容器里面防止丟失。

七、設(shè)備運(yùn)輸

掘進(jìn)機(jī)運(yùn)輸順序如下：截割部→側(cè)鏟板→鏟板本體→行走部→本體部→后支承部→第一運(yùn)輸機(jī)→電控箱→液壓系統(tǒng)→油箱→泵站→操縱臺→各類蓋板。

裝車之前先檢查所用的繩扣、鴨咀等掛鉤用具是否安全可靠，確認(rèn)無誤后方可使用。

裝車時，嚴(yán)禁車輛超高、超寬或偏載。使用鋼絲繩綁扎的，與平板車、花架車等車體緊固處，均不得少于4處。所有裝車必須保證前后、左右的平衡，防止偏斜翻車或不能進(jìn)入罐籠，用鋼絲繩緊固時要防止設(shè)備損壞及劃傷。

運(yùn)輸過程中，可能碰撞的手柄、把手、接線嘴、油嘴等設(shè)備關(guān)鍵部件，要加以可靠保護(hù)。

散件、小件放到礦車?yán)?，大件放到平板車或花架車上。車下要放木板，以防設(shè)備與車滑動。

所有部件要分類、分部進(jìn)行清點(diǎn)，集中裝車入井，專人負(fù)責(zé)運(yùn)輸，避免丟失。

運(yùn)送時需專人護(hù)送，低速運(yùn)行，發(fā)現(xiàn)掉道或其他情況，立即發(fā)出停車信號。

在上、下山運(yùn)輸前，要對車輛的綁扎情況進(jìn)行認(rèn)真檢查，確保牢固、可靠后方可進(jìn)行運(yùn)輸。

設(shè)備運(yùn)輸路線：地面→副井→井底車場→-495m水平軌道運(yùn)輸石門→西翼軌道運(yùn)輸巷→西北軌道運(yùn)輸石門→西北末部聯(lián)巷→西北膠帶運(yùn)輸石門。

八、設(shè)備安裝

1、掘進(jìn)機(jī)的安裝順序與拆解順序相反。為了確保順利安裝，以幾個大件部分為例，說明其安裝方法。

2、行走部的安裝方法：

2.1、先安裝一側(cè)的行走部，再安裝另一側(cè)的行走部。用道木或木墩將本體部墊起，使其底板距履帶部的安裝面為500mm以上。

2.2、用鋼絲繩綁住行走部一側(cè)的履帶部吊起（直接吊履帶架上的3個吊裝環(huán)即可），與本體部相聯(lián)接，緊固力矩為1500N·m。

2.3、用道木或木墩墊在已裝好的履帶下面，防止偏倒。用同樣的方法安裝另一側(cè)的履帶。

3、鏟板部的安裝方法：

3.1、在鏟板前部兩側(cè)有2個吊裝環(huán)，擰入兩個吊環(huán)螺釘作為前部吊裝孔，油缸連接孔加裝襯墊后作為后部的連接孔，用鋼絲繩將鏟板吊起，與本體的機(jī)架相連接。

3.2、安裝鏟板升降用的油缸。安裝完后，使鏟板的前端與底板接地，或者墊上道木。

3.3、星輪是由低速大扭矩液壓馬達(dá)直接驅(qū)動，在裝配星輪時應(yīng)注意把兩個三爪的星輪位置相錯，以利于工作。

4、第一運(yùn)輸機(jī)的安裝方法：

4.1、用鋼絲繩將運(yùn)輸機(jī)吊起后從后方插入本體部機(jī)架內(nèi)。

4.2、當(dāng)?shù)谝贿\(yùn)輸機(jī)的溜槽與本體部聯(lián)接后，裝入鏈條，調(diào)整刮板鏈。

4.3、將鏈條的一端用長的鐵絲捆住，由上部向前引入，在前導(dǎo)輪處反向，由鏈條的返回側(cè)拉出鐵絲。

4.4、在溜槽后端的鏈輪處，將鏈條向上彎曲與鏈輪牙相嚙合后，用連接環(huán)把鏈條聯(lián)接好。

4.5、用螺栓把張緊裝置與驅(qū)動裝置和溜槽聯(lián)接好，用油槍通過張緊油缸將鏈條調(diào)至規(guī)定的張緊程度（鏈條的垂度值為50～70m），裝好卡板，油缸卸載。

5、截割部的安裝方法：

5.1、在電機(jī)后部有2個M30螺紋孔，擰入兩個吊環(huán)螺釘作為后部吊裝孔，截割座孔可作為前部吊裝孔，用鋼絲繩將截割部吊起與回轉(zhuǎn)臺聯(lián)接。

5.2、安裝截割部升降油缸。裝好后使截割頭前端與底板相接。

6、安裝時的注意事項(xiàng)：

6.1、當(dāng)起吊各部分時，必須按吊裝孔和吊環(huán)的位置掛鋼絲繩。

6.2、當(dāng)裝銷子及螺栓時，必須涂抹防銹劑或者涂潤滑脂。

6.3、在有防塵圈的部位裝銷子時，必須注意不要劃傷其防塵圈。因此，在插銷子時，一邊稍稍轉(zhuǎn)動，一邊插入。

6.4、在調(diào)整螺栓的露出部分，為防止生銹，應(yīng)涂抹潤滑脂。

6.5、緊固螺栓的緊固力矩，應(yīng)按所規(guī)定的緊固力矩進(jìn)行緊固，應(yīng)均勻緊固，防止由于緊固不均而造成的偏斜。

6.6、更換易損件時，應(yīng)先用洗油清洗，然后按要求裝入。

6.7、吊運(yùn)時要根據(jù)起吊載荷和角度選擇足夠強(qiáng)度的鋼絲繩。

九、安裝技術(shù)要求與調(diào)試

井下安裝掘進(jìn)機(jī)時嚴(yán)格按安裝順序組裝，按照掘進(jìn)機(jī)說明書安裝要求組裝，原則上執(zhí)行誰拆誰裝的辦法，確保組裝合格，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

各種插銷和連接螺絲，要對號入座，各種密封圈、油管、水管、電纜要按順序組裝，特別注意電纜接線不能有失爆現(xiàn)象，各設(shè)備連接處要靈活無阻力。

所有零部件應(yīng)安裝齊全，彈簧墊、螺栓、銷釘?shù)榷家惭b齊全，不準(zhǔn)隨意甩掉任何機(jī)構(gòu)和保護(hù)裝置。

液壓和水路兩系統(tǒng)的各管接頭必須擦拭干凈后方可安裝。

安裝各聯(lián)接銷軸時，應(yīng)注意銷軸止動槽口的位置與鎖片對照。

組裝沒有完成以前，設(shè)備不準(zhǔn)接電進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)工作。

運(yùn)輸機(jī)的鏈條張緊程度適當(dāng)，漲緊后鏈條垂度約50～70mm。

履帶漲緊程度適當(dāng)，漲緊后垂度約70～100mm。

試運(yùn)轉(zhuǎn)之前，提前通知相關(guān)部門做好保護(hù)的整定工作，并對機(jī)器仔細(xì)、認(rèn)真檢查。確保電纜接線、液壓和水路系統(tǒng)各回路接管準(zhǔn)確無誤的情況下方可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。 開機(jī)試車，如有異常情況必須立即停機(jī)，查明原因并排除故障后方可再次開機(jī)試車。

泵站電機(jī)工作后油泵應(yīng)有壓力，操作任一手柄機(jī)器應(yīng)有相應(yīng)動作。各管路、閥、油泵、油馬達(dá)等聯(lián)接處不應(yīng)有漏油現(xiàn)象。

對照操作臺上的操作指示牌，操作每一個手柄，觀察執(zhí)行元件的動作方向應(yīng)與指示牌的指示方向一致，發(fā)現(xiàn)有錯誤應(yīng)及時調(diào)整。

截割頭應(yīng)順時針方向轉(zhuǎn)動（從司機(jī)位置看）。

內(nèi)、外噴霧應(yīng)暢通，噴霧正常，水路、接頭無泄漏。

液壓系統(tǒng)各回路的壓力符合要求。油缸：16MPa；行走：25MPa；第一運(yùn)輸機(jī)：18MPa；星輪：18MPa。

掘進(jìn)機(jī)開至工作面前，要將掘進(jìn)機(jī)前至工作面段的雜物清理干凈，掘進(jìn)機(jī)行走時，要安排專人看管電纜，掘進(jìn)機(jī)兩側(cè)及前方10m范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。掘進(jìn)機(jī)開至工作面的過程中，將橋式轉(zhuǎn)載機(jī)用φ12.5mm鋼絲繩掛在掘進(jìn)機(jī)后支承架上拖運(yùn)到工作面后，再進(jìn)行安裝。

在保證掘進(jìn)機(jī)、橋式轉(zhuǎn)載機(jī)和膠帶機(jī)各自試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再進(jìn)行聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)。如有異常情況必須立即停機(jī)，查明原因并排除故障后方可再次開機(jī)試車。聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，必須經(jīng)有關(guān)部門嚴(yán)格驗(yàn)收合格后，方可生產(chǎn)使用。

十、起吊及抬運(yùn)安全技術(shù)措施

1、在巷道內(nèi)起吊重物時，起吊前，必須認(rèn)真檢查起吊處周圍環(huán)境，嚴(yán)禁使用巷道支護(hù)錨桿，必須重新施工起吊錨桿；選用固定的起吊設(shè)備，必須加固牢靠。

2、起吊必須選擇在頂板完整，周圍支護(hù)狀況良好的地方，以安裝掘進(jìn)機(jī)截割部為例:合計重量為8.5T，選擇2臺HSZ5手拉葫蘆，2×5T=10T>8.5T。Φ20×2200mm型高強(qiáng)錨桿設(shè)計錨固力為120KN，所以選用起吊專用Φ20×2200mm型高強(qiáng)錨桿作為起吊點(diǎn)，起吊錨桿成組使用，每組不少于2根（嚴(yán)禁2個起吊點(diǎn)共用1根起吊錨桿），2×12T=24T>8.5T，滿足要求，同時采用一臺HSZ3手拉葫蘆作為調(diào)整方位用。

3、使用超過一年的起吊錨桿，嚴(yán)禁繼續(xù)使用。

附：起吊錨桿布置圖（見附圖1）

4、起吊前，要檢查起吊用具、起吊點(diǎn)錨桿及使用的鏈條等要有足夠的強(qiáng)度，連接牢固可靠；起吊用具、使用的繩套、鏈子等要有6.5倍以上的安全系數(shù)，插接牢固，螺絲全扣上牢，不合格的起吊用具不準(zhǔn)使用；用編結(jié)法結(jié)成繩套時，編結(jié)部分的長度不得小于絲鋼繩直徑的15倍，用鋼絲繩夾連結(jié)成繩套時，與鋼絲繩配套的鋼絲繩夾不得少于4道；不合格的起吊用具嚴(yán)禁使用。鏈子的破斷力為410kN，以提升最重部分截割部合計重量為8.5T進(jìn)行驗(yàn)算，4×410kN/（8.5×9.8）kN=19.69>13，符合要求。

5、井下起吊重物時，必須準(zhǔn)確計算重物的重量，所用手拉葫蘆及起吊點(diǎn)的起吊能力，要大于被起吊設(shè)備的重量。手拉葫蘆嚴(yán)禁返單鏈?zhǔn)褂谩?/p>

6、使用專用起吊錨桿作為支點(diǎn)，起吊前必須做拉力試驗(yàn)，起吊專用錨桿拉拔力符合起吊要求，否則，嚴(yán)禁使用。

7、起吊重物時，必須有跟班隊干或班組長現(xiàn)場指揮，指派1名有經(jīng)驗(yàn)的老工人專人觀察頂板、起吊梁，起吊時操作人員應(yīng)站在安全合適的地點(diǎn)遠(yuǎn)離起吊點(diǎn)及設(shè)備，其他人員要躲到安全地點(diǎn)；發(fā)現(xiàn)不安全隱患立即停止工作，進(jìn)行處理，處理不徹底，不得進(jìn)行作業(yè)。

8、起吊重物時，必須檢查固定楔及手拉葫蘆鉤頭的固定情況，起吊拉力是否滿足安全要求，人員必須站在安全地點(diǎn)；手拉葫蘆的鉤頭與錨桿之間必須采用新40T鏈條或?qū)Ｓ脵C(jī)具連接（錨桿采用雙螺母全扣方式），使用40T鏈條起吊、托運(yùn)重物時，安全系數(shù)不得小于13，鏈環(huán)內(nèi)必須加裝專用卡具，確保鏈條在鏈環(huán)內(nèi)不能移動；采用新40T型刮板機(jī)鏈條固定在專用起吊錨桿上，每次至少應(yīng)將鏈條固定在2根專用起吊錨桿上，并將錨桿螺帽擰緊，且螺帽至少要上滿絲，確保固定牢固可靠。根據(jù)被起吊重物的重心，將手拉葫蘆的鉤頭固定在鏈條上適當(dāng)?shù)奈恢?，有明顯銹蝕痕跡的鏈條和馬蹄環(huán)嚴(yán)禁使用。

9、起吊前，要認(rèn)真檢查起吊處周圍環(huán)境和頂板的完好情況；起吊地點(diǎn)上方頂板必須完好，支護(hù)可靠，無掉頂片幫的危險。

10、在用吊點(diǎn)必須掛牌管理，明確管理人、上次使用時間及允許起吊的最大物件重量，沒有掛牌管理的起吊點(diǎn)嚴(yán)禁使用。

11、起吊時，人員必須站在安全的地點(diǎn)，觀察被起吊重物及手拉葫蘆的固定情況，發(fā)現(xiàn)隱患及時采取相應(yīng)措施。

12、起吊時，要均勻緩慢拉緊手拉葫蘆，下放時要均勻緩慢落下，松鏈要慢，防止打滑、設(shè)備突然落下、損壞設(shè)備或傷人。

13、被起吊設(shè)備的捆綁要牢靠，手拉葫蘆的鉤頭要掛穩(wěn)妥，并找準(zhǔn)設(shè)備的重心。

14、開始起吊時，要先慢慢拉緊手拉葫蘆，起吊離地200mm左右時，由專人檢查起吊錨桿、鋼絲繩套、鏈條受力情況，鋼絲繩受力偏差情況，各處確認(rèn)無誤后，再將設(shè)備起高。

15、起吊時，禁止任何人在設(shè)備正下方或斜下方及受力的起吊點(diǎn)附近通行或停留，并禁止將手腳伸到可能被擠壓的地方。

16、吊掛或拖運(yùn)有棱角的物件或吊點(diǎn)有棱角時,鋼絲繩或鏈條與吊件或吊點(diǎn)間應(yīng)用木塊或膠帶等襯墊，以防損傷或切斷繩鏈。

17、起吊時要找準(zhǔn)重物重心，被起吊設(shè)備要捆綁牢固穩(wěn)妥，起吊時必須垂直起吊，進(jìn)行斜拉時，要嚴(yán)格遵守措施規(guī)定。起吊過程中，重物搖擺狀態(tài)下不能起吊，起吊過程中重物下方嚴(yán)禁站人，施工人員身體各部位嚴(yán)禁暴露在起吊物件及設(shè)施下方。較重設(shè)備要采取多點(diǎn)起吊，以確保安全。

18、只能起吊單件自由物體，嚴(yán)禁多件混吊。

19、起吊工作必須一次完成，不能中途停止，否則必須放下設(shè)備再重新起吊。

20、起吊時，嚴(yán)禁把電氣設(shè)備的手把、喇叭嘴等作為懸掛點(diǎn)起吊。

21、起吊工作完成后，要待設(shè)備放平穩(wěn)后，方可摘掉手拉葫蘆。嚴(yán)禁使用性能不穩(wěn)定或不完好的手拉葫蘆起吊設(shè)備。

22、拖運(yùn)重物時，必須有專人指揮，嚴(yán)禁損壞設(shè)備或傷人。

23、人工搬運(yùn)較輕設(shè)備部件時，必須根據(jù)所搬運(yùn)部件的長度保持一定的距離，按順序搬運(yùn)。

24、多人抬運(yùn)大件時，必須齊心協(xié)力，找好平衡點(diǎn)，防止大件傾斜傷人。

25、當(dāng)重物超過一個人扛運(yùn)能力時，必須兩人或多人進(jìn)行抬運(yùn)，嚴(yán)禁單獨(dú)強(qiáng)行扛運(yùn)；抬運(yùn)時，必須選擇足夠強(qiáng)度的工具及鋼絲繩，鋼絲繩套安全系數(shù)不得小于6.5，用編結(jié)法結(jié)成繩套時，編結(jié)部分的長度不得小于絲鋼繩直徑的十五倍，用鋼絲繩夾連結(jié)成繩套時，與鋼絲繩配套的鋼絲繩夾不得少于4道。

26、兩人或多人抬設(shè)備時，必須有一名跟班隊長或班組長現(xiàn)場指揮；并且要喊口號，兩腳必須走穩(wěn)踏實(shí)，嚴(yán)防蹬空。人工用長鋼管抬運(yùn)重物時，為防止吊掛重物鋼絲繩與鋼管處下滑傷人，必須用鋼絲繩夾連結(jié)繩套（鋼絲繩夾不得少于4道）將吊掛重物鋼絲繩與鋼管固定牢固。同時，必須使用同側(cè)的肩，同時抬同時放，必須相互配合好，做到同起同落；往地上放時，人員的手、腳不得放在重物的下方以及可能被擠壓到的地方，必須輕抬輕放，嚴(yán)禁亂擲，防止因兩端不同時落地造成傷人事故；中途停止抬運(yùn)時，必須將重物放平穩(wěn)，防止重物滾動或歪倒傷人，抬運(yùn)重物的工具必須放到底板上防止工具掉落傷人。

十一、運(yùn)輸安全技術(shù)措施

運(yùn)輸掘進(jìn)機(jī)部件時，每次只準(zhǔn)推一輛重車。

運(yùn)輸時必須由跟班隊干或班長負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮，以防車輛擠壓傷人。

人力推車時1次只準(zhǔn)推1輛車，嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車。同向推車的間距，在軌道坡度小于或等于5‰時，不得小于10m；坡度大于5‰時，不得小于30m；當(dāng)巷道坡度大于7‰時，嚴(yán)禁人力推車。

推車時必須時刻注意前方。在開始推車、停車、掉車、發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物，從坡度較大的地方向下推車以及接近道岔、彎道、巷道口、風(fēng)門、硐室出口時，推車人必須及時發(fā)出警號。

道岔前后10m及曲線段，為易掉道地段，嚴(yán)禁在此區(qū)間內(nèi)躲讓車輛；行人在途經(jīng)道岔前后10m及曲線段時，應(yīng)查看有無來往車輛，若有車輛經(jīng)過必須在車輛到達(dá)前，到該區(qū)間外段躲避，嚴(yán)禁行人在此區(qū)間內(nèi)逗留。

轉(zhuǎn)彎處行人行走時，一定要“一站、二看、三通過”，以確保自身和行車安全；不推車時，道岔必須搬回原處。

處理掉道車輛時必須指定一名有經(jīng)驗(yàn)的人在現(xiàn)場負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮，以防車輛擠壓傷人，先采用撬杠將礦車的一端撬上道，并將車輛掩住防止滑動，然后再將另一端撬上道。處理期間，掉道車輛兩端10m范圍內(nèi)嚴(yán)禁任何車輛通行。處理完畢后，必須將撬杠放到指定地點(diǎn)，嚴(yán)禁亂丟亂放。

巷道內(nèi)施工用的機(jī)電設(shè)備、工具等必須距道保持不小于400mm的距離，保證車輛安全通行。

斜巷運(yùn)輸嚴(yán)格堅持“行車不行人，行人不行車”制度。必須確保斜巷段無行人后，方可進(jìn)行絞車運(yùn)輸。

當(dāng)絞車停止運(yùn)轉(zhuǎn)，提升鋼絲繩處于整個斜巷道心時，嚴(yán)禁行走人員走在道心或兩腳騎著鋼絲繩行走，必須走在巷道行人側(cè)。

斜巷運(yùn)輸系統(tǒng)使用的擋車裝置必須經(jīng)常關(guān)閉，放車時方準(zhǔn)打開。

信號把鉤工，小絞車司機(jī)必須熟悉信號，信號規(guī)定如下：“●”停，“●●”提升，“●●●”下放，“●●●●”慢提，“●●●●●”慢放。

小絞車司機(jī)和信號把鉤工必須持證上崗，按照操作規(guī)程操作。

嚴(yán)禁放飛車，嚴(yán)禁不帶電放車，嚴(yán)禁人員蹬鉤、扒車。

小絞車司機(jī)上崗后，啟動絞車前必須認(rèn)真檢查絞車各項(xiàng)安全設(shè)施是否完好，聽準(zhǔn)信號后，方可開啟紅燈并啟動絞車，紅燈亮?xí)r，禁止行人，停止工作時，紅燈熄滅。

絞車運(yùn)行期間，斜巷的上、下平臺設(shè)置醒目的紅燈信號，并有專人把守，杜絕人員誤入運(yùn)行區(qū)段。

運(yùn)送物料時，信號把鉤工必須將鏈環(huán)、雞心環(huán)、插銷、保險繩掛好（嚴(yán)禁使用未打?qū)Ｓ镁幪柕牟邃N及鏈環(huán)）并認(rèn)真檢查，在確保沒有裝載物料超高、超寬、偏載及掉道翻車危險后，方可發(fā)出開車信號。

提升鋼絲繩必須經(jīng)常檢查并做好檢查記錄，如有斷絲、磨損超限、打折等現(xiàn)象必須禁止使用，及時更換。

斜巷途中掉道時，絞車司機(jī)要將制動閘把剎緊，手不得離開操作手把。作業(yè)人員處理掉道車時，嚴(yán)禁用絞車硬拉，嚴(yán)禁取掉主繩和保險繩的鉤頭，應(yīng)先采用撬杠將礦車的一端撬上道，然后再將另一端撬上道。處理掉道車輛期間，處理人員要和信號工、絞車司機(jī)聯(lián)系好，工作人員嚴(yán)禁站在掉道車輛下方，且其下方嚴(yán)禁有人工作或行走。

施工人員嚴(yán)禁在鋼絲繩上或鋼絲繩運(yùn)行范圍內(nèi)行走。

鋼絲繩運(yùn)行范圍內(nèi)不得存放雜物或支護(hù)材料。

十二、其它安全技術(shù)措施

1、加強(qiáng)職工安全教育，樹立安全第一、預(yù)防為主的思想，所有參與此項(xiàng)工程施工的人員都要學(xué)習(xí)本措施。

2、施工現(xiàn)場必須有跟班隊長現(xiàn)場指揮，跟班隊長、班組長要切實(shí)負(fù)起責(zé)任，做到安全第一，不安全不生產(chǎn)。

3、人力推車時1次只準(zhǔn)推1輛車，嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車。同向推車的間距，在軌道坡度小于或等于5‰時，不得小于10m；坡度大于5‰時，不得小于30m。巷道坡度大于7‰時，嚴(yán)禁人力推車。推車時必須時刻注意前方。在開始推車、停車、掉車、發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物，從坡度較大的地方向下推車以及接近道岔、彎道、巷道口、風(fēng)門、硐室出口時，推車人必須及時發(fā)出警號。

4、巷道內(nèi)施工用的機(jī)電設(shè)備必須距軌道保持不小于400mm的距離，保證車輛安全通行。在運(yùn)輸過程中要經(jīng)常檢查設(shè)備的剎緊情況，若有異常要重新加固，以防運(yùn)輸過程出現(xiàn)問題。

5、兩道風(fēng)門中間嚴(yán)禁停放車輛。不得在能自動滑行的坡道上停放車輛。確需停放時，必須用可靠的阻車器將車輛穩(wěn)住。

6、設(shè)備安裝過程中，各液壓管路接頭必須采用絲堵或干凈棉布可靠保護(hù)，嚴(yán)防臟物進(jìn)入液壓系統(tǒng)。加、放油容器必須整潔完好，嚴(yán)防污染油液。

7、整機(jī)安裝完畢后進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試，正常后及時提出驗(yàn)收申請，經(jīng)機(jī)電科、安檢科、調(diào)度室共同驗(yàn)收合格后方可正常生產(chǎn)。

8、接電時，嚴(yán)禁帶電作業(yè)，要遵守誰停電，誰送電的原則，并懸掛“有人工作，嚴(yán)禁送電”警示牌，作業(yè)時要有專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，接線盒嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)接線，杜絕失爆。

9、斜巷作業(yè)時，所有作業(yè)人員必須將安全工作放在第一，做好安全保護(hù)工作。必須時刻注意安全，嚴(yán)禁單獨(dú)作業(yè)；工機(jī)具不用時嚴(yán)禁靠在巷幫；施工人員必須時刻注意頂板、巷道兩幫及底板的大塊矸石（煤）滑落傷人，同時，要注意腳下防滑、防拌，防止人員下滑，發(fā)生人身事故。

10、嚴(yán)禁任何人員不經(jīng)過皮帶過橋跨越、穿越膠帶機(jī)或站在膠帶機(jī)上。

11、人工搬運(yùn)較輕設(shè)備部件時，必須根據(jù)所搬運(yùn)部件的長度保持一定的距離，按順序搬運(yùn)，保持的距離必須大于所搬運(yùn)部件的長度。

12、兩人或多人抬設(shè)備時要喊口號，兩腳必須走穩(wěn)踏實(shí)，嚴(yán)防蹬空。人工用長鋼管抬運(yùn)重物時，為防止吊掛重物鋼絲繩與鋼管處下滑傷人，必須采用四股12#鐵絲將吊掛重物鋼絲繩與鋼管固定牢固；必須使用同側(cè)的肩，同時抬同時放。

13、重物往地上放時，人員的手、腳不得放在重物的下方以及可能被擠壓到的地方，必須輕抬輕放，嚴(yán)禁亂擲。

14、西北末部聯(lián)巷風(fēng)門處風(fēng)壓較大，人員通過風(fēng)門必須至少2人協(xié)作，以免被風(fēng)門夾傷。

十三、避災(zāi)路線

避火災(zāi)、瓦斯災(zāi)路線：

工作面→西北膠帶運(yùn)輸石門→西北末部聯(lián)巷→西北軌道運(yùn)輸石門→西風(fēng)井進(jìn)風(fēng)石門→西進(jìn)風(fēng)井→地面。

2、避水災(zāi)路線：

工作面→西北膠帶運(yùn)輸石門→西風(fēng)井回風(fēng)石門→西回風(fēng)井→地面。

未盡事宜，嚴(yán)格按照審批意見、《煤礦安全規(guī)程》（2010年版）和《十二采區(qū)軌道巷掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。