由貴州省煤炭管理局、貴州省發(fā)展和改革委員會、貴州省經(jīng)濟貿(mào)易委員會、貴州省國土資源廳、貴州煤礦安全監(jiān)察局、貴州省環(huán)境保局的批準(zhǔn)，批準(zhǔn)文號為（黔煤辦〔2006〕97號）“關(guān)于畢節(jié)地區(qū)八縣（市）煤礦整合、調(diào)整布局方案的批復(fù)意見”。其中納雍縣高源煤礦為整合后新設(shè)置礦權(quán)新建礦井。生產(chǎn)能力為30萬t/a。

現(xiàn)礦井開拓系統(tǒng)各作業(yè)點嚴(yán)格按照《安全專篇》及《開采設(shè)計方案》相關(guān)內(nèi)容緊密施工中。本礦井按有煤瓦斯突出危險性設(shè)計和考慮。開拓巷道及主要井巷均布置于巖層中，同時設(shè)置有專用回風(fēng)井和各類專用回風(fēng)巷，本礦井煤層開采順序為下行式、區(qū)段亦為下行式，首采工作面布置于該采區(qū)最上層的3號煤層中，由于本礦井初期勘探工作程度不夠，未取得煤層瓦斯基礎(chǔ)資料（如煤層瓦斯含量、瓦斯壓力、瓦斯梯度等參數(shù)），亦未取得煤與瓦斯突出鑒定資料，根據(jù)煤監(jiān)局〔2007〕345號“關(guān)于加強煤礦建設(shè)項目防治煤與瓦斯突出的建議”的文件精神，本安全設(shè)施設(shè)計暫按有煤與瓦斯突出危險性設(shè)計與管理。

在3號煤層中布置采準(zhǔn)巷道系統(tǒng)，因此，我礦充分體現(xiàn)在“以人為本，安全第一”把保障作業(yè)人員的生命安全和身體健康、最大程度地預(yù)防和減少安全生產(chǎn)事故災(zāi)難造成的人員傷亡做為首要任務(wù)，依靠科學(xué)、依法規(guī)范、采用先進技術(shù)，充分發(fā)揮專家作用，貫徹落實“安全第一，預(yù)防為主”的方針，切實加強防治煤與瓦斯突出工作。為此，特編制1301回風(fēng)順槽掘進工作面“四位一體”防治煤與瓦斯突出措施。

一、編制依據(jù)

1、中華人民共和國安全生產(chǎn)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（AQ1026-2006）《煤礦瓦斯抽采基本指標(biāo)》；

2、中華人民共和國安全生產(chǎn)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（AQ1027-2006）《煤礦瓦斯抽放規(guī)范》；

3、貴州省國土資源廳黔國土資儲函[2004]113號，關(guān)于印發(fā)《貴州省納雍煤礦區(qū)高源煤礦詳查地質(zhì)報告》評審意見的函；

4、貴州省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局、貴州省煤炭管理局、貴州煤礦安全監(jiān)察局聯(lián)合下發(fā)的黔煤安監(jiān)字〔2007〕345號“關(guān)于煤礦建設(shè)項目防治煤與瓦斯突出意見”；

5、2008年3月由貴州省煤礦設(shè)計研究院編制的《納雍縣高源煤礦初步設(shè)計》(工程代號：C1132) ；

6、《煤礦安全規(guī)程》（2010年版）、

7、《防止煤與瓦斯突出規(guī)定》、

8、《1301掘進工作面地質(zhì)說明書》、

9、《1301掘進工作面掘進作業(yè)規(guī)程》、

10、《1301掘進工作面防治煤與瓦斯突出方案》、

11、《防治煤與瓦斯突出設(shè)計及安全措施》等編制此措施。

二、說明：

1301回風(fēng)順槽掘進工作面開口沿3煤層掘進，沿煤層走向由東向西施工，巷道設(shè)計長度為876m。礦井相對瓦斯涌出量為42.26m3/t，絕對瓦斯涌出量為26.62m3/min。

（一）地質(zhì)及瓦斯情況

1301回風(fēng)順槽掘進工作面布置在3煤中，3煤原煤灰分20.04%，發(fā)熱量27.39Mj/kg，為屬低灰～中灰煤、低硫，低中揮發(fā)分高熱值煤。3煤層賦存于煤系上段上部，上距長興組底界28～36 m，一般厚1.20～2.87m，平均厚2.OOm。ZK201孔該煤層厚度特殊，厚6.70m，可能是局部受構(gòu)造影響所致。煤層結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，常含一至三層粘土巖夾矸。厚度有一定變化，但區(qū)內(nèi)未見不可采點，屬較穩(wěn)定煤層。頂板為灰色泥質(zhì)粉砂巖，底板為灰色粘土巖。

礦井構(gòu)造位置處于近東西向的白泥箐向斜東揚起端北翼，基本形態(tài)為單斜層，巖層總體傾向1 60～1 90°，傾角8～1 2°，北面煤系地層受F1斷層影響，局部變大為25～30°，構(gòu)造復(fù)雜程度為中等。

（二）1301回風(fēng)順槽掘進工作面掘進施工說明

根據(jù)《1301回風(fēng)順槽掘進工作面掘進作業(yè)規(guī)程》，1301掘進工作面掘進采用炮掘，工作面裝備與P60B型耙?guī)r機相適應(yīng)的及相配套的出煤運輸設(shè)備（SSD-650/55皮帶式輸送機）。

掘進前，要執(zhí)行有關(guān)的防突措施，在校檢值不超限的情況下方可用耙?guī)r機裝巖、運輸。掘進時，按設(shè)計要求一次爆破、支護成巷，使用皮帶式輸送機運輸

在掘進過程中必須嚴(yán)格控制高度和寬度，左右以中線控制。若防突措施效果檢驗指標(biāo)超限，嚴(yán)格按相關(guān)的防突安全措施執(zhí)行。

（三）1301掘進工作面掘進通風(fēng)系統(tǒng)

1、通風(fēng)方式及通風(fēng)距離：1301掘進工作面掘進采用壓入式局部通風(fēng)機通風(fēng)，兩臺局部通風(fēng)機同時給掘進工作面供風(fēng)，風(fēng)筒直徑為600mm，吊掛在巷道左幫，通風(fēng)機及其開關(guān)安設(shè)在副井軌道巷。

2、通風(fēng)系統(tǒng)：

新鮮風(fēng)流：地面→付井軌道大巷→ 軌道聯(lián)絡(luò)巷→掘進工作面迎頭。

乏風(fēng)風(fēng)流：掘進工作面迎頭→1301回風(fēng)平巷→總回風(fēng)上山→風(fēng)井。

4、局部通風(fēng)機及風(fēng)筒管理

在1301回風(fēng)順槽掘進工作面回風(fēng)口向軌道聯(lián)絡(luò)巷處退后15m處，必須設(shè)置至少2組牢固可靠的反向風(fēng)門。風(fēng)門之間的距離不得小于4m。

反向風(fēng)門墻垛用磚、料石或混凝土砌筑，嵌入巷道周邊巖石的深度不得小于0.5m，但不得小于0.2m；墻垛厚度不得小于0.8m。在構(gòu)筑反向風(fēng)門時，風(fēng)門墻體四周必須掏槽，掏槽深度見硬幫硬底后再進入實體煤不小于0.5m。通過反向風(fēng)門墻垛的風(fēng)筒、水溝、刮板輸送機道等，必須設(shè)有逆向隔斷裝置。人員進入工作面時必須把反向風(fēng)門打開、頂牢。工作面放炮和無人時，反向風(fēng)門必須關(guān)閉。

① 局部通風(fēng)機：局部通風(fēng)機必須指定人員負責(zé)管理，保證正常運轉(zhuǎn)。

②風(fēng)筒： 風(fēng)筒過風(fēng)門時，要加接硬質(zhì)過渡風(fēng)筒通過風(fēng)門，不得用軟質(zhì)風(fēng)筒直接過風(fēng)門（由于該段風(fēng)筒無過風(fēng)門等通風(fēng)設(shè)施，所以暫未設(shè)置風(fēng)筒過風(fēng)墻的逆斷措施）。 迎頭風(fēng)筒不落地，出口距離迎頭煤巷、半煤巷不大于5m。

5、壓風(fēng)

壓風(fēng)自救系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)達到下列要求：

（1）壓風(fēng)自救裝置安裝在1301回風(fēng)順槽掘進工作面巷道的壓縮空氣管道上；

（2）在以下每個地點都應(yīng)至少設(shè)置一組壓風(fēng)自救裝置：距1301回風(fēng)順槽掘進工作面25～40m的巷道內(nèi)、放炮地點、撤離人員與警戒人員所在的位置以及回風(fēng)道有人作業(yè)處等。

（3）每組壓風(fēng)自救裝置應(yīng)可供5～8個人使用，平均每人的壓縮空氣供給量不得少于0.1m3/min。

（4） 風(fēng)源來自地面壓風(fēng)機房,地面風(fēng)壓力為13MPa。

（5） 地面機房通過空氣壓縮機，經(jīng)過管徑Φ400mm主供風(fēng)管及分離器等輔助系統(tǒng)，到1301掘進工作面分供風(fēng)管，向迎頭供壓風(fēng)，供風(fēng)壓力不小于4MPa。

（6） 管徑：1301掘進工作面采用4寸供風(fēng)管。管路吊掛在巷道右?guī)停嫦蛴^），與水管垂直吊掛，風(fēng)管在上、水管在下，間距為200mm。

（7） 壓風(fēng)系統(tǒng)：地面→副井→軌道聯(lián)絡(luò)巷→迎頭。

（四）1301回風(fēng)順槽工作面抽放系統(tǒng)

1301回風(fēng)順槽工作面抽放采取分源抽放。

1、掘進頭抽放系統(tǒng):

1301回風(fēng)順槽工作面機巷迎頭瓦斯由移動瓦斯抽放泵進行抽放，然后排放到總回風(fēng)巷中（備用泵為采區(qū)瓦斯抽放泵）。

①移動泵站布置在車場內(nèi)，移動瓦斯抽放泵采用2BEA-353-0型抽放泵，其額定功率為90KW，額定抽放量為110m3/min。

② 掘進頭瓦斯抽放管路由礦建一隊負責(zé)敷設(shè)，其管徑大于250mm。

2、本煤層抽放系統(tǒng)：

本煤層瓦斯由地面瓦斯抽放泵進行抽放。

本煤層瓦斯抽放管路由通防隊負責(zé)敷設(shè)，其管徑大于350mm。

3、掘進迎頭淺孔和深孔采用水壓封孔器封孔，隨打隨抽。

4、迎頭鉆孔施工結(jié)束后，用壓風(fēng)將孔內(nèi)殘余煤渣吹盡，后用封孔器封孔，封孔深度不低于8米，封孔長度不低于8米，保證封孔要嚴(yán)實。

5、封好孔后，用瓦斯抽放管路連接，對工作面進行預(yù)抽。

6、抽放技術(shù)要求：長鉆孔、密布置、嚴(yán)封閉，高負壓抽放。

7、抽放管路必須吊掛整齊,損壞的封孔器不得使用。

8、鉆孔抽放期間,每小班安排專人每半小時對進行抽放的封孔器進行檢查,發(fā)現(xiàn)堵渣、損壞時,立即進行更換

9、瓦斯抽放管吊掛標(biāo)準(zhǔn)：

① 巷道內(nèi)的抽放管路吊掛在軌道側(cè)，本煤層抽放管吊掛高度大于0.3m，距迎頭距離不得大于50m，且每兩節(jié)抽放管增加一個多通短接；迎頭措施孔抽放管吊掛高度不低于1.6m，距迎頭距離不得大于15m。特殊地段需調(diào)整吊掛高度時 ，需經(jīng)通防科同意后方可適當(dāng)調(diào)整吊掛高度。管路敷設(shè)要做到“平、直、牢”。

② 抽放管路系統(tǒng)中必須安裝調(diào)節(jié)、控制、測定、防爆、防回火裝置。

③ 每節(jié)抽放管至少吊掛（或固定）一次，管路吊掛用托架或鋼絲繩吊掛。鋼絲繩懸掛時，鋼絲繩直徑不得小于7.7mm，使用繩卡數(shù)量不得少于2個。

④ 管路敷設(shè)時閥門方向要一致，閥門手輪不易碰人，管路閥門及接頭定期（每三個月一次）作防腐處理，無銹蝕、灰層；管接頭、閥門無漏氣。

⑤ 管路安裝完畢后，刷漆編號噴字。抽放管編號牌形狀為圓形，直徑150mm, 臨近編號200mm處作箭頭型指向標(biāo)志牌，牌上注明CH4、正負壓抽放管、管內(nèi)瓦斯流動方向及管路直徑，標(biāo)識采用噴白漆紅字，位置在抽放管接口處以里1m。

⑥ 瓦斯抽放干管的每一分支都應(yīng)設(shè)置全通隔離閥，以便維修和支管拆除或延伸。

⑦ 在各干管或支管上要安裝自動計量裝置或孔板計量裝置（孔板計量應(yīng)設(shè)旁路）。

10、放水器的安裝要求：

① 瓦斯抽放管路敷設(shè)必須能滿足排除積水的要求。抽放鉆場、管道低洼、拐彎、坡度突變處及沿管路適當(dāng)距離（間距一般為200m～300m，最大不超過500m）應(yīng)設(shè)置放水器 。采區(qū)上山、下山的下部均要安裝放水器。要加強抽采管路的巡查，消除管路積水現(xiàn)象，提高抽采效果。

② 放水器要求刷藍漆，并掛牌管理。

③專職瓦檢員根據(jù)瓦斯抽放情況及積水情況定時放水（每小時放水一次）

11、抽放管路責(zé)任劃分

① 回風(fēng)大巷及公共段抽放主管路安裝拆卸由通防隊負責(zé)。

②迎頭措施孔抽放管由一隊負責(zé)安裝、維護及拆卸，本煤層抽放管路由施工本煤層抽放孔的單位負責(zé)安裝、維護及拆卸（通防隊負責(zé)驗收，通防科進行監(jiān)督）。通防隊負責(zé)巡查及放水工作。

（五）工作面注水系統(tǒng)

掘進工作面注水系統(tǒng)采用BRW125/31.5型乳化液泵進行高壓注水，孔口注水壓力不低于15MPa，注水孔封孔器采用注水封孔器，封孔深度不低于10m，封孔長度不低于3m。

三、“四位一體”瓦斯治理及防治煤與瓦斯突出方案

該工作面掘進期間采用“區(qū)域防突措施先行”和“局部防突措施補充”的綜合防突措施相結(jié)合的瓦斯治理方案。

（一）區(qū)域防突措施

本礦為煤與瓦斯突出礦井，選擇抽放瓦斯方法，主要根據(jù)礦井（或采區(qū)）瓦斯來源、煤層賦存狀況、采掘布置、開采程序以及開采地質(zhì)條件等綜合考慮，根據(jù)本礦煤層、瓦斯賦存條件、礦井開拓部署、開采方法及瓦斯涌出特點，設(shè)計擬采取瓦斯治理措施如下：

掘進工作面抽放瓦斯的方法有邊掘邊抽和先抽后掘兩種方式。我礦采用掘進巷道先抽后掘方式。

需要在煤層掘進工作面向前方煤層施工扇形鉆孔，每個循環(huán)施工8個鉆孔。鉆孔長度40m，每個循環(huán)間距30m，進行瓦斯預(yù)抽。抽放鉆孔布置方式附后圖。

鉆孔布置的原則是保證將鉆孔布置在煤層內(nèi)，鉆孔傾角與巷道底板平行或根據(jù)煤層的厚度向上或下傾斜。當(dāng)工作面抽放鉆孔數(shù)量較多時，為擴大鉆孔覆蓋范圍，抽放鉆孔應(yīng)以巷道中心線為基準(zhǔn)，向周圍煤體呈散狀排列，以提高抽放效果。

1、鉆場布置、鉆孔參數(shù)確定

1）鉆場布置、鉆孔參數(shù)據(jù)確定

1鉆孔直徑：設(shè)計考慮75mm；

2鉆孔長度：沿層鉆孔考慮工作面長度的70%；選不得低于40m

3鉆孔間距：0.5m，必要時可取5m；

4抽放負壓：選用13.3kPa；

5預(yù)抽時間：視具體情況而定，一般不小于3個月。

2、抽放工藝及設(shè)備

選用TXU-75A鉆機作為抽放鉆孔設(shè)備，采用KFB礦用封孔泵，使用水泥砂漿進 行封孔。

（1）主管管徑：主管取DN=350mm，選用焊接鋼管：支管取DN=250mm；

（2）選用2BE1303-0高效節(jié)能真空泵高負壓2臺，其中：一臺工作、一臺備用；其工況點參數(shù)為：Q=51m3/min，H=42.2kPa，590rpm；耗水量5.1m3 /h臺；配套的隔爆電動機YB315L2-10、75kW、380V；

（3）冷卻系統(tǒng)

選用IS80-50-200型冷卻水泵二臺，其中：一臺工作，一臺備用；配套防爆電動機YB100L1-4、2.2kW、660V；采用循環(huán)水冷卻方式。

（4）附屬裝置

管路系統(tǒng)的附屬裝置有：閥門、連接件、放水器、流量計、水封式防暴器、防回火器、排空及放空管等。

（二）區(qū)域措施效果檢驗

1、采用鉆屑指標(biāo)法預(yù)測煤巷掘進工作面的突出危險性：

（1）、采用鉆屑指標(biāo)法預(yù)測煤巷掘進工作面突出危險性時，在近水平、緩傾斜煤層工作面應(yīng)向前方煤體至少施工3個、在傾斜或急傾斜煤層至少施工2個直徑42mm、孔深8～10m的鉆孔，測定鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)和鉆屑量。

（2）、鉆孔應(yīng)盡可能布置在軟分層中，一個鉆孔位于掘進巷道斷面中部，并平行于掘進方向，其他鉆孔的終孔點應(yīng)位于巷道斷面兩側(cè)輪廓線外2～4m處。

（3）、鉆屑解吸指標(biāo)K1的測定方法：

使用ATY型突出預(yù)測儀，每鉆進2m，取一次鉆屑作特征測定，取樣時，把秒表、篩子準(zhǔn)備好（∮1mm的篩子在下，∮3mm的篩子在上），鉆孔鉆進到預(yù)定深度時，用組合篩子在孔口接鉆屑，同時啟動秒表，一面取樣，一面篩分，當(dāng)鉆屑量不少于100g時，停止取樣，并繼續(xù)進行篩分，最后把已篩分好的∮1～3mm的煤樣裝入到ATY儀器的煤樣罐內(nèi)，蓋好煤樣罐，準(zhǔn)備測試。當(dāng)秒表走到t0（1～2min）時，啟動儀器采樣鍵進行測定，經(jīng)5min后當(dāng)儀器顯示t0時，用鍵盤輸入t0，按監(jiān)控鍵，儀器顯示L0，輸入L0，按監(jiān)控鍵，儀器進行計算并顯示FI，此值即為FI值。

（4）、各煤層采用鉆屑指標(biāo)法預(yù)測煤巷掘進工作面突出危險性的指標(biāo)臨界值應(yīng)根據(jù)試驗考察確定，在未確定前可暫按下表的臨界值確定工作面的突出危險性。

用鉆屑指標(biāo)法預(yù)測煤巷掘進工作面突出危險性的臨界值

措施效果檢驗

煤巷掘進工作面執(zhí)行防突措施后，應(yīng)當(dāng)選擇進行防突措施效果檢驗。

檢驗孔應(yīng)當(dāng)不少于3個，深度應(yīng)當(dāng)小于或等于防突措施鉆孔。

如果煤巷掘進工作面措施效果檢驗指標(biāo)均小于指標(biāo)臨界值，且未發(fā)現(xiàn)其他異常情況，則措施有效；否則，判定為措施無效。

當(dāng)檢驗結(jié)果措施有效時，若檢驗孔與防突措施鉆孔向巷道掘進方向的投影長度（簡稱投影孔深）相等，則可在留足防突措施超前距無突出危險工作面必須在采取安全防護措施并保留足夠的突出預(yù)測超前距或防突措施超前距的條件下進行采掘作業(yè)。煤巷掘進和回采工作面應(yīng)保留的最小預(yù)測超前距均為2m。工作面應(yīng)保留的最小防突措施超前距為：煤巷掘進工作面5m，回采工作面3m；在地質(zhì)構(gòu)造破壞嚴(yán)重地帶應(yīng)適當(dāng)增加超前距，但煤巷掘進工作面不小于7m，回采工作面不小于5m。并采取安全防護措施的條件下掘進。當(dāng)檢驗孔的投影孔深小于防突措施鉆孔時，則應(yīng)當(dāng)在留足所需的防突措施超前距并同時保留有至少2m檢驗孔投影孔深超前距的條件下，采取安全防護措施后實施掘進作業(yè)。

局部防突措施

1、煤巷掘進工作面突出危險性預(yù)測

在突出危險區(qū)域中掘進煤巷時，可采用下列方法之一預(yù)測煤巷工作面的突出危險性：

采用鉆屑指標(biāo)法預(yù)測煤巷掘進工作面突出危險性時，應(yīng)按照下列步驟進行：

（1）、在煤巷掘進工作面打2個(傾斜和急傾斜煤層)或3個(緩傾斜煤層)直徑42 mm、孔深8～10 m的鉆孔，鉆孔布置后附見圖。

（2）、鉆孔每打1m測定鉆屑量一次，每隔2m測定一次鉆屑解吸指標(biāo)。根據(jù)每個鉆孔沿孔長每米的最大鉆屑量Smax和鉆屑解吸指標(biāo)K1或△h2預(yù)測工作面的突出危險性。

（3）采用鉆屑指標(biāo)法預(yù)測工作面突出危險性時，各項指標(biāo)的突出危險臨界值，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場測定資料確定。如無實測資料時，可參照下表數(shù)據(jù)確定工作面的突出危險性。

用鉆屑指標(biāo)法預(yù)測煤巷掘進工作面突出危險性的臨界值

（4）實測得到的任一指標(biāo)Smax值、K1值或△h2值等于或大于臨界值時，該工作面預(yù)測為突出危險工作面；

（5）、采用鉆屑指標(biāo)法預(yù)測突出危險性，當(dāng)預(yù)測為無突出危險時，每預(yù)測循環(huán)應(yīng)留有2m的預(yù)測超前距。

2、防治煤與瓦斯突出措施效果檢驗

煤巷掘進工作面執(zhí)行防突措施后，應(yīng)當(dāng)選擇進行防突措施效果檢驗。

檢驗孔應(yīng)當(dāng)不少于3個，深度應(yīng)當(dāng)小于或等于防突措施鉆孔。

如果煤巷掘進工作面措施效果檢驗指標(biāo)均小于指標(biāo)臨界值，且未發(fā)現(xiàn)其他異常情況，則措施有效；否則，判定為措施無效。

當(dāng)檢驗結(jié)果措施有效時，若檢驗孔與防突措施鉆孔向巷道掘進方向的投影長度（簡稱投影孔深）相等，則可在留足防突措施超前距無突出危險工作面必須在采取安全防護措施并保留足夠的突出預(yù)測超前距或防突措施超前距的條件下進行采掘作業(yè)。煤巷掘進和回采工作面應(yīng)保留的最小預(yù)測超前距均為2m。工作面應(yīng)保留的最小防突措施超前距為：煤巷掘進工作面5m，回采工作面3m；在地質(zhì)構(gòu)造破壞嚴(yán)重地帶應(yīng)適當(dāng)增加超前距，但煤巷掘進工作面不小于7m，回采工作面不小于5m。并采取安全防護措施的條件下掘進。當(dāng)檢驗孔的投影孔深小于防突措施鉆孔時，則應(yīng)當(dāng)在留足所需的防突措施超前距并同時保留有至少2m檢驗孔投影孔深超前距的條件下，采取安全防護措施后實施掘進作業(yè)。

（四）安全防護措施

為了防止因措施失效且檢驗失誤、發(fā)生延期突出等而導(dǎo)致發(fā)生人身傷亡事故，在突出危險、威脅區(qū)進行采掘活動時均要采取安全防護措施。

1、防護設(shè)施

（1）反向風(fēng)門

在掘進工作面進風(fēng)側(cè)設(shè)置至少2道堅固可靠的反向風(fēng)門，反向風(fēng)門距工作面的距離大于75米。反向風(fēng)門的安裝設(shè)置要求，符合《防突規(guī)定》第95條的規(guī)定。

風(fēng)門墻垛用磚或者混凝土砌筑，嵌入巷道周邊巖石的深度可根據(jù)巖石的性質(zhì)確定，但不得小于0.2m，墻垛厚度不小于1000mm，風(fēng)門厚度不得小于60mm。兩道風(fēng)門之間的距離不得小于10m，風(fēng)門正面應(yīng)包1.2mm鐵皮，并用2根50×50mm以上角鐵穿帶。

門框和門采用堅實的木質(zhì)結(jié)構(gòu)，門框厚度不小于100mm。

風(fēng)門墻體上安裝風(fēng)筒逆風(fēng)裝置，風(fēng)門有反向底坎及皮帶擋風(fēng)裝置。

（2）壓風(fēng)自救

煤巷掘進工作面自掘進面回風(fēng)口開始，每50m設(shè)置一組壓風(fēng)自救袋，每組自救袋數(shù)量為6個，靠近迎頭一組不少于12個，并保持距迎頭25～40m的距離。

（3）避難硐室

避難硐室必須設(shè)嚴(yán)密的隔離門，室內(nèi)凈高3.5m，長5m和寬4.2m。室內(nèi)支護必須良好，避難硐室內(nèi)必須設(shè)有供風(fēng)、供水的設(shè)施，每人供風(fēng)量按不少于0.3m3計算（總共15×0.3=4.5 m3）。如果用壓縮空氣供應(yīng)時，應(yīng)有減壓裝置和帶有閥門控制的呼吸管嘴。

避難硐室內(nèi)應(yīng)根據(jù)避難最多人數(shù)（15人）配備足夠數(shù)量（不少于20個）的隔離式自救器。

（4） 其它

掘進通風(fēng)方式采用壓入式通風(fēng)。

主要運輸巷道內(nèi)使用礦用防爆特殊型蓄電池電機車必須設(shè)置車載式甲烷斷電儀。當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸^0.8%時，停止機車運行。

嚴(yán)禁在礦井中進行電焊、氣焊和噴燈焊接。

爆破作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢制”。

2、個體防護

（1）對所有下井人員進行防突專業(yè)知識培訓(xùn)，所有下井人員必須佩帶隔離式自救器，并會正確使用。

（2） 在工作面所有作業(yè)過程中，每個人都有責(zé)任和義務(wù)隨時觀察突出預(yù)兆（如煤結(jié)構(gòu)發(fā)生變化、煤壁發(fā)冷、外鼓、響煤（巖）炮、頂板來壓、支架變形、瓦斯忽大忽小、打孔（眼）噴孔、頂鉆嚴(yán)重等），若出現(xiàn)以上現(xiàn)象，立即通知其它人員按《作業(yè)規(guī)程》中規(guī)定的避災(zāi)方法和路線撤到新鮮風(fēng)流中，并向礦調(diào)度室匯報，聽候處理。情況危急時，應(yīng)立即撤出到地面。

（3）所有入井人員必須熟悉避災(zāi)路線，避災(zāi)路線所經(jīng)過的岔道口應(yīng)設(shè)置醒目的方向指示牌，以保證避災(zāi)人員安全快速撤退。

3、突出煤清理

清理前，必須編制防止煤塵飛揚、杜絕火源、垮塌以及再次發(fā)生突出的安全防護措施。對于突出孔洞應(yīng)充填或支護。發(fā)生大型以上突出后，一般不應(yīng)從孔洞放出松散的煤體，以免造成垮塌引起再次突出，還應(yīng)及時碹砌或注漿密閉孔洞，以免造成自燃。在過突出孔洞及在其附近30m范圍內(nèi)進行采掘作業(yè)時，必須加強支護。

4、監(jiān)測監(jiān)控

（1）嚴(yán)格執(zhí)行自動監(jiān)測和人工監(jiān)測相結(jié)合的礦井瓦斯監(jiān)測制度。人工監(jiān)測由通防隊安排專職瓦檢人員進行，且做到“三對照”，即瓦斯臺帳、瓦斯記錄本和現(xiàn)場記錄三對照。當(dāng)人工監(jiān)測與自動監(jiān)測數(shù)據(jù)不同時，在未弄清那個有誤時一般按最大值。

（2）調(diào)度室信息中心要加強監(jiān)測系統(tǒng)日常維護工作，確保監(jiān)測系統(tǒng)顯示、斷電、報警、打印等功能準(zhǔn)確可靠，同時做好監(jiān)測數(shù)據(jù)的記錄、報批和存檔。

（3）在掘進工作面及其回風(fēng)流中設(shè)置甲烷傳感器。

5、其它措施

（1） 施工單位及相關(guān)人員對1301掘進工作面防突措施嚴(yán)格貫徹、認(rèn)真學(xué)習(xí)，做到學(xué)習(xí)有記錄并考試合格，否則人員不能作業(yè)。

（2）安檢科對1301掘進工作面防突措施的貫徹執(zhí)行情況進行嚴(yán)格監(jiān)督檢查。

（3）輔助礦山救護大隊成立并做好隨時應(yīng)急救災(zāi)的準(zhǔn)備。

（4）在地質(zhì)構(gòu)造破壞帶或煤層賦存條件急劇變化處，首先打鉆孔查明煤層賦存條件，然后采用直徑為42～75mm的鉆孔進行排放，經(jīng)措施效果檢驗有效后，方可采取安全防護措施施工。

四、安全技術(shù)措施：

（一）防治煤與瓦斯突出安全控制流程

1、總則

① 加強突出煤層采掘瓦斯地質(zhì)工作：

A、開工前，地測科繪制“煤巷預(yù)想地質(zhì)剖面圖”、 “石門揭煤預(yù)想地質(zhì)剖面圖”，并向生產(chǎn)科、通防隊、通防科、安檢科、施工單位下達“地質(zhì)預(yù)報通知書”。

B、1301掘進工作面接近已知地質(zhì)構(gòu)造帶、煤層賦存變化帶30m前，地測科及時向生產(chǎn)科、通防科、安檢科及施工單位下達“地質(zhì)預(yù)報通知書”。

②石門揭煤前，地測科要準(zhǔn)確掌握巷道距煤層的距離，并負責(zé)編制探煤、測壓鉆孔設(shè)計，嚴(yán)格控制突出煤層的層位，防止誤穿突出煤層，做到“有疑必探、先探后掘、不探不掘”。施工地質(zhì)鉆孔時，由地質(zhì)科安排地質(zhì)人員及時收集鉆孔資料，并根據(jù)鉆孔資料及時驗證地質(zhì)剖面。

③安檢科負責(zé)對防突流程的實施全過程進行監(jiān)督。