2、防治突出措施實施控制流程

① 礦建一隊開始施工措施孔前，必須匯報調(diào)度室。鉆孔實施過程中實行現(xiàn)場聯(lián)合驗收，驗收人員由鉆工、瓦斯檢查工、安檢員組成，實行現(xiàn)場拔鉆收尺，并檢查鉆孔施工參數(shù)，相互在原始記錄本和驗收記錄上簽字。

②礦建一隊現(xiàn)場施工人員必須嚴(yán)格按措施要求布孔施工，瓦檢員隨身攜帶記錄手冊，并詳細(xì)記錄鉆孔參數(shù)、孔內(nèi)煤、巖性變化及施工過程中出現(xiàn)的頂鉆、噴孔等動力現(xiàn)象。

③通防隊加強(qiáng)抽放系統(tǒng)的管理，并在適當(dāng)位置（每50米）預(yù)留檢查孔，每日測定瓦斯抽放參數(shù)（濃度、負(fù)壓、流量）。抽放管路系統(tǒng)投運(yùn)前，應(yīng)由通風(fēng)副總組織通防科、安檢科、生產(chǎn)科等單位進(jìn)行驗收，確保系統(tǒng)安全、可靠。瓦斯抽放管路敷設(shè)滿足排除積水的要求，管路所有凹點均設(shè)等徑T形管和放水器。

④ 礦建一隊對已施工的抽放孔及時封孔連抽。

⑤ 加強(qiáng)防突工程的監(jiān)控，通防科不定期對井下鉆孔深度進(jìn)行透孔抽查，并有記錄可查。

3、防治突出措施效果檢驗控制流程

① 防突措施實施結(jié)束后，礦建一隊匯報調(diào)度室、通防隊，由通防隊檢驗工檢驗，指標(biāo)不超過規(guī)定，現(xiàn)場編號并標(biāo)清效果檢驗點，填寫“防突效果檢驗牌板”，并固定好起始牌板，由礦建一隊班（隊）長、通防隊瓦斯檢查員、安檢員在原始記錄單上簽字認(rèn)可。檢驗工升井后填寫“效果檢驗報告單”，并打印，一式五份，專職檢驗工簽字，由通防隊、通防科值班科長審查簽字后，報通風(fēng)副總或總工程師批準(zhǔn)允許進(jìn)尺量（每循環(huán)至少留有不少于10m的注水孔超前距、不少于5m的抽放孔超前距、不少于20m的區(qū)域治理深孔超前距和不小于4m的檢驗孔超前距）。礦建一隊接到效果檢驗單后方可進(jìn)行施工。若批準(zhǔn)的允許進(jìn)尺量與井下防突牌板不一致時，檢驗工及時下井更改牌板內(nèi)容，確保效果檢驗單和防突牌板內(nèi)容相符。檢驗工及時將經(jīng)審批后的報告單送交調(diào)度室、通防隊、施工單位、安檢科，通防科保留相關(guān)單位簽收的一份存檔。每輪防突措施實施結(jié)束后，必須由瓦斯檢查員、安檢員、班隊長進(jìn)行現(xiàn)場驗收，驗收合格并在驗收單上簽字后方可進(jìn)尺。迎頭淺孔抽放，必須堅持最后一個孔施工結(jié)束再抽2小時，否則不準(zhǔn)進(jìn)行校檢。如效果檢驗指標(biāo)超限，采取補(bǔ)充防突措施孔，實施后再次進(jìn)行效果檢驗，指標(biāo)符合規(guī)定后，校檢進(jìn)尺減兩米，方可進(jìn)尺，每次校檢指標(biāo)超限后通防隊必須有分析。

② 施工現(xiàn)場懸掛“措施孔布置牌板”、“深孔施工記錄牌板”、“措施孔施工記錄牌板”、“防突效果檢驗牌板”，“深孔起始牌板”、“抽放孔起始牌板”、“深孔起始牌”、“抽放孔起始牌”、內(nèi)容包括：本循環(huán)預(yù)測（效果檢驗）參數(shù)、允許進(jìn)尺距離、起始點位置及施工班隊長簽字。

③ 礦建一隊按所批準(zhǔn)的允許進(jìn)尺施工，現(xiàn)場瓦斯檢查員負(fù)責(zé)監(jiān)督。發(fā)現(xiàn)超尺掘進(jìn)將嚴(yán)肅追究施工單位班隊長、瓦斯檢查員、安檢員以及相關(guān)單位的責(zé)任，并按瓦斯超限標(biāo)準(zhǔn)處理。

4、安全防護(hù)措施控制流程：

① 通防隊按規(guī)定設(shè)置反向風(fēng)門，風(fēng)門墻垛須用磚砌筑，嵌入巷道周邊實碴深度≮200㎜；墻體厚度≮1000㎜，門框和門可采用堅實的木質(zhì)結(jié)構(gòu)，門框厚度≮100㎜，風(fēng)門厚度≮50㎜；兩道風(fēng)門間的距離≮4m。

②礦建一隊在掘進(jìn)巷道內(nèi)每隔50m處設(shè)一組壓風(fēng)自救，最后一組距掘進(jìn)工作面迎頭25～40m，壓風(fēng)自救無壓風(fēng)時，掘進(jìn)工作面應(yīng)停止一切作業(yè)。每組壓風(fēng)自救可供5～8人使用，壓縮空氣供給量，每人不少于0.1m3/min。

③ 通防隊對通過內(nèi)墻垛的風(fēng)筒，必須設(shè)置隔斷裝置。

④ 1301掘進(jìn)工作面的電器設(shè)備必須由礦建一隊安排專人負(fù)責(zé)檢查、維護(hù)，并每天檢查一次防爆性能，嚴(yán)禁使用防爆性能不合格的電器設(shè)備。

⑤ 每一入井人員，必須隨時攜帶隔離式化學(xué)氧自救器。

⑥ 礦建一隊負(fù)責(zé)所轄范圍內(nèi)各類安全防護(hù)設(shè)施的看管和使用，發(fā)現(xiàn)問題及時和通防科、通防隊聯(lián)系解決。

5、防突措施處理匯報流程

① 凡瓦斯異常、煤（巖）層產(chǎn)狀異常、有煤炮聲、圍巖裂隙發(fā)育、頂?shù)装灏l(fā)生淋（涌）水等現(xiàn)象時，礦建一隊立即停止施工撤出人員，施工單位班隊長、現(xiàn)場瓦斯檢查員、安檢員立即匯報調(diào)度室，調(diào)度員通過監(jiān)控中心查詢瓦斯變化情況，并及時向礦值班礦長、礦總工程師和安全礦長匯報，經(jīng)同意后方可恢復(fù)作業(yè)。凡發(fā)生突出動力現(xiàn)象時必須保留現(xiàn)場，由礦總工程師安排相關(guān)人員進(jìn)行調(diào)查收集資料，并立即向公司匯報。

② 在施工預(yù)測孔、抽放鉆孔、超前排放孔過程中，出現(xiàn)噴孔、頂鉆等瓦斯異?，F(xiàn)象時，必須停止作業(yè)，打鉆班當(dāng)班班長、瓦斯檢查員，安檢員及時向調(diào)度室匯報，由礦總工程師組織制定、采取針對性措施。

③ 防突措施在現(xiàn)場執(zhí)行中如因煤層賦存變化等原因而無法執(zhí)行到位時，必須立即停止作業(yè)，施工班隊長、瓦斯檢查員、安檢員及時匯報調(diào)度室，由通風(fēng)副總組織有關(guān)部門到現(xiàn)場調(diào)查后，通防科對措施進(jìn)行修改或補(bǔ)充，經(jīng)總工程師批準(zhǔn)后實施重新制定的防突措施。

④ 1301掘進(jìn)工作面掘進(jìn)期間遇見斷層、瓦斯異常、煤層突然變厚（變?。?、煤層分叉合并、產(chǎn)狀異常等情況時，必須立即停止掘進(jìn)，掘進(jìn)班隊長及時匯報礦調(diào)度室，由礦總工程師組織制定、采取針對性措施。

⑤ 礦建一隊及相關(guān)單位按防突措施規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行，通防科、安檢科負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)技術(shù)措施與現(xiàn)場實際不符時，必須立即停止作業(yè)，匯報調(diào)度室，通防科制定補(bǔ)充措施，經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)后方可繼續(xù)施工，其他部門和個人不得改變已批準(zhǔn)的防突措施。

6、防治煤與瓦斯突出責(zé)任追究流程

凡沒有按以上程序執(zhí)行，沒有嚴(yán)格按防突措施規(guī)定執(zhí)行的，由礦值班礦長組織生產(chǎn)科、通防科、安檢科、通防隊、施工單位等相關(guān)單位進(jìn)行追查。

① 地質(zhì)預(yù)報不及時，未及時下發(fā)地質(zhì)預(yù)報書及巷道預(yù)想剖面圖，導(dǎo)致誤揭煤層或沒及時根據(jù)前探鉆孔分析驗證地質(zhì)資料出現(xiàn)較大偏差造成不良后果的，追究地質(zhì)部門負(fù)責(zé)人責(zé)任。

② 沒有按規(guī)定進(jìn)行預(yù)測預(yù)報或效果檢驗、沒有及時下發(fā)預(yù)測（效果檢驗）報告單、迎頭未標(biāo)清預(yù)測（效果檢驗）點、測試指標(biāo)超限沒有及時停頭等，追究通防隊的責(zé)任。

③ 礦建一隊及相關(guān)施工單位未按防突措施施工防突措施孔，應(yīng)抽未抽、無特殊情況措施未施工到位的追究施工單位隊長和通防隊長責(zé)任

④ 校檢施工監(jiān)督不到位、施工單位超掘監(jiān)督不到位、措施孔施工驗收不到位、弄虛作假、未按規(guī)定安裝安全防護(hù)設(shè)施、監(jiān)督檢查不到位等，追究通防科長和安檢科長責(zé)任。

⑤ 礦建一隊沒有按要求維護(hù)、使用好安全防護(hù)設(shè)施、沒有按防突措施要求進(jìn)行施工、超掘的，追究礦建一隊負(fù)責(zé)人責(zé)任。

⑥ 安檢科沒有按要求履行監(jiān)督檢查職責(zé)，監(jiān)督不到位，造成防突措施、規(guī)定執(zhí)行不到位的，追究安檢科責(zé)任。

⑦ 調(diào)度室未及時向有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)、值班礦長匯報井下反映的問題的，追究調(diào)度室主任責(zé)任。

（二）瓦斯管理措施

1、瓦斯檢查地點、檢查次數(shù)及檢查人員：

瓦斯檢查地點：1301掘進(jìn)工作面迎頭及回風(fēng)流、機(jī)電硐室及機(jī)電設(shè)備附近20m范圍內(nèi)、局部通風(fēng)機(jī)前后10m范圍內(nèi)等位置。

瓦斯檢查次數(shù)：1301掘進(jìn)工作面迎頭每小時檢查一次；回風(fēng)流瓦斯每兩個小時檢查一次；機(jī)電硐室及機(jī)電設(shè)備附近20m范圍內(nèi)、局部通風(fēng)機(jī)前后10m范圍內(nèi)。

瓦斯檢查人員：通防隊安排1301掘進(jìn)工作面專職瓦檢員。

2、掘進(jìn)頭回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%、工作面中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%或二氧化碳濃度達(dá)到1.5%時，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，并通知礦調(diào)度室，進(jìn)行處理。電機(jī)及開關(guān)地點附近20米內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源，撤出人員，局扇開關(guān)附近10m內(nèi)的瓦斯?jié)舛仍?.5%以下，方可人工啟動開關(guān)。

3、對因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定被切斷電源的電器設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?.8%以下時，方可人工通電啟動。

4、掘進(jìn)工作面的進(jìn)風(fēng)流中，氧氣濃度不低于20%，二氧化碳濃度不超過0.5%。

5、掘進(jìn)工作面因故停風(fēng)恢復(fù)正常通風(fēng)后，所有受到停風(fēng)影響的地點，都必須經(jīng)過瓦檢員檢查瓦斯?jié)舛确弦?guī)程規(guī)定，方可恢復(fù)工作。所有安裝電動機(jī)及其開關(guān)的地點附近20m的巷道內(nèi)，都必須檢查瓦斯，只有瓦斯?jié)舛确媳疽?guī)程規(guī)定時，方可開啟。

6、臨時停工時，不得停風(fēng)；否則必須切斷電源，設(shè)置柵欄，掛警示牌，禁止人員進(jìn)入，并向礦調(diào)度室匯報。停工區(qū)內(nèi)瓦斯或二氧化碳濃度達(dá)到3.0%或其它有害氣體濃度超過規(guī)定不能立即處理時，必須在24h內(nèi)封閉完畢。

7、恢復(fù)已封閉的停工區(qū)或采掘工作接近這些地點時，必須事先排除其中積聚的瓦斯。排除瓦斯工作必須制定安全技術(shù)措施。嚴(yán)禁在停風(fēng)或瓦斯超限的區(qū)域內(nèi)作業(yè)。

8、掘進(jìn)迎頭必須懸掛瓦斯便攜儀并正常開啟，瓦檢員每班對迎頭、硐室、機(jī)電設(shè)備的設(shè)置地點及有人員作業(yè)的地點不少于3次的瓦斯巡回檢查。

9、局扇因故停止運(yùn)轉(zhuǎn)，在恢復(fù)通風(fēng)前，必須首先檢查瓦斯，只有停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^0.8%和最高二氧化碳濃度不超過1.5%，且局扇及其開關(guān)附近10米以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時，方可人工開啟局扇，恢復(fù)正常通風(fēng)。

10、工作面所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備都必須實現(xiàn)風(fēng)電、瓦斯電閉鎖，并保證其靈敏可靠。

11、工作面空幫、空頂處，必須及時用不燃性材料填實，以防積聚瓦斯。

12、局部瓦斯積聚防治措施：

① 頂板冒落空洞積聚瓦斯的處理：

在不穩(wěn)定的煤巖中，無論是掘進(jìn)巷道還是回采工作面，冒頂是經(jīng)常出現(xiàn)的，從而在巷道頂部形成空洞（U型鋼棚頂超過300mm為高冒區(qū)）。由于冒頂處通風(fēng)不良，往往積存著高濃度的瓦斯。處理該處積聚瓦斯的方法一般有以下幾種方法。

A 充填空洞法：

冒高區(qū)不超過800mm的用編織袋裝煤進(jìn)行充填。冒高區(qū)高度超過800mm的用注漿泵將羅可休注入空洞內(nèi)，發(fā)泡膨脹，填滿空洞。

B 風(fēng)流吹散法：

當(dāng)巷道風(fēng)速大于0.5m/s條件下，采用風(fēng)障導(dǎo)風(fēng)法（將導(dǎo)風(fēng)障的下端向巷道迎風(fēng)流方向傾斜；其上端升向冒落空間的適當(dāng)位置，并向巷道順風(fēng)流方向傾斜），風(fēng)障的材料可用木板、帆布或風(fēng)筒布等。

C 抽放法：

如果高冒區(qū)的瓦斯涌出量很大，巷道風(fēng)量又不足，若采用風(fēng)流吹散法則排出的瓦斯致使巷道風(fēng)流瓦斯超限，從抽放管上接出一個或多個（2寸）分支管，伸到冒頂處，抽放積聚的瓦斯。

② 其它瓦斯積聚的處理

頂板附近瓦斯層狀積聚的處理：

瓦斯層就是瓦斯懸浮于巷道頂板附近并形成較穩(wěn)定的帶狀積聚，其可在不同支護(hù)形式和任意斷面中形成。可以采用加大巷道內(nèi)的風(fēng)速來消除瓦斯層。

3、監(jiān)管：

① 瓦斯檢查員要加強(qiáng)檢查，檢查時，儀器接膠皮管進(jìn)氣端(用瓦斯檢查棍)必須送到頂板附近進(jìn)行測定。

② 瓦檢員每班至少對巷道頂板高冒區(qū)處的瓦斯和二氧化碳檢查3次，并掛檢查板。

③ 巷道迎頭出現(xiàn)高冒區(qū)，不及時（充填）處理的，安檢員、瓦檢員要責(zé)令其停止掘進(jìn)，處理完畢方可恢復(fù)生產(chǎn)。

④ 出現(xiàn)冒高區(qū)，當(dāng)班處理不好，瓦檢員必須現(xiàn)場交接班。

（三）瓦斯抽放管理措施

1、抽放管路沿巷道靠西幫側(cè)吊掛，吊掛整齊牢固，管路嚴(yán)密不漏風(fēng)。

2、迎頭瓦斯抽放軟管抽放瓦斯時應(yīng)該吊掛到合適位置，不得被覆蓋。

3、每小班的瓦斯檢查員巡回檢查瓦斯抽放管路系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)漏氣、積水、堵塞等問題時及時匯報處理，保證抽放效果。

4、通防隊在回風(fēng)安排專職瓦斯檢查員每小時檢查一次瓦斯?jié)舛炔R報到通防隊和礦調(diào)度室。

5、通防隊每旬測一次混合處瓦斯?jié)舛群惋L(fēng)量并由通防科計算抽出的瓦斯純量。

6、礦建一隊注意保護(hù)好瓦斯管路，嚴(yán)禁碰撞或人為破壞，一旦發(fā)現(xiàn)損壞，及時匯報礦調(diào)度室、通防科，并通知相關(guān)單位采取措施處理。若人為破壞，追究責(zé)任，嚴(yán)肅處理。

7、通防隊在泵站排氣端下風(fēng)側(cè)30米，上風(fēng)側(cè)5米處分別設(shè)置柵欄，揭示警標(biāo)，嚴(yán)禁入內(nèi)。

8、通防隊在泵站下風(fēng)側(cè)柵欄外5米處設(shè)置一個甲烷傳感器，當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.75%時，地面安全監(jiān)測中心值班人員立即匯報礦調(diào)度室、總工程師。瓦斯?jié)舛瘸^0.8%時切斷瓦斯泵的電源，停止抽放泵運(yùn)轉(zhuǎn)。安排移動泵司機(jī)調(diào)節(jié)排放流量，使瓦斯?jié)舛炔怀^0.75%。

9、移動泵站排氣端前后50米內(nèi)巷道支護(hù)良好，并切斷所有軌道、管路、電纜及電氣設(shè)備。并嚴(yán)禁任何作業(yè)。監(jiān)測人員調(diào)校甲烷傳感器及其他人員進(jìn)入柵欄內(nèi)，必須由瓦斯檢查工陪同，檢查瓦斯?jié)舛?，確保安全。嚴(yán)禁單人進(jìn)入柵欄內(nèi)。

10、瓦斯抽放泵司機(jī)，培訓(xùn)上崗，堅守崗位，并嚴(yán)格實行現(xiàn)場交接班制度。

11、機(jī)電隊要保證移動泵清水管路正常供水，以確保泵體正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

12、泵站內(nèi)配備防火沙箱和兩臺滅火器等消防器材。

13、瓦斯抽放泵司機(jī)嚴(yán)格按瓦斯抽放泵操作規(guī)程規(guī)范操作，做到有水才能開泵，禁止干泵運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁倒轉(zhuǎn)，并做好相關(guān)記錄。

14、負(fù)壓不超過0.08MP。

15、瓦斯管路不與帶電物體接觸并防止砸壞管路。

（四）措施孔施工及其注意事項

1、本煤層抽放孔由防突隊施工，鉆孔深度90m，鉆頭使用?75mm以上的鉆頭，鉆進(jìn)時進(jìn)行孔口除塵，施工過程中有頂鉆、夾鉆、噴孔現(xiàn)象時，必須停止作業(yè)，并報告給礦調(diào)度室、通防科。

2、迎頭深孔及抽放淺孔均由防突隊負(fù)責(zé)施工，措施孔施工前把浮煤、浮矸清理干凈，要求見硬底。

3、打鉆期間安全防護(hù)措施：

⑴ 打鉆前仔細(xì)檢查鉆桿的情況，鉆桿有堵塞、彎曲、絲扣損壞、不合格的不得使用；

⑵ 打孔前待鉆機(jī)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)幾分鐘，無異常方可開始工作；

⑶ 開孔時應(yīng)慢速鉆進(jìn)，待開好孔鉆頭全部進(jìn)入后方可加快鉆進(jìn)速度；

⑷ 更換鉆頭時，應(yīng)注意鉆頭直徑與孔徑相匹配，以防卡死鉆頭；連接鉆桿時要對準(zhǔn)絲扣，避免歪斜，連接不合格的不得鉆進(jìn)；

⑸ 臨時停鉆時，要將鉆頭退離孔底一定距離，防止煤（巖）粉卡住鉆桿，停鉆時間較長時應(yīng)將鉆桿拉出來；

⑹ 打鉆操作時要將衣襟、袖口、褲腳束緊，做好個人自保、互保，注意力要集中，不準(zhǔn)打鬧嬉戲，鉆機(jī)操作人員加卸鉆桿時要相互配合好，并由班長親自指揮，鉆孔正對方向嚴(yán)禁有人，以防鉆桿傷人；

⑺ 鉆機(jī)司機(jī)應(yīng)合理掌握鉆具進(jìn)退速度，認(rèn)真觀察鉆孔內(nèi)的出屑量、鉆孔內(nèi)的震動聲音、鉆機(jī)溫度等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；

⑻ 若鉆進(jìn)困難可緩慢少許竄動鉆具，發(fā)生卡鉆或鉆具彎曲時應(yīng)立即退鉆檢查處理；

⑼機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁用手、腳或其它物件直接接觸制動機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)部分；

⑽ 嚴(yán)禁帶電卸鉆具；

⑾ 鉆機(jī)不得在無人照管的情況下運(yùn)行；

⑿ 特殊工種要持證上崗；

⒀ 打鉆操作人員不得戴手套；

⒁ 孔口必須安設(shè)防塵罩，若因巷道問題，無法安設(shè)孔口防塵罩時，必須設(shè)置能覆蓋整個孔口的除塵裝置；

⒂ 施工時鉆機(jī)距回風(fēng)側(cè)20m范圍內(nèi)設(shè)置3道能覆蓋全斷面的噴霧，間距3～5m，用壓風(fēng)排渣時必須開啟；

⒃ 施工地點及附近瓦斯?jié)舛冗_(dá)0.8﹪時停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員并向調(diào)度室匯報，由通風(fēng)部門采取措施處理。

⒄ 施工過程中要將物件擺放整齊，輕拿輕放，防止產(chǎn)生火花和鉆孔堵塞或絲口損壞，禁止亂堆亂放，同時在鉆孔附近配備足夠的黃泥；如若鉆孔出現(xiàn)發(fā)火預(yù)兆或出現(xiàn)發(fā)火時，應(yīng)立即停鉆、停風(fēng)、封孔、注水工作；

⒅ 施工鉆孔時，人員嚴(yán)禁通行；如確需通行，必須由鉆機(jī)工同意并停鉆后方可通行；

⒆ 所有人員必須掌握如下突出預(yù)兆：

A 有聲預(yù)兆：響煤聲，在煤體深處發(fā)出的響聲，有劈列聲、放炮聲、悶雷聲、機(jī)槍聲、沙沙聲、嗡嗡聲以及氣體穿過含水裂隙時的吱吱聲等；壓力突然增大，突出發(fā)生之前，因壓力突然增大支架被壓會出現(xiàn)嘎嘎響、劈裂折斷聲、煤壁開裂、打鉆時噴煤噴瓦斯等也會出現(xiàn)響聲，這些也是突出前的預(yù)兆；

B 無聲預(yù)兆：煤層結(jié)構(gòu)構(gòu)造方面表現(xiàn)為煤層層理紊亂，煤變軟、變暗淡，無光澤，煤層干燥、變粉碎和煤塵增大；地壓顯現(xiàn)方面表現(xiàn)為壓力增大使支架變形，煤壁外煤體外鼓、片幫、掉渣，頂板出現(xiàn)凸起臺階、斷層、波狀鼓起，手扶煤壁感到震動和沖擊，鉆孔變形裝不進(jìn)鉆具，打鉆時垮鉆、頂鉆等；

C 其它方面的預(yù)兆：表現(xiàn)為瓦斯涌出量異常，忽大忽小，空氣氣味異常、悶人，煤或氣溫變冷、有時變熱。

施工中若發(fā)生突出或出現(xiàn)預(yù)兆，作業(yè)人員應(yīng)停止作業(yè)、匯報調(diào)度室,切斷電源，迅速佩帶好自救器，沿避災(zāi)路線有組織撤離，當(dāng)避災(zāi)路線受阻或其它原因不能撤退時，應(yīng)就近進(jìn)入壓風(fēng)自救裝置進(jìn)行避災(zāi)。

⒇ 施工地點不得使用鐵器砸擊鉆具,如需使用時,則必須使用銅錘、銅釬等專用工具。

4、措施孔施工期間支護(hù)情況

① 永久支護(hù)緊跟迎頭，臨時支護(hù)距迎頭不得超過300mm，嚴(yán)禁空頂空幫作業(yè)。

② 施工措施孔前，掘進(jìn)工作面迎頭必須用樹脂錨桿配合鋼筋網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)，防止片幫傷人。

（五）突出預(yù)兆及處理方法

1、煤與瓦斯突出預(yù)兆：

① 有聲預(yù)兆：響煤聲，在煤體深處發(fā)出的響聲，有劈列聲、放炮聲、悶雷聲、機(jī)槍聲、沙沙聲、嗡嗡聲以及氣體穿過含水裂隙時的吱吱聲等；壓力突然增大，突出發(fā)生之前，因壓力突然增大支架被壓會出現(xiàn)嘎嘎響、劈裂折斷聲、煤壁開裂、打鉆時噴煤噴瓦斯等也會出現(xiàn)響聲，這些也是突出前的預(yù)兆；

② 無聲預(yù)兆：煤層結(jié)構(gòu)構(gòu)造方面表現(xiàn)為煤層層理紊亂，煤變軟、變暗淡，無光澤，煤層干燥、變粉碎和煤塵增大；地壓顯現(xiàn)方面表現(xiàn)為壓力增大使支架變形，煤壁外煤體外鼓、片幫、掉渣，頂板出現(xiàn)凸起臺階、斷層、波狀鼓起，手扶煤壁感到震動和沖擊，鉆孔變形裝不進(jìn)鉆具，打鉆時垮鉆、頂鉆等；

③ 其它方面的預(yù)兆：表現(xiàn)為瓦斯涌出量異常，忽大忽小，空氣氣味異常、悶人，煤或氣溫變冷、有時變熱。

2、處理方法：

① 當(dāng)迎頭出現(xiàn)響煤炮時，應(yīng)立即停止作業(yè)，人員后撤至安全硐室或反向風(fēng)門外，待到不再出現(xiàn)響煤炮聲響時，方可恢復(fù)作業(yè)。

② 打鉆期間出現(xiàn)夾鉆、吸鉆現(xiàn)象時，應(yīng)來回抽動鉆機(jī)，對鉆孔進(jìn)行清渣作業(yè)，并放慢打鉆進(jìn)度。

③ 打鉆期間出現(xiàn)頂鉆現(xiàn)象時，并且特別嚴(yán)重時，人員禁止站在鉆機(jī)正后方。

④ 如果打鉆期間出現(xiàn)夾鉆、吸鉆、頂鉆并伴隨其他突出預(yù)兆時，應(yīng)立即停止打鉆，人員后撤至安全硐室或反向風(fēng)門外，待到預(yù)兆消失后方可恢復(fù)作業(yè)。

⑤ 掘進(jìn)期間預(yù)防煤與瓦斯突出措施

A 掘進(jìn)期間若發(fā)生突出預(yù)兆應(yīng)立即停止作業(yè)，人員后撤到安全硐室或反向風(fēng)門外。

B 打鉆時若發(fā)生鉆桿撈不出來的情況，瓦檢員應(yīng)標(biāo)明丟失鉆桿的位置，掘進(jìn)期間，明確告知掘進(jìn)機(jī)司機(jī)丟失位置，掘進(jìn)機(jī)司機(jī)掘進(jìn)到此位置時，應(yīng)先掘鉆桿四周的煤，對丟失鉆桿進(jìn)行松動，然后由人工拔出丟失鉆桿。

C 瓦斯抽放結(jié)束時，如發(fā)生封孔器拔不來的情況，瓦檢員應(yīng)標(biāo)明丟失封孔器具體位置，掘進(jìn)期間，明確告知掘進(jìn)機(jī)司機(jī)丟失位置，掘進(jìn)機(jī)司機(jī)掘進(jìn)到此位置時，應(yīng)先掘封孔器四周的煤（盡量避免損壞封孔器）對丟失封孔器進(jìn)行松動，然后由人工拔出丟失封孔器。

（六）防塵管理

1、巷道每隔50米設(shè)置一道灑水三通，每天對巷道全斷面灑水沖塵一次。

2、迎頭往后50m范圍內(nèi)設(shè)置噴霧三道，間距3～5m，噴霧必須保證風(fēng)水連動，并且必須保證霧化效果好，并能覆蓋全斷面。本煤層施工地點回風(fēng)流5米范圍設(shè)置防塵噴霧一組，打鉆時開啟。

3、打鉆時，孔口專設(shè)一組防塵噴霧，進(jìn)行孔口除塵。

4、打鉆后的浮煤渣要及時灑水濕潤，并及時清理。

5、打鉆前后灑水降塵、個人佩帶防塵口罩等綜合防塵措施。

6、巷道經(jīng)常清洗，確保無粉塵積聚現(xiàn)象。

（七）電器設(shè)備管理措施

1、施工鉆孔正上方懸掛便攜式瓦斯便攜儀，跟班人員和電工必須佩帶便攜式瓦斯檢測儀；

2、所有人員必須佩帶隔離式自救器，并熟練掌握其使用方法；

3、將施工電器設(shè)備分別納入1301掘進(jìn)工作面機(jī)巷風(fēng)電、瓦斯電閉鎖。

4、礦建一隊設(shè)置專門的防爆員（由機(jī)電班長擔(dān)任）施工前，對施工地點所有電器設(shè)備進(jìn)行一次全面檢查，杜絕失爆，施工時每天對電器設(shè)備進(jìn)行檢查、維修，杜絕失爆，保證完好，有專人維護(hù)；將施工電開關(guān)上架，保護(hù)好機(jī)電設(shè)備。

5、不得帶電搬移、檢修電器設(shè)備，需檢修時必須嚴(yán)格執(zhí)行停電、驗電、閉鎖、掛牌制度，停電時停上級饋電開關(guān)電源，必須執(zhí)行誰停電誰送電制度；回風(fēng)流的瓦斯?jié)舛瘸^0.5﹪，嚴(yán)禁打開電器設(shè)備開關(guān)；

6、鉆機(jī)開關(guān)實行遠(yuǎn)程控按鈕控制；

7、打鉆時，經(jīng)常檢查各部螺栓聯(lián)結(jié)是否擰緊牢固，避免機(jī)件松脫、傷人；

（八）防噴孔及防滅火管理

1、打鉆時若出現(xiàn)噴煤、噴瓦斯現(xiàn)象時，要立即停止施工。待情況穩(wěn)定后安裝封孔器、抽放管路對鉆孔進(jìn)行預(yù)抽。

2、在鉆孔施工期間，在施工現(xiàn)場必須配備有至少兩臺干粉滅火器。

3、鉆機(jī)打鉆過程中，若出現(xiàn)鉆孔冒煙、鉆孔燃燒現(xiàn)象時，立即關(guān)閉壓風(fēng)，然后將壓風(fēng)改為水排渣，給煤體降溫。

4、處理燃燒的鉆孔時，封孔時間不低于2小時。啟封鉆孔時，安監(jiān)員、瓦檢員、通防科管理人員現(xiàn)場指揮，不得使用抽放管進(jìn)行抽放，必須使用防塵水進(jìn)行注水。

5、發(fā)生火災(zāi)時，視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況，立即采取一切可能的、行之有效的方法直接滅火，控制火勢，并向礦調(diào)度室匯報，同時按避災(zāi)路線將受火災(zāi)威脅區(qū)域內(nèi)的所有人員撤離至安全地點。

6、井下發(fā)生明火、煙霧時，發(fā)現(xiàn)者必須立即向礦調(diào)度室匯報，并由現(xiàn)場跟班干部和安檢員、瓦檢員組織人員，用正確的、行之有效的方法實施就地就近滅火，與滅火無關(guān)人員按避災(zāi)路線撤至安全地點。如無法實施滅火并危及人員安全時須將所有人員撤至安全地點，由礦調(diào)度室負(fù)責(zé)指揮搶險救災(zāi)。

（九）注水注意事項

1、注水泵安設(shè)在機(jī)頭硐室，迎頭注水使用閘閥控制注水開閉。

2、注水過程中迎頭必須有安全防護(hù)網(wǎng)，迎頭監(jiān)視人員站在安全防護(hù)網(wǎng)后或躲避在耙?guī)r機(jī)側(cè)后方進(jìn)行監(jiān)視，防止意外。

3、司機(jī)要了解注水泵的性能、結(jié)構(gòu)及工作原理，確保安全使用水泵。

4、注水泵使用前，必須檢查注水泵安裝是否平穩(wěn)、潤滑油是否加夠、供水開關(guān)是否打開、各種管路是否可靠連接，嚴(yán)禁注水泵無油、無水運(yùn)行。

5、將注水封孔器放置于注水孔內(nèi)前，將注水封孔器與注水泵用高壓膠管連接好，并用專用U型連接銷子連接牢靠，不得用鐵絲代替U型連接銷子。

6、打開注水開關(guān)向注水泵引水排除注水泵內(nèi)的空氣，啟動電機(jī)后檢查注水泵是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，正常運(yùn)轉(zhuǎn)后再調(diào)整注水壓力，向煤層注水，否則更換注水泵待其正常運(yùn)轉(zhuǎn)后再調(diào)整壓力并向煤層注水。

7、注水壓力:孔口不得低于15MPa。

8、注水泵停止使用時，必須將其開關(guān)手把打到零位。

9、每次注水最多可以同時向兩個孔注水，不得一次同時向多個孔注水。詳細(xì)記錄注水孔號和注水時間，

五、避災(zāi)路線

發(fā)生火災(zāi)、瓦斯、煤塵災(zāi)害時的避災(zāi)路線:

施工迎頭→1301回風(fēng)平巷→軌道聯(lián)絡(luò)石門→副井→地面。

正常掘進(jìn)期間執(zhí)行此措施

此措施未盡之處嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》及各科室審批意見執(zhí)行