2、防治突出措施實施控制流程

① 礦建一隊開始施工措施孔前，必須匯報調度室。鉆孔實施過程中實行現場聯(lián)合驗收，驗收人員由鉆工、瓦斯檢查工、安檢員組成，實行現場拔鉆收尺，并檢查鉆孔施工參數，相互在原始記錄本和驗收記錄上簽字。

②礦建一隊現場施工人員必須嚴格按措施要求布孔施工，瓦檢員隨身攜帶記錄手冊，并詳細記錄鉆孔參數、孔內煤、巖性變化及施工過程中出現的頂鉆、噴孔等動力現象。

③通防隊加強抽放系統(tǒng)的管理，并在適當位置（每50米）預留檢查孔，每日測定瓦斯抽放參數（濃度、負壓、流量）。抽放管路系統(tǒng)投運前，應由通風副總組織通防科、安檢科、生產科等單位進行驗收，確保系統(tǒng)安全、可靠。瓦斯抽放管路敷設滿足排除積水的要求，管路所有凹點均設等徑T形管和放水器。

④ 礦建一隊對已施工的抽放孔及時封孔連抽。

⑤ 加強防突工程的監(jiān)控，通防科不定期對井下鉆孔深度進行透孔抽查，并有記錄可查。

3、防治突出措施效果檢驗控制流程

① 防突措施實施結束后，礦建一隊匯報調度室、通防隊，由通防隊檢驗工檢驗，指標不超過規(guī)定，現場編號并標清效果檢驗點，填寫“防突效果檢驗牌板”，并固定好起始牌板，由礦建一隊班（隊）長、通防隊瓦斯檢查員、安檢員在原始記錄單上簽字認可。檢驗工升井后填寫“效果檢驗報告單”，并打印，一式五份，專職檢驗工簽字，由通防隊、通防科值班科長審查簽字后，報通風副總或總工程師批準允許進尺量（每循環(huán)至少留有不少于10m的注水孔超前距、不少于5m的抽放孔超前距、不少于20m的區(qū)域治理深孔超前距和不小于4m的檢驗孔超前距）。礦建一隊接到效果檢驗單后方可進行施工。若批準的允許進尺量與井下防突牌板不一致時，檢驗工及時下井更改牌板內容，確保效果檢驗單和防突牌板內容相符。檢驗工及時將經審批后的報告單送交調度室、通防隊、施工單位、安檢科，通防科保留相關單位簽收的一份存檔。每輪防突措施實施結束后，必須由瓦斯檢查員、安檢員、班隊長進行現場驗收，驗收合格并在驗收單上簽字后方可進尺。迎頭淺孔抽放，必須堅持最后一個孔施工結束再抽2小時，否則不準進行校檢。如效果檢驗指標超限，采取補充防突措施孔，實施后再次進行效果檢驗，指標符合規(guī)定后，校檢進尺減兩米，方可進尺，每次校檢指標超限后通防隊必須有分析。

② 施工現場懸掛“措施孔布置牌板”、“深孔施工記錄牌板”、“措施孔施工記錄牌板”、“防突效果檢驗牌板”，“深孔起始牌板”、“抽放孔起始牌板”、“深孔起始牌”、“抽放孔起始牌”、內容包括：本循環(huán)預測（效果檢驗）參數、允許進尺距離、起始點位置及施工班隊長簽字。

③ 礦建一隊按所批準的允許進尺施工，現場瓦斯檢查員負責監(jiān)督。發(fā)現超尺掘進將嚴肅追究施工單位班隊長、瓦斯檢查員、安檢員以及相關單位的責任，并按瓦斯超限標準處理。

4、安全防護措施控制流程：

① 通防隊按規(guī)定設置反向風門，風門墻垛須用磚砌筑，嵌入巷道周邊實碴深度≮200㎜；墻體厚度≮1000㎜，門框和門可采用堅實的木質結構，門框厚度≮100㎜，風門厚度≮50㎜；兩道風門間的距離≮4m。

②礦建一隊在掘進巷道內每隔50m處設一組壓風自救，最后一組距掘進工作面迎頭25～40m，壓風自救無壓風時，掘進工作面應停止一切作業(yè)。每組壓風自救可供5～8人使用，壓縮空氣供給量，每人不少于0.1m3/min。

③ 通防隊對通過內墻垛的風筒，必須設置隔斷裝置。

④ 1301掘進工作面的電器設備必須由礦建一隊安排專人負責檢查、維護，并每天檢查一次防爆性能，嚴禁使用防爆性能不合格的電器設備。

⑤ 每一入井人員，必須隨時攜帶隔離式化學氧自救器。

⑥ 礦建一隊負責所轄范圍內各類安全防護設施的看管和使用，發(fā)現問題及時和通防科、通防隊聯(lián)系解決。

5、防突措施處理匯報流程

① 凡瓦斯異常、煤（巖）層產狀異常、有煤炮聲、圍巖裂隙發(fā)育、頂底板發(fā)生淋（涌）水等現象時，礦建一隊立即停止施工撤出人員，施工單位班隊長、現場瓦斯檢查員、安檢員立即匯報調度室，調度員通過監(jiān)控中心查詢瓦斯變化情況，并及時向礦值班礦長、礦總工程師和安全礦長匯報，經同意后方可恢復作業(yè)。凡發(fā)生突出動力現象時必須保留現場，由礦總工程師安排相關人員進行調查收集資料，并立即向公司匯報。

② 在施工預測孔、抽放鉆孔、超前排放孔過程中，出現噴孔、頂鉆等瓦斯異常現象時，必須停止作業(yè)，打鉆班當班班長、瓦斯檢查員，安檢員及時向調度室匯報，由礦總工程師組織制定、采取針對性措施。

③ 防突措施在現場執(zhí)行中如因煤層賦存變化等原因而無法執(zhí)行到位時，必須立即停止作業(yè)，施工班隊長、瓦斯檢查員、安檢員及時匯報調度室，由通風副總組織有關部門到現場調查后，通防科對措施進行修改或補充，經總工程師批準后實施重新制定的防突措施。

④ 1301掘進工作面掘進期間遇見斷層、瓦斯異常、煤層突然變厚（變薄）、煤層分叉合并、產狀異常等情況時，必須立即停止掘進，掘進班隊長及時匯報礦調度室，由礦總工程師組織制定、采取針對性措施。

⑤ 礦建一隊及相關單位按防突措施規(guī)定嚴格執(zhí)行，通防科、安檢科負責監(jiān)督檢查，發(fā)現技術措施與現場實際不符時，必須立即停止作業(yè)，匯報調度室，通防科制定補充措施，經礦總工程師批準后方可繼續(xù)施工，其他部門和個人不得改變已批準的防突措施。

6、防治煤與瓦斯突出責任追究流程

凡沒有按以上程序執(zhí)行，沒有嚴格按防突措施規(guī)定執(zhí)行的，由礦值班礦長組織生產科、通防科、安檢科、通防隊、施工單位等相關單位進行追查。

① 地質預報不及時，未及時下發(fā)地質預報書及巷道預想剖面圖，導致誤揭煤層或沒及時根據前探鉆孔分析驗證地質資料出現較大偏差造成不良后果的，追究地質部門負責人責任。

② 沒有按規(guī)定進行預測預報或效果檢驗、沒有及時下發(fā)預測（效果檢驗）報告單、迎頭未標清預測（效果檢驗）點、測試指標超限沒有及時停頭等，追究通防隊的責任。

③ 礦建一隊及相關施工單位未按防突措施施工防突措施孔，應抽未抽、無特殊情況措施未施工到位的追究施工單位隊長和通防隊長責任

④ 校檢施工監(jiān)督不到位、施工單位超掘監(jiān)督不到位、措施孔施工驗收不到位、弄虛作假、未按規(guī)定安裝安全防護設施、監(jiān)督檢查不到位等，追究通防科長和安檢科長責任。

⑤ 礦建一隊沒有按要求維護、使用好安全防護設施、沒有按防突措施要求進行施工、超掘的，追究礦建一隊負責人責任。

⑥ 安檢科沒有按要求履行監(jiān)督檢查職責，監(jiān)督不到位，造成防突措施、規(guī)定執(zhí)行不到位的，追究安檢科責任。

⑦ 調度室未及時向有關部門和領導、值班礦長匯報井下反映的問題的，追究調度室主任責任。

（二）瓦斯管理措施

1、瓦斯檢查地點、檢查次數及檢查人員：

瓦斯檢查地點：1301掘進工作面迎頭及回風流、機電硐室及機電設備附近20m范圍內、局部通風機前后10m范圍內等位置。

瓦斯檢查次數：1301掘進工作面迎頭每小時檢查一次；回風流瓦斯每兩個小時檢查一次；機電硐室及機電設備附近20m范圍內、局部通風機前后10m范圍內。

瓦斯檢查人員：通防隊安排1301掘進工作面專職瓦檢員。

2、掘進頭回風流中瓦斯?jié)舛冗_到0.8%、工作面中的瓦斯?jié)舛冗_到0.8%或二氧化碳濃度達到1.5%時，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，并通知礦調度室，進行處理。電機及開關地點附近20米內風流中的瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時，必須停止運轉，切斷電源，撤出人員，局扇開關附近10m內的瓦斯?jié)舛仍?.5%以下，方可人工啟動開關。

3、對因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定被切斷電源的電器設備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?.8%以下時，方可人工通電啟動。

4、掘進工作面的進風流中，氧氣濃度不低于20%，二氧化碳濃度不超過0.5%。

5、掘進工作面因故停風恢復正常通風后，所有受到停風影響的地點，都必須經過瓦檢員檢查瓦斯?jié)舛确弦?guī)程規(guī)定，方可恢復工作。所有安裝電動機及其開關的地點附近20m的巷道內，都必須檢查瓦斯，只有瓦斯?jié)舛确媳疽?guī)程規(guī)定時，方可開啟。

6、臨時停工時，不得停風；否則必須切斷電源，設置柵欄，掛警示牌，禁止人員進入，并向礦調度室匯報。停工區(qū)內瓦斯或二氧化碳濃度達到3.0%或其它有害氣體濃度超過規(guī)定不能立即處理時，必須在24h內封閉完畢。

7、恢復已封閉的停工區(qū)或采掘工作接近這些地點時，必須事先排除其中積聚的瓦斯。排除瓦斯工作必須制定安全技術措施。嚴禁在停風或瓦斯超限的區(qū)域內作業(yè)。

8、掘進迎頭必須懸掛瓦斯便攜儀并正常開啟，瓦檢員每班對迎頭、硐室、機電設備的設置地點及有人員作業(yè)的地點不少于3次的瓦斯巡回檢查。

9、局扇因故停止運轉，在恢復通風前，必須首先檢查瓦斯，只有停風區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^0.8%和最高二氧化碳濃度不超過1.5%，且局扇及其開關附近10米以內風流中的瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時，方可人工開啟局扇，恢復正常通風。

10、工作面所有非本質安全型電氣設備都必須實現風電、瓦斯電閉鎖，并保證其靈敏可靠。

11、工作面空幫、空頂處，必須及時用不燃性材料填實，以防積聚瓦斯。

12、局部瓦斯積聚防治措施：

① 頂板冒落空洞積聚瓦斯的處理：

在不穩(wěn)定的煤巖中，無論是掘進巷道還是回采工作面，冒頂是經常出現的，從而在巷道頂部形成空洞（U型鋼棚頂超過300mm為高冒區(qū)）。由于冒頂處通風不良，往往積存著高濃度的瓦斯。處理該處積聚瓦斯的方法一般有以下幾種方法。

A 充填空洞法：

冒高區(qū)不超過800mm的用編織袋裝煤進行充填。冒高區(qū)高度超過800mm的用注漿泵將羅可休注入空洞內，發(fā)泡膨脹，填滿空洞。

B 風流吹散法：

當巷道風速大于0.5m/s條件下，采用風障導風法（將導風障的下端向巷道迎風流方向傾斜；其上端升向冒落空間的適當位置，并向巷道順風流方向傾斜），風障的材料可用木板、帆布或風筒布等。

C 抽放法：

如果高冒區(qū)的瓦斯涌出量很大，巷道風量又不足，若采用風流吹散法則排出的瓦斯致使巷道風流瓦斯超限，從抽放管上接出一個或多個（2寸）分支管，伸到冒頂處，抽放積聚的瓦斯。

② 其它瓦斯積聚的處理

頂板附近瓦斯層狀積聚的處理：

瓦斯層就是瓦斯懸浮于巷道頂板附近并形成較穩(wěn)定的帶狀積聚，其可在不同支護形式和任意斷面中形成?？梢圆捎眉哟笙锏纼鹊娘L速來消除瓦斯層。

3、監(jiān)管：

① 瓦斯檢查員要加強檢查，檢查時，儀器接膠皮管進氣端(用瓦斯檢查棍)必須送到頂板附近進行測定。

② 瓦檢員每班至少對巷道頂板高冒區(qū)處的瓦斯和二氧化碳檢查3次，并掛檢查板。

③ 巷道迎頭出現高冒區(qū)，不及時（充填）處理的，安檢員、瓦檢員要責令其停止掘進，處理完畢方可恢復生產。

④ 出現冒高區(qū)，當班處理不好，瓦檢員必須現場交接班。

（三）瓦斯抽放管理措施

1、抽放管路沿巷道靠西幫側吊掛，吊掛整齊牢固，管路嚴密不漏風。

2、迎頭瓦斯抽放軟管抽放瓦斯時應該吊掛到合適位置，不得被覆蓋。

3、每小班的瓦斯檢查員巡回檢查瓦斯抽放管路系統(tǒng)，發(fā)現漏氣、積水、堵塞等問題時及時匯報處理，保證抽放效果。

4、通防隊在回風安排專職瓦斯檢查員每小時檢查一次瓦斯?jié)舛炔R報到通防隊和礦調度室。

5、通防隊每旬測一次混合處瓦斯?jié)舛群惋L量并由通防科計算抽出的瓦斯純量。

6、礦建一隊注意保護好瓦斯管路，嚴禁碰撞或人為破壞，一旦發(fā)現損壞，及時匯報礦調度室、通防科，并通知相關單位采取措施處理。若人為破壞，追究責任，嚴肅處理。

7、通防隊在泵站排氣端下風側30米，上風側5米處分別設置柵欄，揭示警標，嚴禁入內。

8、通防隊在泵站下風側柵欄外5米處設置一個甲烷傳感器，當瓦斯?jié)舛冗_到0.75%時，地面安全監(jiān)測中心值班人員立即匯報礦調度室、總工程師。瓦斯?jié)舛瘸^0.8%時切斷瓦斯泵的電源，停止抽放泵運轉。安排移動泵司機調節(jié)排放流量，使瓦斯?jié)舛炔怀^0.75%。

9、移動泵站排氣端前后50米內巷道支護良好，并切斷所有軌道、管路、電纜及電氣設備。并嚴禁任何作業(yè)。監(jiān)測人員調校甲烷傳感器及其他人員進入柵欄內，必須由瓦斯檢查工陪同，檢查瓦斯?jié)舛?，確保安全。嚴禁單人進入柵欄內。

10、瓦斯抽放泵司機，培訓上崗，堅守崗位，并嚴格實行現場交接班制度。

11、機電隊要保證移動泵清水管路正常供水，以確保泵體正常運轉。

12、泵站內配備防火沙箱和兩臺滅火器等消防器材。

13、瓦斯抽放泵司機嚴格按瓦斯抽放泵操作規(guī)程規(guī)范操作，做到有水才能開泵，禁止干泵運轉，嚴禁倒轉，并做好相關記錄。

14、負壓不超過0.08MP。

15、瓦斯管路不與帶電物體接觸并防止砸壞管路。

（四）措施孔施工及其注意事項

1、本煤層抽放孔由防突隊施工，鉆孔深度90m，鉆頭使用?75mm以上的鉆頭，鉆進時進行孔口除塵，施工過程中有頂鉆、夾鉆、噴孔現象時，必須停止作業(yè)，并報告給礦調度室、通防科。

2、迎頭深孔及抽放淺孔均由防突隊負責施工，措施孔施工前把浮煤、浮矸清理干凈，要求見硬底。

3、打鉆期間安全防護措施：

⑴ 打鉆前仔細檢查鉆桿的情況，鉆桿有堵塞、彎曲、絲扣損壞、不合格的不得使用；

⑵ 打孔前待鉆機空載試運轉幾分鐘，無異常方可開始工作；

⑶ 開孔時應慢速鉆進，待開好孔鉆頭全部進入后方可加快鉆進速度；

⑷ 更換鉆頭時，應注意鉆頭直徑與孔徑相匹配，以防卡死鉆頭；連接鉆桿時要對準絲扣，避免歪斜，連接不合格的不得鉆進；

⑸ 臨時停鉆時，要將鉆頭退離孔底一定距離，防止煤（巖）粉卡住鉆桿，停鉆時間較長時應將鉆桿拉出來；

⑹ 打鉆操作時要將衣襟、袖口、褲腳束緊，做好個人自保、互保，注意力要集中，不準打鬧嬉戲，鉆機操作人員加卸鉆桿時要相互配合好，并由班長親自指揮，鉆孔正對方向嚴禁有人，以防鉆桿傷人；

⑺ 鉆機司機應合理掌握鉆具進退速度，認真觀察鉆孔內的出屑量、鉆孔內的震動聲音、鉆機溫度等情況，發(fā)現問題及時處理；

⑻ 若鉆進困難可緩慢少許竄動鉆具，發(fā)生卡鉆或鉆具彎曲時應立即退鉆檢查處理；

⑼機器運轉時，嚴禁用手、腳或其它物件直接接觸制動機器運轉部分；

⑽ 嚴禁帶電卸鉆具；

⑾ 鉆機不得在無人照管的情況下運行；

⑿ 特殊工種要持證上崗；

⒀ 打鉆操作人員不得戴手套；

⒁ 孔口必須安設防塵罩，若因巷道問題，無法安設孔口防塵罩時，必須設置能覆蓋整個孔口的除塵裝置；

⒂ 施工時鉆機距回風側20m范圍內設置3道能覆蓋全斷面的噴霧，間距3～5m，用壓風排渣時必須開啟；

⒃ 施工地點及附近瓦斯?jié)舛冗_0.8﹪時停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員并向調度室匯報，由通風部門采取措施處理。

⒄ 施工過程中要將物件擺放整齊，輕拿輕放，防止產生火花和鉆孔堵塞或絲口損壞，禁止亂堆亂放，同時在鉆孔附近配備足夠的黃泥；如若鉆孔出現發(fā)火預兆或出現發(fā)火時，應立即停鉆、停風、封孔、注水工作；

⒅ 施工鉆孔時，人員嚴禁通行；如確需通行，必須由鉆機工同意并停鉆后方可通行；

⒆ 所有人員必須掌握如下突出預兆：

A 有聲預兆：響煤聲，在煤體深處發(fā)出的響聲，有劈列聲、放炮聲、悶雷聲、機槍聲、沙沙聲、嗡嗡聲以及氣體穿過含水裂隙時的吱吱聲等；壓力突然增大，突出發(fā)生之前，因壓力突然增大支架被壓會出現嘎嘎響、劈裂折斷聲、煤壁開裂、打鉆時噴煤噴瓦斯等也會出現響聲，這些也是突出前的預兆；

B 無聲預兆：煤層結構構造方面表現為煤層層理紊亂，煤變軟、變暗淡，無光澤，煤層干燥、變粉碎和煤塵增大；地壓顯現方面表現為壓力增大使支架變形，煤壁外煤體外鼓、片幫、掉渣，頂板出現凸起臺階、斷層、波狀鼓起，手扶煤壁感到震動和沖擊，鉆孔變形裝不進鉆具，打鉆時垮鉆、頂鉆等；

C 其它方面的預兆：表現為瓦斯涌出量異常，忽大忽小，空氣氣味異常、悶人，煤或氣溫變冷、有時變熱。

施工中若發(fā)生突出或出現預兆，作業(yè)人員應停止作業(yè)、匯報調度室,切斷電源，迅速佩帶好自救器，沿避災路線有組織撤離，當避災路線受阻或其它原因不能撤退時，應就近進入壓風自救裝置進行避災。

⒇ 施工地點不得使用鐵器砸擊鉆具,如需使用時,則必須使用銅錘、銅釬等專用工具。

4、措施孔施工期間支護情況

① 永久支護緊跟迎頭，臨時支護距迎頭不得超過300mm，嚴禁空頂空幫作業(yè)。

② 施工措施孔前，掘進工作面迎頭必須用樹脂錨桿配合鋼筋網聯(lián)合支護，防止片幫傷人。

（五）突出預兆及處理方法

1、煤與瓦斯突出預兆：

① 有聲預兆：響煤聲，在煤體深處發(fā)出的響聲，有劈列聲、放炮聲、悶雷聲、機槍聲、沙沙聲、嗡嗡聲以及氣體穿過含水裂隙時的吱吱聲等；壓力突然增大，突出發(fā)生之前，因壓力突然增大支架被壓會出現嘎嘎響、劈裂折斷聲、煤壁開裂、打鉆時噴煤噴瓦斯等也會出現響聲，這些也是突出前的預兆；

② 無聲預兆：煤層結構構造方面表現為煤層層理紊亂，煤變軟、變暗淡，無光澤，煤層干燥、變粉碎和煤塵增大；地壓顯現方面表現為壓力增大使支架變形，煤壁外煤體外鼓、片幫、掉渣，頂板出現凸起臺階、斷層、波狀鼓起，手扶煤壁感到震動和沖擊，鉆孔變形裝不進鉆具，打鉆時垮鉆、頂鉆等；

③ 其它方面的預兆：表現為瓦斯涌出量異常，忽大忽小，空氣氣味異常、悶人，煤或氣溫變冷、有時變熱。

2、處理方法：

① 當迎頭出現響煤炮時，應立即停止作業(yè)，人員后撤至安全硐室或反向風門外，待到不再出現響煤炮聲響時，方可恢復作業(yè)。

② 打鉆期間出現夾鉆、吸鉆現象時，應來回抽動鉆機，對鉆孔進行清渣作業(yè)，并放慢打鉆進度。

③ 打鉆期間出現頂鉆現象時，并且特別嚴重時，人員禁止站在鉆機正后方。

④ 如果打鉆期間出現夾鉆、吸鉆、頂鉆并伴隨其他突出預兆時，應立即停止打鉆，人員后撤至安全硐室或反向風門外，待到預兆消失后方可恢復作業(yè)。

⑤ 掘進期間預防煤與瓦斯突出措施

A 掘進期間若發(fā)生突出預兆應立即停止作業(yè)，人員后撤到安全硐室或反向風門外。

B 打鉆時若發(fā)生鉆桿撈不出來的情況，瓦檢員應標明丟失鉆桿的位置，掘進期間，明確告知掘進機司機丟失位置，掘進機司機掘進到此位置時，應先掘鉆桿四周的煤，對丟失鉆桿進行松動，然后由人工拔出丟失鉆桿。

C 瓦斯抽放結束時，如發(fā)生封孔器拔不來的情況，瓦檢員應標明丟失封孔器具體位置，掘進期間，明確告知掘進機司機丟失位置，掘進機司機掘進到此位置時，應先掘封孔器四周的煤（盡量避免損壞封孔器）對丟失封孔器進行松動，然后由人工拔出丟失封孔器。

（六）防塵管理

1、巷道每隔50米設置一道灑水三通，每天對巷道全斷面灑水沖塵一次。

2、迎頭往后50m范圍內設置噴霧三道，間距3～5m，噴霧必須保證風水連動，并且必須保證霧化效果好，并能覆蓋全斷面。本煤層施工地點回風流5米范圍設置防塵噴霧一組，打鉆時開啟。

3、打鉆時，孔口專設一組防塵噴霧，進行孔口除塵。

4、打鉆后的浮煤渣要及時灑水濕潤，并及時清理。

5、打鉆前后灑水降塵、個人佩帶防塵口罩等綜合防塵措施。

6、巷道經常清洗，確保無粉塵積聚現象。

（七）電器設備管理措施

1、施工鉆孔正上方懸掛便攜式瓦斯便攜儀，跟班人員和電工必須佩帶便攜式瓦斯檢測儀；

2、所有人員必須佩帶隔離式自救器，并熟練掌握其使用方法；

3、將施工電器設備分別納入1301掘進工作面機巷風電、瓦斯電閉鎖。

4、礦建一隊設置專門的防爆員（由機電班長擔任）施工前，對施工地點所有電器設備進行一次全面檢查，杜絕失爆，施工時每天對電器設備進行檢查、維修，杜絕失爆，保證完好，有專人維護；將施工電開關上架，保護好機電設備。

5、不得帶電搬移、檢修電器設備，需檢修時必須嚴格執(zhí)行停電、驗電、閉鎖、掛牌制度，停電時停上級饋電開關電源，必須執(zhí)行誰停電誰送電制度；回風流的瓦斯?jié)舛瘸^0.5﹪，嚴禁打開電器設備開關；

6、鉆機開關實行遠程控按鈕控制；

7、打鉆時，經常檢查各部螺栓聯(lián)結是否擰緊牢固，避免機件松脫、傷人；

（八）防噴孔及防滅火管理

1、打鉆時若出現噴煤、噴瓦斯現象時，要立即停止施工。待情況穩(wěn)定后安裝封孔器、抽放管路對鉆孔進行預抽。

2、在鉆孔施工期間，在施工現場必須配備有至少兩臺干粉滅火器。

3、鉆機打鉆過程中，若出現鉆孔冒煙、鉆孔燃燒現象時，立即關閉壓風，然后將壓風改為水排渣，給煤體降溫。

4、處理燃燒的鉆孔時，封孔時間不低于2小時。啟封鉆孔時，安監(jiān)員、瓦檢員、通防科管理人員現場指揮，不得使用抽放管進行抽放，必須使用防塵水進行注水。

5、發(fā)生火災時，視火災性質、災區(qū)通風和瓦斯情況，立即采取一切可能的、行之有效的方法直接滅火，控制火勢，并向礦調度室匯報，同時按避災路線將受火災威脅區(qū)域內的所有人員撤離至安全地點。

6、井下發(fā)生明火、煙霧時，發(fā)現者必須立即向礦調度室匯報，并由現場跟班干部和安檢員、瓦檢員組織人員，用正確的、行之有效的方法實施就地就近滅火，與滅火無關人員按避災路線撤至安全地點。如無法實施滅火并危及人員安全時須將所有人員撤至安全地點，由礦調度室負責指揮搶險救災。

（九）注水注意事項

1、注水泵安設在機頭硐室，迎頭注水使用閘閥控制注水開閉。

2、注水過程中迎頭必須有安全防護網，迎頭監(jiān)視人員站在安全防護網后或躲避在耙?guī)r機側后方進行監(jiān)視，防止意外。

3、司機要了解注水泵的性能、結構及工作原理，確保安全使用水泵。

4、注水泵使用前，必須檢查注水泵安裝是否平穩(wěn)、潤滑油是否加夠、供水開關是否打開、各種管路是否可靠連接，嚴禁注水泵無油、無水運行。

5、將注水封孔器放置于注水孔內前，將注水封孔器與注水泵用高壓膠管連接好，并用專用U型連接銷子連接牢靠，不得用鐵絲代替U型連接銷子。

6、打開注水開關向注水泵引水排除注水泵內的空氣，啟動電機后檢查注水泵是否正常運轉，正常運轉后再調整注水壓力，向煤層注水，否則更換注水泵待其正常運轉后再調整壓力并向煤層注水。

7、注水壓力:孔口不得低于15MPa。

8、注水泵停止使用時，必須將其開關手把打到零位。

9、每次注水最多可以同時向兩個孔注水，不得一次同時向多個孔注水。詳細記錄注水孔號和注水時間，

五、避災路線

發(fā)生火災、瓦斯、煤塵災害時的避災路線:

施工迎頭→1301回風平巷→軌道聯(lián)絡石門→副井→地面。

正常掘進期間執(zhí)行此措施

此措施未盡之處嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》、《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》及各科室審批意見執(zhí)行