一、措施說明：

根據(jù)設計施工4200上部采區(qū)皮帶巷BD段，為確保施工安全及質量，編制本措施。

二、巷道布置

4200上部采區(qū)皮帶巷BD段開門點,位于4200上部采區(qū)皮帶巷AB段26#點前12m處，先按283°方位角向巷道右?guī)烷_門（預計開門點標高：T=-196.3），按0°腰線施工6m；再103°方位角向巷道左幫開門，按0°腰線掘進施工7m，再按-7°腰線掘進施工20m貫通4200回風聯(lián)絡巷止。

三、開門點處巷道地質情況

開門點處位于四層煤頂板中距四層煤1.6m，頂板為細粉砂巖完整、穩(wěn)定。巷道為半圓拱直墻斷面錨網(wǎng)噴支護，斷面： 凈寬×凈高=4.0m×3.4m。

四、支護形式及支護設計

永久支護：

4200上部采區(qū)皮帶巷BD段采用半圓拱直墻斷面錨網(wǎng)噴支護，27#點前17m～27m巷道斷面：凈寬×凈高=3.6m×3.2m；其它巷道斷面：凈寬×凈高=2.8m×2.6m。錨桿采用規(guī)格為：L×Ф=1800×18mm螺紋鋼樹脂錨桿支護，錨桿間排距：800×800mm。每根錨桿錨注K2340樹脂錨固劑2塊，錨固力不小于64KN/根（17.6MPa），預緊力矩100N.m。網(wǎng)片采用8#冷拔絲經(jīng)緯網(wǎng)，規(guī)格：長×寬=2600×1000mm，網(wǎng)格：100×100mm，相鄰兩片之間搭接長度不小于

60mm，間隔300mm～500mm，用12#或14#鐵絲雙股擰緊扎牢。錨桿外露螺母長度15mm～50mm。噴漿厚度以蓋嚴網(wǎng)片為準。

2、當過斷層或頂板破碎、壓力大時，錨桿間排距縮為700mm×700mm。大斷面施工間隔3m在巷道頂板中心線位置布置一根錨索，錨索采用規(guī)格為:L×Φ=4500mm×15.24mm的鋼絞線，每根錨注樹脂錨固劑不少于3塊，錨固力200KN/根(55MPa)，預緊力不小于80KN(22MPa)。錨索下端敷設長度為300mm～500mm的工字鋼托盤或溜槽幫托盤，錨索外露長度為100mm～350mm。錨索拖后迎頭不大于5m。

臨時支護：

1.當頂板完整穩(wěn)定時，采用初噴作為臨時支護,初噴范圍拱基線以上部分，循環(huán)進度1.5m，初噴最大控頂距不大于1.8m。初噴采用PO42.5R水泥拌料，初噴厚度30mm～50mm,初噴30分鐘后，施工人員方可進入迎頭工作，并及時打注拱基線以上部分支護錨桿。

2、當過斷層或頂板破碎、壓力大初噴滿足不了現(xiàn)場需要時，及時改為3根前探支架作為臨時支護,前探梁采用15kg/m鐵路制作，長度不小于4.5m，間距不大于1.6m，吊環(huán)擰入錨桿長度不小于30mm，每根錨桿注樹脂錨固劑不少于2塊，錨固力不小于64KN/根（17.6MPa)，循環(huán)進度1.2m，前探支架最大控頂距1.6m。

五. 施工方法：

1、4200上部采區(qū)皮帶巷BD段施工采用風鉆濕式打眼，爆破落矸，耙裝機扒裝，一噸礦車運輸,斜巷采用絞車提升。

2、巷道掘進施工采用兩掘一噴的施工方法，循環(huán)進度不大于1.5m，初噴最大控頂距11.8m，當過斷層或頂板破碎、壓力大時，采用一掘一噴的施工方法，循環(huán)進度不大于1.2m，前探支架最大控頂距1.6m。

3、嚴格按施工大樣圖開門施工，先按283°方位角向巷道右?guī)烷_門施工6m，再按103°方位角向巷道左幫開門施工。

4、大斷面巷道施工一次掘進巷道高度2.8m，待貫通4200回風聯(lián)絡巷后，再進行拉底達到巷道高度3.2m。

5、按103°方位角向巷道左幫開門施工6m后，必須按施工大樣圖所示位置砌料石墻加強巷道支護。

六.生產(chǎn)系統(tǒng)：

1、通風系統(tǒng)：

局部通風機安設地點

⑴4200上部采區(qū)皮帶巷BD段局部通風機安設在-250m四層煤探巷距回風口10m外的新鮮風流中，局部通風機安設地點巷道風速不得低于0.15m/s。

⑵ 局部通風機必須安設在牢固可靠的安全地點，由Φ=500mm的抗靜電、阻燃風筒將新鮮風流送至施工迎頭。

通風系統(tǒng)：

進風路線：副井→-250井底車場→-250石門→-250四層煤探巷→4200上部采區(qū)軌道巷→4200上部采區(qū)皮帶聯(lián)絡巷→4200上部采區(qū)皮帶巷AB段→4200上部采區(qū)皮帶巷BD段施工迎頭

回風路線：4200上部采區(qū)皮帶巷BD段施工迎頭→4200上部采區(qū)皮帶巷AB段→4200回風聯(lián)絡巷→-350上倉皮帶巷→中央風井。

2、壓風系統(tǒng):

風源來自地面壓風機房，自副井經(jīng)井底車場→-250石門→-250四層煤探巷→4200上部采區(qū)軌道巷→4200上部采區(qū)皮帶聯(lián)絡巷→4200上部采區(qū)皮帶巷AB段，用4寸、2寸鐵管和1寸膠管接至迎頭。

3、防塵系統(tǒng)：

地面污水處理站→副井→-250石門→-250四層煤探巷→4200上部采區(qū)軌道巷→4200上部采區(qū)皮帶聯(lián)絡巷→4200上部采區(qū)皮帶巷AB段→4200上部采區(qū)皮帶巷BD段施工迎頭

→濕式打眼

→巷道內(nèi)水幕

→扒裝灑水

→裝水炮泥水針

→沖刷巖幫水管

→爆破遠程噴霧

4、防滅火：

防火水源來自地面污水處理站→副井→-250石門→-250四層煤探巷→4200上部采區(qū)軌道巷→4200上部采區(qū)皮帶聯(lián)絡巷→4200上部采區(qū)皮帶巷AB段，用4寸、2寸鐵管和1寸膠管接至迎頭。

5、供電系統(tǒng)

電源來自主井底變電所，供電方式為集中供電，經(jīng)BKD9-400或BKD16-400Z開關橡膠電纜接至QBZ-255開關，再用不同平方電纜，經(jīng)過綜合保護開關，供迎頭機械設備用電，電纜要吊掛整齊，電纜鉤間距2.0m，電纜的垂度不大于50mm。迎頭采用瓦斯電、風電閉鎖。

6、排水系統(tǒng)：

本工作面積水主要為生產(chǎn)用水，迎頭積水經(jīng)掘進工作面 →4200上部采區(qū)皮帶巷AB段→4200上部采區(qū)皮帶聯(lián)絡巷→4200上部采區(qū)軌道巷→-250四層煤探巷 →-250石門→-250水倉→-地面。

7、運輸系統(tǒng)

運矸系統(tǒng)：

空車由副井→-250石門→-250四層煤探巷→4200上部采區(qū)軌道巷→4200上部采區(qū)皮帶聯(lián)絡巷→4200上部采區(qū)皮帶巷AB段→4200上部采區(qū)皮帶巷BD段施工迎頭。

重車由4200上部采區(qū)皮帶巷BD段施工迎頭→4200上部采區(qū)皮帶巷AB段→4200上部采區(qū)皮帶聯(lián)絡巷→4200上部采區(qū)軌道巷→-250四層煤探巷→-250石門→-250井底車場→副井→地面。

運料系統(tǒng)：

副井→-250石門→-250四層煤探巷→4200上部采區(qū)軌道巷→4200上部采區(qū)皮帶聯(lián)絡巷→4200上部采區(qū)皮帶巷AB段→4200上部采區(qū)皮帶巷BD段施工迎頭。

8、安全監(jiān)測系統(tǒng)

掘進工作面安設甲烷傳感器2個，對工作面瓦斯情況進行連續(xù)監(jiān)測。甲烷傳感器第一個懸掛在支護良好、無滴水、便于觀察的地點，距掘進迎頭不大于5m范圍內(nèi)無風筒一側，其瓦斯報警濃度T≥0.8%，瓦斯斷電濃度T≥1.0%，復電濃度T<0.8%，另一個懸掛在距回風巷道10～15m處。瓦斯報警濃度：T1≥0.8%，瓦斯斷電濃度：T1≥1%，復電濃度：T1<0.8%；斷電范圍：工作面及其回風巷內(nèi)全部非本質安全型電氣設備。另外，在掘進工作面外50m風筒上設置風筒傳感器。

七、安全技術措施

1、施工前，副工長派專人進行敲幫問頂、專人監(jiān)護。找頂人員站在安全地點,用長度不小于2m的長柄工具，按由外向里、由上而下的順序找掉頂幫開裂的噴體、活石，確認無危險后方可施工。施工中認真執(zhí)行敲幫問頂制度。

2、4200上部采區(qū)皮帶巷BD段開門施工，眼深0.6m～0.8m，每孔裝藥量不多于0.15kg，炸藥最小抵抗線不小于0.3m，炮眼封滿炮泥，嚴禁一次定炮，分次放炮。

3、定、放炮前，必須將瓦斯傳感器、風鉆放到放炮地點20m以外的安全地點，以防放炮打壞。

4、每次定、放炮前，當班副工長派出專人到距放炮地點直線巷道100米，彎曲巷道75米外的安全地點設崗警戒共2處，（1）4200上部采區(qū)皮帶巷AB段1處,（2）4200回風聯(lián)絡巷1處，（見平面圖所示“▲”位置）。并將警戒線內(nèi)的所有人員撤到警戒線以外安全地點，由設崗副工長親自檢查人員全部撤到警戒線以外后，方可通知放炮員定、放炮，放炮員接不到設崗副工長的通知，嚴禁定、放炮。并嚴格執(zhí)行“一炮三檢”、“三保險”制度。站崗人員接不到設崗副工長的通知前，嚴禁私自撤崗。嚴格執(zhí)行“連鎖放炮器”使用要求，連鎖放炮器有兩把鑰匙，一把連鎖鑰匙由安監(jiān)員持有，另一把放炮鑰匙由放炮員本人持有，放炮時先由安監(jiān)員將連鎖鑰匙插入后，才可充電放炮，放炮員嚴格按規(guī)定填寫“爆破工時控卡”。

5、每次放炮后，副工長派專人進行敲幫問頂，專人監(jiān)護，進行初噴時施工人員必須站在支護完好地點。

6、4200上部采區(qū)皮帶巷BD段開門施工，頂板控制不牢嚴禁任何人員通過。

7、拱基線以上部位初噴后，耙裝機耙斗必須吊掛在距施工迎頭不小于4m的兩幫側耙裝出矸石。

8、4200上部采區(qū)皮帶巷BD段開門及大斷面施工，按大樣圖所示位置打注錨索。

9、嚴格按設計錨桿間排距和角度打注錨桿，并達到設計錨固力，不合格的錨桿重新補錨。

10、4200上部采區(qū)皮帶巷BD段門子口處砌料石墻，基礎深度不小于0.2m，每砌一層料石墻灌一層沙灰漿，料石墻接牢頂板。砌料石墻必須拉線施工，料石壓茬不小于1/3，嚴禁出現(xiàn)瞎縫、直縫。

11、下山施工耙裝機不得與迎頭平行作業(yè)，耙裝完畢或機前有人工作時，耙裝機開關停電打閉鎖，將操作手把放到松閘位置，并將操作手把卸下放到操作臺上。

12、耙裝機4個卡軌器要緊固牢靠，護身欄桿安設合格。操作按鈕放到距司機1m位置范圍內(nèi)。耙裝機拐彎耙裝，使用好輔助導向輪，采用鋼楔和鋼絲繩套固定在對側巖幫上，確保固定牢固安全可靠。

13、噴漿料嚴格按砼配合比水泥：沙子：石子=1：2：2的要求拌合均勻。

14、噴漿前，必須用高壓水沖刷被噴面。噴漿材料要合格,沙子在使用前過篩，石子在使用前進行沖洗。噴漿后，在7天之內(nèi)，對噴層每班灑水一次，7天后，每天灑水一次，持續(xù)灑水養(yǎng)護28天。

15、處理堵管子時，由專人持住槍頭，管口朝下，前方和附近嚴禁有人，以防突然噴射或管子跳動傷人。

16、維修、清理噴漿機前或停機后，開關停電、打閉鎖。

17、絞車運輸，由絞車司機和上、下山把鉤工3人操作。

18、上下山各種安全設施，必須齊全、靈敏、可靠。

19、上下山嚴格執(zhí)行“行車不行人，行人不行車”制度

20、平巷人力推車1次只準推1個車，同向推車兩車間距不小于10m，推車時必須時刻注意前方，在開始推車、停車、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物，從坡度較大的地方向下推車以及接近道岔、彎道、巷道口、風門、硐室出口時，推車人必須發(fā)出警號。

21、其它未盡事宜仍按《4200上部采區(qū)皮帶巷掘進作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。