4、汽輪機本體的下列檢查和調(diào)整項目已經(jīng)完成并作了記錄：
　　(1)缸體各洼窩中心相轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)中心的偏差；
　　(2)上、下汽缸空扣時中分面結(jié)合情況；
　　(3)缸體縱、橫向水平，轉(zhuǎn)子前、后軸頸揚度；
　　(4)各汽封的上、下、左、右以及前、后間隙，各級噴嘴間隙和其他通流部分間隙；
　　(5)缸體及軸承座滑銷系統(tǒng)已檢查、調(diào)整；
　　(6)聯(lián)軸器外齒輪轂與轉(zhuǎn)子軸錐段接觸情況符合要求。
　　5、缸體扣大蓋應遵循下列原則：
　　(1)缸內(nèi)所有檢查及檢修項目均已完成；
　　(2)確認缸內(nèi)無異物，缸內(nèi)零部件無漏裝和誤裝；
　　(3)中分面密封涂料質(zhì)量符合要求；
　　(4)扣大蓋、緊固螺栓應連續(xù)進行，不應中斷，防止涂料干固。

　　汽輪機拆裝過程中的一些注意事項如下：
　　1、機組缸體的扣蓋工作必須嚴格按規(guī)程要求進行，不得使任何工具、雜物落入或遺留在缸體及軸承箱中，扣蓋前要由有關(guān)的主管技術(shù)人員與檢修負責人一起認定，確認無誤后方可扣蓋。
　　2、使用微抬軸工具時，禁止在轉(zhuǎn)子前后兩端同時進行，氣缸扣蓋后禁止使用吊車起吊轉(zhuǎn)子。
　　3、當盤動轉(zhuǎn)子時，禁止用塞尺測量汽封和軸承間隙；盤動轉(zhuǎn)子時，工作人員應站在轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的相反方向，禁止帶手套直接盤動轉(zhuǎn)子。
　　4、拆卸某些零部件時必須使用專用的工機具，實行文明檢修，不許野蠻檢修。
　　5、零件拆卸前按其相互位置及相關(guān)尺寸做好記錄和標記，回裝時原位置復位。如用鋼字頭打印記號，不許在配合面、結(jié)合面及密封面上進行。
　　6、嚴禁用銼刀、粗砂布修理和打磨軸頸、止推盤等部件。避免因?qū)⒐ぞ?、鋼索及其他物件放置在缸體中分面上而造成意外損傷。
　　7、發(fā)現(xiàn)零部件丟失、損壞或組裝完畢后有剩余，必須報告主管技術(shù)負責人，并進行重新拆裝核對，保證組裝無誤。
　　8、機組起重用天車必須有專人維護，具有完善的定期維護和負荷試驗記錄，起重司機應持有勞動部門頒發(fā)的有效的司機證。
　　9、設(shè)備起吊用卡環(huán)應定期試驗合格，卡環(huán)和設(shè)備上的吊耳孔必須匹配，起吊時卡環(huán)必須擰緊，卡環(huán)銷的肩部抵緊。
　　10、起吊氣缸、隔板、轉(zhuǎn)子等部件時必須了解設(shè)備重量和起吊位置，索具直徑的選擇應小于10倍的安全系數(shù)，索具與設(shè)備棱角、加工面接觸處應用墊木或軟材料墊好。
　　11、缸體、轉(zhuǎn)子起吊和就位前必須調(diào)整呈水平狀態(tài)，由熟練的起重工和吊車司機配合作業(yè)，轉(zhuǎn)子不得和隔板、噴嘴接觸或碰撞。缸體的翻轉(zhuǎn)必須有足夠大的場地用單鉤或雙鉤進行，操作要平穩(wěn)、緩慢，避免急劇的擺動、振蕩和沖擊。