一、常用機械作業(yè)工器（機）具的安全使用

　　機械作業(yè)工器（機）具包括范圍很廣，這里指大錘、手錘、鑿子、銼刀、手鋸、木鉆、螺絲刀及砂輪機、鉆床、沖、剪、壓及金屬切削機床等主要機械。本節(jié)只講述這些工器（機）具使用中安全注意要點。

　　1．大錘和手錘使用的安全要點

　　需檢查錘頭完整性，表面應(yīng)光滑微凸。歪斜、缺口、凹陷及裂紋的錘子不得使用。手柄應(yīng)用整根的硬木制成，不準用大木材劈開制作，手柄無油污，頭部用契栓固定牢。不準戴手套，或用單手掄大錘，掄大錘時，周圍不準有人靠近，以防脫手傷人。

　　2．鑿子使用的安全要點

　　鑿子被錘擊部分有傷痕或不平整、沾有油污的不準使用；鑿削堅脆性物體（如生鐵、生銅、水泥等），作業(yè)人員應(yīng)戴平光防護眼鏡，必要時還應(yīng)裝設(shè)安全遮欄，以防碎片飛出傷人。

　　3．銼刀、手鋸等使用的安全要點

　　銼刀、手鋸、木鉆、螺絲刀等的手柄應(yīng)安裝牢固，手柄缺損或松動的不準使用。去掉工具上嵌入的金屬屑末，不準直接用手摳或口吹。

　　4．砂輪機使用的安全要點

　　砂輪機應(yīng)定期檢查，合格后方可使用，檢查項目包括：砂輪無裂損，法蘭盤直徑大于砂輪機直徑的1／3，并有軟墊，砂輪運轉(zhuǎn)時無明顯的跳動。托架牢固可靠，同時必須裝有用鋼板制成的防護罩，防護罩與砂輪的間隙合適。擋屑屏板應(yīng)完好，電動機保護接地（接零）應(yīng)良好。使用砂輪時，應(yīng)戴平光護目鏡或裝有防護玻璃，磨削時應(yīng)使火星向下，不得用砂輪側(cè)面研磨。

　　5．電動鋸使用的安全要點

　　除符合砂輪使用安全要點之外，還應(yīng)注意鋸片應(yīng)緩慢靠近被鋸物體，不準用力過猛，以防斷鋸傷人。工件必須夾牢，長工件應(yīng)兩頭墊牢，并防止工件鋸斷時傷人。

　　6．鉆床使用的安全要點

　　卡頭應(yīng)無缺陷，電動機外殼保護接地（接零）應(yīng)良好，并采用安全電壓的照明燈。鉆孔時先將物體安設(shè)牢固，方可開始操作。操作時不準戴手套，清除切屑時，必須先停止鉆頭轉(zhuǎn)動，并用專用工具清除切屑，不準用手直接清除鐵屑。

　　7．沖、剪、壓機床使用的安全要點

　　使用前應(yīng)檢查各種安全防護裝置及安全保護控制裝置是否可靠、有效，尤其外露傳部分保護裝置應(yīng)齊全，不符合要求不得使用。檢查制動器和離合器應(yīng)靈活可靠，無連沖現(xiàn)象。檢查緊急停止按鈕應(yīng)靈敏，踏腳有防滑措施，電動機外殼保護接地（接零）應(yīng)良好。操作時應(yīng)戴手套，并用專用夾件進行操作。

　　8．金屬切削機床使用的安全要點

　　防護欄、蓋等均應(yīng)完整可靠，不加罩的旋轉(zhuǎn)連接部分契子、銷子不應(yīng)突出。夾具應(yīng)完好無裂紋，防夾具脫落裝置應(yīng)完好。限位、聯(lián)鎖、操作手柄靈活可靠。切削操作時應(yīng)戴防護眼鏡，但不得戴手套。使用專用工具清除切屑，照明燈應(yīng)使用安全電壓，電動機外殼保護接地應(yīng)良好。

　　9．主要木工機械使用的安全要點

　　安全防護裝置和各旋轉(zhuǎn)部分的防護罩均應(yīng)齊全、完整、牢靠。鋸條、鋸片及其他刀具無裂紋、傷痕和其他變形缺陷。夾緊裝置完好，使用時必須用夾緊裝置將刀具夾牢不松動。操作調(diào)整應(yīng)先停止機械轉(zhuǎn)動，不準在轉(zhuǎn)動情況下調(diào)整處理。限拉裝置應(yīng)靈敏可靠。電動機外殼保護接地應(yīng)良好。

　　10．電動葫蘆、卷揚機、垂直升降機使用的安全要點

　　起升限位器動作靈敏可靠，上極限位置距卷筒不小于50mm，制動器及控制系統(tǒng)功能可靠、動作靈敏。按鈕聯(lián)鎖裝置功能可靠（即同時按相反按鈕時應(yīng)不動作）。軌道上的止擋器無變形、破損、松動等缺陷。鋼絲繩無扭結(jié)、無灼傷或明顯松股，無嚴重磨損、腐蝕缺陷，斷絲根數(shù)不超過標準，無整股折斷。吊鉤無裂紋或變形，軸承回轉(zhuǎn)靈活，平滑，吊鉤螺母鎖緊裝置良好。小滾筒安裝固定良好，滑輪回轉(zhuǎn)平穩(wěn)、靈活，輪槽無明顯磨損，輪緣完整、無缺損。車輪踏面和輪緣無明顯的磨損和傷痕。電氣設(shè)備的絕緣電阻合格（不小于0．5MΩ）；電氣設(shè)備有可靠的保護接地；機械負荷不超過規(guī)定；機械設(shè)施定期試驗合格，不超期使用。