3.3施工升降機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)
1)按規(guī)定進(jìn)行班前和班后的保養(yǎng)工作。作業(yè)前檢查后,應(yīng)在全高度內(nèi)試運(yùn)行一次,雨后還應(yīng)檢查各電氣元件的受潮情況。發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
2)檢查和確保上下左右滾輪緊固可靠,齒條靠背輪及傳動底板各部螺栓無變形、松動。
3)檢查梯籠單、雙門及底籠門的限位開關(guān)和有關(guān)超高、地面、對重吊點(diǎn)限位開關(guān)、緊急開關(guān)、極限斷路開關(guān)等的功能應(yīng)正常,并分別試驗斷路動作。
4)檢查制動器制動行程和分離的靈敏度,運(yùn)行中應(yīng)無噪音和過熱現(xiàn)象。
5)檢查電纜、漏電保護(hù)器功能應(yīng)可靠,保護(hù)接地應(yīng)無斷路,外接配電箱無電焊機(jī)負(fù)載。
6)檢查所有導(dǎo)軌井架結(jié)構(gòu)連接螺絲應(yīng)無松動、變形、焊口斷裂等現(xiàn)象。
7)定期檢查齒條鋼絲繩、變頻調(diào)速裝置及液壓升降機(jī)的液壓系統(tǒng)并規(guī)定進(jìn)行保養(yǎng)。
8)做好全機(jī)清潔工作,并按規(guī)定,進(jìn)行潤滑作業(yè)。
3.4施工升降機(jī)的故障排除
故障 | 原因 | 排除方法 |
按“上升”“下降”按鈕,吊籠不動 | 1.電源斷電或控制回路螺旋熔斷器燒毀 2.單、雙行門未關(guān)嚴(yán) 3.急停開關(guān)或鎖開關(guān)未接通 4.熱繼電器脫扣 5.過載或超速,將下極限開關(guān)或限速開關(guān)碰開 6.制動器直流電源斷路 7.線路電阻燒壞 8.吊籠嚴(yán)重過載 | 1.接通電源或更換螺旋熔斷器 2.將門關(guān)嚴(yán) 3.接通開關(guān) 4.檢查電動機(jī)無過熱現(xiàn)象后,將熱繼電器脫扣復(fù)位 5.將開關(guān)復(fù)位 6.更換熔斷器 7.更換電阻 8.減少部分載荷 |
按快速“上升”“下降”按鈕,吊籠不快速運(yùn)行 | 1.斷繩開關(guān)斷開 2.快速上升接觸器損壞 | 1.調(diào)整并接通斷繩開關(guān) 2.修理或更換接觸器 |
制動器溫升過高 | 1.制動片間隙過小 2.直流電源電壓不夠 | 1.調(diào)整間隙 2.調(diào)整電阻 |
傳動機(jī)構(gòu)溫升過高 | 1.潤滑油變質(zhì)或不足 2.吊籠運(yùn)行有異常摩擦阻力 | 1.清洗箱體,更換新油或添加 2.找出異常摩擦阻力原因并及時排除 |
電動機(jī)溫升過高 | 1.啟動運(yùn)行過于頻繁或超載運(yùn)行 2.制動分離不完全 | 1.盡量減少啟動次數(shù),不超載運(yùn)行 2.調(diào)整制動片間隙 |
蝸輪箱聯(lián)軸節(jié)發(fā)生抖動 | 1.鍵與鍵槽配合不當(dāng)或磨損 2.電動機(jī)與蝸輪箱同心度差 | 1.重新配鍵安裝 2.調(diào)整同心度 |
滿載上升或空載下降時啟動加速困難 | 1.供電電壓過低或起動時供電線路阻降損耗過大 2.三相電源主線接頭或開關(guān)有松動 | 1.調(diào)整供電電壓,檢查線路,阻降損耗原因,予以排除 2.檢查主線接頭、端子、開關(guān)等處,予以緊固 |
制動時吊籠有顫抖沖擊 | 1.齒輪與齒條間隙過大,制動時有往復(fù)間撞擊 2.導(dǎo)向滾輪與導(dǎo)軌接觸不均勻 | 1.調(diào)整傳動機(jī)構(gòu)的偏心套及平衡滾輪,使嚙合間隙合適 2.調(diào)整導(dǎo)向滾輪偏心軸的位置,使?jié)L輪接觸均勻 |
在正常運(yùn)行中,限速器有敲擊聲,甚至發(fā)生制動現(xiàn)象 | 1.限速器拉簧松弛或跌落 2.嚴(yán)重超載 3.制動片磨損過甚,制動器間隙過大 | 1.更換拉簧,重新調(diào)整限速器的工作速度 2.減少負(fù)荷 3.更換制動摩擦片,調(diào)整間隙 |
工廠安全隱患及預(yù)防措施
安全生產(chǎn)事故隱患預(yù)防措施
車間崗位安全風(fēng)險點(diǎn)及控制措施
設(shè)備維修安全注意事項
金屬切削機(jī)械操作安全技術(shù)
叉車安全使用注意事項
機(jī)械加工廠里常見的安全隱患及預(yù)防措施
電流對人體的危害