針對設備泄漏的原因，從預防著手，防治結合，進行綜合治理，治漏的途徑一般有以下幾條：

　　1．封堵

　　封堵主要是應用合適的密封元件堵住泄漏通道。

　　對于靜結合面，可采用各種密封性能良好的墊片或填料，降低密封面的粗糙度，改進密封裝置的結構形式等措施。

　　對于動結合面可采用各種密封圈或軟填料，如O形密封圈、油封、唇形密封圈等接觸型密封。對于軸封配合間隙過大漏油時，在軸上加車兩道環(huán)形槽，裝上O形密封圈。對動密封用的O形圈，當工作壓力大于10MPa時，在O形圈受壓方向?qū)戎靡粨跞?，可大大提高工作壓力，靜密封壓力可提高到200～700MPa，動密封壓力可提高到40MPa。

　　密封材料本身有時也會產(chǎn)生滲漏。為提高其密封性能，可進行浸漬以改善材料的致密性，堵塞密封材料的毛細管和空隙，切斷滲透通道。例如毛氈圈經(jīng)過油浸漬晾干后使用，就不容易滲漏；聚四氟乙烯做成的纏繞墊片，經(jīng)石蠟浸漬處理后，就比未浸漬處理的效果更好。

　　2．疏導

　　許多機械設備的泄漏部位，單純采用封堵的方法不能解決問題，采取疏導的方法才能奏效。如許多機械設備上設有回油槽、回油孔、擋油板、導油板和較大口徑的回油管路等，都是疏導裝置。

　　3．均壓

　　均壓是釜底抽薪之策。例如，減速器在運轉時，由于齒輪嚙合摩擦和攪動產(chǎn)生熱量，使箱體內(nèi)溫度和壓力升高，潤滑油變稀，如果通氣帽的孔徑過小或堵塞，則往往使箱體結合面和出軸端漏油加劇。加大通氣孔的直徑，就可以平衡箱體內(nèi)外壓差，避免泄漏。又如在泄漏通道中施加反向作用力，與引起泄漏的壓差抵消而達到平衡，以阻止介質(zhì)泄漏，螺旋密封就屬此類。

　　4．提高元件的精度?

　　實踐證明，元件精度是預防泄漏的重要保證。質(zhì)量低劣的元件必然會使密封元件加速磨損而導致泄漏。

　　在設備動、靜結合處，采取提高配合精度、降低粗糙度、控制間隙等方法來形成一層油膜，靠這一層液膜來阻止或減輕漏油，這又叫精度密封。例如，柱塞泵的柱塞與缸體之間、車床車頭箱與箱蓋等，配合精度越高，漏油量越少，直至不漏油。