（4）接地極埋設位置距建筑物不宜小于3m；

（5）接地采用40*4鍍鋅扁鐵連接，外網采用焊接方式，戶內采用螺栓連接；

（6）接地線的敷設：所有電氣支架、設備外殼用鍍鋅扁鋼進行螺栓連接，并應不妨礙設備的拆卸與檢修，連接的鍍鋅扁鐵搭接長度達小于扁鋼寬度的2.5倍，完畢后用防腐漆刷兩遍。

（7）接地電阻測試不得大于4Ω。

2、基礎型鋼制作安裝

?配電柜的基礎型鋼應焊接在預埋件上，并接地可靠。所有基礎型鋼應按要求進行防腐。

3、配電柜安裝

所有配電柜均采用鍍鋅螺栓固定在基礎型鋼上，其安裝允許偏差值見下表：

成套配電柜安裝允許偏差值

?

?

4、電纜保護管的安裝及電纜敷設

（1）鋼管不應有穿孔、裂縫，內壁光滑，彎制后無明顯凹癟現象，管口無毛刺，防腐應良好；

（2）鋼管內徑應大于電纜外徑的1.5倍，彎曲時其彎曲半徑應滿足電纜的最小允許彎曲半徑；

（3）鋼管應固定可靠，管口封閉嚴密；

（4）鋼管連接時，宜用大一級短管焊接，兩端焊牢、封閉；

（5）電源電纜引自一號壓縮空氣站配電柜，室內電纜在電纜溝內敷設或穿管敷設，電纜引入電纜溝過穿墻處兩側要涂防火涂料，進入配電柜處要封堵；

（6）電纜的型號、規(guī)格、電壓應符合設計要求，電纜彎曲半徑應符合規(guī)范規(guī)定。

5、設備試驗

（1）整柜耐壓、絕緣電阻試驗；?

（2）斷路器斷口絕緣、耐壓、特性試驗；

（3）電流互感器進行變比試驗；

（4）過壓裝置根據設備型號進行相應標準試驗；

（5）電纜進行絕緣、工頻、耐壓試驗；

（6）電機進行絕緣電阻、直流電阻、工頻、耐壓試驗；

（7）配電柜進行五防性能檢查，各信號燈光指示正常；

（8）二次控制回路絕緣電阻試驗；

（9）保護裝置指示正常（與遠方后臺一致）；

（10）保護裝置靈敏度試驗；

（11）遠方后臺操作正常；

（12）溫度指示正常并動作可靠靈敏；

（13）接地裝置與配電柜、設備連接牢固可靠且合格；???????????????????????????????

1、空壓機試運轉前應具備下列條件：

（1）所有安裝工作完成， 管線必須吹洗，室內清掃干凈；

（2）全面復查各部位的緊固件，確保各緊固件都已緊固；

（3）儀表和電氣設備調整合格，驅動機的轉向必須與壓縮機的傳向相符；

（4）設備清洗完畢，潤滑劑的規(guī)格數量符合技術文件的規(guī)定，潤滑系統(tǒng)經試驗符合要求，油路供油正常；

（5）各安全保險裝置經校驗、整定，其動作靈敏可靠；

（6）盤車數轉，應靈活無阻滯現象；

（7）空壓機進口處加設過濾網。

?2、空負荷試運轉

（1）應將各級吸、排氣閥拆下；

（2）啟動冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)，其運轉應正常；

（3）檢查盤車裝置，應處于壓縮機啟動所要求的位置；

（4）點動壓縮機，應在檢查各部位無異常后正式啟動壓縮機，依次運轉5min、30min和2h以上，每次運轉前檢查壓縮機潤滑情況均應正常；

（5）運轉中油壓、油溫和各摩擦部位的溫度均應符合設備技術文件的規(guī)定；

（6）運轉中，各運轉部位應無異常聲響，各緊固件應無松動；

（7）運轉中，記錄電流、電壓值，保證電機空載電流不超過規(guī)定值，各部位溫度不超過規(guī)定值；

3、壓縮機空氣負荷試運轉

（1）壓縮機負荷試運轉應在空負荷試運轉合格后進行。應先裝好空濾芯，并逐級裝上吸排氣閥，在啟動壓縮機進行吹掃；從一級開始，逐級連續(xù)吹掃，每級吹掃應不少于30min，直至排除的空氣清潔為止。

（2）吹掃后應拆下各級吸排氣閥清洗干凈，如無損壞，隨即裝好復原。

（3）升壓運轉的程序，壓力和運轉時間應符合設備技術文件的規(guī)定。當無規(guī)定時，其排氣壓力為額定壓力的1/4時應連續(xù)運轉1h，為額定壓力的1/2時應連續(xù)運轉2h，為額定壓力的3/4時應連續(xù)運轉2h，在額定壓力下連續(xù)運轉不應少于3h；

（4）升壓運轉過程中，應在前一級壓力下運轉無異?，F象后，方可將壓力逐級升高，直至額定壓力。

⑸運轉中的油壓不得低于0.1Mpa，曲軸箱或機身內的潤滑油溫不應高于70℃。

（一）作業(yè)人員的要求和規(guī)定

1、施工單位在每項工程開工前須對施工現場的情況，作業(yè)條件，作業(yè)內容進行危險源辯識，根據辯識結果，制定專門的應對措施，并貫徹執(zhí)行。

2、施工班組在每天開工前，針對當天作業(yè)內容和分工情況，對影響安全的因素和特別注意的問題進行確認，由班組長講清注意內容和遵守事項，當確認不能保證安全作業(yè)時，及時匯報項目負責人，制定出確實可靠的方案措施，方可作業(yè)。

3、操作人員須身體健康。凡不適合在高處作業(yè)的人員，不允許在高處及臨邊作業(yè)，防止發(fā)生墜落事故。

4、有墜落危險的場所作業(yè)時，必須系安全帶，安全帶要高掛低用，系牢固。作業(yè)中須隨時進行檢查。

5、現場要有跟帶班負責人。

6、作業(yè)人員工間休息時，應遠離孔、洞、邊，不允許在現場嘻笑、追逐、打鬧，防止意外事故的發(fā)生。

（二）起重作業(yè)安全措施

1、進入施工現場必須配戴安全帽且配戴方式正確，嚴禁不系冒帶或斜戴。

2、現場負責人及施工人員要對空壓機房內、外周圍的安全操作環(huán)境進行認真仔細的檢查，清除妨礙施工的物件及雜物。

3、檢查起吊鋼絲繩是否符合規(guī)定，卡環(huán)是否完好。

4、起重司機必須配戴勞保防護手套。

5、各作業(yè)人員必須守崗，沒有現場負責人允許不得擅自離崗、脫崗。

6、起重司機必須服從指揮人員的指揮，不得隨意操作，更不允許違章操作。

7、起重司機必須密切注意指揮人員的指揮信號并嚴格予以執(zhí)行；指揮人員必須正確發(fā)出信號，不得發(fā)出錯誤或不明確信號。

8、起重臂下方嚴禁停留或行走人員；設備起吊后，正下方嚴禁停留或行走人員；起重機作業(yè)中，起重機尾部旋轉部位的旋轉半徑內嚴禁停留或行走人員。

（三）登高作業(yè)安全技術措施

1、登高作業(yè)人員登高高度超過2.0m時必須使用安全帶，且安全帶掛鉤掛在牢固可靠地點后，方可作業(yè)。

2、登高作業(yè)需使用梯子、平臺時，使用前必須認真檢查其牢固程度。凡出現缺檔、松動、裂開、焊接不牢固，左右晃動的嚴禁使用。雙面梯中間應有牢固的繩索或鉸鏈。

3、梯子、平臺支設必須設在實底上，嚴禁支設在不牢固物體或打滑的地面，且嚴禁墊高使用，平臺的底部要支設平整。

4、支設梯子、平臺前必須認真觀察工作地點是否存在隱患，如有安全隱患必須立即處理，否則不允許作業(yè)；排除隱患后方可進行登高作業(yè)。

5、登高作業(yè)人員嚴禁上下投擲工具、器材等，要輕拿輕放，防止重物掉落傷人。

6、作業(yè)人員上下平臺不要急上急下，做到穩(wěn)上穩(wěn)下。

（四）使用電焊、氣割安全技術措施

1.使用電焊、氣割前安全技術措施

（1）施工前，施工負責人必須對每一位作業(yè)人員講清工作步驟、內容、人員分工及其安全注意事項。

（2）電焊機必須有專用的供電線路和開關，嚴禁與其它設備共用電源開關和線路，電焊機一二次線路及電焊鉗手持部位必須完整無破損，絕緣良好。

（3）操作者必須持證上崗，必須熟悉電焊機、氣割的性能結構和使用方法，必須掌握觸電的急救方法。

（4）在電焊機送電前，必須詳細檢查各接線是否牢固可靠，是否有絕緣損壞、短路、接觸不良等現象，電焊鉗是否完整。

（5）所有焊接設備，包括電焊機，焊接工作臺及其它金屬設備，必須裝有可靠的接地線。

（6）工作地點必須配備兩臺完好的干粉滅火器和兩桶水（每臺干粉滅火器5kg，每桶水25kg），施工人員必須熟練掌握滅火器的使用方法，同時在工作地點放置一袋沙子以備用，體積不小于0.25m3。

2、運輸安全技術措施

（1）氧氣瓶、乙炔瓶必須分車裝運。

（2）氧氣瓶、乙炔瓶在運送時必須固定，嚴禁滾動。

（3）氧氣瓶、乙炔瓶由人工運送時，兩人抬放時必須抓緊抓牢，輕拿輕放，嚴禁磕碰。

3、電焊安全技術措施

（1）在電焊機送電前，必須詳細檢查各接線是否牢固可靠，是否有絕緣損壞、短路、接觸不良等現象，電焊鉗是否完好。

（2）清理作業(yè)周圍20米范圍內可燃物和易燃易爆物品。

（3）電焊工進行焊接作業(yè)時，必須帶電焊防護面罩，防護面罩不得隨意拿開，以免傷眼。

（4）嚴禁帶電移動、檢查和維修電焊設備。

（5）電焊設備的線路敷設要避免其他物件擠壓。

4、使用氣割的安全技術措施

在開始作業(yè)前，必須對下列進行詳細檢查。

（1）氧氣瓶、乙炔瓶及其連接部分不得漏氣，閥門動作靈敏、可靠。

（2）工作時的乙炔瓶、氧氣瓶要直立放置并固定牢固，防止瓶倒。

（3）氧氣瓶、乙炔瓶在使用過程中，兩瓶之間距離保持在10米以上，瓶與火源距離必須大于10米以上，，瓶20米范圍內不能有其它易燃易爆品存在。

（4）氣割作業(yè)時，必須戴防護鏡。

（5）焊工不準將正在燃燒的割炬放下，如有必要時，應將火焰熄滅。

（6）作業(yè)結束后，擰上氣門螺帽可靠關閉各氣閥，收拾好工具、材料，將其妥善保管。

5、電氣焊工作結束后，必須認真落實以下工作

（1）必須把接電焊機的開關停電并閉鎖由電工用同等電壓等級的驗電器驗電，確認無電后對地放電，將電焊機電源拆除。

（2）收拾好工具、材料，將其妥善保管，并處理工作中發(fā)現的不正?，F象。