一、工程概況

根據(jù)礦生產安排，由保運二區(qū)在1023機巷安裝兩部DSJ100/100/2×125型皮帶（膠帶輸送機運量1000t/h，膠帶為PVG1600S，B=1000mm，運行速度為3.15 m/s，膠帶輸送機安裝平均角度為5°，下山運輸），第一部皮帶機長度為760米，第二部皮帶機長度為600米，作為后期綜采工作面運輸系統(tǒng)，為了保證安裝期間安全順利的進行，特編制如下安全技術措施，貫徹后執(zhí)行。

二、編制依據(jù)

1、淮北礦業(yè)集團機電裝備有限公司設計圖紙。

2、《煤礦安裝工程質量檢驗評定標準》MT5010-95。

3、《煤礦安全規(guī)程》。

4、《機電設備完好標準》。

5、《電氣裝置工程施工及驗收規(guī)范》2000。

6、施工現(xiàn)場條件。

7、相關規(guī)范、規(guī)定及我單位相關規(guī)定。

三、編制原則

1、在保證施工安全的前提下,突出以經濟效益為中心，以施工方案優(yōu)化為重點，強化時間觀念，力爭保質、保量、按期完工。

2、合理安排施工工序，認真組織施工。合理安排膠帶輸送機設備大件運輸、設備安裝及配電電氣安裝的平衡交叉作業(yè)程序。

3、做好人力、物力及財力的綜合平衡，確保工程連續(xù)均衡施工。

4、根據(jù)設備說明、我單位技術力量及現(xiàn)場勘察施工條件編制。

5、以“科學”“合理”“集中、分散”“統(tǒng)配、協(xié)調”原則執(zhí)行。

四、施工時間

2012年3月? 日——2012年3月? 日

五、施工準備

?（一）施工準備工作

1、根據(jù)巷道的中心線和小眼的位置關系定出膠帶運輸機中心線。

2、確定皮帶機的機頭、機尾位置，給出皮帶機的卸載點，根據(jù)保運二區(qū)加工的主機假底盤，挖好基礎后，根據(jù)皮帶機中心線打錨桿固定假底盤，然后把假底盤預埋在基礎內。

3、加長支腿、換向裝置等需要固定的部件，根據(jù)生產部提供的位置圖，根據(jù)尺寸關系提前打好固定錨桿。

4、清理機頭傳動裝置部位的巷道底板，以便于安裝輸送機的固定部分，安裝非固定部位的巷道也要進行一次性平整。

5、在把設備運入井下之前，負責安裝的人員必須熟悉設備和有關圖紙資料。

6、在拆卸較大部件前，應按照組裝順序對部件進行編號。

7、對于外露的軸頭、軸承、齒輪等怕污染的部件，必須用適當?shù)谋Ｗo罩牢固可靠的加以保護。

8、皮帶機解體后零部件的最大尺寸：長度方向為3米，寬度方向為1.59米，高度方向為0.83米，小于罐籠的最大運輸尺寸。

9、準備工具及起吊用具，準備施工中所用的設備，列出計劃報有關部門或人員實施并組織施工設備和機具進場。

（二）施工步驟：

機頭裝置運輸 → 中間架、支腿、托輥架、托輥、膠帶、機尾裝置運輸 → 測量、放線 → 機尾裝置安裝 → 機頭裝置安裝 → 地腳螺栓（機頭、機尾除外）安裝 →?????? 支腿安裝 → 中間架安裝 → 托輥架安裝 → 托輥安裝 → 膠帶敷設 → 配電安裝?????????????????? ?????→ 試運轉?????? ?????

（三）主要施工方案

1、設備運輸：

（1）準備10輛平板車、6輛叉車、6輛集裝箱。膠帶輸送機所有設備均通過罐籠運輸，罐籠尺寸長×寬×高為4.6m×1.60m×2m。因機頭卸載裝置、傳動裝置、膠帶改向裝置、驅動裝置等外形尺寸均超長、超寬、超高，因此，在設備運輸時，需事先將其解體。解體前，要在各連接處做好明顯標記，以方便設備運輸至安裝地點后重新組裝。

（2）膠帶輸送機所有設備均通過單軌吊運輸至安裝位置，由運輸區(qū)負責。膠帶輸送機托輥，開關等小件通過集裝箱運輸，中間架、中間架支腿等通過叉車運輸，電機、減速機、膠帶、滾筒等通過平板車運輸。所有設備在運輸過程中，應確保設備與運輸工具捆扎牢固。捆扎設備時應特別注意保護設備，控制裝車尺寸，避免途中出現(xiàn)意外。斜巷運輸設備前，要對提升設備、信號、安全等設備、設施進行檢查，確保在完好情況下進行工作，特別要檢查設施的尺寸，確保車輛能順利通過及對超低等特殊車輛起到安全作用。

（3）膠帶在運輸時，需準備好大平板車，將膠帶用人力“S”形折疊纏繞在平板車上面。在膠帶裝車過程中，用手拉葫蘆張緊，并隨即用鐵絲捆扎，最后用3只3T手拉葫蘆分別在膠帶的前、中、后部位各予以張緊。膠帶裝車時，“S”形膠帶上表面應為膠帶工作面。單輛平板車可容納200m膠帶。

（4）在運輸過程中要嚴格執(zhí)行斜巷管理規(guī)定。

2、通線安裝：

為便于確定膠帶輸送機中心線位置，在巷道頂板位置需安裝一條皮帶機中心線通線，通線在巷道變坡點及拐彎處應分段安裝。具體為：

（1）安裝通線一根，從機尾至機頭距離；通線采用Ф0.5mm鋼絲。

（2）需在巷道中心頂部每隔一定距離預埋一鋼釘，便于放線。

（3）利用紅外線和鋼釘將通線定位并固定。

（4）通線定位無誤后，方可正式進行設備安裝。

3、主機安裝：

（1）主機安裝時，利用預埋錨索起吊。首先安裝傳動裝置，然后安裝驅動裝置，其次安裝膠帶改向裝置，最后安裝改向滾筒裝置。

（2）事先將因運輸尺寸因素而拆散的傳動裝置、驅動裝置、改向裝置、改向滾筒裝置按照設計圖紙重新組裝好，將設備布置墊鐵處基礎研磨平，方便墊鐵布置，清理附件雜物。

（3）安裝傳動裝置：事先在傳動裝置傳動滾筒上面分出其幾何中心線，并在顯著位置用紅漆明顯標記。同時在傳動裝置傳動滾筒正上方掛出十字中心線。將傳動裝置用兩只手拉葫蘆抬吊至已固定的基礎假底盤上面，穿好固定螺栓。對設備進行找正。在已掛出的十字中心線上面吊線，使?jié)L筒幾何中心線與十字中心線重合，并用經緯儀進行檢驗，然后用水平儀進行找平，找平時利用主機底盤下兩側的墊鐵進行調整，驗收合格后，將墊鐵段焊牢固。

（4）在主機安裝完畢后，再依次把傳動裝置、改向裝置依次與主機連接，并緊固可靠。

（5）安裝驅動裝置時，先將固定機架底盤用5T手拉葫蘆利用之前打好的起吊錨桿吊運至預定地點，再把驅動裝置抬吊至底盤上就位、固定。傳動裝置與驅動裝置之間采用聯(lián)軸器連接，聯(lián)軸器為柱銷聯(lián)軸器。利用傳動裝置找正驅動裝置。在驅動裝置與聯(lián)軸器的端面及徑向位置分別安裝一塊百分表，通過旋轉聯(lián)軸器來找正、找平驅動裝置，同時按要求設置墊鐵。驗收合格后，將墊鐵段焊牢固。驅動裝置Ⅱ按照同樣方法進行安裝，不做贅述。

（6）改向滾筒裝置安裝時，現(xiàn)場根據(jù)改向滾筒裝置的固定眼尺寸打固定錨桿，然后利用起吊錨桿用兩只5T手拉葫蘆將其抬吊至安裝位置與錨桿縫合。利用經緯儀、水平儀分別對其找正、找平。

4、卸載裝置與機尾裝置安裝：

（1）卸載裝置同樣利用礦建的起吊錨桿進行起吊。首先將拆散的部件重新組裝好，并與主機架可靠連接。卸載滾筒安裝時，確定卸載滾筒中心線，在滾筒正上方掛出十字中心線，安裝時要保證滾筒正上方掛出十字中心線與載滾筒中心線徑向重合。

（2）確定機尾滾筒中心線，同時，在滾筒正上方掛出十字中心線，機尾改向裝置總重8.4T，采用兩只5T手拉葫蘆起吊，起吊鋼絲繩采用兩根6"鋼絲繩頭。用事先掛好的兩只3T手拉葫蘆將機尾架起吊至安裝位置就位。在已掛出的十字中心線上面吊線，使機尾滾筒中心線與十字中心線徑向重合，利用水平儀對其找平、找正。

5、拉緊裝置安裝：

（1）先將固定拉緊裝置的加長支腿在現(xiàn)場根據(jù)尺寸用錨桿固定，拉緊裝置安裝時，同樣利用礦建已安裝好的起吊錨桿進行起吊，安裝軌道Ⅰ、Ⅱ，繼而安裝拉緊車。

（2）拉緊車在安裝時，先將其夾軌輪拆掉，用手拉葫蘆將其起吊至已安裝好的軌道上面，然后將夾軌輪重新安裝。

（3）拉緊裝置制動采用回柱絞車牽引。

6、中間架支腿安裝：

（1）中間架支腿存在標準支腿、特殊支腿及高式支腿等，因此在設備運輸時應特別注意，將各種不同中間架支腿按要求擺放到位。

（2）中間架支腿固定方式全部為落地式，其橫向中心距離均為1330㎜，縱向中心距離均為3000㎜，豎直安裝，中間架高度1085㎜。

（3）中間架支腿安裝時，在巷道大線上面吊線，使每一支腿橫撐中心位置與大線保持一致，并應保證其垂直度在允許偏差范圍之內，并時刻用水平尺校驗其水平度保證在允許偏差范圍之內。

（4）當支腿水平度不符合要求時，采用在支腿底板下墊鍛打墊鐵或方木的方法調整。

（5）在支腿安裝過程中，應時刻重新校核相鄰支腿對角線距離，保證一致。

7、中間架安裝：

（1）中間架接頭采用鉸接連接，中間架接頭上、下，左、右偏移不超過1mm，兩中間架間距不超過±1.5mm。

（2）中間架安裝完畢后，應進行檢驗，其中心線直線度不大于50mm，并應保證在任意25m長度內的偏差不大于5mm。

8、托輥架及托輥安裝：

（1）托輥架采用掛鉤式固定，且兩相鄰托輥架兩邊的距離誤差不超過1mm，最后安裝托輥。

（2）上托輥間距1.2m，每隔20組安裝上調心托輥一組；下托輥間距3m，每隔15組安裝下調心托輥一組。凹弧段上托輥間距0.6m，下托輥間距1.5m。

（3）托輥安裝完畢后，其上表面應位于同一傾斜面上，在相鄰三組托輥之間，其高低差不大于2mm。

（4）滾筒、托輥與膠帶輸送機要對中，其對稱度公差值不大于3mm。

9、膠帶敷設及接頭制作：

（1）膠帶寬均為1.0m，膠帶敷設時，注意工作面，上層的工作面朝上，下層的朝下。

（2）膠帶敷設時，先把皮帶鋪設在皮帶機人行側，待底托輥安裝完畢后，利用人工把皮帶翻至中間架內底托輥上，用機械頭把皮帶連接起來；上托輥安裝完畢后，再把上皮帶用人工翻至上托輥上，然后用機械頭把皮帶連接起來。機頭穿皮帶時，根據(jù)皮帶設計纏繞示意圖，利用人工逐步穿插，最后利用機械頭合茬。

10、配電設備安裝：

（1）電源引自1023機巷車場配電點，電纜沿巷道壁掛鉤敷設，懸掛間距不大于3米。

（2）電纜過防火門穿鋼管保護，并用黃泥封堵。

（3）照明電源127V，用電纜卡敷設至拱頂后，沿掛鉤吊掛，掛鉤間距不大于15米。

（4）設備裝車時應捆綁牢靠，設備與設備間應采取用木塊或其他方式的保護措施，防止運輸過程中的晃動碰毀設備或防爆面，設備運至施工現(xiàn)場后，把電氣擺放在自制的開關臺上。

（5）電氣設備必須符合下列規(guī)定：

①開關的絕緣試驗、交流耐壓試驗必須符合標準；

②隔爆面必須符合下列規(guī)定：

完整、無銹，結合面粗糙度符合產品規(guī)定，防銹措施良好，接線、密封良好，閉鎖裝置齊全、可靠，螺栓、墊圈齊全、緊固，間隙符合規(guī)定；

③防爆設備安裝調整應符合下列規(guī)定：

安裝位置正確，放置平穩(wěn)。閑置喇叭口按防爆電器標準要求用密封圈、擋板、墊圈封嚴。操作機構靈活、可靠；觸頭表面光滑，接觸嚴密，觸頭壓縮行程及三相接觸同期性調整符合出廠技術文件規(guī)定。手車式柜應推拉靈活方便，無卡阻碰撞，動、靜觸頭接觸緊密。

11、電纜敷設：

（1）、施工前：

施工前應對電纜進行詳細檢查，規(guī)格、型號、截面、電壓等級均符合設計要求，外觀無扭曲、損壞等現(xiàn)象。電纜敷設前進行絕緣測定，用搖表搖測線間及對地的絕緣電阻，搖測完畢，應將芯線對地放電。

（2）、電纜掛鉤的固定：用風鉆在巷道壁打眼，并用螺栓將電纜掛鉤固定在巷道壁上，固定后的電纜掛鉤，上下沿均應在同一條直線上。

（3）、掛標志牌：標志牌上應注明回路編號、電纜編號、規(guī)格、型號、及電壓等級；沿掛鉤敷設電纜在其兩端、拐彎處、應掛標志牌，直線段應適當增設標志牌。

12、接地裝置安裝：

系統(tǒng)采用保護接地，附近水溝設局部接地極，接地極采用3000*300*4的納米涂料防腐鋼板，設備外殼及電纜的接地芯線與接地干線可靠連接并與井下主接地網相連，接地電阻不大于2歐。