一、 燃料容器、管道的焊補方法

目前，燃料容器、管道的焊補方法主要是有置換動火和帶壓不置換動火兩種。這兩種焊補方法的安全理論依據(jù)就是可避免發(fā)生化學性爆炸的三個基本條件（化學性爆炸的三個條件：一是存在可燃物；二是存在爆炸性混合物并達到爆炸極限范圍，三是有火源）同時存在，從而避免發(fā)生爆炸。

（一） 置換動火

就是在焊接動火前實行嚴格的惰性氣體置換，將原有的氣體排出，使容器管道內的可燃氣體含量達到合格量（一般為0.5%）后才能動火焊接。這就是消除化學性爆炸的條件之二，三，從而防止爆炸發(fā)生。

（二） 帶壓不置換動火

目前，它主要用于可燃氣體容器、管道的焊補。它是嚴格控制氧的含量（一般不超過1%），使之形成的混合氣體達不到爆炸范圍，即消除了發(fā)生化學性爆炸的條件之二。在容器或管道處于正壓狀態(tài)條件下進行焊補。具體來說，就是對含氧量進行控制，使可燃性氣體含量大大超過爆炸上限，然后讓它以穩(wěn)定不變的速度從容器或管道的裂縫處逸出，與周圍空氣形成一個燃燒系統(tǒng)，點燃可燃性氣體，并以穩(wěn)定的條件保持這個燃燒系統(tǒng)，控制氣體在燃料過程中不致發(fā)生爆炸。

置換動火是將爆炸的條件減到最小，是比較安全妥善的辦法，在容器、管道的生產檢修中一直廣泛采用。但是采用這種方法時，容器、管道需要暫時停用，要用惰性氣體或其它氣體置換。在動火前后都要不斷置換、取樣分析，手續(xù)較多，耗費時間長。如管道中彎頭死角多，往往不易置換干凈而留下隱患。

帶壓不置換法不需要置換原有氣體，有時可以設備運轉情況下進行（如焊補氣柜）。只要有專人負責控制關鍵崗位氣體中的含氧量和壓力，使其符合要求并保證穩(wěn)定即可。具有操作手續(xù)少，作業(yè)時間短的優(yōu)點。但是它只能用在連續(xù)保持一定正壓力的情況下進行，而且只能在容器或管道外面動火。

帶壓不置換動火是近幾年來，在檢修焊補燃料容器管道中采用的一種新方法，目前應用還很廣泛。實踐證明，它在理論上和技術上都是可行的。只要嚴格遵守安全操作規(guī)程，也是安全可靠的。

二、 發(fā)生火災爆炸的原因。

1． 焊接動火前對燃料容器或管道內外氣體的取樣分析不準確或取樣部位不適當，結果在容器、管道內或動火點周圍存著爆炸性混合氣體。

2． 在焊補過程中，動火條件發(fā)生了變化。

3． 在危險未徹底消除的情況下動火焊補。

4． 動火焊補的容器、管道未與生產系統(tǒng)隔絕，致使易燃氣體或液體燃料的蒸發(fā)氣互相串通，進入動火區(qū)段，或是一面動火，一面生產，互不聯(lián)系，致使排氣時遇到火花。

5． 焊補未開孔洞的密封容器。

三、 置換動火的防爆措施

1． 固定動火區(qū) 在廠區(qū)、車間內固定動火區(qū)，使焊接動火工作集中，便于管理。凡可拆卸并有條件移動到固定動火區(qū)焊補的焊補件，必須移至固定動火區(qū)內，減少在防爆車間或廠房內的動火工作。固定動火區(qū)必須符合下列要求：

（1） 無可燃氣管道和設備，并且周圍距易燃易爆設備管道10m以上。

（2） 室內的固定動火區(qū)與防爆的生產現(xiàn)場要隔開，不能有門窗、地溝等串通。

（3） 可燃氣體正常放空或一旦發(fā)生事故，不致于擴散或影響動火區(qū)。

（4） 滅火工具和設備的數(shù)量要備足，并經常檢查，保持有效好用。

（5） 固定動火區(qū)內禁止存放和使用各種易燃物質。

（6） 動火區(qū)周圍要劃定界限，并掛有“動火區(qū)”字樣的明顯標志。

2． 安裝盲板 設備管道停工后，應用盲板將與它聯(lián)接的出入管路截斷，使被檢修的設備與正在運行的設備完全隔離。盲板必須能承受管路的工作壓力，否則需將管路拆卸一節(jié)，或在盲板與閥門之間加設施空管或壓力表，有人看守，避免由于漏氣而使管內壓力升高將盲板壓破。小于8h的動火焊補，可用水封切斷管路氣源，但需有專人看守水封溢流管的工作情況，防止水封中斷。

3． 置換作業(yè) 動火焊補前，必須把容器、管道內的可燃性或有毒性介質置換干凈。在置換過程中要不斷地取樣分析，直到符合安全要求為止。焊工進入容器、管道內操作時，內部可燃氣含量必須小于0.5%，含氧量大于19%，毒物含量為痕量。

常用置換介質有氮氣、水蒸氣或水等。置換的方法據(jù)被置換介質和置換介質的密度而定，當置換介質的密度大于被置換介質時，置換介質應由容器管道最低點送進，由最高點向室外放散。以氣體為置換介質時，用氣量體積一般為被置換介質容積的3倍以上。但有的被置換介質有滯留的性質，或者與置換介質密度相差不大，兩者能相互混合，不易置換干凈。因此必須以化驗分析合格為準。以水為置換介質時，將容器管道灌滿水即可。

4． 清洗工作 動火焊補前，容器管道的內外要進行清洗。在容器管道內部和外表面的保溫材料中，吸附或積存的可燃易爆介質，由于溫差和壓力的變化而散發(fā)出來，改變氣體成分，也會導致爆炸事故。

油類容器、管道的情況，一般使用燒堿（NaOH），每kg加水80~120g。清洗幾遍或用水蒸汽煮沸后，再用清水洗滌。先在容器中加入所需數(shù)量的清水，然后以定量的堿片分批加入，同時緩慢攪動，待全部溶解后，方可通入水蒸汽煮沸。蒸汽管的末端必須伸到堿液的底部，防止泡沫飛濺。禁止先放堿片后加清水（尤其是熱水），因堿片溶解時放熱，堿液涌出飛濺易傷害操作者。汽油桶等容器可直接用蒸汽吹洗，2000L以內的汽油容器的吹洗時間不小于2h。對于容量小的汽油桶也可用水煮沸的方法清洗，注水量相當于其容積的80~90%，煮沸3h。

酸性容器壁上的污物和殘酸要用木質、黃銅（含銅70%以下），鋁質刀、刷或鉤等工具刮除。清除鐵銹時，用濃度為8~15%的硫酸較合適。清洗時可采用水力機械、風動和電動機械以及噴砂等方法，減輕體力勞動，提高清洗效率。

5． 空氣分析 在置換作業(yè)過程中應不斷地從容器管道內外的不同地點抽取空氣樣品作分析，當易燃易爆氣體和氧的含量合格后，才能動火。

6． 打開孔洞 動火焊補前，應打開容器、管道的放散管、人孔、清掃孔等，嚴禁焊補未開孔洞的容器。

7． 安全組織措施

（1） 焊補工作必須制訂計劃。計劃中包括焊補作業(yè)程序、草圖、安全措施。

（2） 在工作地點周圍10m內，停止其它用火，并將易燃物移到安全場所。

（3） 要準備好必要的材料、工具，還要準備好消防器材。照明燈要有保險罩，電壓不在于12V。

（4） 施焊前應先報動火申請單，經有關部門批準后方能動火。并與有關生產人員、救護和廠內消防部門、安全技術部門聯(lián)系，做好現(xiàn)場檢查和監(jiān)護，防止發(fā)生火災事故。

四、 帶壓不置換動火的防爆措施

1． 控制含氧量 在有可燃氣的容器、管道上帶壓動火焊補時，根據(jù)氣體的成分，保證其中氧的含量不超過安全標準，即在某種可燃易爆混合氣中，氧的含量低于某一極限值時，它就不會發(fā)生爆炸，這一極限含氧量叫做安全標準。通過控制這一指標，使焊補作業(yè)安全進行。例如氫的爆炸下限是4%，上限是75%。在含氫75%時，空氣為25%，其中氧的含量為5.2%，也就是當氧含量達到5.2%時，遇明火就會爆炸。可燃混合氣體在不同的材料、管徑、壓力和溫度等條件下，有不同的爆炸極限。壓力增加時，爆炸上限擴大，發(fā)生爆炸時的含氧量也就相對地減少。因此，常溫常壓下測得的數(shù)據(jù)和理論計算的數(shù)據(jù)，不能用于高壓情況。在帶壓不置換動火時，氧氣含量安全標準為1%。在整個焊補過程中容器、管道中的氧含量控制在1%以下，如發(fā)現(xiàn)超過應立即停止焊補。

2． 正壓操作 容器、管道出現(xiàn)負壓，空氣進入就會發(fā)生爆炸，所以要連續(xù)保持穩(wěn)定的正壓。壓力的大小，以不猛烈噴火為宜。壓力太大，氣體流量、流速也大，噴出的火焰很大很猛，焊條熔滴容易被氣流吹走，焊補操作困難。而且穿孔部位的鋼板在高溫火焰作用下，易于變形或裂成更大的孔，噴出更大的火焰，引起事故。在選擇壓力時，要有一個較大的安全系數(shù)。

3． 動火點周圍的可燃氣體含量應小于0.5%。

4． 焊接操作的安全要求

（1） 引燃和動火操作時，焊工不可正對動火點，以防壓力突然增加，火焰急劇噴出而燒傷。

（2） 焊機電流的大小要調節(jié)適當。當焊件鋼板較薄，壓力超過10＜sup＞5＜/sup＞Pa時，電流過大易熔穿鋼板，受內部介質壓力作用形成更大的孔。這種情況最好使用直流電焊機。

（3） 動火條件有變化，要查明原因，采取相應措施才能焊接。如容器、管道內壓力急劇下降到規(guī)定限度以下，或含氧量超過規(guī)定都應寫上停止動火，進行檢修。

（4） 焊接過程中如有失火，應立即采取消防措施。但火未熄滅前，不得切斷可燃氣來源，也不得降低或消除容器管道的壓力，以防容器管道吸入空氣而形成爆炸性混合氣。焊接氣柜時，如需滅火，要迅速降低氣柜高度，使漏洞燃燒處浸入水槽中。

5． 安全組織措施 除了置換動火的安全組織措施外，還要注意以下三點：

（1） 焊補現(xiàn)場要準備幾套長管式防毒面具，在點燃前，焊工戴上防毒面具，防止點燃前逸出的有毒氣體危害焊工健康，消防器材最好是二氧化碳滅火器。

（2） 要有專人統(tǒng)一指揮，有關工段的負責人和操作工要堅守在本崗位。特別是氧含量的控制崗位要有專人負責。

（3） 焊工要有較高的技術水平，并經過專門訓練。

五、 高處或室內焊補作業(yè)的安全措施

1． 在高處或樓上焊補容器管道時，應把焊補點下面的可燃易爆物移開放到安全地點，防止火花、熔熱金屬引起燃燒爆炸事故。如有可燃氣體管道，應用濕麻袋、石棉板等隔熱材料覆蓋。落下的熔熱金屬要妥善處理。

2． 電焊機與高處焊補作業(yè)點下部的距離要大于10m，焊機應有專人看客，以備緊急時立即拉閘斷電。

3． 凡是在易燃易爆車間動火焊補，或者采用帶壓不置換動火法，在容器管道裂縫大、氣體泄漏量大的室內焊補，必須分析動火點周圍不同部位滯留的可燃物含量，小于0.5%為合格。要保證檢測數(shù)據(jù)準備可靠。最好用防爆警報器測試，確實安全可靠時才能施焊。

4． 應打開門窗進行自然通風，必要時采用機械通風，降低可燃氣體濃度，防止形成可燃性混合氣體。