?、?提出安全對策措施

　　根據(jù)定性、定量分析評價結果，提出消除或減弱儲配站危險、有害因素的技術管理、勞動衛(wèi)生及安全管理等方面的對策措施及建議。

　　⑤ 形成安全評價結論及建議

　　列出儲配站的主要危險、有害因素的評價結果。指出應重點防范的重大危險因素，明確燃氣企業(yè)應重視的重要安全措施和重點監(jiān)控對象。

　　3 儲配站的危險、有害因素辨識與分析

　　3.1 危險、有害因素辨識

　　根據(jù)GB/T 13861《生產(chǎn)過程有害因素分類與代碼》，儲配站在運行過程中存在著諸多危險、有害因素，按導致事故的直接原因有物理性、化學性、生物性、心理性、行為性和其他6類危險、有害因素。根據(jù)GB 6441《企業(yè)職工傷亡事故》，儲配站的事故類別主要有灼燙、觸電、火災、容器爆炸、中毒窒息、機械傷害、高處墜落等。

　　按照安全系統(tǒng)工程的分析，危險、有害因素產(chǎn)生的根本原因是系統(tǒng)中存在能量，加之有害物質失去控制。因此，危險、有害因素辨識應從系統(tǒng)中是否存在能量和有害物質及如何控制這些能量和有害物質入手。危險、有害因素從形式上又可分為固有危險、有害因素(即物質和生產(chǎn)過程危險、有害因素)，相關危險、有害因素，儲運過程危險、有害因素3類。

　　① 固有危險、有害因素辨識

　　a. 物質是否危險、有害的辨識應從物質的理化性能、穩(wěn)定性、化學反應性、燃燒爆炸特性、毒性及健康危害等方面進行辨識。根據(jù)液化石油氣的特性，主要存在燃燒、爆炸性危險、化學凍傷、中毒與窒息、化學腐蝕等方面的危險、有害因素。

　　b. 儲配站的生產(chǎn)過程即是液化石油氣儲存、裝卸過程。其危險、有害因素辨識應從總平面圖布置、道路運輸、建(構)筑物、生產(chǎn)工藝、物流、主要設備裝置及作業(yè)環(huán)境等方面進行。根據(jù)儲配站儲存工藝過程的特點，主要存在泄漏、火災、觸電、容器爆炸、機械傷害、灼燙、高處墜落等危險、有害因素。其中液化石油氣泄漏是最可能和最容易釀成重大事故的危險、有害因素。

　?、?相關危險、有害因素辨識

　　危險、有害因素往往不是單一的，常常有多項危險相關聯(lián)，因此必須辨識危險、有害因素的覆蓋范圍和物質能量的損害特性。如儲配站一旦發(fā)生火災事故，火災勢頭迅猛，災害損失和影響面大；液化石油氣的易揮發(fā)特性帶來事故隱蔽性等，都應綜合進行相關危險、有害因素辨識。

　?、?儲運過程危險、有害因素辨識

　　液化石油氣的儲存和運輸是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營不可缺少的重要環(huán)節(jié)，應從其危險特性、儲運過程進行危險、有害因素辨識，如液化石油氣槽車和液化石油氣鋼瓶的運輸過程可能產(chǎn)生的危險、有害因素辨識。

　　3.2 可能產(chǎn)生液化石油氣泄漏危險的原因

　　分析和辨別儲配站的危險、有害因素中，液化石油氣泄漏是最可能和最容易釀成事故的危險因素。因此，在進行儲配站安全評價中，必須分析可能產(chǎn)生泄漏的原因。這里省略儲配站其他危險、有害因素產(chǎn)生的原因分析，對儲配站運行過程中4個重要運行單元中可能產(chǎn)生液化石油氣泄漏危險的原因進行分析。

　?、?液化石油氣火車槽車的裝卸棧橋裝卸可能產(chǎn)生液化石油氣泄漏的原因包括：裝卸棧橋長度和寬度不夠和未設置機械吊裝設施等的因建造中不符合標準造成卸料作業(yè)困難，裝卸鶴管、管道破損。

　?、?壓縮機運行可能造成液化石油氣泄漏的原因包括：壓縮機進出口管道未按工藝要求設置相應的閥門或閥門有缺陷；壓縮機室布置不符合規(guī)定，造成操作不便，導致泄漏。

　　③ 儲存過程中可能造成液化石油氣泄漏的原因包括：因設計制造和安裝缺陷導致液化石油氣儲罐、緩沖罐、管道、閥門等破損泄漏。因冬季寒冷，防凍措施不力，導致閥門等凍裂泄漏。

　　④ 液化石油氣鋼瓶灌裝過程可能造成液化石油氣泄漏的原因包括：灌裝槍或軟管破損，導致液化石油氣泄漏；灌裝間布置不符合規(guī)定，造成操作不便，導致泄漏。

　　4 儲配站安全評價的評價方法

　　安全評價方法是進行定性、定量安全評價的工具，多達數(shù)十種，每種方法都有其適用范圍和應用條件。適用于儲配站安全評價的方法主要有安全檢查表法、預先危險分析法、危險及可操作性研究法、事件樹分析法、故障樹分析法、危險指數(shù)評價法、定量風險評價法。

　　① 安全檢查表法

　　為檢查工程或系統(tǒng)中各種設備以及各種操作、管理和組織措施中危險、有害因素，事先將檢查對象分解，以提問的方式編制成表，進行系統(tǒng)檢查和分析[2]。此方法可用于儲配站生產(chǎn)工藝系統(tǒng)的安全評價。

　　② 預先危險分析法

　　預先危險分析法主要用于設置危險物質和裝置的主要區(qū)域[2]，如對液化石油氣儲罐和管道等重大危險源進行分析，對系統(tǒng)中存在的危險類別、出現(xiàn)的條件、導致的后果以及防范措施進行概略分析。

　　③ 危險及可操作性研究法

　　基于工藝狀態(tài)參數(shù)(溫度、壓力、流量等)與設計基準狀態(tài)的偏差，以引導詞為引導，找出工藝過程的偏差，然后分析找出原因、后果及對策措施[2]。此方法可用于儲配站生產(chǎn)運行工藝的安全評價。

　?、?事件樹分析法

　　事件樹分析法是分析設備故障或過程波動導致事故的可能性，是既能定性又能定量的方法[2]。此方法可用于液化石油氣儲罐和管道的重大危險源評價。

　?、?故障樹分析法

　　故障樹分析法采用邏輯方法，形象地進行危險的分析工作。從結果到原因描繪事故的有向邏輯樹，相關原因事件之間采用邏輯門連接，構成邏輯樹圖[2]，是既能定性又能定量的方法。此方法可用于液化石油氣儲罐和管道的重大危險源評價。

　?、?危險指數(shù)評價法

　　危險指數(shù)評價法是通過工藝裝置及物料潛在的火災、爆炸及反應物質危險逐步推算的方法，客觀地量化潛在的火災、爆炸和反應物質事故的預期損失，確定可能引起事故發(fā)生或使事故擴大的設備(設施) [2]。此方法可用于儲配站生產(chǎn)工藝系統(tǒng)的安全評價。

　　⑦ 定量風險評價法

　　定量風險評價法是識別潛在危險發(fā)生的概率及對可能造成的后果進行分析[2]，再根據(jù)評價準則判斷這些潛在的危險是否能接受，進而提出減少、消除危險應該采取的措施。此方法可用于儲配站生產(chǎn)工藝系統(tǒng)的安全評價。

　　5 儲配站安全評價的安全對策措施

　　安全對策措施是儲配站運行和管理過程中采取的消除或減輕危險、有害因素的技術措施和管理措施。在安全評價中，根據(jù)儲配站的有關設計規(guī)范和辨識出工藝及運行系統(tǒng)中存在的危險、有害因素，提出具有預防事故和職業(yè)危害，且有針對性、可操作性以及經(jīng)濟合理的安全對策措施。儲配站安全評價的主要安全對策措施應包括技術對策措施、勞動安全對策措施、安全管理對策措施及事故應急預案。

　?、?技術對策措施主要包括儲配站的總平面布置、防火防爆、工藝設備、電氣安全、儲存、機械傷害、高處墜落、安全色、安全標志等方面的對策措施。

　?、?勞動安全對策措施主要包括：儲配站的預防中毒、缺氧、窒息對策措施，防塵、防噪聲、防振動對策措施，防輻射、防凍傷對策措施，高溫低溫作業(yè)對策措施，供暖、通風、照明、采光等方面的對策措施。

　?、?安全管理對策措施主要包括：儲配站建立的安全生產(chǎn)管理體系，配備的安全生產(chǎn)管理手段，安全教育資源，制定應急救援預案，配備與生產(chǎn)經(jīng)營相適應的應急搶險救援隊伍，防暑降溫及防寒保暖的設施和裝置等。

　　④ 事故應急預案主要包括：儲配站的基本情況，危險單元的數(shù)量分布，指揮機構的設置和職責，裝備和通信網(wǎng)絡，應急救援隊伍的任務和訓練，預防事故的措施、事故處置、現(xiàn)場醫(yī)療救護，緊急安全疏散和社會救援等。

　　參考文獻：

　　[1] 國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局.安全評價(修訂版)[M].北京：煤炭工業(yè)出版社，2003.

　　[2] 鐵民，張興凱，劉功智.安全評價方法應用指南[M].北京：化學工業(yè)出版社，2005.