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黃金冶煉生產工藝現狀及發(fā)展

文檔作者：陳芳芳張亦飛薛光文檔來源： 1．中國科學院過程工程研究所綠色過程與工程實驗室 2．中國人民武警部隊黃金第七支隊			點擊數：
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201 1年2月第1期 陳芳芳等：黃金冶煉生產工藝現狀及發(fā)展 ．1 1．
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{貴金屬i
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黃金冶煉生產工藝現狀及發(fā)展
陳芳芳 ，張亦飛 ，薛 光
(1．中國科學院過程工程研究所綠色過程與工程實驗室，濕法冶金清潔生產技術國家工程實驗室，北京 100190；
2．中國人民武警部隊黃金第七支隊，山東炯臺 264003)
f摘要] 黃金冶煉行業(yè)發(fā)展十分迅速，不斷有新的生產技術和工藝涌現。文中主要闡述了黃金冶煉生
產工藝中的選礦、預處理、浸出、提取與回收、精煉等過程單元的技術現狀與發(fā)展，同時分析了各個過程
單元中主流工藝的特點。
【關鍵詞] 黃金； 臺煉；生產工藝；現狀；發(fā)展
【中圖分類號】TF831 [文獻標識碼】B l文章編號J 1672—6103(201 1)0l—OOl 1-08
黃金是制作首飾和貨幣的重要原料，素有“金屬
之王”之稱。據中國有色金屬工業(yè)協(xié)會統(tǒng)計，2008
年我國黃金產量超過282 t，居世界第一。據中國黃
金協(xié)會統(tǒng)計，2009年我國黃金生產量為313．980 t，
比上一年增加31．973 t，同比增長了1 1．34％，其中，
礦產金261．051 t，同比增長1I．84％ ，有色副產金
52．929 t，同比增長8．93％。從目前情況來看，含金礦
石仍然是我國黃金冶煉生產的主要原料，最重要的
副產金來源則是有色重金屬電解陽極泥、銀鋅殼和
硫酸燒渣中的金(由于這些原料成分較為復雜，工藝
差別較大，本文不涉及此方面內容)。
隨著科學技術的發(fā)展，黃金的用途越來越廣，消
耗量越來越大，易處理金礦石日益減少，品位低、細
粒浸染、雜質含量高、難處理的金礦石已成為我國黃
金生產的主要原料。因此，如何最大限度地開發(fā)利
用黃金礦產資源，構建環(huán)境友好型先進生產工藝，促
進黃金產業(yè)可持續(xù)性發(fā)展，成為亟需解決的艱巨課
題.。
目前，黃金生產工藝主要包括破碎／細磨、選礦、
預處理、浸出、提取與回收、精煉及“三廢”處理等過
程單元。由于金礦石性質的不同，生產工藝會有一
[作者簡介】陳芳芳(1982一)，女，四川江安人，博士，助理研究員，
從事濕法冶金方面T作。
[收稿13期】2010—09—26 [修訂日期】2010—12—15
基金項目 目(2009ZX07529—005)
定的差別，圖1為黃金生產工藝的簡單流程圖 1。
圖1 黃金生產工藝簡單流程圖
l 選礦工藝
1．1 重選法
重力選礦是主要的選礦方法之一，具有無環(huán)境
污染、生產成本低、適應面廣、能耗低等優(yōu)點，是砂金
礦的主要選礦方法。然而，重選法對細粒金的回收
率并不高，很少單獨使用在脈金礦山的選礦廠中，但
作為輔助工藝也被廣泛應用。
選礦機是重選法的核心設備，其中以尼爾森
· l2· 中國有色冶金 A卷生產實踐篇·貴金屬
(Knelson)選礦機 為典型代表。該機是基于離心作
用產生的高倍“強化重力”和流態(tài)化水松散富集床層
的有機結合，是一種高效離心選礦設備。尼爾森選
礦機離心力被確定為60倍重力加速度，在高倍強化
重力場內，不同密度礦物之間的重力差別被極大放
大使得礦物間很容易分離；另一方面，專利的流態(tài)化
水松散床層不斷吐輕納重，有利于富集比的提高。
目前，世界上已有70多個國家使用共計2 700多臺
尼爾森選礦機，均取得了好的選礦指標。
1．2 浮選法
現在普遍應用的浮選法實質上是泡沫浮選法，
在礦漿中添加化學添加劑，經強力攪拌后產生氣泡，
并將相關礦物附著在氣泡上從而達到分離的目的口 。由
于金粒表面的疏水性，該法對不易用重選法或混汞
法回收的細粒金具有明顯的優(yōu)勢。
捕收劑是浮選法的關鍵，常用的捕收劑有丁基
黃藥、戊基黃藥、丁胺黑藥等，但單一使用這些捕收
劑存在選擇『生較差和對單體金捕收能力不強等問題 。
實踐證明 ～1，幾種藥劑聯(lián)合使用可以提高金浮選的
回收率，例如丁基黃藥和丁基銨黑藥聯(lián)合使用浮選
山東萊山金礦，丁基黃藥和戊基黃藥聯(lián)合使用浮選
吉林某金礦(黃鐵礦為主)和陸院溝金礦，均比使用
單一浮選藥劑有更好的金回收率。
隨著對浮選工藝研究的不斷深人，分批給藥、饑
餓浮選、階段磨浮、泥砂分選、加溫浮選、分支浮選以
及雙回路循環(huán)浮選等工藝在工業(yè)上都得到了應用。
如充氣蘇打法浮選金砷礦石已在貴州爛泥溝金礦、
遼寧沙窩溝金礦進行了工業(yè)試驗，均獲得了浮選回
收率大于90％的理想指標。
1．3 混汞法
混汞法是指在礦漿中，金粒被汞有選擇性的潤
濕并形成合金(汞齊)，與其他金屬礦物和脈石相分
離的選金方法，是一種古老而又普遍應用的選金方
法，在黃金生產工業(yè)中占有很重要的地位，二十世紀
50年代，其提金量占世界金總產量的28％～40％。
混汞法提金具有過程簡單、操作容易、成本低廉
等優(yōu)點，尤其受到技術水平不高的大多數鄉(xiāng)鎮(zhèn)和個
體金礦企業(yè)歡迎。但該法存在對環(huán)境污染嚴重，綜
合回收率低，資源浪費嚴重等一系列的問題。李德
鈞等rs 對聯(lián)合混汞法回收金進行了長期研究和實
踐，考察了添汞次數、時間、汞一金加投量等因素的
影響，經過改進，提高了混汞板的效率，混汞提金回
收率由原來的55％左右提高到 63％左右。
1．4 煤一金團聚法(CGA)
煤一金團聚法是一種新興的選礦工藝，具有流
程簡單、易控制、富集金品位高、回收率高等優(yōu)點，對
低品位金礦、老尾礦及細粒金礦等具有良好的回收
效果。采用煤金團聚提金技術提取砂金，不僅可充
分發(fā)揮浮選有效地回收微細粒金的優(yōu)勢，還能解決
浮選不能回收粗粒金的缺陷，因此，該技術成為混汞
法的主要替代方法。其提金過程一 是：首先用油將
親油性的煤浸潤形成煤一油聚團；然后在一定酸度
和充分攪拌條件下，煤一油聚團選擇性循環(huán)吸附新
鮮礦漿中金直至很高的載金量；最后載金團聚體與
礦漿分離，達到提金的目的。
對我國大多數混汞一浮選廠來說，用CGA法取
代混汞或直接將浮選工藝設備改造成CGA法吸附
裝置，建成CGA工藝提金廠，其潛在應用價值很
大。采用CGA法處理低品位金礦時，載金團聚物富
集金的能力可達1～5 kg／t；處理高品位金礦時，富集
金可達1O～15 kg／t，金回收率為62～95％” 。有研究
表明，煤金團聚提取砂金可以獲得金回收率
95．53％、富集比2300倍的良好指標 “。
1993年新疆化學研究所提出了“CGA富集金一
焙灰催化氯化法提金”工藝，與哈密金礦聯(lián)辦了50 t／d試
驗廠進行工業(yè)試驗，并于1994年在山東招遠市玲瓏
鎮(zhèn)建成了一座25 t／d示范廠” 。盡管目前較大型的
CGA選冶廠未見有報道，但隨著國內外環(huán)保法規(guī)的
逐漸趨緊，無污染提金和無氰浸金技術越來越受到
重視和發(fā)展，CGA工藝將有更廣闊的發(fā)展空間。
2 預處理工藝
隨著金礦的大規(guī)模開采，容易選別的金礦資源
日趨枯竭，開發(fā)利用微細粒嵌布、含高砷高硫的難浸
金礦是我國黃金選礦的一大趨勢。對難浸金礦需要
進行預處理后再氰化浸出，主要目的是使包裹金礦
物的硫化物氧化并形成多孔狀物料，使氰化物溶液
更容易與金接觸，而且還可除去砷、銻、有機碳等妨
礙氰化浸出的有害雜質或改變其理化性能。
2．1 焙燒氧化法
焙燒是在適宜的氣氛和低于礦物原料熔點的溫
度條件下，使礦物原料中的某些組分發(fā)生物理和化
學變化的工藝過程。在氧化焙燒過程中，包裹金的
金屬硫化物礦氧化破壞，變成金屬氧化物和二氧化
硫等氣體，包裹中的金被釋放出來。該法主要用于
201 1年2月第1期 陳芳芳等：黃金冶煉生產工藝現狀及發(fā)展 ．13．
黃鐵礦、砷黃鐵礦、有機碳等載金礦物的預處理，特
點是適應性強，操作費用相對較低。但是該工藝對
操作參數和給料成分比較敏感，容易造成過燒或欠
燒，欠燒時礦石中的含硫和含砷礦物分解不充分，過
燒時焙砂出現局部燒死，焙砂的孔隙被封閉形成二
次包裹，從而導致金的浸出率下降。
對于含砷<0．2％、含銅<3％的金精礦，國內黃金
冶煉廠通常采用一段氧化焙燒，金的氰化浸出率可
達到94％～96％。對于高砷(3％～4％)黃鐵礦型難處
理金精礦，焙燒時在氧氣不充分的情況下，砷以
As：O 的形態(tài)揮發(fā)，燒渣以Fe，O 為主；在氧氣充分的
情況下，砷以As O 的形式存在，燒渣以Fe O 為主，
As：O 會與Fe O 、PbO、CuO等生成難揮發(fā)的砷酸鹽
留在燒渣中，這些砷酸鹽會造成金的二次包裹，影響
金的氰化浸出[131~因此高砷金礦通常采用兩段焙燒
技術處理，將礦石在不同溫度和氧氣氣氛下焙燒，以
達到充分脫砷、脫硫的目的。一段焙燒沸騰爐在弱
氧還原氣氛和較低溫度下焙燒，脫除礦石中全部砷
和少部分硫；二段焙燒在富氧氧化氣氛和較高溫度
下進行，進一步除去燒渣中的硫。這樣處理后金的
氰化浸出率通常能夠達到88％～90％，不過渣金中金
的含量仍高達3～5 g／t，如何進一步提高此類高砷金
礦中金的回收率，是亟待解決的一大難題。
山東同大黃金股份有限公司是我國第一家采用
兩段沸騰焙燒處理含砷金精礦的黃金冶煉廠，該系
統(tǒng)于2002年建成投產，日處理能力200 t，采用漿式
進料，金精礦的主要成分為：Au 30～40g／t，Ag<100g／t，
S 25％～30％，As 3％～5％。此外，山東恒邦冶煉有限
公司也采用兩段沸騰焙燒工藝處理含砷金精礦，引
進的瑞典波立登公司的缺氧磁化焙燒工藝I 。
在焙燒氧化法預處理金精礦的工藝中，銀的氰
化回收率只有30％左右，目前通過在焙燒中加入添
加劑(如NaOH、Na CO 、Na SO，等)可以使該工藝中
銀的回收率提高到70％左右，該方法在國內的黃金
冶煉廠普遍采用I I。
2．2 加壓氧化法
加壓氧化又稱熱壓氧化，是目前處理難浸出金
礦的一種新興工藝。該法是在較高的溫度和壓力
下，加入酸或堿分解硫化物，使金暴露出來，進而達
到提高金氰化回收率的目的。對于黃鐵礦、毒砂等
酸性或弱堿性物料，多采用酸性加壓氧化工藝；而對
于碳酸鹽含量高、硫化物含量低的強堿性難處理金
礦石，則多采用堿性加壓氧化工藝。
李鋒 對新疆阿希難浸金精礦進行了酸性加壓
氧化一氰化浸金試驗研究，考察了各種因素對加壓
氧化和氰化浸金效果的影響。在適宜的條件下，金
的浸出率可達97％以上，比原來直接氰化浸出的浸
出率提高14％。薛光等117l對加壓氧化一氰化浸出工
藝從酸浸渣中提金進行了試驗研究。研究結果表
明，利用高效浸金設備氰化浸出4 h，金的氰化浸出
率可達97．85％ ，與常規(guī)氰化法相比，浸出時間縮短
了32 h，浸出率提高了2．05％ ，NaCN用量減少了4
kg／t。
加壓氧化法具有環(huán)境污染小、金回收率高、對有
害金屬銻、鉛等敏感性低、反應速度快、適應性強等
優(yōu)點，但同時也存在對設備材料要求高、投資費用
大、操作技術要求高、工藝成本較高、對含有機碳較
高的物料效果不好等缺點。
澳大利亞Dominion礦物公司研發(fā)出一種超細
磨一低溫低壓氧化難處理金礦石技術，通過超細磨，
礦物表面活性提高，氧化溫度、壓力降低，反應釜材
質、防腐問題減輕。該工藝在突破選礦設備的壓力
和防腐問題后，工業(yè)應用前景將會變得更加廣闊。
我國紫金礦業(yè)股份有限公司在貴州水銀洞金礦采用
堿性熱壓氧化工藝處理細微浸染性難選冶金礦(卡
林型)取得了重大突破，實現了常壓加熱化學催化預
氧化技術應用于工業(yè)化生產，2004年產金1．4 tll5j。
2．3 微生物氧化法
微生物氧化法llaj是在酸性條件下，氧化亞鐵硫
桿菌、耐熱細菌或硫化裂片菌等將包裹金的黃鐵礦、
砷黃鐵礦氧化成硫酸鹽和砷酸鹽使金暴露出來的一
種預處理方法，具有對環(huán)境污染小，對高砷、高硫、微
細包裹型金礦適應性強，工藝穩(wěn)定可靠，操作簡便，
投資與生產成本較低等優(yōu)點，是近年來發(fā)展最為迅
速的一項高新技術。但氧化周期長、對氧化環(huán)境要
求嚴格等問題限制了其進一步推廣。
2000年12月26日，我國第一座難浸金精礦生
物氧化一氰化提金工藝在煙臺市黃金冶煉有限責任
公司正式投產，處理規(guī)模為50 t，d。中國有色工程設
計研究總院進行總體設計和非標準設備設計，長春
黃金研究院提供菌種和生產操作條件，完全采用國
內設備和儀表。在基建施工和工業(yè)設備中培育菌種
的時間不足半年的情況下一次投產成功” ，標志著
我國生物氧化提金工藝已經從科研階段轉向工業(yè)生
· 14· 中國有色冶金 A卷生產實踐篇·貴金屬
產階段。目前運行穩(wěn)定的遼寧天利生物氧化提金廠
于2002年7月投人生產，Et處理量為150 t，金銀總
回收率達到95％和81％ 1。2006年，江西三和金業(yè)
采用國內首創(chuàng)的生物氧化一炭漿法在投產10個月后
就產金達到600 kg，實現銷售收入9 000多萬元 。
2．4 化學氧化法
化學氧化法是在礦漿體系中添加強堿性或強酸
性氧化劑，控制一定的溫度，進行氧化反應，使金暴
露解離以達到氰化提金的目的。其中，堿浸預處理
技術近年來發(fā)展較快。我國具有含砷難浸金礦常溫
常壓強化堿浸預處理提金新工藝的自主知識產權 ”，
該方法預處理后的金礦，砷脫除率一般在90％以上，
脫硫率在20％～40％左右，金浸出率從預處理前的
8％一20％提高到93％～98％。遼寧鳳城建成了世界
上第一條示范生產線，完成了10 t／d工業(yè)性試驗及
生產，表明這一新技術可以高效地回收難處理金礦
中的金，工藝具有廣泛的普適性。
2003年，貴州某金礦建成了一座300 t／d的化學
法堿浸預處理、氰化提金工廠，直接用氫氧化鈉氧化
分解硫、砷礦物。由于工藝流程簡單，防腐問題容易
解決，且不需要高溫高壓，所以基建投資較低。從工
業(yè)實踐情況看，堿浸預處理過程需要消耗大量氫氧
化鈉，而且預處理時間長、氧耗高，致使電耗高、生產
成本相對較高。
夏光祥等但 研制了催化氧化酸法預處理含砷難
處理金精礦工藝，該工藝已在山東招金集團金翅嶺
礦冶有限公司投入工業(yè)化生產，并獲得國家技術發(fā)
明二等獎。
目前，大多數的化學氧化法在試驗室研究和半
工業(yè)試驗研究中都能獲得良好的效果，但尚需解決
許多工程化的技術經濟問題以獲得更好的工業(yè)經濟
效益。
2．5 微波氧化法
微波因其獨特的選擇性加熱、均勻輻射以及熱
效率高、能耗低等特點正日益引起人們的重視。研
究結果表明 ，難處理金礦礦漿在有氧化劑NaCIO、
NaNO 、KMnO 或H：0：存在下進行微波預處理，可以
提高金的浸出效果。在礦漿中，金礦中的礦物顆粒
在微波作用下產生局部熱應力裂紋，暴露出金的表
面，增加了金與浸出劑作用的機會。同時礦物中的
黃鐵礦、砷黃鐵礦在微波作用下發(fā)生氧化，在礦漿中
生成SO,-和AsO ，不會產生As：0，和s0：氣體。而
銅則氧化生成可溶性的cu“，礦漿過濾后則消除了
As和S以及Cu的不利影響，因而有利于金的浸出。
利用濕法微波氧化預處理工藝處理難選冶金礦，氰
化浸出效果好，同時還能減輕環(huán)境污染，降低能耗，
有較好的發(fā)展前景。
3 浸出工藝
3．1 氰化浸出工藝
氰化法是從礦石、精礦或尾礦中提取金的經濟
而簡易的方法，具有回收率高、對礦石適應性強等一
系列優(yōu)點。早在1846年，Elsner就提出了金的氰化
反應方程式：
4Au+8CN一+0z+2H2O---~4Au(CN)2-+40H一 (1)
直到19世紀末，英國人John MacArthur等首次
將該反應應用到金的浸出工藝中，并獲得了專利。
隨后，該法被世界上許多國家所采用并逐漸取代了
其他的提金工藝，成為濕法提金的經典方法。目前，
世界新建提金廠中約有8o％1~2~均采用氰化法?！?
3．1．1 攪拌氰化法
氰化提金 回收率很高，而且可以實現就地產
金，避免了由于金精礦長途運輸的各種弊端，有利于
提高企業(yè)的經濟效益。但其缺點是氰化物為劇毒藥
劑，工藝流程長，金的提取速度較慢。為了適應不同
類型的含金礦石，提高金的回收率，降低成本，氰化
法提金工藝不斷革新。開始，由于礦石細磨的成本
高，大批礦石連續(xù)浸出、脫水和過濾的方法還未研制
出來，因此，在氰化法發(fā)展的第一階段是滲濾浸出
(或稱池浸)。滲濾浸出只適宜于處理粗顆粒礦石，
不允許物料中有粘土、礦泥等微細顆粒。因此，在浸
出前要將細碎的礦石分級(淘洗)，分離礦泥，將粗泥
產品(砂)置于浸池中用滲濾法氰化處理。隨著濕法
冶金設備的完善，礦漿攪拌槽、過濾機、濃密機等不
斷地研制出來，除了礦砂用滲濾浸出外，分出的礦泥
產品可用攪拌槽氰化。隨著磨礦、濃縮和過濾技術
的進步和提高，氰化浸取轉向從微細粒金礦石中提
金，開始將全部礦石細磨后在強烈攪拌的槽中浸
出。這種方法便稱之為“全泥氰化”法。它具有回收
率高、浸金速度快、提金周期短等優(yōu)點，因此迅速得
到推廣運用。
攪拌氰化法浸金最早使用的是鼓泡空氣氧化
金，后來隨著提金的科學化及人們對氧在浸出中重
要性的認識，出現了富氧浸出和液相氧化劑輔助浸
出等各種助浸工藝 1，如雙氧水或高錳酸鉀助浸、
201 1年2月第1期 陳芳芳等：黃金冶煉生產工藝現狀及發(fā)展 ．15．
氨氰助浸、加溫加壓助浸及硝酸鉛助浸等。
近年來，采用合適的pH調整劑對氰化工藝的加
強起到了非常重要的作用。在含鉛、銅金精礦直接
氰化浸金工藝中，用CaO+NH HCO，或NaOH+
NH HCO，代替CaO作為調整劑，可以有效地提高金、
銀的氰化浸出率。這一工藝方法已經在國內黃金冶
煉廠推廣應用 。 I。
3．1．2 堆浸法
堆浸法是處理低品位金礦和含金廢料的最理想
的方法，它的出現給早期被認為無經濟價值的許多
小型或低品位金、銀礦帶來了生機，也使從早期采礦
廢棄的含金廢石中提金成為可能。堆浸的基本過程
是I ，將低品位礦石或含金廢料等堆放在不透水的
地面上，該地面上預先設置有完備的供排水系統(tǒng)，然
后在礦堆上噴淋氰化物等浸出劑進行淋濾浸出，浸
出后的含金貴液通過管道收集于貴液池中以作提金
處理。
堆浸法設備簡單，基建投資少，能耗較低，具有
較好的經濟效益。一般堆浸法基建和設備投資約為
攪拌氰化浸金的20％～50％ ，生產成本約為攪拌氰化
浸金的40％。自從1970年美國內華達州卡林第一
個堆浸廠投產以來，堆浸技術不斷改進提高，如制粒
堆浸、環(huán)形堆浸臺的連續(xù)堆浸、山谷充填式堆浸場、
滴管噴淋技術等。盡管堆浸法的金浸出率較低，但
其對金品位低至0．1～0．3 g／t的金礦也有很好的浸出
效果，而且礦堆規(guī)模可達到幾十萬甚至上百萬噸級，
金的回收率可達65％以上。同時，也可以通過改進
制粒和噴淋方法、強化微生物作用、添加強化試劑等
多種措施不斷提高其浸出率，因此仍有較好的經濟
效益。
紫金山金礦是以堆浸提金工藝為主的國內采選
規(guī)模最大的黃金礦山，通過對提金工藝不斷地優(yōu)化，
選礦工藝指標不斷提高，堆浸浸出率逐年提高，已由
50％提高到75％1301。
3．2 非氰化浸金工藝
氰化浸金丁藝由于其經濟效益卓絕，工藝成熟
和礦石適應性廣等優(yōu)勢，備受工業(yè)界的歡迎。尤其
是近年來，氰化堆浸技術的全球推廣，以及氰化新工
藝如CIL、CIP、RIP、Kamyr512藝、PAL工藝、強化氰化
工藝等的出現，更加鞏固了近時期內它在黃金行業(yè)
中的統(tǒng)治地位。但氰化浸金有一個致命的缺點——
劇毒性，很久以來不少學者一直在探索氰化物的替
代藥劑，提出了多種非氰化法提金工藝，如硫脲法、
硫代硫酸鹽法、多硫化物法、鹵化法、類氰化合物法、
生物制劑法、有機試劑法、石硫合劑法以及Haber法
等。但這些方法大多只停留在實驗室研究階段，工
藝還不成熟，目前還未實現工業(yè)上的普遍應用。
4 金的提取與回收工藝
氰化浸出后金的回收，是與金的氰化浸出平行
發(fā)展起來的一個單元操作，是金生產過程中的關鍵
環(huán)節(jié)之一。目前，從金貴液中回收金的方法主要有
鋅置換法、吸附法、電積法、溶劑萃取法等。
4．1 鋅置換法
黃金生產廠家最初是使用鋅絲來置換回收氰化
貴液中的金。該法具有設備簡單、操作容易、不耗動
力等優(yōu)點，缺點是鋅絲與NaCN消耗量均較大，金泥
中鋅含量高，設備占地面積大。隨著鋅置換法不斷
改進，鋅粉取代了鋅絲，且置換前脫氧工藝的引入和
加入少量的可溶性鉛鹽，可獲得好的回收效果。鋅
粉置換法中金的置換沉淀速度快、效率高，鋅粉用量
少，因此相對投資和電能消耗大的鋅絲法更具有優(yōu)
勢，被更多的企業(yè)采用。經過多年的發(fā)展，該法已變
得非常有效，金回收率一般可達到97．5％，目前仍是
廣大黃金生產企業(yè)回收金的主要手段。
4．2 吸附法
相比于鋅粉置換法，吸附法不需要固液分離、洗
滌及澄清工序，從而節(jié)省了投資和經營費用。適于
處理在攪拌槽內的氰化礦泥或細磨礦石和砂粒，這
是相比于鋅粉置換工藝最為優(yōu)越的一點。常用于金
富集回收的吸附劑有活性炭和離子交換樹脂等 -，
金吸附到吸附劑上后經過適當的方法解吸，以達到
回收金的目的。
4．2．1 活性炭吸附法
活性炭吸附法對活性炭的性能有很高的要求，
既要有良好的吸附和解吸金的性能，又要有良好的
機械強度和耐磨性能。合適的活性炭載體，活性炭
吸附段數，礦漿中活性炭濃度，炭的載金量及轉移速
度，礦漿與活性炭在吸附槽內的平均停留時間，吸附
溫度和氰化鈉濃度等諸多因素都會影響活性炭吸附
金的效率。目前，椰殼活性炭已廣泛用于黃金氰化
浸出的生產中，它具有吸附容量大、強度好、吸附動
力學性能好和易再生等優(yōu)點。
活性炭吸附法提金工藝按照投入活性炭的階段
可分為“炭漿法(Carbon in pulp，CIP)”和“炭浸法
· 16· 中國有色冶金 A卷生產實踐篇·貴金屬
(Carbon in leach，CIL)”兩種。CIP法是在金被氰化
浸出后向浸出礦漿中投入活性炭，關鍵技術是從活
性炭上脫附金，由于早期缺乏脫附金的有效方法，只
能將載金炭焚燒后從炭灰中回收金，但該法成本太
高難以工業(yè)應用。美國礦務局Zadra教授開創(chuàng)的化
學脫附炭上金的方法，使活性炭回收金的設想得以
在CIP中實現。隨著載金炭的化學脫附方法的改
進，南非AARL實驗室又發(fā)展AARL脫附法。CIL法
是在金氰化浸出槽中加入活性炭的一種方法。因為
是活性炭的吸附和金的氰化浸出同時進行，而吸附
時間大約為浸出時間的五分之一，因此節(jié)省了近
20％的金回收時間，同時節(jié)省了投資和操作費用。
但CIL法是在浸出尚未完成時進行的，溶液中金濃
度較低，因而吸附效率也低。為彌補不足，CIL法的
投炭量一般要比CIP法高約25％。由此看來，這兩
種活性炭吸附方法各有優(yōu)劣。在工業(yè)生產中，通常
是兩種方法結合使用，在浸出的某一階段將活性炭
加入浸出槽中，后面的吸附槽級數就可以相應減少。
我國在20世紀80年代開始引進炭漿提金工藝，
并逐步推廣投入工業(yè)化生產。相關方面的研究成果
也很突出，包括富氧浸出炭漿法、焙燒氧化預處理炭
漿法、邊磨邊浸炭漿法、超細磨堿預處理炭漿法、氨
氰浸出炭漿法、磁性炭吸附炭漿法等各種工藝，根據
不同區(qū)域的金礦特點選用相應合適的炭漿工藝，能
夠極大地提高金的回收率。
金被活性炭吸附后就要經過解吸過程實現金的
再回收。從載金炭上回收金的方法主要有原始的焙
燒法和化學藥劑解吸法兩種。焙燒法成本高不利用
工業(yè)應用，而化學藥劑解吸法成本較低、解析速度較
快，是常用的載金炭回收金的方法。目前常用的解
吸劑為氫氧化鈉和氰化鈉的水溶液，它們對解吸都
有促進作用，但在不同的解析工藝中，促使金解吸的
作用程度有差異。在常壓加熱解吸時，解吸液中氰
化鈉、氫氧化鈉的濃度增加，大大提高了金的解吸
率，金的解吸速度也有提高，尤其是CN一還能阻止解
析下來的金還原沉淀。但是，它們的濃度有一最佳
值。隨著載金炭解吸工藝的發(fā)展，近幾年出現了無
氰解吸土藝，如加拿大拜爾尼公司的凱恩金礦采用
15 g／L氫氧化鈉溶液解吸載金炭，取得了與氰化鈉
相同的效果。我國無氰解吸工藝推廣應用較快，許
多炭漿廠已采用由長春黃金研究院研制開發(fā)的載金
炭高溫高壓無氰解吸電解設備 。
4．2．2 離子交換樹脂吸附法
吸附法提金的另一種常用載體是離子交換樹
脂，即樹脂提金法(RIP)。離子交換樹脂在吸附速
度和飽和載金量上都優(yōu)于活性炭，且從樹脂上脫附
金也比從活性炭上容易，機械強度高、耐磨損和抗擠
壓，不易被有機物、黏土所污染，解吸可在不高于
60 qC的常壓下進行，不需要熱再生。這意味著在同
等規(guī)模的樹脂漿廠和炭漿廠中，樹脂投料量和吸附
槽均會減少，解吸設備小，有利于降低投資和生產費用。
常用的樹脂為帶官能團的聚苯乙烯型樹脂，近
年來開發(fā)了很多不同結構、不同官能團的樹脂，如含
胍基的鰲合樹脂，乙烯氰和乙二胺改性聚氯乙烯得
到的含咪唑啉的大孔型樹脂，含胺、硫和胺巰基的系
列樹脂等。我國新疆阿希金礦是國內第一座引進樹
脂提金技術的大型黃金礦山，樹脂提金工藝的浸前
濃密、除屑、浸出、吸附和提取樹脂等設備，全部使用
國內炭漿廠的標準設備。樹脂是南開大學化工廠生
產的D301G大孔徑弱堿性苯乙烯陰離子交換樹
脂。樹脂的解吸采用兩段酸洗、硫脲解吸電解工
藝。生產實踐證明，樹脂提金工藝有其技術上的優(yōu)
越性。阿希金礦1995年6月8日建成投產，采選冶
生產能力均已達到設計要求，生產指標除調試階段
不穩(wěn)定外，選冶總回收率已達91％以上，其中冶煉回
收率高達99．8％，合質金品位99．9％t 1。
4．3 電積法
電積法提金主要適用于處理金濃度較高的含金
貴液，對濃度較稀的貴液不適用，因為在稀溶液中的
電流效率很低，而且處理大量的浸出液需要更大的
電解槽。
近年來，電積法的主流工藝是鋼毛電解法，但隨
著工藝的發(fā)展操作方式已有很大的差別。我國以碳
纖維作為陰極材料[351取代鋼毛電解法，具有明顯的
優(yōu)點：(1)電沉積后只須將槽蓋打開用水沖洗即可
使金泥從槽底排出；(‘2)出金泥時不必拆裝陰、陽
極，減少了許多操作上的麻煩和金的流失；(3)陰極
使用壽命一般可達2~3年，而且取消了陰極盒，降低
了材料消耗；(4)金泥不含鋼毛，便于冶煉，合質金
成色較高。該項目1992年在河北省峪耳崖金礦通
過了國家黃金局組織的鑒定，專家評定認為屬于國
內首創(chuàng)，國際先進水平，同年獲國家專利。
4．4 溶劑萃取法
溶劑萃取法從浸出液(或浸出礦漿)中提取有價
2011年2月第1期 陳芳芳等：黃金冶煉生產工藝現狀及發(fā)展 ．17．
金屬組分在濕法冶金工業(yè)中應用很廣。金的溶劑萃
取只有少數的間接應用，主要在金的化學分析中作
為預富集手段，在貴金屬精煉中用以使氯化物溶液
中Au(Ⅲ)、Pt(Ⅳ)和Pd(Ⅱ)的絡合物與其他貴金屬絡
合物的分離，而針對大量的含金氰化貴液(或浸出
液)的溶劑萃取工業(yè)研究進展較為緩慢。在提金工
業(yè)中最常用的堿性氰化介質中，金的溶劑萃取雖早
有研究，但都遠未達到工業(yè)應用的階段。其主要原
因是缺乏適當的萃取劑，即使有一些能從堿性氰化
液中萃取金的有機溶劑，但因氰化液中金濃度過低、
萃取劑損失過高不能實際應用。
5 精煉
精煉是一個包括許多工藝過程的系統(tǒng)。由于用
于精煉的原料中含有大量的鋅、銅、鐵、鉛等雜質，嚴
重影響從金泥中提純和冶煉黃金的純度，故在精煉
工序之前必須除去這些雜質。常用的除雜方法主要
有硫酸除雜法、鹽酸除雜法、硝酸除雜法、控電氯化
除雜法、混合銨鹽除雜法等。其主要原理都是采用
合適的溶劑使金泥中可溶于溶劑的成分溶解，形成
可溶性鹽，而金不溶解，達到除雜的目的。
除雜后的金泥一般采用火法或濕法進行精煉，
其中濕法又包括化學法 、溶劑萃取法1371和電解法 。
金的火法精煉又稱為坩堝熔煉法，是分離和提純金
的古老方法。由于勞動強度大。環(huán)境差，生產效率
低，原材料耗量大，產品純度不高，已很少采用。而
濕法精煉避免了合質金熔煉、潑珠等繁瑣工序，生產
成本較火法冶煉工藝低。而且濕法精煉工藝中不存
在種類繁多的諸如貴鉛、冰銅、熔渣等含有貴金屬的
中間、呆滯料，因而金、銀的回收率均比火法冶煉工
藝高。由于濕法精煉具有周期短、對原料適應性強、
批量靈活等優(yōu)勢，近年來被越來越多的企業(yè)采用。
目前國內采用的精煉工藝方法主要有兩類：一
是引進瑞典波立登精煉工藝及全套設備，如招遠黃
金精煉廠，中原黃金冶煉廠等，另一類是國內自行研
制的全濕法精煉工藝。通過全濕法精煉工藝制得
95％～99％的粗金，再通過電解法精煉捉純以獲得
99．99％的高純金。其中國內約90％以上的黃金精
煉企業(yè)采用電解精煉法，其特點是操作簡便、原材料
消耗少、效率高、產品純度高且穩(wěn)定、勞動條件好、能
綜合回收鉑族金屬。約5％的黃金精煉企業(yè)采用溶
劑萃取法提純黃金，該方法對原料適應性強，生產周
期較短
6 結語
隨著黃金冶煉工藝的發(fā)展，大量新技術、新工藝
不斷涌現，極大地提高了金等貴金屬資源利用率，既
保護了環(huán)境又帶來更大的經濟效益。
在選礦單元，比較成熟的重選和浮選工藝還需
要繼續(xù)改進以獲得更高的回收率，尤其是對復雜難
處理金礦；作為混汞法替代工藝，近年來發(fā)展起來的
煤一金團聚工藝作為一種清潔無污染的技術有很好
的發(fā)展前景，如何在難處理金礦中廣泛地推廣這種
技術，將是CGA 1二藝發(fā)展的一個重點。
在預處理單元，焙燒氧化、熱壓氧化和微生物氧
化T藝已成為黃金冶煉企業(yè)廣泛使用的難處理金礦
的預處理工藝，三種工藝各有優(yōu)缺點，在丁業(yè)上并存
并均有新的技術發(fā)展和延伸。應根據所處理的礦石
礦物學特性、礦區(qū)地域、環(huán)保要求、經濟效益等情況
進行系統(tǒng)地綜合分析，選擇一種適合企業(yè)自身運行
和發(fā)展的預處理工藝。同時也需要進一步開發(fā)新的
技術，不斷滿足選冶企業(yè)處理各種復雜金礦石的需
求。
在金的浸出單元，氰化法仍然是目前最重要的
浸金工藝，以后研究的重點應該是進一步優(yōu)化氰化
工藝以減少氰化物用量，降低污染的風險；同時加大
研究氰化物替代試劑的力度，盡早實現非氰浸金工
業(yè)化生產。
在從貴液中回收金單元，鋅粉置換法和活性炭
吸附法是目前回收貴液中金的主流工藝。兩種方法
各有優(yōu)點，鋅粉置換法回收金需要經過固液分離、洗
滌及澄清等工序，而活性炭吸附法可以直接從氰化
礦漿中吸附回收金，但活性炭吸附法銀的回收率較
低，需要追加回收銀工序，使工藝變得復雜。
在金泥精煉單元，電解法、萃取法、電控氯化法
等是主要精煉方法。尋求新的冶煉能源如微波冶
煉，研究新的溶金、萃取、還原試劑以及加強在線檢
測提高工藝的自動化水平，是今后黃金精煉的努力
方向。
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Status and development of production technology of gold smelting
CHEN Fang-fang，ZHANG Yi-fei，XUE Guang
Abstract：The gold smelting industry developts rapidly，the new production technique and technology are constantly
emerging．This paper mainly introduced the technical status and development of the process unit contain—
ing ore dressing，pretreatment，leaching，exaction，recovery and refining in the production technology of gold
smelting，and analyze the characteristics of mianstream technology in all process unit．
Key words：gold；smelting；production technology；status；development201 1年2月第1期 陳芳芳等：黃金冶煉生產工藝現狀及發(fā)展 ．1 1．
， 。 。 、
{貴金屬i
、
． ◆ - ． -+ ． ◆ _ ． -◆ ．
，
黃金冶煉生產工藝現狀及發(fā)展
陳芳芳 ，張亦飛 ，薛 光
(1．中國科學院過程工程研究所綠色過程與工程實驗室，濕法冶金清潔生產技術國家工程實驗室，北京 100190；
2．中國人民武警部隊黃金第七支隊，山東炯臺 264003)
f摘要] 黃金冶煉行業(yè)發(fā)展十分迅速，不斷有新的生產技術和工藝涌現。文中主要闡述了黃金冶煉生
產工藝中的選礦、預處理、浸出、提取與回收、精煉等過程單元的技術現狀與發(fā)展，同時分析了各個過程
單元中主流工藝的特點。
【關鍵詞] 黃金； 臺煉；生產工藝；現狀；發(fā)展
【中圖分類號】TF831 [文獻標識碼】B l文章編號J 1672—6103(201 1)0l—OOl 1-08
黃金是制作首飾和貨幣的重要原料，素有“金屬
之王”之稱。據中國有色金屬工業(yè)協(xié)會統(tǒng)計，2008
年我國黃金產量超過282 t，居世界第一。據中國黃
金協(xié)會統(tǒng)計，2009年我國黃金生產量為313．980 t，
比上一年增加31．973 t，同比增長了1 1．34％，其中，
礦產金261．051 t，同比增長1I．84％ ，有色副產金
52．929 t，同比增長8．93％。從目前情況來看，含金礦
石仍然是我國黃金冶煉生產的主要原料，最重要的
副產金來源則是有色重金屬電解陽極泥、銀鋅殼和
硫酸燒渣中的金(由于這些原料成分較為復雜，工藝
差別較大，本文不涉及此方面內容)。
隨著科學技術的發(fā)展，黃金的用途越來越廣，消
耗量越來越大，易處理金礦石日益減少，品位低、細
粒浸染、雜質含量高、難處理的金礦石已成為我國黃
金生產的主要原料。因此，如何最大限度地開發(fā)利
用黃金礦產資源，構建環(huán)境友好型先進生產工藝，促
進黃金產業(yè)可持續(xù)性發(fā)展，成為亟需解決的艱巨課
題.。
目前，黃金生產工藝主要包括破碎／細磨、選礦、
預處理、浸出、提取與回收、精煉及“三廢”處理等過
程單元。由于金礦石性質的不同，生產工藝會有一
[作者簡介】陳芳芳(1982一)，女，四川江安人，博士，助理研究員，
從事濕法冶金方面T作。
[收稿13期】2010—09—26 [修訂日期】2010—12—15
基金項目 目(2009ZX07529—005)
定的差別，圖1為黃金生產工藝的簡單流程圖 1。
圖1 黃金生產工藝簡單流程圖
l 選礦工藝
1．1 重選法
重力選礦是主要的選礦方法之一，具有無環(huán)境
污染、生產成本低、適應面廣、能耗低等優(yōu)點，是砂金
礦的主要選礦方法。然而，重選法對細粒金的回收
率并不高，很少單獨使用在脈金礦山的選礦廠中，但
作為輔助工藝也被廣泛應用。
選礦機是重選法的核心設備，其中以尼爾森
· l2· 中國有色冶金 A卷生產實踐篇·貴金屬
(Knelson)選礦機 為典型代表。該機是基于離心作
用產生的高倍“強化重力”和流態(tài)化水松散富集床層
的有機結合，是一種高效離心選礦設備。尼爾森選
礦機離心力被確定為60倍重力加速度，在高倍強化
重力場內，不同密度礦物之間的重力差別被極大放
大使得礦物間很容易分離；另一方面，專利的流態(tài)化
水松散床層不斷吐輕納重，有利于富集比的提高。
目前，世界上已有70多個國家使用共計2 700多臺
尼爾森選礦機，均取得了好的選礦指標。
1．2 浮選法
現在普遍應用的浮選法實質上是泡沫浮選法，
在礦漿中添加化學添加劑，經強力攪拌后產生氣泡，
并將相關礦物附著在氣泡上從而達到分離的目的口 。由
于金粒表面的疏水性，該法對不易用重選法或混汞
法回收的細粒金具有明顯的優(yōu)勢。
捕收劑是浮選法的關鍵，常用的捕收劑有丁基
黃藥、戊基黃藥、丁胺黑藥等，但單一使用這些捕收
劑存在選擇『生較差和對單體金捕收能力不強等問題 。
實踐證明 ～1，幾種藥劑聯(lián)合使用可以提高金浮選的
回收率，例如丁基黃藥和丁基銨黑藥聯(lián)合使用浮選
山東萊山金礦，丁基黃藥和戊基黃藥聯(lián)合使用浮選
吉林某金礦(黃鐵礦為主)和陸院溝金礦，均比使用
單一浮選藥劑有更好的金回收率。
隨著對浮選工藝研究的不斷深人，分批給藥、饑
餓浮選、階段磨浮、泥砂分選、加溫浮選、分支浮選以
及雙回路循環(huán)浮選等工藝在工業(yè)上都得到了應用。
如充氣蘇打法浮選金砷礦石已在貴州爛泥溝金礦、
遼寧沙窩溝金礦進行了工業(yè)試驗，均獲得了浮選回
收率大于90％的理想指標。
1．3 混汞法
混汞法是指在礦漿中，金粒被汞有選擇性的潤
濕并形成合金(汞齊)，與其他金屬礦物和脈石相分
離的選金方法，是一種古老而又普遍應用的選金方
法，在黃金生產工業(yè)中占有很重要的地位，二十世紀
50年代，其提金量占世界金總產量的28％～40％。
混汞法提金具有過程簡單、操作容易、成本低廉
等優(yōu)點，尤其受到技術水平不高的大多數鄉(xiāng)鎮(zhèn)和個
體金礦企業(yè)歡迎。但該法存在對環(huán)境污染嚴重，綜
合回收率低，資源浪費嚴重等一系列的問題。李德
鈞等rs 對聯(lián)合混汞法回收金進行了長期研究和實
踐，考察了添汞次數、時間、汞一金加投量等因素的
影響，經過改進，提高了混汞板的效率，混汞提金回
收率由原來的55％左右提高到 63％左右。
1．4 煤一金團聚法(CGA)
煤一金團聚法是一種新興的選礦工藝，具有流
程簡單、易控制、富集金品位高、回收率高等優(yōu)點，對
低品位金礦、老尾礦及細粒金礦等具有良好的回收
效果。采用煤金團聚提金技術提取砂金，不僅可充
分發(fā)揮浮選有效地回收微細粒金的優(yōu)勢，還能解決
浮選不能回收粗粒金的缺陷，因此，該技術成為混汞
法的主要替代方法。其提金過程一 是：首先用油將
親油性的煤浸潤形成煤一油聚團；然后在一定酸度
和充分攪拌條件下，煤一油聚團選擇性循環(huán)吸附新
鮮礦漿中金直至很高的載金量；最后載金團聚體與
礦漿分離，達到提金的目的。
對我國大多數混汞一浮選廠來說，用CGA法取
代混汞或直接將浮選工藝設備改造成CGA法吸附
裝置，建成CGA工藝提金廠，其潛在應用價值很
大。采用CGA法處理低品位金礦時，載金團聚物富
集金的能力可達1～5 kg／t；處理高品位金礦時，富集
金可達1O～15 kg／t，金回收率為62～95％” 。有研究
表明，煤金團聚提取砂金可以獲得金回收率
95．53％、富集比2300倍的良好指標 “。
1993年新疆化學研究所提出了“CGA富集金一
焙灰催化氯化法提金”工藝，與哈密金礦聯(lián)辦了50 t／d試
驗廠進行工業(yè)試驗，并于1994年在山東招遠市玲瓏
鎮(zhèn)建成了一座25 t／d示范廠” 。盡管目前較大型的
CGA選冶廠未見有報道，但隨著國內外環(huán)保法規(guī)的
逐漸趨緊，無污染提金和無氰浸金技術越來越受到
重視和發(fā)展，CGA工藝將有更廣闊的發(fā)展空間。
2 預處理工藝
隨著金礦的大規(guī)模開采，容易選別的金礦資源
日趨枯竭，開發(fā)利用微細粒嵌布、含高砷高硫的難浸
金礦是我國黃金選礦的一大趨勢。對難浸金礦需要
進行預處理后再氰化浸出，主要目的是使包裹金礦
物的硫化物氧化并形成多孔狀物料，使氰化物溶液
更容易與金接觸，而且還可除去砷、銻、有機碳等妨
礙氰化浸出的有害雜質或改變其理化性能。
2．1 焙燒氧化法
焙燒是在適宜的氣氛和低于礦物原料熔點的溫
度條件下，使礦物原料中的某些組分發(fā)生物理和化
學變化的工藝過程。在氧化焙燒過程中，包裹金的
金屬硫化物礦氧化破壞，變成金屬氧化物和二氧化
硫等氣體，包裹中的金被釋放出來。該法主要用于
201 1年2月第1期 陳芳芳等：黃金冶煉生產工藝現狀及發(fā)展 ．13．
黃鐵礦、砷黃鐵礦、有機碳等載金礦物的預處理，特
點是適應性強，操作費用相對較低。但是該工藝對
操作參數和給料成分比較敏感，容易造成過燒或欠
燒，欠燒時礦石中的含硫和含砷礦物分解不充分，過
燒時焙砂出現局部燒死，焙砂的孔隙被封閉形成二
次包裹，從而導致金的浸出率下降。
對于含砷<0．2％、含銅<3％的金精礦，國內黃金
冶煉廠通常采用一段氧化焙燒，金的氰化浸出率可
達到94％～96％。對于高砷(3％～4％)黃鐵礦型難處
理金精礦，焙燒時在氧氣不充分的情況下，砷以
As：O 的形態(tài)揮發(fā)，燒渣以Fe，O 為主；在氧氣充分的
情況下，砷以As O 的形式存在，燒渣以Fe O 為主，
As：O 會與Fe O 、PbO、CuO等生成難揮發(fā)的砷酸鹽
留在燒渣中，這些砷酸鹽會造成金的二次包裹，影響
金的氰化浸出[131~因此高砷金礦通常采用兩段焙燒
技術處理，將礦石在不同溫度和氧氣氣氛下焙燒，以
達到充分脫砷、脫硫的目的。一段焙燒沸騰爐在弱
氧還原氣氛和較低溫度下焙燒，脫除礦石中全部砷
和少部分硫；二段焙燒在富氧氧化氣氛和較高溫度
下進行，進一步除去燒渣中的硫。這樣處理后金的
氰化浸出率通常能夠達到88％～90％，不過渣金中金
的含量仍高達3～5 g／t，如何進一步提高此類高砷金
礦中金的回收率，是亟待解決的一大難題。
山東同大黃金股份有限公司是我國第一家采用
兩段沸騰焙燒處理含砷金精礦的黃金冶煉廠，該系
統(tǒng)于2002年建成投產，日處理能力200 t，采用漿式
進料，金精礦的主要成分為：Au 30～40g／t，Ag<100g／t，
S 25％～30％，As 3％～5％。此外，山東恒邦冶煉有限
公司也采用兩段沸騰焙燒工藝處理含砷金精礦，引
進的瑞典波立登公司的缺氧磁化焙燒工藝I 。
在焙燒氧化法預處理金精礦的工藝中，銀的氰
化回收率只有30％左右，目前通過在焙燒中加入添
加劑(如NaOH、Na CO 、Na SO，等)可以使該工藝中
銀的回收率提高到70％左右，該方法在國內的黃金
冶煉廠普遍采用I I。
2．2 加壓氧化法
加壓氧化又稱熱壓氧化，是目前處理難浸出金
礦的一種新興工藝。該法是在較高的溫度和壓力
下，加入酸或堿分解硫化物，使金暴露出來，進而達
到提高金氰化回收率的目的。對于黃鐵礦、毒砂等
酸性或弱堿性物料，多采用酸性加壓氧化工藝；而對
于碳酸鹽含量高、硫化物含量低的強堿性難處理金
礦石，則多采用堿性加壓氧化工藝。
李鋒 對新疆阿希難浸金精礦進行了酸性加壓
氧化一氰化浸金試驗研究，考察了各種因素對加壓
氧化和氰化浸金效果的影響。在適宜的條件下，金
的浸出率可達97％以上，比原來直接氰化浸出的浸
出率提高14％。薛光等117l對加壓氧化一氰化浸出工
藝從酸浸渣中提金進行了試驗研究。研究結果表
明，利用高效浸金設備氰化浸出4 h，金的氰化浸出
率可達97．85％ ，與常規(guī)氰化法相比，浸出時間縮短
了32 h，浸出率提高了2．05％ ，NaCN用量減少了4
kg／t。
加壓氧化法具有環(huán)境污染小、金回收率高、對有
害金屬銻、鉛等敏感性低、反應速度快、適應性強等
優(yōu)點，但同時也存在對設備材料要求高、投資費用
大、操作技術要求高、工藝成本較高、對含有機碳較
高的物料效果不好等缺點。
澳大利亞Dominion礦物公司研發(fā)出一種超細
磨一低溫低壓氧化難處理金礦石技術，通過超細磨，
礦物表面活性提高，氧化溫度、壓力降低，反應釜材
質、防腐問題減輕。該工藝在突破選礦設備的壓力
和防腐問題后，工業(yè)應用前景將會變得更加廣闊。
我國紫金礦業(yè)股份有限公司在貴州水銀洞金礦采用
堿性熱壓氧化工藝處理細微浸染性難選冶金礦(卡
林型)取得了重大突破，實現了常壓加熱化學催化預
氧化技術應用于工業(yè)化生產，2004年產金1．4 tll5j。
2．3 微生物氧化法
微生物氧化法llaj是在酸性條件下，氧化亞鐵硫
桿菌、耐熱細菌或硫化裂片菌等將包裹金的黃鐵礦、
砷黃鐵礦氧化成硫酸鹽和砷酸鹽使金暴露出來的一
種預處理方法，具有對環(huán)境污染小，對高砷、高硫、微
細包裹型金礦適應性強，工藝穩(wěn)定可靠，操作簡便，
投資與生產成本較低等優(yōu)點，是近年來發(fā)展最為迅
速的一項高新技術。但氧化周期長、對氧化環(huán)境要
求嚴格等問題限制了其進一步推廣。
2000年12月26日，我國第一座難浸金精礦生
物氧化一氰化提金工藝在煙臺市黃金冶煉有限責任
公司正式投產，處理規(guī)模為50 t，d。中國有色工程設
計研究總院進行總體設計和非標準設備設計，長春
黃金研究院提供菌種和生產操作條件，完全采用國
內設備和儀表。在基建施工和工業(yè)設備中培育菌種
的時間不足半年的情況下一次投產成功” ，標志著
我國生物氧化提金工藝已經從科研階段轉向工業(yè)生
· 14· 中國有色冶金 A卷生產實踐篇·貴金屬
產階段。目前運行穩(wěn)定的遼寧天利生物氧化提金廠
于2002年7月投人生產，Et處理量為150 t，金銀總
回收率達到95％和81％ 1。2006年，江西三和金業(yè)
采用國內首創(chuàng)的生物氧化一炭漿法在投產10個月后
就產金達到600 kg，實現銷售收入9 000多萬元 。
2．4 化學氧化法
化學氧化法是在礦漿體系中添加強堿性或強酸
性氧化劑，控制一定的溫度，進行氧化反應，使金暴
露解離以達到氰化提金的目的。其中，堿浸預處理
技術近年來發(fā)展較快。我國具有含砷難浸金礦常溫
常壓強化堿浸預處理提金新工藝的自主知識產權 ”，
該方法預處理后的金礦，砷脫除率一般在90％以上，
脫硫率在20％～40％左右，金浸出率從預處理前的
8％一20％提高到93％～98％。遼寧鳳城建成了世界
上第一條示范生產線，完成了10 t／d工業(yè)性試驗及
生產，表明這一新技術可以高效地回收難處理金礦
中的金，工藝具有廣泛的普適性。
2003年，貴州某金礦建成了一座300 t／d的化學
法堿浸預處理、氰化提金工廠，直接用氫氧化鈉氧化
分解硫、砷礦物。由于工藝流程簡單，防腐問題容易
解決，且不需要高溫高壓，所以基建投資較低。從工
業(yè)實踐情況看，堿浸預處理過程需要消耗大量氫氧
化鈉，而且預處理時間長、氧耗高，致使電耗高、生產
成本相對較高。
夏光祥等但 研制了催化氧化酸法預處理含砷難
處理金精礦工藝，該工藝已在山東招金集團金翅嶺
礦冶有限公司投入工業(yè)化生產，并獲得國家技術發(fā)
明二等獎。
目前，大多數的化學氧化法在試驗室研究和半
工業(yè)試驗研究中都能獲得良好的效果，但尚需解決
許多工程化的技術經濟問題以獲得更好的工業(yè)經濟
效益。
2．5 微波氧化法
微波因其獨特的選擇性加熱、均勻輻射以及熱
效率高、能耗低等特點正日益引起人們的重視。研
究結果表明 ，難處理金礦礦漿在有氧化劑NaCIO、
NaNO 、KMnO 或H：0：存在下進行微波預處理，可以
提高金的浸出效果。在礦漿中，金礦中的礦物顆粒
在微波作用下產生局部熱應力裂紋，暴露出金的表
面，增加了金與浸出劑作用的機會。同時礦物中的
黃鐵礦、砷黃鐵礦在微波作用下發(fā)生氧化，在礦漿中
生成SO,-和AsO ，不會產生As：0，和s0：氣體。而
銅則氧化生成可溶性的cu“，礦漿過濾后則消除了
As和S以及Cu的不利影響，因而有利于金的浸出。
利用濕法微波氧化預處理工藝處理難選冶金礦，氰
化浸出效果好，同時還能減輕環(huán)境污染，降低能耗，
有較好的發(fā)展前景。
3 浸出工藝
3．1 氰化浸出工藝
氰化法是從礦石、精礦或尾礦中提取金的經濟
而簡易的方法，具有回收率高、對礦石適應性強等一
系列優(yōu)點。早在1846年，Elsner就提出了金的氰化
反應方程式：
4Au+8CN一+0z+2H2O---~4Au(CN)2-+40H一 (1)
直到19世紀末，英國人John MacArthur等首次
將該反應應用到金的浸出工藝中，并獲得了專利。
隨后，該法被世界上許多國家所采用并逐漸取代了
其他的提金工藝，成為濕法提金的經典方法。目前，
世界新建提金廠中約有8o％1~2~均采用氰化法?！?
3．1．1 攪拌氰化法
氰化提金 回收率很高，而且可以實現就地產
金，避免了由于金精礦長途運輸的各種弊端，有利于
提高企業(yè)的經濟效益。但其缺點是氰化物為劇毒藥
劑，工藝流程長，金的提取速度較慢。為了適應不同
類型的含金礦石，提高金的回收率，降低成本，氰化
法提金工藝不斷革新。開始，由于礦石細磨的成本
高，大批礦石連續(xù)浸出、脫水和過濾的方法還未研制
出來，因此，在氰化法發(fā)展的第一階段是滲濾浸出
(或稱池浸)。滲濾浸出只適宜于處理粗顆粒礦石，
不允許物料中有粘土、礦泥等微細顆粒。因此，在浸
出前要將細碎的礦石分級(淘洗)，分離礦泥，將粗泥
產品(砂)置于浸池中用滲濾法氰化處理。隨著濕法
冶金設備的完善，礦漿攪拌槽、過濾機、濃密機等不
斷地研制出來，除了礦砂用滲濾浸出外，分出的礦泥
產品可用攪拌槽氰化。隨著磨礦、濃縮和過濾技術
的進步和提高，氰化浸取轉向從微細粒金礦石中提
金，開始將全部礦石細磨后在強烈攪拌的槽中浸
出。這種方法便稱之為“全泥氰化”法。它具有回收
率高、浸金速度快、提金周期短等優(yōu)點，因此迅速得
到推廣運用。
攪拌氰化法浸金最早使用的是鼓泡空氣氧化
金，后來隨著提金的科學化及人們對氧在浸出中重
要性的認識，出現了富氧浸出和液相氧化劑輔助浸
出等各種助浸工藝 1，如雙氧水或高錳酸鉀助浸、
201 1年2月第1期 陳芳芳等：黃金冶煉生產工藝現狀及發(fā)展 ．15．
氨氰助浸、加溫加壓助浸及硝酸鉛助浸等。
近年來，采用合適的pH調整劑對氰化工藝的加
強起到了非常重要的作用。在含鉛、銅金精礦直接
氰化浸金工藝中，用CaO+NH HCO，或NaOH+
NH HCO，代替CaO作為調整劑，可以有效地提高金、
銀的氰化浸出率。這一工藝方法已經在國內黃金冶
煉廠推廣應用 。 I。
3．1．2 堆浸法
堆浸法是處理低品位金礦和含金廢料的最理想
的方法，它的出現給早期被認為無經濟價值的許多
小型或低品位金、銀礦帶來了生機，也使從早期采礦
廢棄的含金廢石中提金成為可能。堆浸的基本過程
是I ，將低品位礦石或含金廢料等堆放在不透水的
地面上，該地面上預先設置有完備的供排水系統(tǒng)，然
后在礦堆上噴淋氰化物等浸出劑進行淋濾浸出，浸
出后的含金貴液通過管道收集于貴液池中以作提金
處理。
堆浸法設備簡單，基建投資少，能耗較低，具有
較好的經濟效益。一般堆浸法基建和設備投資約為
攪拌氰化浸金的20％～50％ ，生產成本約為攪拌氰化
浸金的40％。自從1970年美國內華達州卡林第一
個堆浸廠投產以來，堆浸技術不斷改進提高，如制粒
堆浸、環(huán)形堆浸臺的連續(xù)堆浸、山谷充填式堆浸場、
滴管噴淋技術等。盡管堆浸法的金浸出率較低，但
其對金品位低至0．1～0．3 g／t的金礦也有很好的浸出
效果，而且礦堆規(guī)?？蛇_到幾十萬甚至上百萬噸級，
金的回收率可達65％以上。同時，也可以通過改進
制粒和噴淋方法、強化微生物作用、添加強化試劑等
多種措施不斷提高其浸出率，因此仍有較好的經濟
效益。
紫金山金礦是以堆浸提金工藝為主的國內采選
規(guī)模最大的黃金礦山，通過對提金工藝不斷地優(yōu)化，
選礦工藝指標不斷提高，堆浸浸出率逐年提高，已由
50％提高到75％1301。
3．2 非氰化浸金工藝
氰化浸金丁藝由于其經濟效益卓絕，工藝成熟
和礦石適應性廣等優(yōu)勢，備受工業(yè)界的歡迎。尤其
是近年來，氰化堆浸技術的全球推廣，以及氰化新工
藝如CIL、CIP、RIP、Kamyr512藝、PAL工藝、強化氰化
工藝等的出現，更加鞏固了近時期內它在黃金行業(yè)
中的統(tǒng)治地位。但氰化浸金有一個致命的缺點——
劇毒性，很久以來不少學者一直在探索氰化物的替
代藥劑，提出了多種非氰化法提金工藝，如硫脲法、
硫代硫酸鹽法、多硫化物法、鹵化法、類氰化合物法、
生物制劑法、有機試劑法、石硫合劑法以及Haber法
等。但這些方法大多只停留在實驗室研究階段，工
藝還不成熟，目前還未實現工業(yè)上的普遍應用。
4 金的提取與回收工藝
氰化浸出后金的回收，是與金的氰化浸出平行
發(fā)展起來的一個單元操作，是金生產過程中的關鍵
環(huán)節(jié)之一。目前，從金貴液中回收金的方法主要有
鋅置換法、吸附法、電積法、溶劑萃取法等。
4．1 鋅置換法
黃金生產廠家最初是使用鋅絲來置換回收氰化
貴液中的金。該法具有設備簡單、操作容易、不耗動
力等優(yōu)點，缺點是鋅絲與NaCN消耗量均較大，金泥
中鋅含量高，設備占地面積大。隨著鋅置換法不斷
改進，鋅粉取代了鋅絲，且置換前脫氧工藝的引入和
加入少量的可溶性鉛鹽，可獲得好的回收效果。鋅
粉置換法中金的置換沉淀速度快、效率高，鋅粉用量
少，因此相對投資和電能消耗大的鋅絲法更具有優(yōu)
勢，被更多的企業(yè)采用。經過多年的發(fā)展，該法已變
得非常有效，金回收率一般可達到97．5％，目前仍是
廣大黃金生產企業(yè)回收金的主要手段。
4．2 吸附法
相比于鋅粉置換法，吸附法不需要固液分離、洗
滌及澄清工序，從而節(jié)省了投資和經營費用。適于
處理在攪拌槽內的氰化礦泥或細磨礦石和砂粒，這
是相比于鋅粉置換工藝最為優(yōu)越的一點。常用于金
富集回收的吸附劑有活性炭和離子交換樹脂等 -，
金吸附到吸附劑上后經過適當的方法解吸，以達到
回收金的目的。
4．2．1 活性炭吸附法
活性炭吸附法對活性炭的性能有很高的要求，
既要有良好的吸附和解吸金的性能，又要有良好的
機械強度和耐磨性能。合適的活性炭載體，活性炭
吸附段數，礦漿中活性炭濃度，炭的載金量及轉移速
度，礦漿與活性炭在吸附槽內的平均停留時間，吸附
溫度和氰化鈉濃度等諸多因素都會影響活性炭吸附
金的效率。目前，椰殼活性炭已廣泛用于黃金氰化
浸出的生產中，它具有吸附容量大、強度好、吸附動
力學性能好和易再生等優(yōu)點。
活性炭吸附法提金工藝按照投入活性炭的階段
可分為“炭漿法(Carbon in pulp，CIP)”和“炭浸法
· 16· 中國有色冶金 A卷生產實踐篇·貴金屬
(Carbon in leach，CIL)”兩種。CIP法是在金被氰化
浸出后向浸出礦漿中投入活性炭，關鍵技術是從活
性炭上脫附金，由于早期缺乏脫附金的有效方法，只
能將載金炭焚燒后從炭灰中回收金，但該法成本太
高難以工業(yè)應用。美國礦務局Zadra教授開創(chuàng)的化
學脫附炭上金的方法，使活性炭回收金的設想得以
在CIP中實現。隨著載金炭的化學脫附方法的改
進，南非AARL實驗室又發(fā)展AARL脫附法。CIL法
是在金氰化浸出槽中加入活性炭的一種方法。因為
是活性炭的吸附和金的氰化浸出同時進行，而吸附
時間大約為浸出時間的五分之一，因此節(jié)省了近
20％的金回收時間，同時節(jié)省了投資和操作費用。
但CIL法是在浸出尚未完成時進行的，溶液中金濃
度較低，因而吸附效率也低。為彌補不足，CIL法的
投炭量一般要比CIP法高約25％。由此看來，這兩
種活性炭吸附方法各有優(yōu)劣。在工業(yè)生產中，通常
是兩種方法結合使用，在浸出的某一階段將活性炭
加入浸出槽中，后面的吸附槽級數就可以相應減少。
我國在20世紀80年代開始引進炭漿提金工藝，
并逐步推廣投入工業(yè)化生產。相關方面的研究成果
也很突出，包括富氧浸出炭漿法、焙燒氧化預處理炭
漿法、邊磨邊浸炭漿法、超細磨堿預處理炭漿法、氨
氰浸出炭漿法、磁性炭吸附炭漿法等各種工藝，根據
不同區(qū)域的金礦特點選用相應合適的炭漿工藝，能
夠極大地提高金的回收率。
金被活性炭吸附后就要經過解吸過程實現金的
再回收。從載金炭上回收金的方法主要有原始的焙
燒法和化學藥劑解吸法兩種。焙燒法成本高不利用
工業(yè)應用，而化學藥劑解吸法成本較低、解析速度較
快，是常用的載金炭回收金的方法。目前常用的解
吸劑為氫氧化鈉和氰化鈉的水溶液，它們對解吸都
有促進作用，但在不同的解析工藝中，促使金解吸的
作用程度有差異。在常壓加熱解吸時，解吸液中氰
化鈉、氫氧化鈉的濃度增加，大大提高了金的解吸
率，金的解吸速度也有提高，尤其是CN一還能阻止解
析下來的金還原沉淀。但是，它們的濃度有一最佳
值。隨著載金炭解吸工藝的發(fā)展，近幾年出現了無
氰解吸土藝，如加拿大拜爾尼公司的凱恩金礦采用
15 g／L氫氧化鈉溶液解吸載金炭，取得了與氰化鈉
相同的效果。我國無氰解吸工藝推廣應用較快，許
多炭漿廠已采用由長春黃金研究院研制開發(fā)的載金
炭高溫高壓無氰解吸電解設備 。
4．2．2 離子交換樹脂吸附法
吸附法提金的另一種常用載體是離子交換樹
脂，即樹脂提金法(RIP)。離子交換樹脂在吸附速
度和飽和載金量上都優(yōu)于活性炭，且從樹脂上脫附
金也比從活性炭上容易，機械強度高、耐磨損和抗擠
壓，不易被有機物、黏土所污染，解吸可在不高于
60 qC的常壓下進行，不需要熱再生。這意味著在同
等規(guī)模的樹脂漿廠和炭漿廠中，樹脂投料量和吸附
槽均會減少，解吸設備小，有利于降低投資和生產費用。
常用的樹脂為帶官能團的聚苯乙烯型樹脂，近
年來開發(fā)了很多不同結構、不同官能團的樹脂，如含
胍基的鰲合樹脂，乙烯氰和乙二胺改性聚氯乙烯得
到的含咪唑啉的大孔型樹脂，含胺、硫和胺巰基的系
列樹脂等。我國新疆阿希金礦是國內第一座引進樹
脂提金技術的大型黃金礦山，樹脂提金工藝的浸前
濃密、除屑、浸出、吸附和提取樹脂等設備，全部使用
國內炭漿廠的標準設備。樹脂是南開大學化工廠生
產的D301G大孔徑弱堿性苯乙烯陰離子交換樹
脂。樹脂的解吸采用兩段酸洗、硫脲解吸電解工
藝。生產實踐證明，樹脂提金工藝有其技術上的優(yōu)
越性。阿希金礦1995年6月8日建成投產，采選冶
生產能力均已達到設計要求，生產指標除調試階段
不穩(wěn)定外，選冶總回收率已達91％以上，其中冶煉回
收率高達99．8％，合質金品位99．9％t 1。
4．3 電積法
電積法提金主要適用于處理金濃度較高的含金
貴液，對濃度較稀的貴液不適用，因為在稀溶液中的
電流效率很低，而且處理大量的浸出液需要更大的
電解槽。
近年來，電積法的主流工藝是鋼毛電解法，但隨
著工藝的發(fā)展操作方式已有很大的差別。我國以碳
纖維作為陰極材料[351取代鋼毛電解法，具有明顯的
優(yōu)點：(1)電沉積后只須將槽蓋打開用水沖洗即可
使金泥從槽底排出；(‘2)出金泥時不必拆裝陰、陽
極，減少了許多操作上的麻煩和金的流失；(3)陰極
使用壽命一般可達2~3年，而且取消了陰極盒，降低
了材料消耗；(4)金泥不含鋼毛，便于冶煉，合質金
成色較高。該項目1992年在河北省峪耳崖金礦通
過了國家黃金局組織的鑒定，專家評定認為屬于國
內首創(chuàng)，國際先進水平，同年獲國家專利。
4．4 溶劑萃取法
溶劑萃取法從浸出液(或浸出礦漿)中提取有價
2011年2月第1期 陳芳芳等：黃金冶煉生產工藝現狀及發(fā)展 ．17．
金屬組分在濕法冶金工業(yè)中應用很廣。金的溶劑萃
取只有少數的間接應用，主要在金的化學分析中作
為預富集手段，在貴金屬精煉中用以使氯化物溶液
中Au(Ⅲ)、Pt(Ⅳ)和Pd(Ⅱ)的絡合物與其他貴金屬絡
合物的分離，而針對大量的含金氰化貴液(或浸出
液)的溶劑萃取工業(yè)研究進展較為緩慢。在提金工
業(yè)中最常用的堿性氰化介質中，金的溶劑萃取雖早
有研究，但都遠未達到工業(yè)應用的階段。其主要原
因是缺乏適當的萃取劑，即使有一些能從堿性氰化
液中萃取金的有機溶劑，但因氰化液中金濃度過低、
萃取劑損失過高不能實際應用。
5 精煉
精煉是一個包括許多工藝過程的系統(tǒng)。由于用
于精煉的原料中含有大量的鋅、銅、鐵、鉛等雜質，嚴
重影響從金泥中提純和冶煉黃金的純度，故在精煉
工序之前必須除去這些雜質。常用的除雜方法主要
有硫酸除雜法、鹽酸除雜法、硝酸除雜法、控電氯化
除雜法、混合銨鹽除雜法等。其主要原理都是采用
合適的溶劑使金泥中可溶于溶劑的成分溶解，形成
可溶性鹽，而金不溶解，達到除雜的目的。
除雜后的金泥一般采用火法或濕法進行精煉，
其中濕法又包括化學法 、溶劑萃取法1371和電解法 。
金的火法精煉又稱為坩堝熔煉法，是分離和提純金
的古老方法。由于勞動強度大。環(huán)境差，生產效率
低，原材料耗量大，產品純度不高，已很少采用。而
濕法精煉避免了合質金熔煉、潑珠等繁瑣工序，生產
成本較火法冶煉工藝低。而且濕法精煉工藝中不存
在種類繁多的諸如貴鉛、冰銅、熔渣等含有貴金屬的
中間、呆滯料，因而金、銀的回收率均比火法冶煉工
藝高。由于濕法精煉具有周期短、對原料適應性強、
批量靈活等優(yōu)勢，近年來被越來越多的企業(yè)采用。
目前國內采用的精煉工藝方法主要有兩類：一
是引進瑞典波立登精煉工藝及全套設備，如招遠黃
金精煉廠，中原黃金冶煉廠等，另一類是國內自行研
制的全濕法精煉工藝。通過全濕法精煉工藝制得
95％～99％的粗金，再通過電解法精煉捉純以獲得
99．99％的高純金。其中國內約90％以上的黃金精
煉企業(yè)采用電解精煉法，其特點是操作簡便、原材料
消耗少、效率高、產品純度高且穩(wěn)定、勞動條件好、能
綜合回收鉑族金屬。約5％的黃金精煉企業(yè)采用溶
劑萃取法提純黃金，該方法對原料適應性強，生產周
期較短
6 結語
隨著黃金冶煉工藝的發(fā)展，大量新技術、新工藝
不斷涌現，極大地提高了金等貴金屬資源利用率，既
保護了環(huán)境又帶來更大的經濟效益。
在選礦單元，比較成熟的重選和浮選工藝還需
要繼續(xù)改進以獲得更高的回收率，尤其是對復雜難
處理金礦；作為混汞法替代工藝，近年來發(fā)展起來的
煤一金團聚工藝作為一種清潔無污染的技術有很好
的發(fā)展前景，如何在難處理金礦中廣泛地推廣這種
技術，將是CGA 1二藝發(fā)展的一個重點。
在預處理單元，焙燒氧化、熱壓氧化和微生物氧
化T藝已成為黃金冶煉企業(yè)廣泛使用的難處理金礦
的預處理工藝，三種工藝各有優(yōu)缺點，在丁業(yè)上并存
并均有新的技術發(fā)展和延伸。應根據所處理的礦石
礦物學特性、礦區(qū)地域、環(huán)保要求、經濟效益等情況
進行系統(tǒng)地綜合分析，選擇一種適合企業(yè)自身運行
和發(fā)展的預處理工藝。同時也需要進一步開發(fā)新的
技術，不斷滿足選冶企業(yè)處理各種復雜金礦石的需
求。
在金的浸出單元，氰化法仍然是目前最重要的
浸金工藝，以后研究的重點應該是進一步優(yōu)化氰化
工藝以減少氰化物用量，降低污染的風險；同時加大
研究氰化物替代試劑的力度，盡早實現非氰浸金工
業(yè)化生產。
在從貴液中回收金單元，鋅粉置換法和活性炭
吸附法是目前回收貴液中金的主流工藝。兩種方法
各有優(yōu)點，鋅粉置換法回收金需要經過固液分離、洗
滌及澄清等工序，而活性炭吸附法可以直接從氰化
礦漿中吸附回收金，但活性炭吸附法銀的回收率較
低，需要追加回收銀工序，使工藝變得復雜。
在金泥精煉單元，電解法、萃取法、電控氯化法
等是主要精煉方法。尋求新的冶煉能源如微波冶
煉，研究新的溶金、萃取、還原試劑以及加強在線檢
測提高工藝的自動化水平，是今后黃金精煉的努力
方向。
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Status and development of production technology of gold smelting
CHEN Fang-fang，ZHANG Yi-fei，XUE Guang
Abstract：The gold smelting industry developts rapidly，the new production technique and technology are constantly
emerging．This paper mainly introduced the technical status and development of the process unit contain—
ing ore dressing，pretreatment，leaching，exaction，recovery and refining in the production technology of gold
smelting，and analyze the characteristics of mianstream technology in all process unit．
Key words：gold；smelting；production technology；status；development

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