?、邸⒈苊獠捎脛傂赃^大的焊接結構。剛性大的焊接結構不僅使焊接構件因施焊時的膨脹和收縮受到約束而產(chǎn)生較大的焊接應力，而且使殼體在操作條件波動時的變形受到約束而產(chǎn)生附加的彎曲應力。

　　④、受熱系統(tǒng)及部件的脹縮不要受限制。受熱部件的熱膨脹如果受到外部或自身的限制，在部件內部就會產(chǎn)生熱效應。

　　壓力容器的結構設計主要應包括容器的整體結構設計、零部件結構設計(焊縫結構結構設計、容器各部位開孔設計等)，應符合以下技術要求：

　?、?、各受壓部件應有足夠的強度，并裝有可靠的安全保護設施，防止超壓。

　?、?、受壓元件、部件結構的形式、開孔和焊縫的布置應盡量避免或減小復合應力和集中應力。

　?、邸⒊兄亟Y構在承受設計荷載時應具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性以及防腐蝕性。

　?、?、容器的整體結構應便于安裝、檢修和清洗。

　　用常規(guī)的方法進行壓力容器設計時,總是把各種有關參數(shù),如材料的強度指標,零部件的尺寸,所造成的荷載看成是確定量,忽略了由于各種條件的變化而使這些參數(shù)發(fā)生變化的隨機因素,因而所設計的壓力容器及零部件結構尺寸就不能準確適應實際工作的要求。此外,由于對設計參數(shù)的統(tǒng)計規(guī)律缺乏了解,在確定材料系數(shù)時,為了“保險”起見,總是取值偏大,使所設計的壓力容器及零部件的結構尺寸偏大,引起不必要的浪費。運用可靠性設計,是在設計中,考慮到各種隨機因素的影響,將全部或部分設計參數(shù)作為隨即變量處理,對其進行統(tǒng)計并建立統(tǒng)計模型,運用概率統(tǒng)計方法進行計算,能夠全面的描述設計對象。所得的結果更符合實際情況。壓力容器的可靠性設計可以分為兩個方面進行:第一,根據(jù)事先給定的可靠度要求,計算壓力容器及零部件的有關尺寸或應力;第二,根據(jù)已有的容器或零部件校核其可靠性。

　　2.2壓力容器的制造管理。

　　壓力容器通用的制造工藝和程序包括:準備工序,零部件的制造,整體組對,焊接,無損探傷,焊接后熱處理,壓力試驗,油漆包裝,出廠證明文件的整理等.對于特殊材料或特別的用途的壓力容器還需要進行特殊工藝處理。

　　為了確保壓力容器的安全使用,制造過程應嚴格控制制造工藝質量和產(chǎn)品質量。如焊工考核、材料可焊性鑒定、焊接工藝評定、材料標記及標記移植材料、復驗、零部件冷熱加工成型、焊接試板、筒節(jié)施焊、焊縫外觀及無損檢測、焊接返修、容器組裝、容器整體或局部熱處理、強度試驗、氣密性試驗、包裝等工作質量及產(chǎn)品質量控制等。

　　壓力容器的制造質量在很大程度上取決于制造單位的技術能力和制造過程中的質量管理水平。制造過程的質量管理包括質量控制、質量檢驗和質量分析三個方面。

　　質量控制要求容器的制造單位應建立一套完整的質量管理制度，保證從原材料到產(chǎn)品出廠的各個環(huán)節(jié)嚴格按照《壓力容器安全技術規(guī)程》和有關標準的規(guī)定執(zhí)行，嚴格按照設計圖樣制造和組焊壓力容器，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。

　　質量檢驗運用各種檢驗方法(如無損檢測)對壓力容器的每個零部件的制造，每道工序的設置是否符合工藝設計要求，組焊及整體結構都進行嚴格檢查，不合格的零部件不能進入下道工序，不合格的產(chǎn)品不能出廠。

　　質量分析是質量管理部門理解質量控制和質量檢驗的情況，收集并系統(tǒng)整理產(chǎn)品質量的各種信息和數(shù)據(jù)，認真總結和分析，從而提出改進措施，挖掘提高產(chǎn)品的質量潛力。

　　壓力容器產(chǎn)品的質量監(jiān)督，可以采用定期監(jiān)督檢驗、批量性或逐臺出產(chǎn)監(jiān)督檢查的方式，引入質量管理體系認證，分加工過程檢驗和設備最終檢驗兩個階段進行，將質量監(jiān)督檢驗貫穿容器制造的全過程。

　　2.3壓力容器的安全運行。

　　壓力容器的安全運行管理的目的是為了達到正常,滿負荷開車,生產(chǎn)合格產(chǎn)品,是壓力容器的工藝參數(shù)、生產(chǎn)負荷、操作周期、檢修、安全等方面具有良好的技術性能,促使壓力容器處于最佳工作狀態(tài)。壓力容器的運行首先要求其安全可靠,合理使用和嚴格管理是提高壓力容器的安全可靠性,保證其安全運行的重要條件。