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壓力容器安全檢測過程中射線檢測的應(yīng)用分析

文檔作者：呂印奇呂軍華文檔來源：河南省鍋爐壓力容器安全檢測研究院新鄉(xiāng)分院		點擊數(shù)：	更新時間： 2025年09月01日
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2015年06月 | 143
6 斷裂原因分析
斷裂油管金相組織為塊狀鐵素體 + 細(xì)片珠光體組織，機
械性能達到N80 等級，材料中非金屬夾雜物等級為2.5 級，帶
狀組織等級為B 系列3 級。
油管表面存在較深的液壓鉗夾持造成的咬痕，由于油管使
用時間短，管材表面無明顯腐蝕跡象，但由于管材表面的咬痕
為嚴(yán)重應(yīng)力集中區(qū)，加速了硫化氫與鐵的化學(xué)反應(yīng)，導(dǎo)致氫
的擴散、集聚速度加快，裂紋塑性變形區(qū)較大、塑變區(qū)硫含量
很高、表面存在明顯的應(yīng)力集中是硫化氫致應(yīng)力開裂的很好
證據(jù)。
根據(jù)斷裂作業(yè)、材料分析、斷口成分和斷口形貌分析，作出
綜合判斷，油管在交變應(yīng)力作用下，發(fā)生了硫化氫致應(yīng)力開裂，
最終導(dǎo)致斷裂。
7 結(jié)語
油井產(chǎn)出液中H2S 含量高時，易造成管、桿氫致應(yīng)力開裂，
應(yīng)及時對產(chǎn)出液進行組分分析，當(dāng)H2S 含量高時宜采取適當(dāng)措
施，例如使用防硫管材等方式，避免氫致應(yīng)力開裂的發(fā)生對生
產(chǎn)造成嚴(yán)重后果。
參考文獻：
[1] 楮武揚. 氫損傷和滯后斷裂[M]. 冶金工業(yè)出版社，
1988.
[2] 航空航天工業(yè)部失效分析中心．航空機械失效案例選
編[M]．北京：科學(xué)出版社,1988．
[3] 胡世炎. 機械失效分析手冊[K]．成都：I ～Jll 科學(xué)技
術(shù)出版社，1999.
圖4 裂紋源區(qū)電子探針分析
圖5 遠(yuǎn)離裂紋源的電子探針分析
壓力容器安全檢測過程
中射線檢測的應(yīng)用分析
呂印奇 呂軍華( 河南省鍋爐壓力容器安全檢測研究
院新鄉(xiāng)分院, 河南 新鄉(xiāng) 453000)
摘要：壓力容器是承受各種流體介質(zhì)的密閉設(shè)備，廣泛應(yīng)用于石
油化工等工業(yè)領(lǐng)域。隨著溫度的升高、壓力增強，該設(shè)備往往引起
爆炸或泄漏等較大事故，因此壓力容器較一般工業(yè)設(shè)備需要有更
高的安全要求和更嚴(yán)格的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。鑒于以上特點，壓力容器安全
檢測技術(shù)在保障設(shè)備質(zhì)量安全方面具有重要作用。射線檢測是一
種重要的無損檢測技術(shù)，是眾多無損檢測技術(shù)中應(yīng)用最為廣泛的
技術(shù)之一。本文就射線檢測的基本工藝原理、技術(shù)參數(shù)、應(yīng)用范圍
等方面進行分析，探討其應(yīng)用前景。
關(guān)鍵詞：壓力容器；照相；成像；層析；射線；檢測
壓力容器安全檢測主要是針對容器焊接質(zhì)量方面，包括材
料坡口、焊接接頭內(nèi)部、表面開口等方面。常采用的無損檢測方
法包括：紅外線檢測、磁記憶檢測、磁粉檢測、漏磁檢測、渦流
檢測、超聲檢測和射線檢測。其中，對焊接接頭內(nèi)部缺陷以及對
于熱交換器類焊縫無損探測往往采用射線檢測技術(shù)。射線無損
檢測技術(shù)是指利用容器材料內(nèi)部因存在缺陷而產(chǎn)生對光電反
應(yīng)的物理變化，在不損傷被測對象前提下，達到探測部件內(nèi)部
及表面的質(zhì)量缺陷的目的。
1 射線檢測工藝原理
射線檢測即是指根據(jù)光衍射特性，利用高能X 射線或γ
射線對材料進行照射，對其晶體結(jié)構(gòu)進行掃描分析的技術(shù)。由
于材料缺陷處物質(zhì)結(jié)構(gòu)與周圍不一樣，引起射線強度變化，從
而可以明確缺陷位置及性質(zhì)。
2 適用范圍
射線檢測方法適用于壓力容器或接管焊接縫內(nèi)部缺陷的
檢測，使用的射線探傷設(shè)備包括X 射線探傷機、γ 射線源和高
能X 射線。主要在現(xiàn)場用于板厚較小的壓力容器對接焊縫內(nèi)部
埋藏缺陷的檢測，采用射線檢測的多層包扎壓力容器和球形容
器通常采用Lr-192 等同位素進行γ 射線照相。此外，射線檢
測也常用于壓力容器檢驗中對超生檢測發(fā)現(xiàn)缺陷的復(fù)驗，以進
一步確定缺陷的性質(zhì)，其中射線照相檢驗技術(shù)可以得到高質(zhì)量
圖像，為缺陷返修提供較為準(zhǔn)確的依據(jù)。
射線檢測技術(shù)包括照相檢測技術(shù)、實時成像檢測技術(shù)、層
析檢測技術(shù)。
(1) 焊縫射線檢測- 射線照相檢測 照相檢驗即射線透
射過被檢測對象，射線能量被成像板吸收儲存，產(chǎn)生陰影，形成
圖像，黑度較大的即為缺陷影像。設(shè)備包括射線源、膠片、金屬
增感屏三個方面。檢測對象針對設(shè)備外形、材質(zhì)、壁厚、接頭、焊
縫。我們知道，為了得到高質(zhì)量的圖像，對于厚度小于80mm 的
理論 · 實踐
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統(tǒng)廣泛應(yīng)用于蒸汽鍋爐安全、汽車輪軸焊縫以及液化氣鋼瓶焊
縫檢測等。
(3) 射線層析檢測技術(shù)- 康普頓散射成像檢測技術(shù) 射線
層析檢測技術(shù)適用于精密構(gòu)件與特殊構(gòu)件的檢測，通過計算機
輔助成像技術(shù)，通過射線掃描成像得到每一層平面的相關(guān)物理
信息，經(jīng)過轉(zhuǎn)換成像，實現(xiàn)對層面的檢測。射線層析檢測技術(shù)目
前研究不如以上兩種技術(shù)較為廣泛，通常來講，微焦點實時掃
描成像技術(shù)可以得到層析圖像。如圖2 所示為層析檢測圖像。
圖2 航天工業(yè)部康普頓散射成像圖(1994年)
3 射線檢測值得注意的問題
射線檢測技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用普遍集中在射線照相和實時
成像兩方面，在射線照相技術(shù)的一些技術(shù)參數(shù)方面要根據(jù)目
前以及未來科技進步的動態(tài)及時修改和規(guī)定，例如，根據(jù)JB/
T 4730-2005 標(biāo)準(zhǔn)可知，國家在射線照相技術(shù)等級、黑度接受
范圍、K 值范圍等方面又做重新規(guī)定。隨著我國制造水平提高，
技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要與國際接軌，技術(shù)路線主要參考體系以歐美為標(biāo)
準(zhǔn)。安全控制方面，如防止輻射污染等，射線檢測相對其他檢測
技術(shù)具有一定局限性。在具體細(xì)節(jié)方面，如對像質(zhì)計和其適用
的被測對象材料范圍都需根據(jù)需要靈活調(diào)整，具體可參見JB/
T4730.2-2005 標(biāo)準(zhǔn)。
4 結(jié)語
本文概述了三種射線檢測技術(shù)在壓力容器安全檢測的應(yīng)
用，即射線照相檢測技術(shù)、射線實時成像系統(tǒng)和射線層析檢測
技術(shù)。在未來射線無損檢測發(fā)展趨勢中，新的技術(shù)，例如，NDT
計算機射線檢測、數(shù)字化X 射線實時檢測、小型低成本且靈敏
性較高的X 射線攝像機將進一步大規(guī)模應(yīng)用于射線檢測。在壓
力容器安全無損檢測技術(shù)中，射線檢測是其中應(yīng)用較為廣泛方
法之一，雖然得到實際的檢驗認(rèn)證，具有較好的靈敏性和可靠
性，但是依然存在自身局限性，需要和其他無損檢測方法配合
使用。就射線檢測自身而言，設(shè)備需要不斷完善和更新，以實現(xiàn)
更強大的壓力容器安全檢測功能。
參考文獻：
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[3] 楊國軍. 壓力容器焊縫及其附近微裂紋的檢測[J]. 制
造業(yè)自動化，2010,14,(32)17-18+22.
作者簡介: 呂印奇(1987- )，男，漢族，本科，主要從事鍋爐、壓
力容器、壓力管道、承壓類設(shè)備焊接培訓(xùn)、鍋爐水( 介) 質(zhì)檢驗。
鋼可采用電壓為450kv 的X 射線機，兆伏級射線機適用于厚度
大于80mm 的鋼。目前國內(nèi)γ 射線照相檢測技術(shù)通常采用Yb、
Ir、Co、Se 四種同位素放射源。使用材料厚度具體參數(shù)見表1 ：
表1 容器γ射線照相常用同位素源
在射線膠片方面，應(yīng)按照具體膠片系統(tǒng)參數(shù)分類。金屬增
感屏常采用銅屏或者不銹鋼材料。
焊縫射線照相檢測技術(shù)的靈敏性和準(zhǔn)確性受到工藝參數(shù)
和圖像質(zhì)量參數(shù)兩方面的影響。當(dāng)然射線照相本身具有局限
性，例如對于交叉部位焊縫，對壓力容器易產(chǎn)生裂紋缺陷，而射
線照相檢測圖像質(zhì)量不高，效果不明顯，故存在漏洞。目前數(shù)字
成像技術(shù)( 非膠片射線照相技術(shù)) 的應(yīng)用在一定程度上對此有
所彌補。
射線照相應(yīng)用于壓力容器安全檢測已有較長歷史，一般來
說較為可靠。但是，在靈敏度等方面依然需要提升和完善，因為
其靈敏度對影像成像質(zhì)量具有重要影響。
(2)X 射線實時成像法的應(yīng)用 為了能夠準(zhǔn)確的實時檢測
壓力容器的安全隱患，快速動態(tài)的及時確定被檢測對象的質(zhì)
量，X 射線實時成像法的應(yīng)用與傳統(tǒng)照相檢測技術(shù)相比具有重
要優(yōu)勢。隨著小、微焦點X 射線技術(shù)的發(fā)展，計算機技術(shù)的更新
換代，X 射線實時成像系統(tǒng)呈現(xiàn)數(shù)字化，靈敏性和可靠性都有
較大提高，在某些方面，取代傳統(tǒng)膠片照相法似乎已成必然趨
勢。如圖1 所示為目前常用的射線實時成像系統(tǒng)，在鍋爐壓力
容器以及氣瓶對接焊縫在線檢測方面應(yīng)用廣泛，其中直線陣列
型和圖像增強型是較為流行的成像檢測系統(tǒng)。
圖1 直線陣列型射線成像系統(tǒng)
根據(jù)目前我國制定的國家標(biāo)準(zhǔn)GB 17925-1999《氣瓶對
接焊縫X 射線實時成像檢測》可知，一些高能實時成像檢驗系
統(tǒng)已經(jīng)普遍應(yīng)用于大厚度工件檢測。例如圖像增強實時成像系

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