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淺析一臺(tái)SZL101.25-A鍋爐爆燃原因及應(yīng)對(duì)措施

文檔作者：鄧益忠文檔來源：江蘇四方鍋爐有限公司		點(diǎn) 擊數(shù)：	更新時(shí)間： 2025年09月04日
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· 事故與分析· 淺析一臺(tái)SZL 10—1．25一AⅡ鍋爐爆燃原因及應(yīng)對(duì)措施 61
文章編號(hào)：1004．8774(2013)04-0061-03
淺析一臺(tái)SZL 10—1．25一AⅡ鍋爐
爆燃原因及應(yīng)對(duì)措施
鄧益忠
(江蘇四方鍋爐有限公司，江蘇徐州221142)
Analysis and Countermeasures of Deflagration of
0ne SZL 10— 1．25一A lI Steam Bolier
DENG Yi—zhong
(Jiansu Sifang Bolier Co．Ltd．，Xuzhou 221 142，China)
摘要：通過對(duì)一臺(tái)蒸汽鍋爐爆燃事故的原因分析，提出了在鍋爐安裝和運(yùn)行中應(yīng)注意的
事項(xiàng)。
關(guān)鍵詞：蒸汽鍋爐；爆燃；腐蝕穿孔；水冷壁；結(jié)焦；水循環(huán)
中圖分類號(hào)：TK227 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：B
0 前言
某煤礦2010年11月安裝一臺(tái)SZL 10—1．25一
AⅡ蒸汽鍋爐，運(yùn)行27天后，前墻水冷壁左側(cè)第一
根管發(fā)生爆管。因煤礦當(dāng)時(shí)備用鍋爐尚未安裝結(jié)
束，生產(chǎn)急用蒸汽，經(jīng)當(dāng)?shù)靥貦z院同意，直接把這根
水冷壁管堵死，接著運(yùn)行17天后，發(fā)現(xiàn)爐膛正壓嚴(yán)
重，且從爐門噴出大量蒸汽。當(dāng)班司爐工驚慌失措，
直接停爐(即關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、爐排減速機(jī))，并
且相關(guān)人員撤離現(xiàn)場(chǎng)，半小時(shí)后，發(fā)生爐膛爆炸，爐
膛兩側(cè)墻及包裝鐵皮全部炸開，所幸無人員傷亡。
1 鍋爐基本情況
該鍋爐為雙鍋筒縱置式鏈條爐排水管鍋爐，蒸
發(fā)受熱面(水冷壁，對(duì)流管束)為自然循環(huán)，鍋爐按
Ⅱ類煙煤設(shè)計(jì)，采用輕型鏈條爐排。鍋爐在廠內(nèi)組
裝成兩大件出廠，即上部鍋爐本體和下部鏈條爐排
兩大件，兩大件在工地上合攏后需進(jìn)行下部爐墻及
前后拱的砌筑。水冷壁管全部采用20號(hào)鋼管(GB
3087)，規(guī)格為 51 X 3。鍋爐配風(fēng)結(jié)構(gòu)采用雙側(cè)進(jìn)
風(fēng)的密封倉形式，能實(shí)現(xiàn)按燃燒階段控制通風(fēng)，在鍋
爐兩側(cè)沿長(zhǎng)度方向裝有6個(gè)調(diào)風(fēng)門和6個(gè)清灰手
把。鍋爐結(jié)構(gòu)如圖1所示。
收稿日期：2013-01—18
作者簡(jiǎn)介：鄧益忠
(1964一)，工程師，
現(xiàn)從事鍋爐、壓力容
器制造質(zhì)量管理工
作。
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前墻水冷壁i ll＼上鍋筒硼 l『r
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圖1 SZL 10—1．25一AⅡ鍋爐總圖
2 現(xiàn)場(chǎng)檢查發(fā)現(xiàn)的問題
2010年12月28日，當(dāng)?shù)靥貦z院檢驗(yàn)人員、制
造單位、用戶對(duì)此鍋爐進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)合檢查，發(fā)現(xiàn)存在
以下問題。
(1)前墻水冷壁(從左側(cè)數(shù)第8根)彎頭處(在向
火側(cè))有9個(gè)穿透圓形小孔，直徑在5 mm左右，另有
一個(gè)不規(guī)則穿透大孔，尺寸為50 mm×20 mm。管子
表面無任何機(jī)械損傷，有魚鱗狀腐蝕痕跡。切開此處
斷面測(cè)量，向火側(cè)管子壁厚減薄至0．5 mm以下，側(cè)面
壁厚為2．5 mm，背火側(cè)壁厚無減薄，壁厚為3 mm。
(2)前集箱絕熱程度不夠；安裝公司未按圖紙要
求施工。
(3)前墻水冷壁結(jié)焦嚴(yán)重有過熱脫碳現(xiàn)象，且
有火焰沖刷的痕跡，爐膛大量結(jié)焦。
(4)水冷壁腐蝕部位水側(cè)結(jié)垢(實(shí)物為
1～2 mm)，鍋筒及集箱內(nèi)部結(jié)垢在0．8 mm左右。
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62 工業(yè)鍋爐 2013年第4期(總第140期)
(5)查看備用鍋爐的運(yùn)行狀況(備用鍋爐與此
臺(tái)鍋爐為同型號(hào)、同制造單位、同煤種)，鍋爐運(yùn)行時(shí)，
煤在距煤閘板10 mln左右開始燃燒，即火床前移。
(6)燃用煤種經(jīng)工業(yè)分析含硫量為1．6％ ，可燃
基揮發(fā)分為28％ ，應(yīng)用基低位發(fā)熱量為
24 283 kJ／kg(5 800 kal／kg)，屬于Ⅲ類煙煤。
(7)鍋爐初始運(yùn)行的20天內(nèi)無任何水質(zhì)檢測(cè)
記錄，后來的水質(zhì)檢測(cè)運(yùn)行記錄中數(shù)據(jù)符合GB／T
表1
1576-2008(工業(yè)鍋爐水質(zhì)》的要求。
3 腐蝕穿孔原因分析
前墻水冷壁管規(guī)格為651×3，材料為20(GB
3087-2008)。通過檢查前墻水冷壁管化學(xué)成分、力
學(xué)性能復(fù)驗(yàn)數(shù)據(jù)，并對(duì)爆管試樣進(jìn)行相關(guān)理化分析
檢測(cè)(見表1、表2)，證明管材符合GB 3087-2008
《低中壓鍋爐無縫鋼管》的質(zhì)量要求。
爆管試樣 2。 ’×s 標(biāo)準(zhǔn)暑值 41047～5 50 不少2于92 245 不少29于％2 0％
下面對(duì)爆管原因進(jìn)一步分析。
(1)前墻水冷壁水循環(huán)受到破壞。
一旦鍋爐水循環(huán)受到破壞，出現(xiàn)流動(dòng)停滯會(huì)造
成管子內(nèi)壁產(chǎn)生蒸汽積聚，不能被水冷卻，壁溫會(huì)急
劇升高而將管子燒壞。
造成前墻水冷壁水循環(huán)受到破壞的原因是：
① 前集箱受熱，安裝公司未按圖紙要求對(duì)前集
箱絕熱保護(hù)(如圖2、圖3)。
由于集箱受熱，集箱中的汽泡會(huì)沿著下降管上
升，造成下降管中的水的重度減小，也就是下降管中
的水與水冷壁管(上升管)中的水的重度差減小，降
低了前墻水冷壁的運(yùn)動(dòng)壓頭，致使水冷壁管中的水
不流動(dòng)，或流動(dòng)得很慢，不能把管壁熱量帶走，將導(dǎo)
致管壁溫度升高，以致使水冷壁管超溫而破壞。
② 前墻水冷壁結(jié)焦
由于運(yùn)行操作不當(dāng)使管外結(jié)焦，受熱不均勻，破
壞了正常水循環(huán)。這里所說的操作不當(dāng)，主要指配
圖2 前拱上部筑爐設(shè)計(jì)詳圖
圖3 實(shí)際筑爐情況不意圖
風(fēng)不合理。原煤在爐排上由前往后的運(yùn)動(dòng)過程中，
其燃燒分為三個(gè)階段：首先是預(yù)熱干燥并分解揮發(fā)
分；其次是著火燃燒；最后是燃盡出渣。據(jù)此，鍋爐
在運(yùn)行過程中，爐排進(jìn)風(fēng)室的風(fēng)門應(yīng)根據(jù)燃燒工況
進(jìn)行調(diào)整。首尾風(fēng)門應(yīng)開得很小或全關(guān)，中問風(fēng)門
根據(jù)燃燒情況全開或稍作調(diào)整。經(jīng)查證此臺(tái)鍋爐的
實(shí)際運(yùn)行情況，首風(fēng)門及中間風(fēng)門全開，致使剛進(jìn)入
爐膛中的煤灰被大量吹起，火焰又貼近前墻水冷壁
壁燃燒，從而使一部分尚在燃燒的高溫炭粒和呈熔
融狀態(tài)的煤灰在還未燃盡和得到充分冷卻之前，就
隨著煙氣流動(dòng)與前墻水冷壁管相碰，使之無法凝固
而導(dǎo)致結(jié)焦。
(2)鍋爐運(yùn)行時(shí)火床前移，造成前墻水冷壁熱
負(fù)荷加大。
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· 事故與分析· 淺析一臺(tái)SZL 10—1．25一AⅡ鍋爐爆燃原因及應(yīng)對(duì)措施 63
鏈條爐排運(yùn)行正常時(shí)，煤層應(yīng)在距煤閘板后
200～300 mm處開始燃燒，在距后滾筒前400～
500 nlm處燃盡。此臺(tái)鍋爐，煤在距煤閘板10 mm左
右開始燃燒，即火床前移?；鸫睬耙频脑蚴清仩t
燃燒煤種與設(shè)計(jì)不符，設(shè)計(jì)煤種為Ⅱ類煙煤，實(shí)際采
用煤種為Ⅲ類煙煤。可燃基揮發(fā)分及應(yīng)用基低位發(fā)
熱量較高，煤種易于著火，再加上鍋爐運(yùn)行時(shí)，首風(fēng)
門全開，故出現(xiàn)火床前移現(xiàn)象嚴(yán)重，造成前墻水冷壁
熱負(fù)荷加大。
(3)水冷壁腐蝕部位水側(cè)結(jié)垢(實(shí)物為1—
2 mm)。
對(duì)給水和鍋水的質(zhì)量監(jiān)督不夠，使管子結(jié)垢，造
成管壁過熱，強(qiáng)度下降使管子破裂。
綜合以上原因，即前墻水冷壁水循環(huán)不良，火焰
直接沖刷前墻水冷壁管，從而導(dǎo)致水冷壁管超溫、結(jié)
焦。煙氣中SO 能夠穿過灰渣層，在管壁和灰渣層
的接觸面與鋼管發(fā)生反應(yīng)，從而導(dǎo)致管子發(fā)生嚴(yán)重
腐蝕。
4 鍋爐爆燃原因分析
燃用煤粉、油或氣體燃料的爐膛才有發(fā)生爐膛
爆炸的可能性。發(fā)生爐膛爆炸必須同時(shí)具備三個(gè)條
件：一是燃料以氣態(tài)形式存在于爐膛內(nèi)，二是燃料與
空氣的混合比(混合濃度)達(dá)到了爆炸極限(各種燃
料的爆炸極限見表3)，三是有點(diǎn)燃燃料的溫度。三
者的關(guān)鍵是可燃?xì)怏w的混合比達(dá)到了爆炸極限。當(dāng)
混合比低于爆炸極限的下限或高于爆炸極限的上
限，均不會(huì)發(fā)生爐膛爆炸。
表3 幾種可燃物質(zhì)的爆炸極限
此臺(tái)鍋爐前墻水冷壁爆管漏水時(shí)，鍋爐還在運(yùn)
行，爐膛溫度很高，進(jìn)入爐膛的水瞬間變成蒸汽，引
風(fēng)機(jī)負(fù)荷急劇增加，不能克服這些氣體產(chǎn)生的阻力，
故爐膛由負(fù)壓變?yōu)檎龎海羝蜔煔鈺?huì)從門孔處大
量噴出。司爐工判斷失誤、忙中出亂，未按安裝使用
說明書的要求進(jìn)行緊急停爐，而是盲目地停止?fàn)t排、
鼓風(fēng)、引風(fēng)。由于停爐后大量未燃燒的煤在爐排上，
且爐膛溫度很高，煤在缺氧的情況下，產(chǎn)生大量一氧
化碳，達(dá)到爆炸極限時(shí)造成爐膛爆炸。
5 修復(fù)方案及保障措施
(1)更換前墻全部水冷壁管，對(duì)前墻集箱及左
右集箱按圖紙要求絕熱。對(duì)前墻水冷壁中的下降管
施工時(shí)先用石棉繩繞緊，再用耐火水泥抹面20 mm，
然后砌筑前墻，嚴(yán)防下降管受熱；
(2)更換在用煤種，使用含s量<1．5％ 的AⅡ
類煙煤，以符合GB／T 18432-2009《鏈條爐排用煤
技術(shù)條件》及鍋爐設(shè)計(jì)煤種的要求；
(3)調(diào)整燃燒狀況，杜絕火床前移及前墻水冷
壁結(jié)焦、結(jié)渣現(xiàn)象；
(4)加強(qiáng)水質(zhì)監(jiān)督，做好鍋爐的排污T作，使鍋
爐的水質(zhì)符合GB／T 1576-2008(工業(yè)鍋爐水質(zhì)》要
求；
(5)加強(qiáng)對(duì)司爐工的培訓(xùn)，杜絕任何違規(guī)操作
現(xiàn)象。
6 結(jié)束語
鍋爐經(jīng)過改造后，從2011年1月運(yùn)行至今，再
未發(fā)生水冷壁腐蝕爆管及爐膛爆燃事故，運(yùn)行狀態(tài)
良好。此次事故分析告訴我們，鍋爐的安全運(yùn)行與
鍋爐制造、安裝、使用環(huán)節(jié)密不可分。只有嚴(yán)格控制
制造、安裝質(zhì)量，切實(shí)加強(qiáng)使用管理，才能有效地避
免事故的發(fā)生，保證鍋爐安全經(jīng)濟(jì)地運(yùn)行。強(qiáng)
參考文獻(xiàn)
[1]江蘇省機(jī)械工業(yè)鍋爐科技情報(bào)網(wǎng)．工業(yè)鍋爐實(shí)用手冊(cè)
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[2]劉福仁．1996年版蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程解析分析
[M]．北京：勞動(dòng)部中國(guó)鍋爐壓力容器安全雜志社，1997．
合理利用自然資源 有效保護(hù)生態(tài)平衡
索取資源力求簡(jiǎn)單 利用資源轉(zhuǎn)化完全
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