二、凈化裝置
　　在乙炔凈化裝置中，固體凈化法由于種種原因已被淘汰。液體凈化法一般有4種工藝，即三氯化鐵、次氯酸鈉、氯水和硫酸法。對于選用不同凈化劑凈化設備的比較及選擇，在我委員會2003年年會論文集的《乙炔凈化裝置運行過程中常見問題的防范及處理》中已有詳細敘述，在此不再贅述。但，另有兩點需補充：
　　1.次氯酸鈉凈化法選用二塔還是三塔流程問題。我們認為均可選用，主要看處理能力需要多大。有文章提出，二塔流程控制酸濃度比較先進，采用射流泵控制，更安全等等。其實該項技術上海吳淞化工廠早在上世紀70年代初就已應用在三塔流程中，而且當時還加了PH值控制（次氯酸鈉凈化安全保障的重要因素）的自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)，比現(xiàn)在二塔流程控制系統(tǒng)使用得更先進，只是相應的投資要增加。
　　應該說二塔流程無非在三塔流程中取消了1個酸塔，而二塔流程中所能達到的任何工藝指標，在三塔流程中均能做到。相反，三塔流程中具有的某些功能，二塔流程卻不可能實現(xiàn)。
　　2.關于硫酸法凈化裝置。目前部分溶解乙炔生產(chǎn)廠家使用的 “鼓泡式硫酸凈化裝置”，與仿制AGA技術生產(chǎn)的硫酸凈化裝置無法相比。仿制AGA技術生產(chǎn)的硫酸凈化裝置，采用的是低壓填料塔，氣液兩相逆向在填料表面接觸，增加了傳質效果。同時，液體（硫酸）被循環(huán)帶出塔外，便于熱量平衡處理（冷卻）。它的工藝路線及操作注意事項均在《乙炔凈化裝置運行過程中常見問題的防范及處理》中有介紹。而“鼓泡式硫酸凈化裝置”至少存在以下幾點不足：
　　①凈化能力太?。涸撗b置的凈化能力小是這種設備的先天不足。整套設備其實就是一只水封器，它的傳質過程全靠氣泡表面與液體（酸或堿）接觸完成。液體層越高，氣泡越大，接觸表面積越??；而液體層太低，氣、液兩相接觸時間又太短。總之，該設備的傳質過程是無法與塔設備相比的。因此，它的處理能力很小。
　?、谡籽b置是中壓設備：由于硫酸比重接近1.8，所以低壓乙炔發(fā)生器出來的乙炔氣是無法穿
　　越該裝置的硫酸層的，必須采用增加乙炔壓力的辦法來完成，使凈化裝置成為了中壓設備。也就是說，整套設備必須按照壓力容器來設計、制造。
　?、鬯岵蹆?nèi)的熱量移出困難：硫酸凈化是一個放熱過程，有一個熱量平衡的要求。在“鼓泡式硫酸凈化裝置”的硫酸槽內(nèi)雖然增加了冷卻管，但由于硫酸是不循環(huán)流動的，故它只能進行靜態(tài)熱交換。因此，它的冷卻面積是遠遠不夠的，而時間稍長，設備內(nèi)部就會產(chǎn)生局部過熱，有聚合物產(chǎn)生；隨著時間增加，聚合物可以充滿整個酸槽。
　　總之，該裝置不適宜作為溶解乙炔生產(chǎn)工藝中的凈化裝備，因為它不能連續(xù)運轉。在正常生產(chǎn)時，該裝置只能在一段時間內(nèi)處理較少的氣量。

三、乙炔壓縮機
　　乙炔壓縮機有行業(yè)標準 JB/T 9103.1《乙炔壓縮機技術條件》，無須用其他標準去對照。在實際使用中，乙炔生產(chǎn)企業(yè)壓縮機不符合規(guī)定要求的主要有以下幾種情況：
　　1.膜式壓縮機：在早期推廣溶解乙炔瓶時，由于沒有乙炔壓縮機的制造標準，以及“中壓雙擠式發(fā)生器”的使用，故較多廠家選用了膜式壓縮機。該壓縮機的各項性能指標，與行業(yè)標準 JB/T 9103.1《乙炔壓縮機技術條件》相差甚遠。在乙炔專業(yè)壓縮機的不斷投放市場及“中壓雙擠式發(fā)生器”的逐漸被淘汰后，膜式壓縮機的使用量已逐年減少，但仍有不少單位在使用?？紤]到歷史原因，該類設備應給它一個整改期限。
　　2.壓縮機的防負壓和超高壓限壓保護裝置：該裝置是溶解乙炔生產(chǎn)中一個非常重要的安全保護裝置，即：
　?、佼攭嚎s機吸入壓力低于所設定的最低壓力時，能自動停機；
　　②當壓縮機排出壓力達到所設定的最高壓力時，能自動停機。
　　在目前使用的乙炔壓縮機中，有相當數(shù)量的壓縮機沒有安裝防負壓和超高壓限壓保護裝置，或者在使用過程中損壞后沒有修復，甚至將其拆除。這是非常危險的！在實際操作中，已發(fā)生過多次爆炸事故，應引起高度重視，并限期整改。

四、高壓乙炔干燥器
　　對于乙炔高壓干燥器，分子篩高壓乙炔干燥器是最安全、干燥效果最好的首選設備。由于價格等原因，目前還是無水氯化鈣干燥器的使用率較高。兩者的優(yōu)勢及操作要點、安全性能比較等，在2003年本委員會年會論文集中的“再談分子篩高壓乙炔干燥器的工作原理及使用中應注意的一些問
題”已有詳細的介紹。

五、充灌系統(tǒng)及附件
　　溶解乙炔充灌系統(tǒng)及附件，目前存在的問題主要是，有些生產(chǎn)廠家沒有按照國家相關標準進行設計和制造。尤其是乙炔專用閥門、阻火器、軟管等，必須按照GB50031-91《乙炔站設計規(guī)范》、GB17266-1998《溶解乙炔氣瓶充裝站技術條件》、JB/T8856-2001《溶解乙炔設備》等要求進行設計和制造。有關標準對乙炔高壓附件提出了最低要求，即必須能承受乙炔爆震壓力。因此，它的耐壓強度要求很高，這是為了保證一旦乙炔發(fā)生爆炸，設備附件也不受損壞。但目前該項工作的標準執(zhí)行情況并不理想，關鍵是附件制造廠及乙炔生產(chǎn)廠對此工作都不重視，因此必須引起足夠重視。
　　以上分析的是我國乙炔生產(chǎn)企業(yè)主要設備的使用情況及其安全性。其實我們認為，在每個企業(yè)的安全生產(chǎn)管理上，設備本身安全性能的保證是一個方面，但日常操作管理良好及企業(yè)對“安全生產(chǎn)”的高度重視，是更重要的另一個方面。