?、跍p少或消除接觸機器的危險部件的需求；
　　③使人們難以接近機器的危險部位(或提供安全裝置，使得接近這些部位不會導致傷害)、；
　?、芴峁┍Ｗo裝置或者防護服。
　　上述措施是依次序給出的，這些措施也可以結(jié)合起來使用。
　　(2)、保護操作者和有關(guān)人員安全：
　?、偻ㄟ^培訓來提高人們辨別危險的能力；
　?、谕ㄟ^對機器的重新設(shè)計，使危險更加醒目(或者使用警示標志)、；
　?、弁ㄟ^培訓，提高避免傷害的能力；
　?、茉鰪姴扇”匾男袆觼肀苊鈧Φ淖杂X性。
　　(三)、通用機械安全設(shè)施的技術(shù)要求
　　1設(shè)置、設(shè)計安全設(shè)施、安全裝置考慮的因素
　　設(shè)計安全裝置時，要把人的因素考慮在內(nèi)。疲勞是導致事故的一個重要因素，設(shè)計者要考慮以下幾個因素，使人的疲勞降低到最小的程度。
　　(1)、正確地布置各種控制操作裝置。
　　(2)、正確地選擇工作平臺的位置及高度。
　　(3)、提供座椅。
　　(4)、出入作業(yè)地點要方便。
　　在無法使用設(shè)計來做到本質(zhì)安全時，為了消除危險，要使用安全裝置。設(shè)置安全裝置，要考慮四方面的因素：
　　(1)、強度、剛度和耐久性。
　　(2)、對機器可靠性的影響，例如固體的安全裝置有可能使機器過熱。
　　(3)、可視性(從操作及安全的角度來看，有可能需要機器的危險部位有良好的可見性)、。
　　(4)、對其他危險的控制，例如選擇特殊的材料來控制噪聲的總量。
　　2. 機械安全防護裝置的一般要求
　　(1)、 安全防護裝置應結(jié)構(gòu)簡單、布局合理，不得有銳利的邊緣和突緣。
　　(2)、 安全防護裝置應具有足夠的可靠性，在規(guī)定的壽命期限內(nèi)有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性、耐腐蝕性、抗疲勞性，以確保安全。
　　(3)、安全防護裝置應與設(shè)備運轉(zhuǎn)連鎖，保證安全防護裝置未起作用之前，設(shè)備不能運轉(zhuǎn)；安全防護罩、屏、欄的材料，及其至運轉(zhuǎn)部件的距離，應符合GB 8196——2003的規(guī)定。
　　(4)、光電式、感應式等安全防護裝置應設(shè)置自身出現(xiàn)故障的報警裝置。
　　(5)、緊急停車開關(guān)應保證瞬時動作時能終止設(shè)備的一切運動。對有慣性運動的設(shè)備，緊急停車開關(guān)應與制動器或離合器連鎖，以保證迅速終止運行。
　　(6)、緊急停車開關(guān)的形狀應區(qū)別于一般開關(guān)，顏色為紅色。
　　(7)、緊急停車開關(guān)的布置應保證操作人員易于觸及，且不發(fā)生危險。
　　(8)、設(shè)備由緊急停車開關(guān)停止運行后，必須按啟動順序重新啟動才能重新運轉(zhuǎn)。
　　3.對機械設(shè)備安全防護罩、網(wǎng)的技術(shù)要求
　　1)、對機械設(shè)備安全防護罩的技術(shù)要求
　　(1)、只要操作工可能觸及到的活動部件，在防護罩沒閉合前，活動部件就不能運轉(zhuǎn)。
　　(2)、采用固定防護罩時，操作工觸及不到運轉(zhuǎn)中的活動部件。
　　(3)、防護罩與活動部件問有足夠的間隙，避免防護罩和活動部件之間的任何接觸。
　　(4)、防護罩應牢固地固定在設(shè)備或基礎(chǔ)上，拆卸、調(diào)節(jié)時必須使用工具。
　　(5)、開啟式防護罩打開時或一部分失靈時，應使活動部件不能運轉(zhuǎn)或運轉(zhuǎn)中的部件停止運動。
　　(6)、使用的防護罩不允許給生產(chǎn)場所帶來新的危險。
　　(7)、不影響操作。在正常操作或維護保養(yǎng)時不需拆卸防護罩。
　　(8)、防護罩必須堅固可靠，以避免與活動部件接觸造成損壞和工件飛脫造成傷害
　　(9)、一般防護罩不準腳踏和站立；必須作平臺或階梯時，應能承受1500N的垂直力，并采取防滑措施。
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