??????? 5.6 供電恢復后，在電工對所有開關復位后才能重新進行生產。
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??????? 6、壓機整形
??????? 在壓機控制現場首先按“主壓缸”控制鍵，然后點動“厚度”控制鍵，此 鍵開始閃爍，當其不再閃爍時而且一直亮時，表示壓機整形結束。
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??????? 7、鋼帶調零步驟
??????? 7.1 釣魚線“flap wire”應在最低位置
??????? 7.2 保證壓機內無異物
??????? 7.3 壓機處于正常停機狀態(tài)，即其它報警可通過壓機整形消除或不會造成停機。
??????? 7.4 首先關閉“THLCK CTRL”(即厚度控制）鍵
??????? 7.5 按照“P0330 belt：zeroing sequence”（P0330 鋼帶：調零程序）屏幕中的
??????? 調零步驟，順序點擊控制屏上的調零次序，鋼帶開始調零。
??????? 7.6 調零結束后，轉換至正常狀態(tài)
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??????? 8、壓機調零步驟
??????? 8.1 保證壓機內無異物
??????? 8.2 壓機處于正常停機狀態(tài)，無報警或不會造成壓機停機
??????? 8.3 冷態(tài)調零后，壓機還需進行熱調零
??????? 8.4 按照“P0130 TH.CTRZ：zeroing sequence”（P0130 厚度.控制：調零程
??????? 序）屏幕中的調零步驟，順序點擊控制屏上的調零次序，壓機開始調零。
??????? 8.5 調零結束后，轉換至正常狀態(tài)。
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??????? 9、更換產品規(guī)格
??????? 9.1 壓機內無板坯且處于自動狀態(tài)
??????? 9.2 在主屏幕上依次點擊“recipe”(配方)→“Recipe handling”（配方處理）
??????? →“select”（先擇）→然后點擊文件名。
??????? 9.3 點擊“download”（下載）即可
??????? 9.4 按照所生產規(guī)格的工藝單要求進行檢查和修改各參數，主要是對角度參數、格雷康厚度控制參數、后處理堆垛臺保護板長度和寬度參數。在鋪裝開始鋪料之前，要把磁鐵升起、把預壓機出口修邊鋸寬度修改到所需寬度。
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??????? 二、壓機注意事項
??????? 1、如何保護鋼帶
??????? 1.1、做壓機衛(wèi)生是，清潔人員一定要把自身的隨身物品取出，避免掉到 壓機內部。
??????? 1.2、鋼帶上下刮板堆積物要清理，不能讓堆積物漫過刮板到刮板后，進入鋼帶和輥鼓之間，避免損傷鋼帶。
??????? 1.3、打掃壓機入口時，一定要把滾針與鋼帶之間打掃干凈，避免之間有異物，把鋼帶損傷。
??????? 1.4、壓機在生產過程中急停時，操作人員在排板前，一定要把壓機框架升高，升高的的高度為壓機最低框架位置的高度兩倍以上，避免壓機入口疊料，把鋼帶損壞。
??????? 1.5、壓機高速運轉時急停，壓機入口部位的滾針對鋼帶損傷很大，所以盡量避免或減少壓機在高速運轉時急停，如果壓機要停機，一定要把壓機的速度降下來，在100mm/s左右比較合適，然后才打手動把壓機停下來。
??????? 1.6、如果發(fā)現壓機入口板坯起很大的破浪，壓機一定要斷料，避免壓機疊料，損傷鋼帶。
??????? 1.7、鋼帶一定要保持干凈，如果鋼帶表面上粘有纖維團，一定呀把鋼帶表面清理干凈，才能生產，避免壓機表面產生凹坑，
??????? 1.8、預壓段的磁鐵要放到合理位置，避免金屬進入壓機損傷鋼帶，預壓段的設備要保持干凈和設備完好，避免有不能被磁鐵吸附的異物掉到板坯上，進入壓機，把鋼帶損壞。
??????? 1.9、進入壓機的板坯密度要鋪均勻，避免因板坯密度不均而損傷鋼帶。???
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??????? 2、壓機清潔
??????? 2.1 壓機操作人員有責任而且必須保持壓機的清潔
??????? 2.2 在生產過程中，保持壓機從進口到入口兩側的清潔，生產厚板時每班兩次，生產薄板時每兩小時清潔一次（用吸塵器清潔），不許有纖維堆積。地坑保持清潔，廢油箱液位不能超過四分之三。
??????? 2.3 在生產過程中，壓機有1小時停機時間以上時，要做一下各處的清潔工作 ：鏈條繞輥、壓機進出口、壓機出口上下小房間接油槽、壓機表面衛(wèi)生、壓機上下刮板器清理、壓機排氣盒、壓機外殼油污等。
??????? 2.4、在生產過程中，加強壓機進口上鋼帶刮板處油纖維的清理和壓機出口鋼帶刷處的油污清理，鋼帶刷要常開。壓機操作工加強壓機巡檢，避免生產出來的板子上有油污。
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