??? 表2????? 橋箱涂裝生產(chǎn)線工藝流程
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| 工序名稱 | 處理方式 | 工藝條件 | 備注 | ||
| 時間(min) | 溫度(℃) | 壓力(MPa) | |||
| 脫脂 | 自動噴淋 | 2 | 50~60 | 16 | 熱源為燃油 |
| 熱水洗 | 自動噴淋 | 1 | 50~60 | 16 | 熱源為燃油 |
| 熱水洗 | 自動噴淋 | 5 | 60~80 | 0.08~0.10 | 熱源為燃油 |
| 人工吹水 | 人工 | 10-15 | RT | ? | ? |
| 水份烘干 | 熱風循環(huán) | 15 | 60~80 | ? | 熱源為燃油 |
| 噴面漆 | 人工 | 6 | RT | ? | ? |
| 烘干 | 熱風循環(huán) | 30 | 60~80 | ? | 熱源為燃油 |
| 冷卻 | 自然冷卻 | 10-15 | RT | ? | 工業(yè)壁扇輔助 |
? ??工藝平面布置與物流
? ? 涂裝生產(chǎn)線根據(jù)工廠總體工藝物流進行布置,要求物流順暢,運輸線路短捷。受工廠規(guī)劃約束,橋箱涂裝生產(chǎn)線位于裝配車間東南部端頭,與裝配車間組成一個聯(lián)合廠房。涂裝生產(chǎn)線靠廠房外墻布置,便于設(shè)備風管穿墻出廠房,從而不影響行車通行。
? ? 變速箱與驅(qū)動橋從裝配線下線后,經(jīng)過中間轉(zhuǎn)存,分別對應上變速箱涂裝線和驅(qū)動橋涂裝線,經(jīng)前處理噴漆工藝后,布置有下線轉(zhuǎn)存區(qū),從廠房東南側(cè)大門轉(zhuǎn)運至成品庫,物流無交叉,方便快捷。
? ??3.關(guān)鍵工藝解析
? ? 本橋箱涂裝線采用前處理后噴漆的常規(guī)工藝,對此常規(guī)工藝不再贅述,本文重點對本生產(chǎn)線所采用的關(guān)鍵工藝進行詳細介紹分析如下。
? ? 3.1.前處理工藝設(shè)備選擇
? ? 橋箱涂裝線傳統(tǒng)前處理工藝為人工擦洗,效率低,且油脂去除不凈,后續(xù)噴漆作業(yè)后易起皮、發(fā)生皸裂。本次設(shè)計采用自動噴淋化學處理的方式,噴頭根據(jù)工件特點仿形設(shè)計,能全方位無死角的噴射到工件表面,去除表面油脂及其他殘存物,保證涂層質(zhì)量與性能。
? ? 3.2.前處理水洗工藝改進
? ? 本涂裝生產(chǎn)線建址在廈門,考慮到當?shù)爻D隁鉁剌^高的氣候特點,前處理水洗采用熱水洗,一方面能夠更徹底的去除工件表面油污及殘存物,另一方面熱水洗后人工吹水會很快帶走工件表面水分,在溫度較高的季節(jié)或生產(chǎn)任務松緩的情況下,可調(diào)節(jié)鏈速至低速狀態(tài),不開水分烘干室,讓工件自然晾干,從而達到節(jié)約能源的目的。
? ? 3.3.物流與生產(chǎn)線工序上的銜接
? ? 根據(jù)工廠整體規(guī)劃,將裝配工序和涂裝工序布置在同一個聯(lián)合廠房內(nèi)。設(shè)計時充分考慮工件特點與綱領(lǐng),設(shè)計了兩條驅(qū)動橋裝配線和一條變速箱裝配線,同時在橋和箱裝配線同一跨的端頭布置相應涂裝線,并在裝配和涂裝之間設(shè)有中間轉(zhuǎn)存區(qū),涂裝作業(yè)結(jié)束后設(shè)有成品存放區(qū),從而實現(xiàn)了上游裝配工序和下游涂裝工序之間的無縫對接,物流無交叉迂回,降低了物流轉(zhuǎn)運成本,物流通暢。
? ? 本橋箱涂裝生產(chǎn)線經(jīng)過近一年時間的實際運行,證明工藝合理,物流順暢,布置緊湊,設(shè)備經(jīng)濟實用。由于涂裝前處理設(shè)備與工藝方式的改進,與橋箱公司傳統(tǒng)生產(chǎn)模式相比,產(chǎn)品涂層附著力等內(nèi)在指標和外觀質(zhì)量明顯改善,提高了公司產(chǎn)品的市場競爭力。
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