壓力容器常見的安全泄壓裝置有以下幾種：
??????? (一)安全閥
??????? 壓力容器在正常工作壓力運行時，安全閥保持嚴密不漏；當壓力超過設定值時，安全閥在壓力作用下自行開啟，使容器泄壓，以防止容器或管線的破壞；當容器壓力泄至正常值時，它又能自行關(guān)閉，停止泄放。
??????? 1．安全閥的種類
??????? 安全閥按其整體結(jié)構(gòu)及加載機構(gòu)形式來分，常用的有杠桿式和彈簧式兩種。在石油化工裝置中，普遍使用彈簧式安全閥。彈簧式安全閥的加載裝置是一個彈簧，通過調(diào)節(jié)螺母，可以改變彈簧的壓縮量，調(diào)整閥瓣對閥座的壓緊力，從而確定其開啟壓力的大小。彈簧式安全閥結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，動作靈敏，對震動不太敏感，可以裝在移動式容器上，缺點是閥內(nèi)彈簧受高溫影響時，彈性有所降低。
??????? 2．安全閥的選用
??????? 《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定，安全閥的制造單位，必須有國家勞動部頒發(fā)的制造許可證才可制造。產(chǎn)品出廠應有合格證，合格證上應有質(zhì)量檢查部門的印章及檢驗日期。
??????? 安全閥的選用，應根據(jù)容器的工藝條件及工作介質(zhì)的特性，從安全閥的安全泄放量、加載機構(gòu)、封閉機構(gòu)、氣體排放方式、工作壓力范圍等方面考慮。安全閥的排放量是選用安全閥的關(guān)鍵因素，安全閥的排量必須不小于容器的安全泄放量。
??????? 從氣體排放方式來看，對盛裝有毒、易燃或污染環(huán)境的介質(zhì)容器，應選用封閉式安全閥。
??????? 選用安全閥時，要注意它的工作壓力范圍，要與壓力容器的工作壓力范圍相匹配。
??????? 3．安全閥的安裝
??????? 安全閥應垂直向上安裝在壓力容器本體的液面以上氣相空間部位，或與連接在壓力容器氣相空間上的管道相連接。安全閥確實不便裝在容器本體上，而用短管與容器連接時，則接管的直徑必須大于安全閥的進口直徑，接管上一般禁止裝設閥門或其他引出管。壓力容器一個連接口上裝設數(shù)個安全閥時，則該連接口入口的面積，至少應等于數(shù)個安全閥的面積總和。壓力容器與安全閥之間，一般不宜裝設中間截止閥門，對于盛裝易燃、毒性程度為極度、高度、中高度危害或粘性介質(zhì)的容器，為便于安全閥更換、清洗，可裝截止閥，但截止閥的流通面積不得小于安全閥的最小流通面積，并且要有可靠的措施和嚴格的制度，以保證在運行中截止閥保持全開狀態(tài)并加鉛封。
??????? 選擇安裝位置時，應考慮到安全閥的日常檢查、維護和檢修的方便。安裝在室外露天的安全閥，要有防止冬季閥內(nèi)水分凍結(jié)的可靠措施。裝有排氣管的安全閥排氣管的最小截面積應大于安全閥的出口截面積，排氣管應盡可能短而直，并且不得裝閥。安裝杠桿式安全閥時，必須使它的閥桿保持在鉛垂的位置。所有進氣管、排氣管連接法蘭的螺栓必須均勻上緊，以免閥體產(chǎn)生附加應力，破壞閥體的同心度，影響安全閥的正常動作。
??????? 4．安全閥的調(diào)整、維護和檢驗
??????? 安全閥在安裝前應由專業(yè)人員進行水壓試驗和氣密性試驗，經(jīng)試驗合格后進行調(diào)整校正。安全閥的開啟壓力但不得超過容器的設計壓力。校正調(diào)整后的安全閥應進行鉛封。要使安全閥動作靈敏可靠和密封性能良好，必須加強日常維護檢查。安全閥應經(jīng)常保持清潔，防止閥體彈簧等被油垢臟物所粘住或被銹蝕。還應經(jīng)常檢查安全閥的鉛封是否完好，氣溫過低時，有無凍結(jié)的可能性，檢查安全閥是否有泄漏。對杠桿式安全閥，要檢查其重錘是否松動或被移動等。如發(fā)現(xiàn)缺陷，要及時校正或更換。
??????? 《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定，安全閥要定期檢驗，每年至少校驗一次。定期檢驗工作包括清洗、研磨、試驗和校正。
??????? (二)防爆片
??????? 防爆片又稱防爆膜、防爆板，是一種斷裂型的安全泄壓裝置。防爆片具有密封性能好，反應動作快以及不易受介質(zhì)中粘污物的影響等優(yōu)點。但它是通過膜片的斷裂來泄壓的，所以泄后不能繼續(xù)使用，容器也被迫停止運行。因此它只是在不宜裝設安全閥的壓力容器上使用。