??????? 檢查操縱室、控制屏（箱）、電氣元件內(nèi)部接線情況，如有松動或脫落等現(xiàn)象應(yīng)予以消除。
??????? 按照電氣總圖或其他安裝用圖所示的位置，安裝全部電氣設(shè)備和元件。
??????? 安裝在走臺上的控制屏（箱）、電阻器、發(fā)電機組等較重的設(shè)備應(yīng)盡量使支架牢固地搭接在走臺大拉筋上，安裝位置允許按圖示尺寸做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。電阻器應(yīng)盡量靠近控制屏（箱）使連接導(dǎo)線最短。
??????? 控制屏（箱）安裝后，屏面的傾斜度不大于5度，以保證屏上元件正常工作。控制屏（箱）前面的通道寬度應(yīng)不小于0.5m(一般應(yīng)保持0.6m,后面的間隙應(yīng)不小于100mm,以保證安裝正常進行.)
??????? 電阻器疊裝時不超過4箱，掛裝時應(yīng)不超過7箱，以免電阻過熱。電阻器應(yīng)沿著平行主梁的方向放置（電阻元件應(yīng)平行于起重機運行方向），以減少振動和利于通風(fēng)。
??????? 角鋼或圓鋼滑線在安裝前應(yīng)校直，安裝時應(yīng)保持水平?；€的固定點的距離（即電柱間距）一般應(yīng)在1.5-2.5m范圍內(nèi)?；€端部自支架伸出部分的長度應(yīng)小于0.8m。
??????? 滑線和集電器分別安裝后，將無負荷的小車處于起重機中間位置，調(diào)整導(dǎo)電架，使集電器滑線塊處于水平狀態(tài)，并使滑線塊中心與滑線中心重合。在起重機試運轉(zhuǎn)中，不允許集電器有跳動現(xiàn)象。如有跳動，應(yīng)檢查原因并予以消除。
??????? 起重機上帶電部分之間、帶電部分和金屬結(jié)構(gòu)之間的距離應(yīng)大于20mm。起重機運行時，可能產(chǎn)生相對晃動的帶電部分與金屬結(jié)構(gòu)之間的最小距離應(yīng)大于40mm，接線盒內(nèi)接線端子之間的電氣間隙大于12mm。起重機所有帶電設(shè)備的外殼、電線管等均應(yīng)可靠接地。小車軌道、操縱室等均應(yīng)與主梁焊接接地。變壓器低壓側(cè)面一端應(yīng)接地。接地線可用截面不小于75mm2的扁鋼，10mm2的銅線，或30mm2的圓鋼。操縱室與起重機本體間的接地用4mm*40mm以上的鍍鋅扁鋼，并且不少于2處。接地線應(yīng)用電焊固定，或采用設(shè)備上的接地螺釘，固定處應(yīng)清除銹漬，擦凈表面。不允許用捻結(jié)或錫焊等方法來連接接地。
??????? 起重機上任何一點到電網(wǎng)中性點間的接地電阻應(yīng)不大于4Ω
??????? 在主滑線供電端（或起重機受電端）應(yīng)配備熔斷器，它的可熔片額定電流應(yīng)為起重機或供電滑線的最大計算電流（考慮最大一臺電動機的啟動電流和部分電動機的額定電流之和）的0.63倍。
??????? 2、電氣設(shè)備的調(diào)整
??????? 分別對電氣元件、電氣線路按照各自的不同要求進行調(diào)整,使其符合規(guī)定要求。
??????? 3、電氣設(shè)備的試運行
??????? 在對電氣線路全面的檢查和調(diào)整并確認無誤后，合上所有的開關(guān)，使機構(gòu)的主回路和控制回路全部接上電源。首先在空載情況下逐個啟動各機構(gòu)，進行試運行，觀察各機構(gòu)工作是否正常。只有在空載運行正常的情況下，才允許負載運行。負載運行時須逐步加載，直至滿載為止。不允許直接進行滿載運行。
??????? 五、試吊
??????? 1、試吊準備
??????? 選即將架設(shè)的一片砼箱梁進行試吊，在此梁的兩端放置配重（鋼材或水箱內(nèi)注水），使試吊時吊每端重量為門式起重機設(shè)計重量的120%，即增加吊重20%試吊。
??????? 2、試吊前應(yīng)檢查下列各項
??????? 2.1 各制動裝置，電器設(shè)備是否靈敏可靠。
??????? 2.2? 檢查吊具，包括扁擔(dān)梁即上下吊梁鋼絲繩、鐵瓦，是否有變形，吊具各件聯(lián)接是否可靠。
??????? 2.3? 橫梁跨中撓度變化（夏天）情況，柱頂上下游方向擺動情況，桿件是否變形及其聯(lián)接是否可靠。
??????? 2.4? 卷揚機馬達空車運轉(zhuǎn)，取得不同轉(zhuǎn)速時，電動機對提升高度的影響。
??????? 2.5? 腳手板、欄桿、上下梯、防火、防雨、防風(fēng)、止輪鐵鞋、照明等設(shè)備情況。
??????? 3、試吊辦法
??????? 3.1? 在正式吊重前，先進行空車運轉(zhuǎn)，包括全部機械動作，確認運轉(zhuǎn)全部正常后，才能進行吊重試驗。
??????? 3.2? 吊重試驗分下列三個階段進行：
??????? a. 試吊梁在運行梁臺滑道位置上（或地面橋枕木，墊平代支座）進行垂直升降，試驗卷揚機制動部分，共分以下三次進行。
??????? 第一次：起吊10cm左右高，檢查起重設(shè)備各部分有無異常情況后落下；
??????? 第二次：起吊50cm，落下30cm，停5分鐘后再落下；
??????? 第三次：起吊100cm，每落下20cm后，停3分鐘，共停4次的落下。
??????? b. 將梁吊起50cm，起重天車橫移100cm，檢查起重天車走行機械制動情況，然后天車返回原位置，再將梁體垂直落于地面上，
??????? c. 垂直起吊梁體至梁底高于墩頂支座，然后將梁橫移后，落于墩頂支座上，最后卸去配重。
??????? 4、試吊時應(yīng)觀測下列項目
??????? 4.1試吊前以及試吊第三階段中梁體已移至墩頂?shù)形绰涞街ё恢蒙蠒r，各測一次吊機橫梁中撓度，梁體落到墩頂后，再測一次橫梁跨中撓度，共計測量三次。
??????? 4.2? 立柱頂?shù)膿u擺測量（上下游方向）。
??????? a. 梁吊起后；
??????? b. 起重天車橫移100cm過程中；
??????? c. 起吊天車橫移至墩頂過程中以及梁體落至墩頂后。
??????? 4.3走行大車處沉陷觀測，在第一階段中在空載與重載時上下游各測四次。
??????? 5、選擇水箱作附加壓重時，要求其底部水閥靈活，放置水箱時，要求長邊順梁體放置，并沿砼腹板上加設(shè)橋枕，作為水箱支座。
??????? 6、當(dāng)試吊時發(fā)現(xiàn)不良情況時應(yīng)停止試驗，經(jīng)處理修復(fù)后，再作吊重試驗，并作好記錄。
??????? 四、拆除
??????? 1、拆除準備
??????? 1.1將龍門起重機放到原拼裝處，利用拼裝時的地壟用纜風(fēng)鋼絲繩將立柱四面拉緊。
??????? 1.2將走行臺車車輪用鐵絲固定在軌道上，并將走行臺車及均衡梁絞接處周圍空檔用方木（或鐵塊）塞緊。
??????? 1.3 利用已架好的砼梁上搭臨時立柱架（或道木墩）支于橫梁下。
??????? 2、拆除工作
??????? 2.1? 拆除時，先拆除所有電路及有關(guān)動力部分，然后將天車解體拆除，再拆除橫梁，最后拆除立柱。
??????? 4.2? 在拆除過程中適當(dāng)對稱起頂，使其所拆除節(jié)點處于不受力狀態(tài)。
??????? 4.3? 拆除立柱，同時用測量儀器觀測其垂直度，隨時調(diào)整兩側(cè)纜風(fēng)。
??????? 4.4? 拆除桿件時，應(yīng)用吊車或溜繩將其放到地面，嚴禁將所拆桿件從空中扔下。
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