抓好生產過程中的危險點分析和預控工作，是控制不安全因素的有效方法。

　　1、抓好設備運行過程中的危險點控制和分析，提高設備運行的可靠性。

　　為了提高設備運行的經濟性和可靠性，對設備運行的狀況要不斷地監(jiān)測，根據(jù)設備出廠安裝日期和運行周期，排出重點監(jiān)測項目和點檢日期，對可能出現(xiàn)的運行問題進行監(jiān)測分析，由以往的定期檢修，逐步向點檢制和狀態(tài)檢修過渡，科學編制檢修計劃，合理控制檢修經費，做到應修必修，修必修好，逐步減少突發(fā)性檢修的頻次，有效提高狀態(tài)檢修效率，使設備持續(xù)長周期安全、穩(wěn)定、經濟運行。

　　要想保證設備和生產系統(tǒng)長周期安全、穩(wěn)定、經濟運行，就需要安監(jiān)人員、生產技術人員、運行人員、檢修人員認真及時地發(fā)現(xiàn)影響生產運行的問題所在，針對問題，提出安措、反措計劃和相應的整改方案，同時要對其他輔助備用系統(tǒng)定期進行切換運行，杜絕出現(xiàn)備用系統(tǒng)不備用的現(xiàn)象。

　　運行人員要加強設備的巡視檢查，對查出的缺陷及時上報，對同一運行設備頻頻出現(xiàn)的同類問題不能輕視，要多問幾個為什么。檢修人員要與運行人員一道對出現(xiàn)的問題進行重點研究分析，從中找出有規(guī)律的問題進行針對性檢修，不能等問題和事態(tài)嚴重后才進行檢修。檢修人員既要保證檢修質量，又要提高檢修速度，提高對事故缺陷的判斷和處理能力，杜絕出現(xiàn)重復檢修消缺的現(xiàn)象。

　　2、抓好生產作業(yè)過程中現(xiàn)場的危險點分析和布控，杜絕事故的發(fā)生。

　　危險點是誘發(fā)事故的隱患。危險點分析和危險源的辯識是一項長期的工作。因此，要求作業(yè)人員對可能發(fā)生危險的地點、作業(yè)場所、工器具和行為動作等進行全面詳細的分析并制定完整的預控措施。要建立作業(yè)項目全過程危險點清冊，積極開展危險點分析培訓，將“布置工作講安全、工作前分析危險、班前會安全交底、工作中消滅違章”逐步制度化。

　　對生產作業(yè)現(xiàn)場工作必須抓好危險點分析和全過程控制，尤其是在一項工作完結后，作業(yè)地點發(fā)生變化了，新的工作區(qū)域又帶來新的危險因素，這就需要安全人員、專責人或班長親自到現(xiàn)場勘查工作環(huán)境，對與作業(yè)相關的人、機、料、法、環(huán)中的危險因素進行分析、評估，并根據(jù)生產作業(yè)環(huán)境做出有針對性的應急措施和預案，并對作業(yè)人員進行詳細的安全技術交底，落實具體工作責任監(jiān)護人，有效控制作業(yè)現(xiàn)場危險源，最大程度地杜絕人為的不安全行為。

　　3、認真觀察，了解工作人員的思想、心理情緒，妥善調換工作環(huán)境。

　　生產現(xiàn)場的危險點不僅表現(xiàn)在客觀作業(yè)環(huán)境和場所上，同時也存在于人員當時對客觀環(huán)境的反應、自身生理狀況和情緒等方面，所以在安排工作過程中，不僅要觀察環(huán)境、物體、設備等客觀條件，更重要的是細心觀察人員的表現(xiàn)。把當天情緒有波動的職工調換到較安全的工段，并制訂相應的安全措施，保證生產作業(yè)人員的安全。