設備與設施是生產(chǎn)過程的物質基礎，是重要的生產(chǎn)要素。物作為事故第二大要素，已在上述的安全系統(tǒng)論原理中得到揭示。為了有效預防、控制設備導致的事故發(fā)生，運用設備事故規(guī)律和預防、控制事故原理聯(lián)系生產(chǎn)或工藝實際，即提出了這種超前預防、控制事故的方法。
在生產(chǎn)實踐中，設備是決定生產(chǎn)效能的物質技術基礎，沒有生產(chǎn)設備特別是現(xiàn)代生產(chǎn)是無法進行的。同時設備的異常狀態(tài)又是導致與構成事故的重要物質因素。例如，沒有機械設備的異常運行，就不會發(fā)生與鍋爐相關的各種事故等。因此，要想超前預防、控制設備事故的發(fā)生，必須做好設備的預防性安全管理，強化設備的安全運行，改變設備的異常狀態(tài)，使之達到安全運行要求，才能有效預防、控制事故的發(fā)生。
1.設備因素與事故的規(guī)律
設備事故規(guī)律，是指在生產(chǎn)系統(tǒng)中，由于設備的異常狀態(tài)違背了生產(chǎn)規(guī)律，致使生產(chǎn)實踐產(chǎn)生了異常運動而導致事故發(fā)生，所具有的普遍性表現(xiàn)形式。
(1)設備故障規(guī)律。設備故障規(guī)律，是指由于設備自身異常而產(chǎn)生故障及導致發(fā)生的事故，在整個壽命周期內(nèi)的動態(tài)變化規(guī)律。認識與掌握設備故障規(guī)律，是從設備的實際技術狀態(tài)出發(fā)，確定設備檢查、試驗和修理周期的依據(jù)。例如，一臺新設備和同樣一臺長期運行的老、舊設備，由于投運時間和技術狀態(tài)不同，其檢查、試驗、檢修周期是不應相同的。應按照設備故障變化規(guī)律，來確定其各自的檢查、試驗、檢修周期。這樣既可以克服單純以時間周期為基礎表態(tài)管理的弊端，減少一些不必要的檢查、試驗、檢修的次數(shù)，節(jié)約一些人力、物力、財力，提高設備安全經(jīng)濟運行的效益，又能提高必要檢查、試驗、檢修的效果，確保設備安全運行。
設備在整個壽命期內(nèi)的故障變化規(guī)律，大致分為三個階段：第一階段，是設備故障的初發(fā)期；第二階段，是設備故障的偶發(fā)期；第三階段，是設備故障的頻發(fā)期。
設備故障初發(fā)期是指設備在開始投運的一段時間內(nèi)。由于人們對設備不夠熟悉，使用不當，以及設備自身存在一定的不平衡性，因而故障率較高。這段時間也稱設備使用的適應期。設備故障偶發(fā)期是指設備在投運后，由于經(jīng)過一段運行，其適應性開始穩(wěn)定，除在非常情況下偶然發(fā)生事故外，一般是很少發(fā)生故障的。這段時間較長，也稱設備使用的有效期。
設備故障頻發(fā)期是指設備經(jīng)過了一段、二段長時期運行后。其性能嚴重衰退，局部已經(jīng)失去了平衡，因而故障―修理―使用―故障的周期逐漸縮短，直至報廢為止。這段時間故障率最高，也稱設備使用的老化期。
從設備故障變化規(guī)律中得知，設備在第一階段故障初發(fā)期，盡管故障率較高，但多半是屬于局部的、非實質性故障，因而只需增加安全檢查的次數(shù)，即檢查周期要短。其定期試驗、定期檢修的周期，可同第二段故障偶發(fā)期的試驗、檢修周期相同。但到了第三階段故障頻發(fā)期時，隨著設備故障頻率的增高，其定期檢查、試驗、檢修的周期均要相應的縮短，這樣才能效預防、控制事故發(fā)生，保證設備安全運行。
（2）與設備相關的事故規(guī)律：設備不僅因自身異常能導致事故發(fā)生，而且與人、與環(huán)境的異常結合，也能導致事故發(fā)生。因此要想超前預防、控制設備事故的發(fā)生，除要認識掌握設備故障規(guī)律外，還要認識掌握設備與人、與環(huán)境相關的事故規(guī)律，并相應地采取保護設備安全運行的措施，才能達到全面有效預防、控制設備事故的目的。
（3）設備與人相關的事故規(guī)律：設備與人相關的事故規(guī)律，是指由于人的異常行為與設備結合而產(chǎn)生的物質異常運動，在導致事故中的普遍性表現(xiàn)形式。例如，人們違背操作規(guī)程使用設備，超性能使用設備，非法使用設備等，所導致的各種與設備相關的事故，均屬于設備與人相關事故規(guī)律的表現(xiàn)形式。
（4）設備與環(huán)境相關的事故規(guī)律：設備與環(huán)境相關的事故規(guī)律，是指由于環(huán)境異常與設備結合而產(chǎn)生的物質異常運動，導致事故中的普遍性表現(xiàn)形式。其中又分為固定設備與變化的異常環(huán)境相結合而導致的設備故障，如由于氣溫變化，或環(huán)境污染導致的設備故障；另一種是移動性設備與異常環(huán)境結合而導致的設備事故，如汽車在交通運輸中由于路面異常而導致的交通事故等。
2.設備故障及事故的原因分析
導致設備發(fā)生事故的原因，從總體上分為內(nèi)因耗損和外因作用兩大原因。內(nèi)因耗損是檢查、維修問題，外因作用是操作使用問題。其具體原因又分為：是設計問題還是使用問題；是日常維修問題，還是長期失修問題；是技術問題，還是管理問題；是操作問題，還是設備失靈問題等。
設備事故的分析方法，同其他生產(chǎn)事故一樣，均要按“四不放過”原則進行，即事故原因查不清不放過，事故的責任者沒受到處理不放過，企業(yè)負責人和群眾受不到教育不放過，沒有制定防范措施不放過。
通過設備事故的原因分析，針對導致事故的問題，采取相應的防范措施，如建立、健全設備管理制度，改進操作方法，調整檢查、試驗、檢修周期，加強維護保養(yǎng)，以及對老、舊設備進行更新、改造等，從而防止同類事故重復發(fā)生。
3.設備事故的預防、控制要點
在現(xiàn)代化生產(chǎn)中，人與設備是不可分割的統(tǒng)一整體，沒有人的作用設備是不會自行投入生產(chǎn)使用的，同樣沒有設備人也是難以從事生產(chǎn)實踐活動的，只有把人與設備有機地結合起來，才能促進生產(chǎn)的發(fā)展。但是人與設備又不是同等的關系，而是主從關系。人是主體，設備是客體，設備不僅是人設計制造的，而且是由人操縱使用的，服從于人、執(zhí)行人的意志。同時人在預防、控制設備事故中，始終是起著主導支配的作用。
因此，對設備事故的預防和控制，要以人為主導，運用設備事故規(guī)律和預防、控制事故原理，按照設備安全與管理的需求，重點做好如下預防性安全管理工作：
(1)首先要根據(jù)生產(chǎn)需求和質量標準，做好設備的選購、進廠驗收和安裝調試，使投產(chǎn)的設備達到安全技術要求，為安全運行打下基礎。
(2)開展安全宣傳教育和技術培訓，提高人的安全技術素質，使其掌握設備性能和安全使用要求，并要做到專機專用，為設備安全運行提供人的素質保證。
(3)要為設備安全運行創(chuàng)造良好的條件，如為設備安全運行保持良好的環(huán)境，安裝必要的防護、保險、防潮、防腐、保暖、降溫等設施，以及配備必要的測量、監(jiān)視裝置等。
(4)配備熟悉設備性能、會操作、懂管理，能達到崗位要求的技術工人。其中危險性設備要做到持證上崗，禁止違章使用。
(5)按設備的故障規(guī)律，定好設備的檢查、試驗、修理周期，并要按期進行檢查、試驗、修理，鞏固設備安全運行的可靠性。
(6)要做好設備在運行中的日常維護保養(yǎng)，如該防腐的要防腐，該降溫的要降溫，該去污的要去污，該注油的要注油，該保暖的要保暖等。
(7)要做好設備在運行中的安全檢查，做到及時發(fā)現(xiàn)問題，及時加以解決，使之保持安全運行狀態(tài)。
(8)根據(jù)需要和可能，有步驟、有重點的對老、舊設備進行更新、改造，使之達到安全運行和發(fā)展生產(chǎn)的客觀要求。
(9)建立設備管理檔案、臺賬，做好設備事故調查、討論分析，制定保證設備安全運行的安全技術措施。
(10)建立、健全設備使用操作規(guī)程和管理制度及責任制，用以指導設備的安全管理，保證設備的安全運行。
4.設備的檢查、修理及報廢
設備的檢查、修理及報廢，是對設備進行預防性管理，保證安全運行的三個相互聯(lián)系的重要環(huán)節(jié)。