一、操作規(guī)程

發(fā)電機操作規(guī)程Ⅰ（適用于75KW以上型發(fā)電機）

（一）運行前的準備工作

1.檢查清除影響設(shè)備運轉(zhuǎn)的障礙物。

2.檢查機油箱的機油、增壓器、調(diào)速器的汽輪機油是否足夠，燃油箱是否有足量柴油，觀察各部位的情況是否正常。檢查氣瓶壓力（或蓄電池電壓）是否符合要求。

3.向搖臂上加機油，用手柄轉(zhuǎn)動機身油泵至機油表顯示數(shù)據(jù)，取出手柄。

（二）起動步驟

1.打開直流電開關(guān)。

2.選擇手動起動方式時把選擇開關(guān)轉(zhuǎn)至手動位置。

3.按下起動開關(guān)進行起動。

4.扳動調(diào)速器開關(guān)手柄，使機器緩慢升速到額定轉(zhuǎn)速，運轉(zhuǎn)10分鐘。

5.按下投入開關(guān)送電。

（三）運行中注意事項

1.巡視機器各部位、儀表等情況，特別注意檢查冷卻用水和機油壓力，水溫應(yīng)符合規(guī)定范圍。

2.運行中電壓保持在380～420伏范圍內(nèi)，頻率保持在49～51Hz范圍內(nèi)，定子三相電流不平衡系統(tǒng)不超過10%，并注意檢查三相電壓是否平衡。未達正常狀態(tài)不得帶負荷，發(fā)電機的負荷不得超過規(guī)定的限度。

3.每小時向搖臂加2-5滴機油，機油壓力、油溫、水溫、水壓、排氣溫度等數(shù)據(jù)按規(guī)定填寫。

4.保持燃油箱內(nèi)有足夠的燃油。

5.機器運行中，有不正常情況，應(yīng)及時采取措施，并報告。

（四）停止運行的工作

1.有市電時，即通知用電部門，在得到對方同意才作停轉(zhuǎn)工作。

2.卸負荷，按下切除開關(guān)，合上配電房有關(guān)開關(guān)，使全區(qū)接上正常市電。

3.扳動調(diào)速器開關(guān)手柄，緩慢減速，按下停車按鈕，停車后待回氣，將直流開關(guān)恢復至開機前原位。

4.停機后做好發(fā)電房的清潔整理以及發(fā)電機的保養(yǎng)工作。

5.按規(guī)定做好運行記錄。

發(fā)電機操作規(guī)程Ⅱ（一般適用于75KW及以下發(fā)電機）

（一）運行前準備工作

1.檢查清除影響設(shè)備運轉(zhuǎn)的障礙物。

2.檢查機油箱的機油是否足夠，燃油箱是否有足量的柴油，冷卻水箱是否有足量的水，觀察各部位的情況是否正常。

3.檢查蓄電池電壓是否符合要求。

（二）起動步驟

1.將調(diào)速器操縱手柄推到空載位置，轉(zhuǎn)速為700轉(zhuǎn)/分左右位置。

2.合上直流電開關(guān)。

3.將電鑰匙打開，按下起動按鈕使柴油機起動。如果在12秒內(nèi)未能起動，應(yīng)立即釋放按鈕。過三分鐘后再作第二次起動。如連續(xù)兩次不能起動時應(yīng)停止起動，找出原因，排除故障后再起動。

4.起動成功后，應(yīng)立即釋放按鈕。同時注意機油壓力表，并檢查柴油機各部分的運轉(zhuǎn)是否正常。

5.扳動調(diào)速器操縱手柄使機器緩慢升速到額定轉(zhuǎn)速，運行10分鐘。

6.按下投入開關(guān)送電。

（三）運行中注意事項

1.巡視機器各部分、儀表等情況。特別注意檢查冷卻用水和機油壓力，水溫應(yīng)符合規(guī)定范圍。

2.運行中電壓保持在380V～420V范圍內(nèi)，頻率保持在49～51HZ范圍內(nèi)，定子三相電流不平衡系統(tǒng)不超過10%，并注意檢查三相電壓是否平衡，未達正常狀態(tài)不得帶負荷，發(fā)電機的負荷不得超過規(guī)定的限度。

3.每小時記錄各儀表的數(shù)據(jù)。

4.保持燃油箱內(nèi)有足夠的燃油。

5.機器運行中，有不正常情況，應(yīng)及時采取措施，并報告。

（四）停止運行時

1.有市電時，即通知用電部門，在得到對方同意才作停轉(zhuǎn)工作。

2.卸負荷，按下分閘開關(guān)。

3.扳動調(diào)速器操縱手柄，緩慢減速，惰轉(zhuǎn)十分鐘左右，再撥動停車手柄停車。

4.斷開直流電。

5.做好發(fā)電機的清潔，保養(yǎng)工作。

6.按規(guī)定做好運行記錄。

二、保養(yǎng)規(guī)程

（一）日常檢查

1.檢查燃油，潤滑油及冷卻水的存量。

2.檢查各部螺絲的堅固、各附件的完整性等和外觀情況，清理相關(guān)附屬設(shè)備雜物、雜質(zhì)。

3.檢查潤滑油泵，燃油輸送泵填料處的密封情況。

4.檢查各管路緊固情況，并消除泄漏現(xiàn)象。

5.每周將空氣瓶放水閥開啟一次，使瓶內(nèi)的水，油等吹去。

6.按要求及時做好充電充氣。

7.每周不少于一次、每次不少于15分鐘設(shè)備運轉(zhuǎn)操作

（二）每運行30-40小時的檢查(一級技術(shù)保養(yǎng))

1.檢查氣缸、活塞等，看潤滑是否正常。

2.檢查連桿螺釘及主軸承頂壓螺釘濾有無松動。

3.檢查并洗清潤滑油濾清器。

4.檢查并清洗燃油濾清器。

5.檢查射油泵及噴油器的工作情況。

（三）每運行100-110小時的檢查（二級技術(shù)保養(yǎng)）

1.檢查噴油器，校驗噴油壓力，察看是否漏油-或有無堵塞。

2.校驗氣閥間隙。

3.檢查水夾層是否結(jié)有水垢，水垢應(yīng)及時清除 ，不可超過1～2毫米，如果水垢結(jié)得太快，一定是冷卻水有問題。

4.檢查潤滑油箱底是否有水，如果有水，應(yīng)研究原因，可能是氣缸與機體之間的橡皮圈損壞漏水。

5.檢查額定負荷時最高燃燒壓力。

6.檢查冷卻器的鋅塊。

7.檢查進排氣閥密封情況，不合要求時，應(yīng)進行修正及研磨。

8.將潤滑系統(tǒng)內(nèi)全部潤滑油放干，把這個系統(tǒng)內(nèi)一切可能的沉淀和臟污的地方都清洗干凈，可用棉布和燃油揩洗，不要用不干凈的廢紗。放出的潤滑油，可經(jīng)過廢油再生處理后再用。

9.測量曲柄臂距離。

（四）運行300-350小時的檢查（三級技術(shù)保養(yǎng)）

1.將冷卻系統(tǒng)，包括水池，冷卻器等用水沖洗一次。

2.拆下氣缸蓋，檢查氣閥，把結(jié)炭除清。

3.檢查聯(lián)軸節(jié)螺釘，曲軸與軸承等。

4.檢查調(diào)速器和調(diào)速器軸承的磨損。

5.檢查地腳螺釘。

6.拆下活塞檢查清洗，把活塞環(huán)槽內(nèi)的結(jié)炭清理干凈，如果有活塞環(huán)結(jié)死，應(yīng)先將結(jié)炭軟化弄松，然后將活塞環(huán)取下，以免折斷。

7.檢查氣缸的磨損情況。

8.檢查連桿軸承，主軸承，活塞銷銅襯，活塞銷座的情況。

9.檢查連桿軸承和主軸承的間隙。

10.檢查連桿軸頸磨損的情況。

11.所有運動的或受到磨損的機件應(yīng)檢查，磨損超過極限間隙及損壞的應(yīng)予以修正或更換。

12.將燃油系統(tǒng)清洗一次。

13.將空氣機，水泵與滅音器等檢查并整理。

14.將活塞和氣缸蓋內(nèi)的結(jié)炭清洗干凈。