行車工安全操作規(guī)程

1 . 行車工必須持證上崗。

2 . 每日工作前應停電檢查抱閘、鋼絲繩、電氣、機械安全裝置等是否良好，并試開空車確認各部正常方可開動。

3.行車開動時先了望行駛方向軌道及地面是否有障礙物。

4. 行車工只接受指揮和預先規(guī)定的信號聯(lián)系工作，無指揮人員的信號不得隨意起落或行走。但緊急停車信號不論誰發(fā)出，行車工必須立即執(zhí)行。

5 . 較重物件吊離地面后先試驗抱閘是否可靠，吊具是否完好。

6 . 行車行走、起落前必須先響鈴警告地面人員離開，不準從人頭或設備上通過。

7 . 吊運鋼板必須用專用卡具，禁止用電線、皮帶、麻繩、鐵絲等吊運物件。

8 . 不準同時開動三個控制器，吊物時另一吊鉤上不準有吊具。

9 . 遇到下列情況嚴禁吊運：

①指揮信號不明或亂指揮；

②超過起重設備和吊具的負荷；

③吊具使用不合理或物件捆掛不牢；

④吊物上有人；

⑤抱閘或安全裝置失靈；

⑥埋在或凝結(jié)在地下的物件及帶電設備；

⑦光線黑暗看不見物件；

⑧不準斜拉斜吊；

⑨棱、刃的物件沒有措施；

⑩氧氣、乙炔發(fā)生器等具有爆炸性的物品不吊。

10 . 行車運行至大小車軌道末端或接近同行車時，應慢速行駛。嚴禁頂車或用反轉(zhuǎn)方法停止行車運轉(zhuǎn)。

11 . 行車運行中如遇緊急停電或發(fā)生故障，應拉下開關(guān)，吊物垂直下方架設圍欄，懸掛警告標志禁止通行。

12 . 行車工在工作中要精力集中，學員工作 時 老師不準脫離工作崗位。非行車工不準開車。

13.行車每班要定部位進行清掃，轉(zhuǎn)動部分保持潤滑，易損零件經(jīng)常檢查保養(yǎng)。行車上不準放置物件以免墜落傷人。

14 . 只準從安全梯上下，嚴禁從一臺車跨越另一臺車，不準從軌道上通行。上下車或離開駕駛室必須停電，并將吊鉤升起。

15.露天行車遇有6級風以上停止工作，并給行車穿鐵鞋固定牢固。工作完后吊鉤應掛牢。

16.行車檢查、檢修、加油必須切斷電源，嚴禁吸煙。

17.行車司機除應熟悉本規(guī)程時—切規(guī)定外，并應嚴格貫徹執(zhí)行國家頒布的有關(guān)起重設備的一切安全規(guī)定。

18.行車開動停止必須執(zhí)行統(tǒng)一的指揮信號。行車運行指揮的手勢信號如下：?? 行車指揮手勢信號

（1）?? 向上：手向上移動。

（2） 向下：手向下移動。

（1 ） 向前：手心向前移動。

（2） 向后：手心向后移動。

（1） 向右：手向右移動。

（2）?? 向左：手向左移動。

地面操縱電動葫蘆、電動梁式吊車安全操作規(guī)程

1.吊車只許由指定的專人操縱，任何人不許啟動按鈕。

2.每天工作前應詳細檢查吊車起動裝置是否完好。

3 . 鋼絲繩須正確的卷到卷筒上。

4 . 應正確而牢固地系緊工件，并用專用的索具，不得用三角皮帶代替索具。

5 . 不允許超過規(guī)定的最大負荷量。

6 . 超重時工件應垂直上升，嚴禁斜向起吊。吊鉤、起吊裝置和工件不許與任何物件相掛。

7.起重和移動工件應盡力防止工件搖擺。

8.鋼絲繩相互纏繞時應停止使用。

9 . 如起吊物件縛繩處帶有油泥，為避免吊繩滑動應將此處擦凈。

10 . 未經(jīng)檢查或檢修期限已過的起吊裝置(鋼絲繩、吊鉤等)禁止使用。

11 . 運送工件時必須注意兩旁正在進行工作的人，不許在人的頭上運送工件。

12 . 嚴禁任何人在吊車的工件下面通行和站立。

13 . 在吊車與電葫蘆或電葫蘆和電葫蘆合用的軌道上，應注意防止吊車和電葫蘆相碰或電葫蘆之間相碰。

14 . 工作結(jié)束或中間休息不應將工件懸在空中。如遇停電或發(fā)生事故工件不能降于地面時，在工件下面應禁止任何人通行、跨過或站立。

15.在起吊時必須吊正工件的中心，在吊運過程中絕對禁止用人的力量來平衡工件。

16 . 不應使任何物件接觸滑觸線，經(jīng)常檢查開關(guān)接地線是否良好以防觸電。

17.在所有因事故而產(chǎn)生危險的情況下，應立即報告組長處理。

氣焊、氣割工安全操作規(guī)程

(一)工作前：

1 .? 氧氣瓶、乙炔瓶放置距離應相隔 8米 以上。氧氣瓶、乙炔瓶周圍 10米 內(nèi)嚴禁煙火及焊接(特殊情況應采取可靠的隔離措施)。

(二)氧氣瓶：

1 . 氣瓶不準放置在易跌落和外來物撞擊的地方，禁止在日光下曝曬及受高溫?？铡⒅仄恳珠_存放。

2.氧氣瓶嚴禁與油類接觸，不準和易燃物品(包括氣體)同放一處。氣瓶應立放牢固，搬運時應有橡膠墊圈，禁止肩扛和滾運。

3.氣瓶內(nèi)的氣體不準全部用完，應留有不少于 0.5公斤 的剩余壓力。

4 . 氣瓶口須有完整的帽蓋。裝表前要先開下節(jié)門吹除臟物。開閉氣瓶節(jié)門和氣壓表時，人體頭部要側(cè)在氣瓶一旁。

(三)焊、割工作中：

1 . 不準在有壓力(液體或氣體)、帶電設備、裝有易燃、易爆、有毒物品的容器和儲有易燃、易爆物品的室內(nèi)進行焊、割。

2 . 在容器內(nèi)焊割必須有人監(jiān)護，臨時停止工作要將焊、割把子關(guān)好(或帶出容器)，以防乙炔在容器內(nèi)泄漏引起爆炸。在5級風力以上不宜露天焊、割。

3 . 高空作業(yè)要有安全帶或腳手架。

4 . 乙炔、氧氣軟管接頭處要嚴密不得漏氣，不得接觸油類、金屬溶液、高溫管道。橫過馬路或通道時應加護蓋。

5 . 由于焊嘴過熱或堵塞而發(fā)生回火或鳴爆，應先關(guān)乙炔閥，后關(guān)氧氣閥，然后冷卻焊嘴。

6 .? 不準在水泥地面上焊、割。必要時工作物下墊鐵板，以防水泥飛濺傷人。

7.焊接人員必須能夠識別幾種主要氣瓶的規(guī)定漆色(氧氣瓶為天藍色，氫氣瓶為深綠色，氨氣瓶為黃色，乙炔瓶為白色)。

空氣壓縮機工安全操作規(guī)程

1 . 空壓機工作人員，必須了解所使用的壓縮機的構(gòu)造、性能、動作原理以及各種故障特征，產(chǎn)生原因和防止方法，并且有處理一般故障的操作技能。

2 . 空壓機所有閥門、儀表、安全裝置必須齊全，并定期校正，保證經(jīng)常處于靈敏準確狀態(tài)。水、風、油管道必須暢通。

3 . 開車前檢查需要打開或需要關(guān)閉的閥門，開放管路中通向大氣的閥門。打開冷卻水系統(tǒng)，檢查曲軸箱的油量。

4 . 機器運轉(zhuǎn)過程中，經(jīng)常注意觀察電流、氣壓。油壓、冷卻水摩擦部位的溫度以及機器運轉(zhuǎn)狀態(tài)是否正常，做好檢查記錄，做到三勤：勤聽、勤看、勤檢查。

5 . 工作中應集中精力，不準擅自離開工作崗位，不準打鬧，閑談、睡覺或做其他與本職工作無關(guān)的事。

6 . 經(jīng)常保持機器和機房內(nèi)整齊清潔，所有工具用完后放在固定位置。

7 . 機器運轉(zhuǎn)中不應擦試、扶摸運轉(zhuǎn)部件以及調(diào)整緊固帶有壓力的零件。

8 . 空壓機在運轉(zhuǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)缺水、缺油、電壓、電流不正常以及機器聲音不正常現(xiàn)象時，應根據(jù)情況立即停車。

9 . 停止運行時不準立即停水，必須連續(xù)供水15分鐘方可停止供水。冬季停車后必須將氣缸及冷卻器內(nèi)的水全部排出，并把泄水閥長期打開，以免凍壞。

10.嚴格執(zhí)行交接班制度，交班人員必須認真地把本班運行情況詳細交清，并做好交接班時檢查工作。

11 . 空壓機在檢修前應切斷電源，打開通大氣的排氣門，放出氣缸內(nèi)的氣體。

廠內(nèi)機動車輛駕駛員安全操作規(guī)程

（一）汽車拖斗、電瓶車、拖拉機、機動三輪車：

1.機動車必須專人駕駛，駕駛?cè)藛T必須經(jīng)過訓練，考試合格憑安全操作證開車。嚴禁無證開車，不準將車交給無證人開車。

2.開車前檢查剎車、喇叭、方向盤、拖盤掛鉤，拉桿是否牢固可靠。

3.行駛時要靠右邊，主動給汽車讓路，不準超速行

駛。進出車間、倉庫要慢行，時速不準超過 5公里 。廠內(nèi)行駛時速不準超過 20公里 。

4.超越行人或非機動車輛，必須在 10米 以外鳴喇叭，等行人或車輛讓出行道后方可超越。行至叉路門要：減速、鳴喇叭、撥方向，做到：“一慢，二看，三通過”。

5.車開動時禁止任何人爬上跳下，乘車裝卸人員要坐好扶牢，腳和手不準伸出車外，以防拐彎或狹路甩下或擠傷。

6.裝運物品不得裝的過高或過寬，易滾動物品要用木塊或其它物品掩牢。拖掛的拖斗最多不得超過四個，拖斗連處要牢固可靠，車箱擋板要掛牢。

7.廠內(nèi)行駛的車輛不準出廠，只允許在廠內(nèi)行駛。

（二）叉子車：

1.叉子車必須專人駕駛，駕駛?cè)藛T必須熟悉設備性能，并經(jīng)過訓練考試合格后憑操作證操作。嚴禁無證開車。

2.開車前檢查剎車、方向盤、喇叭等是否良好，輪胎氣壓是否充足，各部螺絲是否緊固，機油、汽油、水是否充足。

3 . 叉子車開動時必須先鳴喇叭，觀察前后是否有人或障礙物。

4 . 嚴禁酒后駕駛，行車中不準吸煙或與他人閑淡。

5 . 嚴禁超負荷，叉運長大物件必須采取安全措施。叉物時必須與指揮人員密切聯(lián)系，聽從指揮。

6 . 叉物行走時任何人不準站在物體上或作配重，叉車門外不準站人。叉子應盡量放低以免影響視線。

7 . 廠內(nèi)行駛時速不得超過 10公里 。進出車間、倉庫及拐彎，狹路不得超過 5公里 。叉運精密物件時速應當減慢。

8 . 物件叉起后發(fā)現(xiàn)不牢固應落地進行調(diào)整。

9 . 廠外行駛必須遵守交通規(guī)則。無牌照叉子車不準出廠。

鉆 （ 銑 ） 床安全操作規(guī)程

1 . 凡從事鉆床操作的人員，必須熱悉本規(guī)程之各項規(guī)定，并嚴格遵守。

2. 從事鉆床操作人員，均應戴工作帽 ( 特別是女工 ) ，并嚴禁帶手套、圍巾。

3. 從事鉆床操作人員，袖口應扎緊，袖口帶不準外露，以防發(fā)生絞傷事故。

4. 使用的各種螺絲、搬手，必須完整無缺，搬手把上不準加接套管使用。

5 . 在工作前應先檢查機器和工具各部分無問題后，才準開車使用，如發(fā)現(xiàn)有失靈不良現(xiàn)象時，應立即修復。

6 . 使用的各種壓板必須平整，不準有凸凹及裂紋現(xiàn)象。

7 . 嚴禁用手觸摸旋轉(zhuǎn)的鉆頭，以防絞傷和割傷。

8. 鉆孔時應用專用工具，嚴禁用手拿著工作物操作，必須用緊固卡具和壓板固定工件。

9 . 清理鉆屑必須使用專用的鉤子、刷子等工具，不得用手清除。

10 . 裝卸工作物或夾具等，必須停車后進行。大型模具和工件使用起重設備吊裝時必須遵守起重設備的有關(guān)規(guī)定，嚴禁使用皮帶吊工件。

11 . 鉆孔時嚴禁用手指加油，必須用專用工具加油。

12. 變換速度及測量時必須停車進行。

13 . 要隨時停車清除鉆頭上的鐵屑，以免發(fā)生危險。

14 . 鉆床上的鎖緊裝置、手輪、變速手把等應保持靈敏有效。嚴禁湊付使用，以防止事故的發(fā)生

高低壓繞線機安全操作規(guī)程

1.高低壓繞線機的操作方法:當機床接入電源后(三相交流380V),啟動轉(zhuǎn)換開關(guān),電源指示燈亮,表明機床已接通電源。此時踩住腳踏開關(guān),繞線機啟動。

2、 在開機前要檢查設備是否緊固完好，是否有良好的接地，檢查正常方可工作。

3 、不要對正在繞線的操作人員說話。

4 、線圈出頭時，雙手不能戴手套，腳要離開腳踏開關(guān)。

5 、如果需要磨工件時，必須戴防護眼鏡，禁止帶線手套操作 。

6.機床裝置的機械預選計數(shù)器。操作時,先按左邊第一個紅色清除按鈕,使計數(shù)器顯示為零。后開始繞線,繞到所需圈數(shù)后即松開腳踏開關(guān),繞線機即停。注意:每次繞制新線圈前必須清除原有數(shù)字。

點焊機 (銅焊機)安全操作規(guī)程

1、電焊前，首先清理周圍的紙削等易燃易爆品

2 .點焊前,先進行試焊,時間由短至長,功率由低到高。

3.點焊時手鉗握緊或焊槍壓緊后方可啟動按鈕通電。

4.焊機可懸掛一定高度作懸掛式使用,二根電纜線一根接在銅板制成的胎具上,另一根接在焊槍上作單面點焊,焊接方法簡單、效率高。

5.工作表面應清除銹蝕、油污,否則將影響點焊質(zhì)量。

6.點焊時,焊接電流(功率)、焊接時間、電極壓力均應反復調(diào)整后,方可得到最佳工藝參數(shù),獲得滿意焊接效果。

7.該焊機如工作較頻繁,為防止電纜過熱影響焊接參數(shù)波動,一般應配用 2米 長水冷電纜線,此時水流量應為 2L /min。

8.操作人員必須嚴格按照操作規(guī)程進行操作,避免火花濺射而燒傷皮膚、眼睛及損壞工件。

9.點焊機機殼必須有良好的接地。

銅排彎曲機操作規(guī)程

1.開車前先將需要潤滑處加油。

2.銅排的夾持必須牢固,可靠。

3.嚴格按照圖紙生產(chǎn),保證產(chǎn)品質(zhì)量。

4.加工時精力集中, 人體不能再折彎半徑內(nèi)，嚴禁趴在操作臺上作業(yè) ， 防止傷及肢體。

5.加工完畢先切斷電源,后清理設備。

濾油機安全操作規(guī)程

1.開機前檢查濾油機電氣、機械各部分及油位是否正常，地面清潔無油污。

2.打開油泵進口,出口閥門。

3.打開冷卻水閥門,并確認冷卻水系統(tǒng)暢通后方可啟動真空泵,啟動后打開手動蝶閥,待真空度達到設定值(一般為-0.08Mpa),兩增壓泵自動啟動真空度達-0.lMpa。

4.打開出油泵,進油泵閥門、開關(guān)。

5.打開一級、二級加熱器開關(guān)。

7.在運行過程中值守人員不得離開崗位。

8.停機時先關(guān)掉真空機組和冷卻水以及一、二級加熱器。

8.關(guān)掉進油泵和進油閥門,待罐內(nèi)變壓器油排凈后,關(guān)掉排油泵。

9.切斷電源確認無異常情況后方可離開工作崗位。

剪板機安全操作規(guī)程

1.開車前認真檢查機床轉(zhuǎn)動部分,安全裝置和潤滑系統(tǒng)及上、下刀口等是否正常。

2.一臺剪板機不準二人同時剪裁兩種不同規(guī)格的材料。

3.兩人和兩人以上協(xié)同剪料時,必須有一人統(tǒng)一指揮,加強聯(lián)系,動作一致。

4.單人或多人使用剪板機都要精力集中,輸料時手指必須離開刀口200毫米以外,小件要用專用工具,并謹防剪板機壓腳砸傷手指。

5.開車工作后不準圖省事打連車,應每踩踏板一次,將腳立即從踏板抬起。

6.禁止用鈍刀剪切工件和材料。

7.吊運整捆鋼板或大張鋼板時,應根據(jù)鋼板重量使用符合安全的吊具,吊物下不準站人。

8.使用行車按照行車安全操作規(guī)程的規(guī)定指揮、吊運。

9.剪好或待剪的板材要堆放整齊,以防倒落傷人。

10.剪下的廢料要及時清理,經(jīng)常保持工作地整潔和道路通暢。

11.剪切完畢要先切斷電源,后清理設備。

變壓法真空干燥設備安全操作規(guī)程

1、操作者工作前檢查油管路是否正常無漏油現(xiàn)象，保證設備、地面清潔無油污；

2、設備送電后，要首先檢查各種儀表指示是否正常：導熱油、罐內(nèi)熱電偶溫度顯示與常溫相當，無明顯異常；操作按鈕轉(zhuǎn)動靈敏無卡瑟異常

3.? . 進產(chǎn)品入罐時應在平車上平穩(wěn)放置、且相鄰最短距離大于100毫米。熱電耦分別插 放在絕緣線圈的中上部（1），上部（2）和絕緣深層（3）的位置，插熱電偶時注意防止損壞。

4.關(guān)罐門時清點人數(shù)防止人員落在罐內(nèi)。

5.檢查真空泵及空壓機油位、冷卻水是否暢通，開啟循環(huán)水泵和真空泵。

6.開機操作：合上總電源開關(guān)、控制電源開關(guān)，將水泵、氣泵控制旋鈕轉(zhuǎn)至開位，關(guān)閉YV207、EH401。1~401。2加熱器、M414油泵，打開真空計電源，將控制方式旋鈕轉(zhuǎn)至“自動”，在干燥過程中，應每小時對冷凝器放水一次，并計量。

7、值班人員不得睡覺或離開工作現(xiàn)場，時刻觀察設備運轉(zhuǎn)情況，每小時做一次運行記錄，當發(fā)現(xiàn)有異常氣味、聲響時應立即停機，關(guān)閉電源，等查清原因后再開機。

8、當發(fā)現(xiàn)一支儀表顯示溫度高于設定溫度5度時（一般設定油泵出口溫度140度，罐內(nèi)三只熱電偶溫度不超過105度），必須果斷關(guān)閉加熱系統(tǒng)，切斷電源，并馬上報有關(guān)領(lǐng)導和維修人員

9.處理后的產(chǎn)品出罐操作， 先打開旋緊手柄再打開207閥破真空. 。

10.在本套設備中，如果用手動操作，必須嚴格按照操作說明書關(guān)于手動操作說明進行，不得隨意省略或變更某個環(huán)節(jié)。

11.在整個操作運行過程中應每隔一小時作一次運行記錄，具體干燥時間應按說明書中《各階段干燥時間附表》進行，操作不得隨意離崗、睡崗。

12.全部操作完畢，操作人員應切斷電源確認無誤后方可離開。

真空澆筑設備安全操作規(guī)程

1 、開機前檢查真空泵、設備循環(huán)和溫度是否正常，閥門是否靈活，物料是否充足。

2、打開罐門，把預烘好的線圈推入澆筑罐（推車時注意用力均勻防止小車脫軌或人員滑倒）。在專人監(jiān)護下，安裝澆筑管并固定好防止脫落。

3、必須檢查確認罐內(nèi)無人時，關(guān)閉罐門。按工藝要求抽真空，并在70-78的情況下保持2小時。

4、把設備調(diào)整為手動，關(guān)閉物料循環(huán)，開始進行澆筑，澆筑時注意觀察，發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)漏模時，及時破真空補漏。

5、補漏時必須帶防護面具，進入罐內(nèi)補漏時外面必需有人監(jiān)護。

6 、澆筑完成后，保持真空90分鐘，破除真空沖壓2公斤壓力保持30分鐘。

7 、 沖壓狀態(tài)下，嚴禁從觀察窗觀看和打開罐門 。

8 、罐內(nèi)卸至大氣壓后，打開罐門，用專用鉤子均勻?qū)⑿≤嚴?，拉小車時必須帶好勞保用品 ， 防止高溫燙傷 。

9 、操作時做好記錄。

10 、完工后清理澆筑罐，防止殘液粘在澆筑罐上。

固化爐 （干燥烘箱） 安全操作規(guī)程

1、?? 檢查固化爐，在確保沒 通 電的情況下， （看指示燈）方 可打開固化爐門。

2、?? 裝車時要線圈排列整齊，防止小車變形，推車式要用力均勻，防止滑倒或摔傷。

3、?? 必須檢查確定罐內(nèi)沒人時，關(guān)閉爐門。開啟電源，根據(jù)工藝要求設定烘烤溫度和報警溫度。（一般報警溫度比工藝溫度高10度）

4、?? 值班人員時刻觀察溫度變化情況，并按規(guī)定每30分鐘記錄一次溫度變化值，發(fā)現(xiàn)異常情況，立即關(guān)閉電源，報告有關(guān)人員。

5、?? 在需要補料時，必須切斷電源，在專人監(jiān)護下方可派人進入固化爐內(nèi)補料。

6、?? 出爐時，必須切斷電源，用兩個專用鉤子在兩側(cè)均勻用力將車拉出。

7、?? 拉出時必需帶防護手套，以免燙傷。

電焊安全操作規(guī)程

1.操作人員首先應熟悉和懂得設備性能，方可獨立操作。

2.工作前要穿戴好個人一切防護用品。電焊機必須有良好的接地裝置，無接地裝置禁止使用。

3.在室內(nèi)或露天進行電焊工作應在周圍設擋光屏，防止弧光傷害其他人員的眼睛。

4.禁止在帶有壓力（液體壓力或氣體壓力）的設備上或帶電設備上進行焊接。

5.禁止在裝有易燃物品的容器或房間內(nèi)焊接。對存有殘余油脂或可燃液體的容器應先用熱堿水沖洗干凈，并將蓋打開，方可準許焊接。

6.高空作業(yè)（ 3米 以上）焊接時必須帶好安全帶或采取其他安全措施。遇有六級以上的大風，禁止高空作業(yè)。

7.電焊工作所用的導線必須使用絕緣良好膠皮線。一次線從電源到焊機導線不超過 3米 。二次線從電焊機到電焊鉗導線不超過 30米 。

8.電焊設備電氣上發(fā)生故障應由電工進行，非電工不準自行修理。

9.在潮濕地方進行焊接必須站在干燥的木板上或穿絕緣膠鞋。雨雪天禁止露天焊接，如果生產(chǎn)急需必須采取防雨、雪措施，否則禁止進行。

10.在容器內(nèi)焊接時外面應有監(jiān)護人，以便根據(jù)焊工信號切斷電源更換焊條等。使用行燈不得超過12伏。

11.電焊設備（變壓器）應裝在密閉箱匣內(nèi)，電源線不得外露。

12.清理焊渣時必須戴上防護眼鏡，并避免對著人的方向敲打。

13.工作中調(diào)整電壓調(diào)換保險時嚴禁帶潮濕的布和線手套。

14.氣動按鈕應放在一定的位置上，以免被人踏上造成人身或設備事故。

15.焊好的工件要摞放整齊，不得隨意拋扔。

16.工作中斷時必須切斷電源，下班時清理好場地，熄滅火種。

器身裝配安全操作規(guī)程

1 、氧氣、乙炔周圍 3米 以內(nèi)不允許使用電焊機焊工件，以防焊渣燙壞氧氣、乙炔帶子，造成事故。

2、器身周圍 5米 以內(nèi)不要使用砂輪機，以防金屬屑飛到線圈上邊。

3、吊器身所使用的鋼絲繩須完好，所吊工件之重須低于鋼絲繩所能承載之

極限重量。

4、電氣焊人員需要配戴電氣焊手套、眼鏡，以防燙、燒傷。

5、氧氣、乙炔使用完畢，需馬上關(guān)閉好，以防漏氣。

6、高、低壓引線制作燙錫時要戴好防護手套，以防燙傷。

7、所用電源開關(guān)，不用時，要切斷電源，以防火災。

8、?? 降溫用的電風扇安放要妥當，以防發(fā)生事故。

9. 高、低壓引線焊接時，戴好墨鏡，以免強光傷眼。

10出頭位置線圈擺放過密，要注意防止被劃傷。

雷電沖擊操作波試驗安全操作規(guī)程

1、沖擊電壓發(fā)生器操作應按照使用說明書進行。

2、變壓器開關(guān)操作電源斷開。

3、試驗接線后應檢查引線對各部距離應符合試驗電壓要求。

4、試驗開始前試驗大廳（操作室除外）所有門閉鎖。大廳內(nèi)嚴禁站人。如需要觀察局部引線和地線放電和打火時，觀察人員應與沖擊電壓發(fā)生器本體和試品保持足夠遠的距離。

5、試驗開始時操作人員按警鈴提示。警燈亮起后禁止任何人進入試驗大廳。

6、變更試驗接線時，應在自動接地裝置接地后，先將接地桿掛在充電變壓器輸出端，然后改變接線。

7、若需要改變沖擊電壓發(fā)生器級數(shù)時，必須將自動接地鋼絲線電動升起將所有電容器短路后，再改變充電電阻。

8、操作波試驗時，被試相引線距非被試相套管端部距離不得小于兩相套管之間的距離。

9、操作波試驗時，非被試相阻尼電阻要絕緣支撐起來，同時與套管連接部分要與周圍保持足夠的安全距離。

10、試驗結(jié)束后要將操作電源和總電源斷開。

負載試驗安全操作規(guī)程

1、試驗前，要作好方案。

2、試驗接線后，接線人員應進行互檢，試驗項目負責人對照方案進行全面檢查。

3、15000kVA(7500kVA)發(fā)電機組啟動運行，應有專人負責，按照發(fā)電機組操作規(guī)定進行開機，操作人員不得少于2人。試驗過程中要有專人監(jiān)督機組運行情況。

4、使用補償電容器組時，應按試驗方案進行聯(lián)接(氣動開關(guān))。氣動開關(guān)操作后，應檢查開關(guān)實際到位狀況。用電容表測量實際電容量，應與試驗方案相符。檢查完成后，再合電容器組輸出開關(guān)(氣動開關(guān))，與中間變高壓側(cè)聯(lián)接。全部氣動開關(guān)操作完成后，應將氣源閘門關(guān)閉，操作機構(gòu)放氣閘門打開，泄掉操作機構(gòu)氣壓，防止開關(guān)出現(xiàn)誤動作。

5、送電前必須檢查，確定大廳內(nèi)試驗位置輸出刀閘在閉合狀態(tài)，只有輸出刀閘閉合方可合發(fā)電機輸出斷路器，防止發(fā)電機只帶電容器組合斷路器，出現(xiàn)發(fā)電機自勵磁，產(chǎn)生過電壓，造成試驗設備損壞。(此項以專用表格形式打勾、簽名。)

6、需要更換試驗接線時，必須拉開刀閘，有明顯斷開點，并接上接地刀閘后，方可變更試驗接線。

7、帶電操作被試產(chǎn)品有載開關(guān)時，應由兩人進行，一人操作一人監(jiān)護。操作時其他測量人員應注意各部電流變化情況，避免電容器組補償電流與試品電流相等而引起諧振。

8、進行單相變壓器負載試驗時，應將110kV電壓互感器電壓值除以后作為試驗電壓測量值，據(jù)此選擇控制臺測量量程。

9、試驗中應觀察電容器補償電流，應小于試品施加電流，若出現(xiàn)異常情況，應立即斷開發(fā)電機勵磁開關(guān)，再斷開發(fā)電機輸出斷路器。查明原因并消除后方可繼續(xù)試驗。

10、試驗結(jié)束，試驗電壓降至1/3以下，方可停電。停電順序：①先斷開發(fā)電機勵磁開關(guān)；②斷開發(fā)電機輸出斷路器；③斷開大廳內(nèi)試驗位置出線刀閘；④合上該刀閘口下端接地刀閘。

溫升試驗安全操作規(guī)程

1、本試驗執(zhí)行負載試驗安全操作規(guī)程以外，另補充執(zhí)行以下內(nèi)容。

2、試驗前檢查并確認：變壓器本體與冷卻系統(tǒng)相連的所有蝶閥都打開；油枕聯(lián)管蝶閥開啟；壓力釋放閥固定鎖拔開；油枕呼吸器應暢通，儲油柜油位在正常位置。(此項以專用表格形式打勾、簽名。)

3、試驗加壓部位直流電阻測量線應懸掛絕緣起來，與周圍物體應有足夠的安全距離，必要時周圍增設安全圍欄。

短路采用銅排或刀閘，必須接地。

4、施加電流1小時后，用遠紅外線溫度計測試刀閘口、接頭處及電容器組刀閘口溫度，應有兩人進行。測量人員與帶電部分距離不得小于 1.5米 。測量變壓器本體溫度時也要注意人員與帶電部位的距離。(變壓器本體溫度測量原則上使用Pt100遠程溫度表)

5、溫升結(jié)束停電，進行熱態(tài)電流電阻測量時，只能有1人指揮，指揮人員必須高聲呼唱，操作人員聽到號令必須高聲回應。現(xiàn)場拆線和直阻接線測量人員，必須在看到刀閘拉開，接地刀閘接地后，聽到指揮人員指示才能拆線和接線，進行直阻測量。

6、直流電阻測量完畢，必須在放電完成后(蜂鳴器響聲停止)，才能拆除測量線。拆線時應先拆除地面部分，再拆除高空部分，防止殘余電荷對拆線人員造成電擊。

外施交流耐壓試驗安全操作規(guī)程

1、外施交流耐壓的試驗電壓數(shù)值，應根據(jù)產(chǎn)品銘牌數(shù)據(jù)設定，同時要與技術(shù)協(xié)議核對。

2、試驗前要仔細檢查：試品要可靠接地，非被試繞組短路接地，加壓線對周圍物體要有足夠的安全距離。

3、使用自動升壓程序時，應至少有兩人先核對試驗電壓值，進行試驗電壓設定。確定無誤后方可啟動試驗設備。

4、升壓前，試驗操作人員和專項負責人應大聲呼唱,警示其他人員，同時按警鈴警示。

5、使用250kV耐壓機時，試驗前應根據(jù)變壓器介損試

驗數(shù)據(jù)中的電容量，計算所需補償電抗器的電流，使調(diào)壓器電流不超其額定電流。

6、試驗過程中發(fā)生異常情況時，操作人員應立即按動

緊急跳閘按鈕。查清原因消除異常后方能繼續(xù)試驗。

7、? 試驗結(jié)束后要及時將總電源斷開。

電氣高壓試驗安全操作規(guī)程

1.試驗時應有試驗工作領(lǐng)導人，并應對下列安全事項負責：

（1）?? 工作的必要性，試驗是否安全，試驗措施是否完善、正確。

（2）?? 工作人員及工作負責人是否充足、合格。

2.試驗時應有試驗負責人，并應對下列事項負責：

（1）?? 正確布置安全措施及人員的工作崗位，并加以監(jiān)護。

（2）?? 保證試驗方法、接線及數(shù)據(jù)的正確性和試驗設備的完好。

（3）?? 選定的工作地點和儀器設備的放置地點應恰當。

（4）?? 下達送電、停電等操作命令要正確、無誤。

3.擔任試驗操作的人員應做到：

（1）?? 單獨一個人不得進行高壓試驗工作，試驗時有監(jiān)護人。

（2）?? 試驗地點和高壓接線周圍應設遮攔和警告牌。

（3）?? 試驗時需要接地的部位一定要接好地線。

4.工作人員與帶電部分之最小安全距離：6KV及以下者： 0 .7 米 ；6KV

以上至35KV： 1.0 米 ；35KV以上及44KV： 1.2 米 ；44KV以上至140KV： 1.5 米 。

5.試驗人員應熟背下列安全措施口訣：

試前按圖接好線，四周必須加遮欄。表的讀數(shù)提前算，必須兩人來復驗，加強監(jiān)護別忙亂。送電以前大聲喊，聽到回聲再送電。鈴聲響，紅燈亮，即送電，監(jiān)護好，睜大眼。遇意外，速停電，千萬千萬別拖延。時間到，降零點，千萬別忘斷電源。停送電帶絕緣手套，穿絕緣鞋，千萬別嫌煩。

臥繞機安全操作規(guī)程

1、使用時打開控制柜側(cè)面總閘開關(guān)，然后按控制盤上啟動按鈕。

2、繞線之前確定花盤旋轉(zhuǎn)的方向，是否與線圈形式相符，防止誤操作，造成事故。

3 、 在開機前要檢查設備是否緊固完好，是否有良好的接地，檢查正常方可工作。

4 、不要對正在繞線的操作人員說話。

5 、線圈出頭時，雙手不能戴手套，腳要離開腳踏開關(guān)。

6 、模具要可靠放在碼頭上。

7 、設備周圍嚴禁出現(xiàn)任何明火。

8 、當設備出現(xiàn)異常聲音時，應及時停機檢查 ，檢查時必需切斷電源 。

9 、操作人員必須隨時監(jiān)視設備運行，不得隨意離開設備。

10 、對設備進行各種調(diào)試和操作時，不能隨意按動按鈕箱上的按鈕，以免發(fā)生意外，危機人生安全。

11.工作完畢后，必需清理現(xiàn)場切斷電源后方可離開。

箔繞機安全操作規(guī)程

1、使用時打開控制柜總閘開關(guān)，然后按控制盤上啟動按鈕。

2?? .檢查各儀表及氣路和冷卻水是否正常

3、.繞線之前確定旋轉(zhuǎn)的方向，是否與線圈形式相符，防止誤操作，造成事故。

4.、焊接時必須帶好防護用品，設備周圍清除易燃品。

5、?? 模具要可靠放在碼頭上。

6、?? 當設備出現(xiàn)異常聲音時，應及時停機檢查。

7、?? 操作人員必須隨時監(jiān)視設備運行，不得隨意離開設備。

8、?? 對設備進行各種調(diào)試和操作時， 要相互協(xié)調(diào)， 不能隨意按動按鈕箱上的按鈕，以免發(fā)生意外，危機人生安全。

9、卸模具時注意將腳踏開關(guān)拿開，防止誤踏，造成事故。

10 、工作完畢后必須切斷總電源方可離開。

母線加工機安全操作規(guī)程

1.、操作人員必須熟悉操作說明書，嚴禁不熟悉人員進行一切操作。

2、使用前檢查各種模具是否按規(guī)定進行緊固。

3、設備運行中嚴禁將手伸入危險區(qū)域內(nèi)（剪刀，沖壓，折彎的危險半徑內(nèi)）

4、設備需要模具更換時必須切斷總電源，設備停止后方能操作。

5、工作完畢后必須切斷總電源方可離開。

真空注油設備安全操作規(guī)程

1.啟動前檢查各設備情況，檢查氣壓、油溫、液位是否符合要求，各開關(guān)所處的位置是否正確，特別是〈自動/手動〉旋鈕所處的位置。

2.檢查情況均正常時，打開總電源開關(guān)，總電源燈亮，再打開控制電源給儀表供電。

自動狀態(tài)下具體操作如下：首先選擇加工產(chǎn)品的臺數(shù)；然后產(chǎn)品進罐（產(chǎn)品進罐操作請參看手動操作規(guī)程），關(guān)好罐門；然后設定注油量；最后，按下〈系統(tǒng)啟動〉按鈕啟動系統(tǒng)，PLC就會按照設定的工藝流程自動完成整個注油過程。待系統(tǒng)結(jié)束報警后，便可進行產(chǎn)品出罐。

3.把〈氣缸：拉進-頂出〉旋鈕打到“頂出”位置，打開關(guān)門。

4.氣缸頂出到位后，把〈罐門：關(guān)-停-開〉旋鈕打到“開”位置.

5。 罐門的開啟前必須保證罐內(nèi)氣壓為常壓。

6。將放置變壓器的小車推進罐內(nèi)， 檢查內(nèi)部無人時 把〈罐門：關(guān)-停-開〉旋鈕打到“關(guān)”位置。關(guān)閉大門

7.打開旋片泵開始抽真空，當真空小于4300PA時開啟羅茨泵，真空度小于260pa時開始計時30分鐘保真空。

8.真空保持時間到了之后，設好注油量，開始注油。 在注油時，先查看儲油罐儲油量是否充足，儲油罐油溫、真空度是否符合要求。

9.?? 注油結(jié)束后，保持真空15分鐘后，關(guān)閉真空泵，打開充氣閥。

10.當罐內(nèi)壓力和罐外相同時，開啟罐門，將產(chǎn)品拉出，完成注油過程。

11. 工作完成后，清理衛(wèi)生雜物，待電源切斷后方可離開工作現(xiàn)場。