2 生產操作

　　2.1精煉爐工作之前，應認真檢查，確保設備處于良好待機狀態(tài)、各介質參數(shù)符合要求。

　　2.2應控制煉鋼爐出鋼量，防止爐外精煉時發(fā)生溢鋼事故。

　　2.3應做好精煉鋼包上口的維護，防止包口粘結物過多。

　　2.4氬氣底吹攪拌裝置應根據(jù)工藝要求調節(jié)攪拌強度，防止溢鋼。

　　2.5爐外精煉區(qū)域與鋼水罐運行區(qū)域，地坪不得有水或潮濕物品。

　　2.6精煉過程中發(fā)生漏水事故，應立即終止精煉，若冷卻水漏入鋼包，應立即切斷漏水件的水源，鋼包應靜止不動，人員撤離危險區(qū)域，待鋼液面上的水蒸發(fā)完畢方可動包。

　　2.7精煉期間，人員不得在鋼包周圍行走和停留。

　　2.8 RH或RH-KTB新的或修補后的插入管，應經(jīng)烘烤干燥方可使用;VD、VOD、RH或Rh-KTB真空罐新砌耐火材料以及噴粉用噴槍，應予干燥。在VD、VOD真空罐內清渣或修理襯磚，應采取臨時通風措施，以防缺氧。

　　2.9 LF通電精煉時，人員不應在短網(wǎng)下通行，工作平臺上的操作人員不應觸摸鋼包蓋及以上設備，也不應觸碰導電體。人工測溫取樣時應斷電。RH、RH-KTB采用石墨棒電阻加熱真空罐期間人，人員不應進入真空罐平臺。

　　2.10 RH、RH-KTB的插入管與CAS-OB、IR-UT的浸漬罩下方，不應有人員通行與停留;精煉期間，人員應處于安全位置。

　　2.11 AOD的配氣站，應加強檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏及時處理。人員進入配汽站應預先開啟門窗與通風設施，確認安全后方可入內，維修時應始終開啟門窗與通風設施。

　　2.12 吊運滿包鋼水或紅熱電極，應有專人指揮;吊放鋼包應檢查確認掛鉤、脫鉤可靠，方可通知司機起吊。

　　2.13 潮濕材料不應加入精煉鋼包;人工往精煉鋼包投加合金與粉料時，應防止液渣飛濺或火焰外噴傷人。精煉爐周圍不應堆放易燃物品。

　　2.14噴粉管道發(fā)生堵塞時，應立即關閉下料閥，并在保持引噴氣流的情況下，逐段敲擊管道，以消除堵塞;若需拆檢，應先將系統(tǒng)泄壓。

　　2.15喂絲線卷放置區(qū)，宜設置安全護欄;從線卷至喂絲機，凡線轉向運動處，應設置必要的安全導向結構，確保喂絲工作時人員安全;向鋼水喂絲時，線卷周圍5m以內不應有人。