1 設備與相關設施

　　1.1精練爐的最大鋼水量，應能滿足不同爐外精練對鋼液面以上鋼包自由空間的要求。

　　1.2鋼水爐外精煉裝置，應有事故漏鋼措施。VD、VOD等鋼包真空精練裝置，其蒸汽噴射真空泵系統(tǒng)應有抵制鋼液溢出鋼包的真空度調節(jié)措施，并應設彩色工業(yè)電視，監(jiān)視真空罐內鋼液面的升降。

　　1.3VOD、CAS-OB，RH-KTB等水冷氧槍升降機械，應有事故驅動等安全措施;氧氣閥站至氧槍的氧氣管道，應采用不銹鋼管，且應在軟管接頭前設置長度超過1.5m的銅管。

　　1.4受鋼液高溫影響的水冷元件，應設可靠的斷電供水設施，確保在斷電期間保護設備免遭損壞;可能因冷卻水泄漏釀成爆炸事故的水冷元件，如VOD、CAS-OB、IR-UT、RH-KTB中的水冷氧槍，應配備進出水流量差報警裝置;報警信號發(fā)出后，氧槍應自動提升并停止供氧，停止精煉作業(yè)。

　　1.5 VOD與RH-KTB等真空吹氧脫碳精煉裝置、蒸汽噴射真空泵的水封池應密閉，并設風機與排氣管，排氣管應高出廠房2～4m。所在區(qū)域應設置“警惕煤氣中毒”、“不準停留”等警示牌。

　　1.6 LF與RH電加熱的供電設施，應遵循有關電氣規(guī)程、規(guī)范，設備與線路的絕緣電阻應達到規(guī)定值，電極與爐蓋提升機械應有可靠接地裝置;若RH與RH-KTB采用石墨電阻棒加熱真空罐，真空罐應有可靠接地裝置。

　　1.7 RH裝置的鋼水罐或真空罐升降液壓系統(tǒng)，應設手動換向閥裝置。

　　1.8真空精煉裝置，用氮氣破壞真空時，應設大氣壓平衡閥及恢復大氣壓信號。信號應與真空罐蓋開啟、RH吸嘴抽出鋼液的動作聯(lián)鎖，當真空罐內外存在壓差時，不應開啟真空罐蓋或抽出RH吸嘴;VOD與RH-KTB破壞真空系統(tǒng)，應有氮氣稀釋措施。

　　1.9蒸汽噴射真空泵的噴射器，應包裹隔聲層，廢氣排出口與蒸汽放散口應設消聲器。

　　1.10爐外精煉裝置中的粉料發(fā)送罐、貯氣罐、蒸汽分配器、汽水分離器、蓄勢器等有壓容器，其設計、制造、驗收和使用，應符合國家有關壓力的規(guī)定。