一、操作人員要求

1、須接受壓力容器安全操作培訓(xùn)，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能及應(yīng)急預(yù)案。

2、穿戴防護(hù)裝備：防噪耳塞、防護(hù)眼鏡、防滑勞保鞋。

3、嚴(yán)禁酒后、疲勞或情緒異常時(shí)操作設(shè)備。

二、操作前檢查

1.1環(huán)境安全

1.1.1確保儲(chǔ)氣罐周圍無易燃物、雜物堵塞，通風(fēng)良好。

1.1.2檢查安全警示標(biāo)識(shí)是否清晰。

2.2設(shè)備狀態(tài)

2.2.1確認(rèn)壓力表指針歸零，安全閥鉛封完好且在校驗(yàn)期內(nèi)。

2.2.2檢查閥門狀態(tài)：進(jìn)氣閥關(guān)閉、出氣閥關(guān)閉、排污閥關(guān)閉。

2.2.3檢查地腳螺栓無松動(dòng)，罐體無變形、銹蝕或泄漏。

三、啟動(dòng)與運(yùn)行操作

3.1啟動(dòng)流程

3.1.1緩慢打開進(jìn)氣閥，避免氣流沖擊。

3.1.2觀察壓力表：壓力應(yīng)平穩(wěn)上升，無劇烈波動(dòng)。

3.1.3待壓力升至工作壓力（______ MPa）后，開啟出氣閥供氣。

3.2運(yùn)行監(jiān)控

3.2.1壓力控制：運(yùn)行壓力嚴(yán)禁超過設(shè)計(jì)壓力（______ MPa），超壓時(shí)安全閥應(yīng)自動(dòng)起跳。

3.2.2溫度監(jiān)控：罐體表面溫度≤80℃（異常升溫立即停機(jī)）。

3.2.3定期排污。每班至少排污1次（或按工況增加頻次）。操作步驟：戴防護(hù)手套→緩慢打開排污閥→排凈油水混合物→關(guān)閉排污閥。

3.2.4監(jiān)聽異常噪音（金屬摩擦、氣流嘯叫）或振動(dòng)。

四、停機(jī)操作

4.1關(guān)閉進(jìn)氣閥，停止氣源供應(yīng)。

4.2打開排污閥，排空罐內(nèi)殘余油水。

4.3緩慢開啟出氣閥，釋放罐內(nèi)剩余壓力（壓力表歸零）。

4.4關(guān)閉所有閥門，填寫運(yùn)行記錄表。

五、日常維護(hù)要求

5.1檢查壓力表、安全閥狀態(tài)。

5.2執(zhí)行排污操作。

5.3記錄運(yùn)行壓力、溫度及異常情況。

六、緊急情況處理

6.1安全閥起跳——立即關(guān)閉進(jìn)氣閥→緩慢打開排污閥泄壓→檢查超壓原因（如壓力開關(guān)故障）。

6.2罐體泄漏/破裂——緊急停機(jī)→疏散人員→切斷電源→上報(bào)維修→設(shè)置警戒區(qū)。

6.3異常劇烈振動(dòng)——立即停機(jī)→檢查支座螺栓松動(dòng)或內(nèi)部部件脫落→聯(lián)系檢修。

6.4壓力表失效——停機(jī)(執(zhí)行四、停機(jī)操作)→更換備用壓力表→送檢故障表。

七、嚴(yán)禁事項(xiàng)

7.1嚴(yán)禁帶壓緊固螺栓或焊接修補(bǔ)罐體！

7.2嚴(yán)禁拆除安全閥鉛封或擅自調(diào)整起跳壓力！

7.3嚴(yán)禁超壓、超溫運(yùn)行！

7.4嚴(yán)禁使用破損或未經(jīng)校驗(yàn)的壓力儀表！