??????? a)燃?xì)庠诳諝庵械臐舛冗_(dá)到或超過爆炸下限的20%。
??????? b)混合氣體中一氧化碳濃度大于0.05%。
??????? 2.3.5.4? 在污染區(qū)作業(yè)時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：
??????? a)除搶修人員、消防人員、救護(hù)人員以外，其他人員未經(jīng)許可嚴(yán)禁進(jìn)入污染區(qū)。
??????? b)進(jìn)入污染區(qū)的操作人員應(yīng)按規(guī)定著裝，作業(yè)時(shí)應(yīng)有人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁單獨(dú)操作。
??????? c)污染區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁使用非防爆型的機(jī)電設(shè)備及儀器儀表，如錄音機(jī)、對(duì)講機(jī)、電子照相機(jī)、碘鎢燈等。
??????? d）污染區(qū)作業(yè)時(shí)應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)，清除積聚燃?xì)猓瑖?yán)禁產(chǎn)生火花現(xiàn)象。
??????? 2.3.5.5? 管道及設(shè)備修復(fù)后，應(yīng)做全面檢查與清掃，防止燃?xì)飧Z入夾層、窖井、煙道和底下設(shè)施等不易察覺的場所。
??????? 2.3.5.6? 事故未查清，隱患未消除的現(xiàn)場應(yīng)采取安全措施并有專人監(jiān)護(hù)。
??????? 2.3.6? 泄漏搶修
??????? 2.3.6.1? 搶修人員進(jìn)入泄漏現(xiàn)場后，應(yīng)立即控制氣源，驅(qū)散積聚燃?xì)?，?yán)禁啟動(dòng)電器開關(guān)，在室內(nèi)應(yīng)開啟門窗，加強(qiáng)通風(fēng)，地下管泄漏時(shí)可挖成鉆孔，散發(fā)積聚在地下的燃?xì)?，必要時(shí)可以采取強(qiáng)制通風(fēng)。
??????? 2.3.6.2? 地下泄漏點(diǎn)開挖作業(yè)時(shí)，應(yīng)符合以下規(guī)定：
??????? a)搶修人員應(yīng)查閱管道資料，確定開挖點(diǎn)，當(dāng)漏出的燃?xì)庖褲B入周圍建筑物時(shí)應(yīng)及時(shí)消除；
??????? b）開挖深度超過1.5m時(shí)，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)設(shè)置支撐，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)操作人員，深度超過2m時(shí)應(yīng)設(shè)便于上下的梯子或坡道；
??????? c)開挖修漏作業(yè)時(shí)，應(yīng)配置防護(hù)面罩，消防器材。
??????? 2.3.6.3? 燃?xì)夤艿赖男孤┮嗽诮档腿細(xì)鈮毫蚯袛鄽庠春筮M(jìn)行。
??????? 2.3.6.4? 搶修中如無法有效消除漏氣現(xiàn)象或切斷氣源，應(yīng)通知有關(guān)部門，并做好事故現(xiàn)場的安全防護(hù)工作。
??????? 2.3.6.5? 搶修恢復(fù)供氣后，應(yīng)進(jìn)行復(fù)查，確認(rèn)不再存在不安全因素后，搶修人員方可撤離事故現(xiàn)場。
??????? 2.3.6.6? 地下室和地下燃?xì)庠O(shè)備的泄漏檢修應(yīng)符合本規(guī)程3.7有關(guān)規(guī)定。
??????? 2.3.6.7? 管道帶氣開孔時(shí)，檢修作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定：
??????? a)管道帶氣開孔時(shí)宜用粘土或其它填料嵌填切割線縫，以減少燃?xì)庑钩觯?br /> ??????? b)拆裝盲板時(shí)，應(yīng)在降壓或停氣后進(jìn)行，操作人員應(yīng)戴防護(hù)面具，系安全帶，并有專人監(jiān)護(hù)。
??????? 2.3.6.8? 發(fā)生火災(zāi)與爆炸處理
??????? a)發(fā)生火災(zāi)、爆炸等事故，危及燃?xì)夤艿篮驮O(shè)備的安全時(shí)，應(yīng)會(huì)同消防部門共同搶救。
??????? b)燃?xì)饣馂?zāi)的搶救工作，應(yīng)采取切斷氣源或降低壓力等方法控制火勢，并防止管內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓。
??????? c)火勢得到控制后，應(yīng)迅速撲滅火焰，加強(qiáng)現(xiàn)場通風(fēng)，并按3.5條有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢修。
??????? d)燃?xì)夤艿兰霸O(shè)備發(fā)生爆炸后，搶修人員應(yīng)迅速控制氣源，防止產(chǎn)生災(zāi)害，保護(hù)事故現(xiàn)場。
??????? e)火災(zāi)與爆炸災(zāi)情緩解后，應(yīng)對(duì)管道和設(shè)備進(jìn)行安全檢查，杜絕隱患。
??????? 2.3.7? 維護(hù)
??????? 2.3.7.1? 對(duì)天燃?xì)夤芫W(wǎng)的維護(hù)，應(yīng)制定管道和設(shè)備巡檢周期和維修制度。
??????? 2.3.7.2? 城鎮(zhèn)燃?xì)夤芫W(wǎng)的巡查和維護(hù)周期，應(yīng)根據(jù)管材工作壓力、防腐等級(jí)、連接形式、使用年限和周圍環(huán)境（人口密度、地質(zhì)、道路情況、季節(jié)變化）等因素綜合考慮。
??????? 2.3.7.3? 進(jìn)入調(diào)壓室、閥井等燃?xì)庠O(shè)備場所作業(yè)時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：
??????? a)打開門窗通風(fēng)或用機(jī)械通風(fēng)，排除積存混合氣體；
??????? b)進(jìn)入調(diào)壓室、閥井前應(yīng)先檢查有無燃?xì)庑孤?，在確認(rèn)有毒氣體的濃度在允許范圍內(nèi)方可進(jìn)入；
??????? c)進(jìn)入地下調(diào)壓室、閥井作業(yè)時(shí)，應(yīng)系安全帶，并應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，進(jìn)入泄漏地下調(diào)壓室、閥井時(shí)必須戴防護(hù)面具，并應(yīng)采取安全措施；
??????? d)作業(yè)人員應(yīng)轉(zhuǎn)換操作；
??????? e)維修調(diào)壓室內(nèi)電器設(shè)備時(shí)，應(yīng)切斷電源。
??????? 2.3.7.4? 燃?xì)夤艿篮驮O(shè)備維修時(shí)，應(yīng)設(shè)置護(hù)欄和標(biāo)志。
??????? 2.3.8? 管道附件和設(shè)備維修
??????? 2.3.8.1? 調(diào)壓器及其附屬設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行清洗、校驗(yàn)，對(duì)易損部件應(yīng)按時(shí)進(jìn)行更換保養(yǎng)。
??????? 2.3.8.2? 補(bǔ)償器接口定期嚴(yán)密性檢查、注油、更換填料、排放積水及補(bǔ)償量調(diào)整。
??????? 2.3.8.3? 應(yīng)定期校驗(yàn)安全閥，定期檢查水封式安全裝置。
??????? 2.3.9? 我廠天然氣有關(guān)技術(shù)參數(shù)
??????? 2.3.9.1? 天然氣熱值33480_40000kj/m? (8000_10000大卡)
??????? 2.3.9.2? 天然氣著火溫度540℃。
??????? 2.3.9.3? 天然氣爆炸極限：上限15，下限5。
??????? 2.3.9.4? 天然氣末站進(jìn)出壓力O.1MPa。
??????? 2.3.9.5? 天然氣調(diào)壓站送出壓力1OOOmm水柱。
??????? 2.3.9.6? 一號(hào)罐天然氣儲(chǔ)量3 5萬m?，儲(chǔ)罐送出壓力330mm水柱。
??????? 2.3.9.7? 二號(hào)罐天然氣儲(chǔ)量54萬m?，儲(chǔ)罐送出壓力288mm水柱。
??????? 2.4氧氣管道
??????? 2.4.1? 氧氣管道的布置及敷設(shè)原則
??????? 2.4.1.1? 氧氣管道宜采用架空敷設(shè)必要時(shí)也可采用不通行地溝敷設(shè)，和直接埋地敷設(shè)。
??????? 2.4.1.2? 輸送干燥氣體和不做水壓試驗(yàn)的管道，可以無坡敷設(shè)，輸送含濕氣的氣體或需做水壓試驗(yàn)的管道應(yīng)大于或等于0.003的坡度，在管道最低處設(shè)排水裝置。
??????? 2.4.1.3? 氧氣管道的連接應(yīng)采用焊接，但與設(shè)備、閥門連接處可采用法蘭或螺紋連接，法蘭或螺紋連接處應(yīng)采用一氧化鉛水玻璃或聚氯乙烯薄膜作為填料，嚴(yán)禁用涂鉛紅的麻或棉絲或其它含油脂的材料。
??????? 2.4.1.4? 氧氣管道應(yīng)有導(dǎo)靜電接地裝置，廠區(qū)管網(wǎng)可在管道分支處，無分支管道每80-1OOm處以及進(jìn)出車間建筑物處設(shè)一接地裝置，直接埋地之前及出地后各接地一次，車間內(nèi)部管道可與本車間的靜電干線連接，接地電阻不應(yīng)大于1OΩ，當(dāng)每對(duì)法蘭或螺紋接頭間電阻值超過0.03Ω時(shí)應(yīng)有跨接導(dǎo)線，對(duì)有陰極保護(hù)的管道不做接地。
??????? 2.4.1.5? 氧氣管道的彎頭、分岔頭不應(yīng)安裝在閥門的下游，閥門的下游側(cè)宜有長度不小于5倍管外徑的直管段。
??????? 2.4.2? 氧氣架空管道
??????? 2.4.2.1? 氧氣管道與其它各種管道架敷設(shè)時(shí)，氧氣管道宜布置在其它管道外側(cè)，并宜布置在油管道的上方。
??????? 2.4.2.2? 除氧氣管道專用導(dǎo)電線路外，其它導(dǎo)電線路不應(yīng)與氧氣管道敷設(shè)在同一支架上。
??????? 2.4.2.3? 含濕氧氣管道在寒冷地區(qū)可能造成凍塞時(shí)，應(yīng)采取防凍措施。
??????? 2.4.3? 廠區(qū)管道埋地敷設(shè)或采取不通行地溝敷設(shè)應(yīng)符合下列要求
??????? 2.4.3.1? 埋地深度一般情況管頂距地面不小于0.7m，含濕氣體應(yīng)敷設(shè)在凍土層以下，并宜在最低點(diǎn)設(shè)排水裝置。
??????? 2.4.3.2? 埋地管道應(yīng)采取適當(dāng)防腐措施。
??????? 2.4.3.3? 氧氣管道采用不通行地溝敷設(shè)時(shí)，溝上應(yīng)有防止可燃物、火花及雨水侵入的非燃燒體蓋板，嚴(yán)禁各種導(dǎo)電線路與氧氣管道敷設(shè)在同一地溝內(nèi)，當(dāng)氧氣管道與其它不燃?xì)怏w同溝敷設(shè)時(shí)，氧氣管道應(yīng)敷設(shè)在上方，地溝應(yīng)能排積水。
??????? 2.4.3.4? 埋地或不通行地溝的氧氣管道上不宜裝設(shè)閥門或法蘭接頭。
??????? 2.4.3.5? 車間內(nèi)管道敷設(shè)應(yīng)符合下列要求
??????? a)進(jìn)入車間的氧氣主管，應(yīng)在車間人口處便于操作，檢修的地方安裝切斷閥放散管，放散管應(yīng)伸出墻外并高于操作面4m以上的空曠無明火的地方。
??????? b)通經(jīng)氧氣壓縮機(jī)的氧氣管道以及裝有壓力表、流量調(diào)節(jié)線的氧氣管道上，應(yīng)靠近設(shè)備入口處或壓力流量調(diào)節(jié)閥的上側(cè)裝設(shè)過濾器。
??????? c)主要大用戶車間的氧氣主管道，宜裝流量記錄，累計(jì)儀表。
??????? d)通過高溫作業(yè)及火焰區(qū)域的氧氣管道應(yīng)增設(shè)隔熱措施，保證管壁溫度不超過60℃。
??????? e)穿過墻壁、樓板的管道，應(yīng)敷設(shè)在套管內(nèi)，并用石棉或其它不燃材料將管兩端間隙填實(shí)。
??????? f)氧氣管道不應(yīng)穿過生活間、辦公室，并不宜穿過不用氧氣的房間，當(dāng)必須穿過時(shí)，則在該房間管段上不應(yīng)有法蘭或螺紋連接口。
??????? g)氧氣管道及其附件閥門等在安裝前必須進(jìn)行嚴(yán)格的脫油，脫油用的溶劑可采用四氯化碳、二氯乙烷或精鎦乙醇，脫油時(shí)必須遵守防毒、防火的有關(guān)安全技術(shù)規(guī)則和勞動(dòng)保護(hù)條件。
??????? 2.5? 蒸汽管道
??????? 2.5.1? 蒸汽管道設(shè)計(jì)及施工
??????? 2.5.1.1? 蒸汽管道應(yīng)能滿足工藝設(shè)計(jì)參數(shù)，無泄漏點(diǎn)。
??????? 2.5.l.2? 蒸汽閥門編號(hào)及開關(guān)方向標(biāo)志齊全、清晰。閥門編號(hào)規(guī)范，并和圖紙一致。
??????? 2.5.1.3? 蒸汽閥門的布置應(yīng)便于操作和檢修。
??????? 2.5.1.4? 蒸汽管道的低點(diǎn)應(yīng)安裝放水裝置。
??????? 2.5.1.5? 蒸汽管道材質(zhì)、壁厚及機(jī)械性能必須符合設(shè)計(jì)圖紙的要求，閥門、膨脹節(jié)等管道附件必須符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。管道安裝完成后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求做探傷及打壓試驗(yàn)。
??????? 2.5.1.6? 蒸汽管道保溫層應(yīng)完好無損，且熱補(bǔ)償裝置應(yīng)符合有關(guān)要求，防止在運(yùn)行過程中發(fā)生燙傷事故。
??????? 2.5.2? 蒸汽管道檢修
??????? 2.5.2.1? 蒸汽管道的檢修工作，必須經(jīng)車間領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)和得到運(yùn)行班長的許可，并應(yīng)在檢修工作負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下進(jìn)行。工作人員應(yīng)熟悉管道系統(tǒng)的連接方式及各閥門和配件的用途和檢修方法。
??????? 2.5.2.2? 在許可開始檢修前，運(yùn)行值班人員必須作好一切必要的切換工作，保證檢修的一段管道可靠地與其他部分隔斷，放去內(nèi)部的汽、水。各有關(guān)閥門應(yīng)上鎖，并掛警告牌，對(duì)電動(dòng)閥門還應(yīng)切斷電源，并將這些操作以及發(fā)出許可工作的通知，詳細(xì)地記錄在值班日志中。
??????? 2.5.2.3? 檢修人員只有在接到運(yùn)行值班人員關(guān)于許可工作的通知以后，始可進(jìn)行工作。開始工作前，檢修工作負(fù)責(zé)人必須會(huì)同值班人員共同檢查，需檢修的一段管道確已可靠地與運(yùn)行中的管道隔斷，沒有汽、水流入的可能。
??????? 2.5.2.4? 在蒸汽管道上進(jìn)行長時(shí)間的檢修工作時(shí)，檢修管段應(yīng)用帶尾巴的堵板和運(yùn)行中的管段隔斷，或?qū)⑺鼈冎g的兩個(gè)串聯(lián)嚴(yán)密不漏的閥門關(guān)嚴(yán)，兩個(gè)串聯(lián)閥門之間的疏水門或放水門應(yīng)予打開。關(guān)閉的閥門和打開的疏水門或放水門應(yīng)上鎖并掛警告牌。
??????? 2.5.2.5? 管道檢修工作前，檢修管段的疏水門必須打開，以防止閥門不嚴(yán)密時(shí)漏泄蒸汽積聚在檢修的管道內(nèi)。擰松管道或閥門的法蘭盤螺絲時(shí)，須先把法蘭盤上離身體遠(yuǎn)的一半螺絲松開，再略松靠近身體一半的螺絲，使存留的汽、水從對(duì)面縫隙排出，以防尚未放盡的汽、水燙傷工作人員。附近如有電器設(shè)備，應(yīng)加以遮擋以防汽、水噴到上面。如果管道上沒有疏水門，則須在檢修工作負(fù)責(zé)人的監(jiān)護(hù)下由熟練技工進(jìn)行松螺絲工作。如果檢修的管段上沒有法蘭盤而需要用氣割或電焊等方法進(jìn)行檢修時(shí)，應(yīng)開啟該管段上的疏水門，必要時(shí)應(yīng)小心地慢慢松開疏水門上的法蘭，證實(shí)內(nèi)部確無壓力或存水后，方可進(jìn)行氣割或焊接工作。
??????? 2.5.2.6? 檢修工作完畢后，檢修工作負(fù)責(zé)人應(yīng)會(huì)同運(yùn)行值班人員檢查工作確已完結(jié)，加裝的堵板已經(jīng)拆除，管道已恢復(fù)常態(tài)，工作場所已經(jīng)清理完畢，所有檢修人員已經(jīng)離開，然后才可取下警告牌和鎖鏈。拆除堵板時(shí)，必須先把堵板的另一側(cè)積存的汽、水放盡。
??????? 2.5.2.7? 不準(zhǔn)在有壓力的蒸汽管道上進(jìn)行任何檢修工作。對(duì)于運(yùn)行中的管道，可允許帶壓力緊閥門盤根和在管道上打卡子以消除輕微的漏泄，但必須經(jīng)車間領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)并取得上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)同意，并由車間指定熟練的人員，在工作負(fù)責(zé)人的指導(dǎo)和監(jiān)護(hù)下進(jìn)行。在工作中還要特別注意操作方法的正確性（如螺絲不要緊得過度，緊度要均勻，注意操作位置，防止汽、水燙傷等）。
??????? 2.5.2.8? 安裝蒸汽管道法蘭和閥門的螺絲時(shí)，應(yīng)用撬棒校正螺絲孔，不準(zhǔn)用手指伸入螺絲孔內(nèi)觸摸，以防軋傷手指。
??????? 2.5.3? 蒸汽管道的運(yùn)行操作
??????? 2.5.3.1? 蒸汽管道啟動(dòng)時(shí)要依次開啟管路上的疏水閥門進(jìn)行疏水、排污。
??????? 2.5.3.2? 暖管過程要緩慢控制溫升，并檢查各支點(diǎn)的管道膨脹情況，檢查焊口、法蘭等處有無漏泄。
??????? 2.5.3.3? 隨著溫度的升高，排凈疏水后，關(guān)閉各疏水閥門。
??????? 2.5.3.4? 緩慢開啟蒸汽門，升壓至正常壓力。
??????? 2.5.3.5? 升壓至正常壓力后，要再次檢查蒸汽管道各處有無漏泄及各支點(diǎn)的膨脹情況。
??????? 2.5.3.6? 對(duì)于運(yùn)行中的蒸汽管道要定期巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
??????? 2.5.3.7? 對(duì)于室外蒸汽管道，冬季停止運(yùn)行后要及時(shí)放掉疏水，防止凍壞管道及閥門。
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