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高大煙囪筒身液壓頂升平臺翻模施工技術(shù)

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上一篇：預(yù)制非承重墻體智能型臨時支撐技術(shù)

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中國建筑一局（集團(tuán)）有限公司科技創(chuàng)效推廣應(yīng)用技術(shù)名錄
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（六十五）高大煙囪筒身液壓頂升平臺翻模施工技術(shù)
1. 技術(shù)背景
目前，國內(nèi)修建生活垃圾焚燒發(fā)電廠的城市日益增多，液壓頂升平臺翻模技術(shù)在垃圾焚燒電廠
煙囪筒身施工中的應(yīng)用也日益廣泛。對于垃圾焚燒電廠130m 超高大尺寸煙囪施工，采用滑模技術(shù)已
不能滿足質(zhì)量安全及工期要求，因此，為避免滑模施工對混凝土成型質(zhì)量及煙囪整體穩(wěn)定性的影響，
廣州市第五資源熱力電廠二期工程項(xiàng)目煙囪施工采用翻模施工技術(shù)，成功摸索出了煙囪筒身液壓頂
升平臺翻模施工技術(shù)。本技術(shù)已形成2 項(xiàng)實(shí)用新型專利《一種大尺寸煙囪翻模施工系統(tǒng)》、《一種
用于高聳煙囪施工的人員上下系統(tǒng)》。通過該工法技術(shù)的運(yùn)用，煙囪筒身結(jié)構(gòu)順利完成施工。
2. 技術(shù)簡介
本技術(shù)利用高于待澆筑煙囪澆筑面的主平臺，以及吊掛在主平臺底部的雙層吊掛平臺作為施工
操作面，該雙層吊掛平臺繞待澆筑煙囪內(nèi)外壁面一周設(shè)置在待澆筑煙囪內(nèi)外兩側(cè)。主平臺通過升降
裝置架設(shè)在安裝基面上，升降裝置包括豎直插設(shè)在待澆筑煙囪中的爬升桿，爬升桿沿待澆筑煙囪一
周間隔設(shè)置，每根爬升桿上分別套設(shè)有用于提升主平臺的空心千斤頂。從而實(shí)現(xiàn)逐層向上翻模，施
工完成整個待澆筑煙囪。相關(guān)系統(tǒng)構(gòu)造詳見下圖。
圖2-1大尺寸煙囪翻模施工系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖
圖中，1-待澆筑煙囪，2-模板，3-主平臺，31-鋼梁網(wǎng)層，32-加強(qiáng)桁架，33-護(hù)欄，4-雙層吊掛
平臺，41-吊掛桿，42-踏板，43-防護(hù)網(wǎng)，51-爬升桿，52-空心千斤頂，62-轉(zhuǎn)移爬梯。
3. 適用范圍
本技術(shù)適用于城市生活垃圾焚燒發(fā)電廠項(xiàng)目等大型工業(yè)建筑中，模板周轉(zhuǎn)次數(shù)20 次以上的鋼筋
混凝土煙囪、筒倉等筒體結(jié)構(gòu)施工。
4. 施工工藝流程及操作要點(diǎn)
4.1 施工工藝流程
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施工工藝流程圖
4.2 施工操作要點(diǎn)
4.2.1 施工測量
1、測量放線
煙囪基礎(chǔ)完成后，采用全站儀根據(jù)現(xiàn)場布設(shè)的控制點(diǎn)進(jìn)行對煙囪的定位測量和基礎(chǔ)抄平放線。
在筒身施工前，在煙囪基礎(chǔ)底板上找出煙囪的中心點(diǎn)，在中心點(diǎn)位置做中心控制標(biāo)志錨入基礎(chǔ)底板
混凝土內(nèi)。
隨著施工平臺的逐步提升，在平臺中間設(shè)置對中十字架，采用線錘測中法和激光鉛直儀測定法
相結(jié)合的方法把垂直儀固定在基礎(chǔ)中心上，以垂直儀投射的點(diǎn)作為模板的定位和筒身尺寸的控制，
筒身每提升1.8m 校核1 次，如出現(xiàn)偏差及時調(diào)整。筒壁的標(biāo)高測量用100m 卷尺進(jìn)行測量，每施工
10m 高測量一次。
2、沉降及傾斜觀測
為準(zhǔn)確的掌握煙囪基礎(chǔ)的變形和傾斜情況，在筒壁標(biāo)高0.50m 設(shè)置4 個沉降觀測點(diǎn)，在筒壁標(biāo)
高20m、50m、80m 設(shè)置三層共12 個傾斜觀測點(diǎn)。沉降及傾斜觀測點(diǎn)設(shè)置明顯標(biāo)志并加以保護(hù)，以減
少施工中的損壞。根據(jù)現(xiàn)場布設(shè)的高程水準(zhǔn)點(diǎn)，組成相應(yīng)的閉合水準(zhǔn)路線。每次觀測時，觀測路線、
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觀測方法、儀器、人員、環(huán)境和工作條件相同，以確保觀測精度。在首次觀測前，須對所使用的水
準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測。
4.2.2 材料垂直運(yùn)輸塔吊安裝
材料垂直上下采用塔吊，型號ZTT6517-8。塔吊安裝由專業(yè)安裝單位安裝，經(jīng)相關(guān)管理部門驗(yàn)
收合格后方可投入使用。根據(jù)塔吊說明書，本工程煙囪外筒高度128.2m，在44.25m、74.25m、95.25m、
116.25m 位置處安裝四道附著。每道附著，在相應(yīng)標(biāo)高結(jié)構(gòu)施工結(jié)束后進(jìn)行，頂升系統(tǒng)位于塔吊附
著上部。塔吊附著節(jié)點(diǎn)大樣圖詳見下圖。
圖4-1 塔吊附著節(jié)點(diǎn)大樣圖
4.2.3 滑架平臺及液壓設(shè)備安裝
1、平臺結(jié)構(gòu)組成
操作平臺采用[16 槽鋼橫向輻射梁8 榀、[14 槽鋼縱向輻射梁7 榀、[12 槽鋼外環(huán)梁、∠50*5 角
鋼下掛架、∠63*6 角鋼腳手架橫桿、Ф48*3.25 架管平臺防護(hù)欄桿，連接點(diǎn)配以8.8 級M16 高強(qiáng)螺
栓組裝而成。頂層操作平臺設(shè)置防護(hù)欄桿，整體操作平臺外圍采用鏤空鋁板全部封閉。
圖4-2 平臺示意圖圖4-3 縱橫輻射梁連接示意圖
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圖4-4 施工平臺結(jié)構(gòu)組成立面簡圖圖4-5 輻射梁結(jié)構(gòu)圖
2、整體平臺的頂升系統(tǒng)采用1 臺液壓控制臺、30 只設(shè)計起重量為3t 的液壓千斤頂、限位卡、
閥門及桿壓油管等組成。整個液壓提模裝置由井架和施工平臺系統(tǒng)、液壓提升系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、
操作系統(tǒng)、垂直運(yùn)輸系統(tǒng)、模板系統(tǒng)裝置等六大系統(tǒng)組成?；芴崮Ｏ到y(tǒng)載荷由爬升鋼管直接傳遞
到下部已有一定強(qiáng)度的混凝土筒壁上。采用汽車吊先將拼裝好的橫向輻射梁吊裝就位，再將縱向輻
射梁吊裝就位，按照預(yù)先鉆好的孔位穿螺栓（8.8 級M16）安裝緊固。輻射梁安裝緊固完成后，采用
汽車吊逐根安裝外環(huán)梁，鋪設(shè)臨時腳手板，并進(jìn)行臨時固定。隨后安裝千斤頂，控制柜油泵，高壓
油管。在外環(huán)梁上焊接欄桿立桿，Φ48*3.25 鋼管高度1.8m/1.9m，間距同輻射梁布置間距，外加4
角4 根，共30 根立桿。搭設(shè)欄桿水平桿兩道，Φ48*3.25 鋼管，間距600mm，采用架管扣件固定，
為防止物件掉落，在平臺邊用木板安裝18cm 高踢腳板。在安裝固定的千斤頂上插進(jìn)滑架平臺支撐桿
鋼管，下端抵到混凝土面，并且與筒壁鋼筋固定。
圖4-6 液壓系統(tǒng)布置圖
3、提升平臺及設(shè)備組裝順序
在煙囪內(nèi)混凝土地坪上搭設(shè)2m 高臨時腳手架→安裝輻射梁（按照中心線放好且擺放水平）→安
裝8 榀橫向輻射梁（雙拼）→安裝7 榀縱向輻射梁→安裝平臺外環(huán)梁→鋪架板→安裝控制臺、千斤
頂及油管、閥門、限位卡→插入支承鋼管→調(diào)整滿鋪設(shè)腳手板→煙囪筒壁施工至5m 高度時，安裝外
掛架、鋼跳板及鏤空板安裝。
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4.2.4 施工電梯及人員上下爬梯安裝
為保證施工人員上下安全，人員上下采用爬梯，作為應(yīng)急措施，爬梯附近裝一臺施工電梯。爬
梯荷載及安全性經(jīng)過專業(yè)單位驗(yàn)算，滿足安全上下的要求。爬梯與電梯緊密靠近，其中爬梯與電梯
間的空隙，通過電梯翻板過渡，爬梯的防護(hù)門只能從電梯向爬梯的方向開啟。
圖4-7 塔吊及爬梯平面示意圖圖4-8 上人爬梯及施工電梯平面圖
4.2.5 筒壁鋼筋安裝
按照經(jīng)過審核后下達(dá)的鋼筋下料表采取集中統(tǒng)一配料，在加工場內(nèi)用機(jī)械加工制作成半制品，
并分類堆放。筒壁縱向鋼筋大于等于Φ20 采用套絲鏈接，小于Φ20 的采用錯開4 分之一搭接綁扎連
接，每根鋼筋下料長度為6m，同一截面的鋼筋接頭數(shù)量不大于總數(shù)的25%，水平鋼筋采用搭接綁扎，
每根鋼筋下料長度為12m，在同一水平內(nèi)的綁扎接頭數(shù)量的百分率不大于25%。鋼筋安裝為手工操作，
先安裝縱向鋼筋再安裝水平鋼筋。同一截面的接頭至少相隔兩排；相鄰接頭間隔不小于一個搭接區(qū)
段，接頭處的搭接數(shù)量≤鋼筋總數(shù)的1/4。縱向鋼筋按設(shè)計要求進(jìn)行分組，每一組中的鋼筋高度相
差不小于1m。水平鋼筋安裝，先用粉筆在豎向鋼筋上畫出間距后綁扎，洞口處水平鋼筋綁扎前，要
放出洞口及插筋的位置線，并做出標(biāo)志，先在預(yù)留鋼筋上綁扎一道定位的水平鋼筋，如洞口有暗柱、
暗梁時，先綁扎暗柱、暗梁鋼筋再綁扎周圍鋼筋。砼澆筑前，對伸出的預(yù)留鋼筋進(jìn)行修整，并綁一
道水平鋼筋固定其間距。
4.2.6 內(nèi)外模板安裝和加固
1、模板制作
煙囪筒壁外模板分成4 塊，即每面墻采用1 塊計4 塊。外模板為移置定型鋼模板，高度1.85m，
鋼板采用3.5mm 厚冷軋鋼板，背楞采用50×50 方鋼@300 布置，四周采用50*5 扁鋼封邊，采用Φ
48*3.25 架管作為夾管用M14 對拉螺栓和蝴蝶扣與內(nèi)模夾緊。四個外角采用螺栓加固，并在每片成
型的鋼模板上安裝4 個長50mmΦ16mm 的圓鋼吊環(huán)，作為模板提升的吊點(diǎn)。鋼模板制作見下圖。
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圖4-9 標(biāo)準(zhǔn)模板
2、外模板安裝
外模板安裝前，在煙囪基礎(chǔ)頂面用1:2.5 水泥砂漿找平，防止基礎(chǔ)與筒身的連接處縫隙過大而
產(chǎn)生砼漏漿形成的蜂窩麻面，找平時注意找平砂漿不得吃入筒壁內(nèi)。為使煙囪外壁表面光潔美觀及
利于脫模，清理干凈模板表面雜物后，在模板內(nèi)側(cè)涂刷一層脫模劑，涂刷層不宜過厚，以模板豎起
不滴油為宜。門洞及煙道口模板安裝時，為使洞口尺寸正確，其上部梁底模板及煙道口的豎向兩側(cè)
模板分別制作定型木模板，洞口過梁支撐采用Φ48×3.25 鋼管，縱向間距500mm，水平桿步距1100mm。
（外模四角采用十字扣件鎖定）
3、內(nèi)模板安裝
內(nèi)模板制作方法同外模板。安裝順序?yàn)橥饽０惭b就位后安裝內(nèi)模，模板頂部標(biāo)高與外模平，然
后穿螺栓及塑料套管和夾管，緊固螺栓螺母，封模前按模板接縫及間距要求布放水泥墊條，以撐開
內(nèi)外模板，確保筒壁壁厚尺寸。
4、模板監(jiān)測
在最下層掛架四角離筒壁30cm 位置處放置激光垂直儀，監(jiān)測點(diǎn)位置詳見下圖。模板安裝完成后，
在模板四周30cm 處吊垂直，如尺寸有偏差，采用緊線器對模板進(jìn)行微調(diào)。平臺有傾斜，采用手拉葫
蘆對傾斜的點(diǎn)進(jìn)行微調(diào)。
圖4-10 模板監(jiān)測平面布置圖
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4.2.7 預(yù)埋件施工
1、預(yù)埋件用于后期煙囪幕墻外立面施工。根據(jù)設(shè)計圖紙統(tǒng)一翻樣，翻樣時還應(yīng)結(jié)合鋼筋圖（尤
其是梁柱節(jié)點(diǎn)、基礎(chǔ)表面鋼筋較密部位，當(dāng)錨腳鋼筋不能錯開時即聯(lián)系設(shè)計院解決），埋件所用鋼
板統(tǒng)一由編制的翻樣單下料。鋼板類埋件用切板機(jī)或自動切割機(jī)下料，型鋼類埋件用無齒鋸下料，
大型預(yù)埋鋼管，端口打磨平整。下料保證邊角平直，無毛刺、鈍角現(xiàn)象。當(dāng)埋件鋼板短邊尺寸≥300mm
時，應(yīng)在埋件上開排氣孔，排氣孔中心距埋件邊緣距離≤200mm，縱橫間距≤200mm，排氣孔應(yīng)設(shè)于
相鄰錨筋之間。排氣孔采用電鉆打孔，直徑≥30mm。埋件板材制作完畢后，進(jìn)行鉆孔、焊接。預(yù)埋
件的焊接采用手工電弧焊，預(yù)埋件的T 型接頭可分為角焊及穿孔塞焊，如下圖所示。
圖4-11 焊接示意圖
2、側(cè)埋安裝
先在墻柱水平筋上按要求位置點(diǎn)焊上附加鋼筋，把埋件掛在附加鋼筋上，調(diào)整好位置后將錨腳
和附加鋼筋焊接固定。埋件固定前一定要調(diào)整好鋼筋的垂直度和做好保護(hù)層的控制，防止埋件與模
板之間出現(xiàn)較大間隙。
4.2.8 澆筑混凝土
1、煙囪混凝土采用商品混凝土，由攪拌站統(tǒng)一集中供應(yīng)，塌落度控制在140±20mm，煙囪筒壁
每一模鋼筋、模板、埋件安裝結(jié)束，0m～30m 段利用汽車泵進(jìn)行澆筑，30m～頂采用塔式起重機(jī)吊運(yùn)
混凝土至施工平臺位置，均勻澆筑至模板內(nèi)以及分層連續(xù)澆筑的方法，分層厚度不大于500mm，每
段高度不大于1.8m，控制在轉(zhuǎn)圈打4 次打滿。遇到暗梁及平臺位置適當(dāng)降低澆筑高度?；炷翝仓?
前，先鋪一層50mm 厚同等級的水泥砂漿，以防接縫出現(xiàn)蜂窩麻面。澆筑時從筒壁的一個點(diǎn)開始，向
相反的兩個方向同時連續(xù)澆筑。
2、混凝土振搗采用Φ50 插入式振動棒，每澆一層振搗一遍，振動棒應(yīng)垂直插入混凝土底部，
并振搗密實(shí)，澆筑上層混凝土?xí)r，振動棒插入下層混凝土50mm，以消除兩層之間的接縫。振動棒布
點(diǎn)應(yīng)均勻，其振點(diǎn)的移動間距，不大于作用半徑的1.5 倍，也不應(yīng)大于500mm，并不得直接碰觸鋼
筋、模板和埋件，振搗棒應(yīng)快插慢拔，振搗時間以混凝土表面不再冒氣泡、不明顯下沉和表面呈現(xiàn)
浮漿為準(zhǔn)?；炷翝仓聊０迳峡谄烬R，待混凝土初凝后在混凝土上表面清除浮漿留設(shè)施工縫，在上
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層施工時清理干凈，作好接漿處理。澆注混凝土過程中必須安排木工、鋼筋工守護(hù)，及時跟蹤處理
微小變形，混凝土不得出現(xiàn)冷縫，即上下層混凝土澆筑間隔時間不得超過2h。
3、混凝土試塊應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取，每次澆筑的混凝土試塊制作要求如下：
混凝土試塊制作要求
序號試塊類型組數(shù)用途
1 標(biāo)養(yǎng)試塊1 28天標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)
2
同條件養(yǎng)護(hù)試塊
1 頂升前混凝土強(qiáng)度檢測
3 1 600℃同條件養(yǎng)護(hù)
4 1 頂升前混凝土強(qiáng)度檢測（備用）
4、施工縫處理
煙囪屬于高大模板工程，由于施工工藝的限制，施工中隨著高度的遞增，上節(jié)與下節(jié)的結(jié)合處
會有水平施工縫。澆筑完一?；炷?，在混凝土終凝前，在混凝土面層進(jìn)行拉毛處理。
5、混凝土養(yǎng)護(hù)
煙囪屬于高聳構(gòu)筑物，隨著施工的不斷進(jìn)展煙囪也越來越高，如果用水對煙囪筒壁進(jìn)行砼養(yǎng)護(hù)：
垂直砼表面灑水迅速流失，殘留部份亦將迅速蒸發(fā)；連續(xù)灑水難度大費(fèi)用高，且淋水不易均勻，很
難保證砼養(yǎng)護(hù)質(zhì)量；用水養(yǎng)護(hù)造成大量的水資源的浪費(fèi)，也不利于現(xiàn)場的施工。根據(jù)以往煙囪施工
經(jīng)驗(yàn)，采用國家檢定合格的液態(tài)養(yǎng)護(hù)劑對砼表面進(jìn)行涂刷，完全可以達(dá)到理想的砼養(yǎng)護(hù)效果。使用
方法：在混凝土表面無水（現(xiàn)澆砼地面上人時或脫膜后），即可噴灑混凝土養(yǎng)護(hù)液，只要掌握噴灑
時間，就可達(dá)到良好的養(yǎng)護(hù)效果。噴灑養(yǎng)護(hù)劑可采用背包式噴霧箱或噴漆槍、滾筒等，簡便可行。
噴灑時要求噴出的液體呈霧狀并力求均勻，不漏噴，噴灑一遍即可。在下雨時不適合噴灑，但養(yǎng)護(hù)
劑噴后遇雨，則不影響?zhàn)B護(hù)效果。噴灑時，噴頭距混凝土表面30cm 為宜，噴灑完畢，應(yīng)用清水將噴
頭、噴管等器材沖洗干凈，以免所用器材再次使用時堵塞。
4.2.9 提升模板及平臺、下一循環(huán)施工
1、一面墻的模板提升時為一整塊，每塊模板設(shè)四個吊點(diǎn)，吊環(huán)采用Φ16 圓鋼制作，每塊模板
最大重量≤800kg，用4 個2t 手拉葫蘆提升，滿足使用。手拉葫蘆共使用36 只，平面布置如下圖所
示。
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圖4-12 模板提升手拉葫蘆掛點(diǎn)平面布置圖
2、煙囪模板施工為提模施工工藝，每天施工一板，每板高度1.8m。待砼澆筑完成后強(qiáng)度達(dá)到
1.5MPa 方可提升模板，模板拆除時對拉螺栓和卡扣需全部松開去掉后，模板即會自動脫離混凝土表
面，最后利用平臺支架上的36 個2 噸手拉葫蘆對模板進(jìn)行提升，手拉葫蘆固定在支架上，支架采用
Φ48×3.25 鋼管焊接而成，模板提升采用先從一面開始，共分4 次將外側(cè)模板提升至所需位置，即
筒壁混凝土上口50mm 為宜。為防止模板劃傷煙囪外表面，提升時應(yīng)同時操作，速度應(yīng)緩慢均勻。
圖4-13 模板提升示意圖
3、整體平臺的提升，由頂升系統(tǒng)中的液壓控制臺操控30 只設(shè)計起重量為3t 的液壓千斤頂完成
提升作業(yè)。為保證平臺整體平衡，平臺每次提升前，利用水準(zhǔn)儀在爬升鋼管上測量出統(tǒng)一標(biāo)高。用
扣件做上限位標(biāo)記。
4、兩支爬升管對接時，采用剖口焊接方式。用切割鋸在爬升鋼管一端切出長度為10cm 左右的
豁口，然后插入下部鋼管7cm 以上（如下圖所示），上下2 支爬升鋼管焊接必須牢固。為保證千斤
頂正?；?，在接口處用磨光機(jī)磨平焊縫, 爬升管表面不得有油污和鐵銹。爬升鋼管采用型號Φ48.3
×3.25mm 鋼管。
圖4-14 爬升鋼管對接示意
4.2.10 操作平臺拆除
1、平臺上部清理
先對平臺上部所有的工器具及材料進(jìn)行清理，統(tǒng)一收集、歸類后通過塔吊運(yùn)輸至地面，拆除所
有不再使用的工具，留焊機(jī)（代替氣割設(shè)備使用），拆除過程中有大量的鋼結(jié)構(gòu)需要使用氣割設(shè)備。
確保上部干凈，無可墜落的物件。小的工器具收拾清理時，使用空的油漆桶（檢查油漆桶手柄是否
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牢固，嚴(yán)禁使用手柄滑動、不牢固的桶），注意盛裝物重量，不用裝滿或超重，堅持“少運(yùn)勤運(yùn)”
的原則；液壓裝置吊裝時，用鋼絲繩捆綁在兩邊吊耳后用吊車吊運(yùn)至地面。
2、內(nèi)外模板拆除
外模拆除時，人員分別站在第一層外掛架及頂部平臺上配合作業(yè)，模板采用單片拆除（一片模
板重約40Kg），當(dāng)模板下部分離后，平臺上部人員采用吊繩將模板吊運(yùn)至平臺頂部整齊碼放后（平
臺上部最多堆放五塊模板），兩人配合作業(yè)，通過塔吊將模板運(yùn)輸至地面，循環(huán)此作業(yè)過程將全部
模板運(yùn)輸至地面。內(nèi)模拆除步驟及方法同外模。
3、內(nèi)外掛架（跳板）拆除
拆除掛架時，選定一個起拆點(diǎn)以順時針或逆時針方向進(jìn)行拆除。第一步：跳板清理（同平臺）
第二步：先拆除兩跨之間的安全網(wǎng)、周圈鋼絲繩及跳板（該兩步驟為同時分段進(jìn)行），繩子綁扎跳
板時要有可靠的綁扎措施，跳板15 塊整齊堆放，兩端用吊帶對稱綁扎好通過塔吊運(yùn)輸至地面。第三
步：外掛架拆除時，擬采用五人一組進(jìn)行配合作業(yè)，一人坐在筒壁頂部，安全帶系掛在門型架錨點(diǎn)
上，用16mm 的尼龍繩將掛架捆綁好以后（單根掛架最大重量45Kg），兩人拉著繩子，（尾繩固定
在門型架上）一人拆除掛架與輻射梁連接處的螺栓。螺栓拆除以后將掛架提拉至平臺頂部通過塔吊
運(yùn)輸至地面（8 個掛架為一組運(yùn)輸）。第四步：內(nèi)掛架拆除：先拆1 米；作業(yè)方法同外掛架（此時
安全帶懸掛在內(nèi)掛架的安全繩上）。后拆的同外掛架。拆除過程中，所有拆除用的小工具用尼龍繩
系在身上，以免墜落傷人。
4、頂層外平臺（跳板）拆除（留6 塊跳板不拆除，方便后期拆除輻射梁）
外平臺拆除時，選定一個起拆點(diǎn)以順時針或逆時針方向進(jìn)行拆除。先拆除兩跨之間的安全網(wǎng)、
周圈鋼絲繩及跳板（該三步驟為同時分段進(jìn)行）（跳板運(yùn)輸同上），拆除下來的材料通過塔吊運(yùn)輸
至地面。
5、千斤頂拆除
首先拆除油路及控制臺。在拆除過程中，要注意將拆下的膠管及時用防塵帽堵上，以防砂粒進(jìn)
入油管內(nèi)，膠管內(nèi)的存油要倒去?？刂婆_的各出油口均要蓋上防塵帽，并作好防水措施。a.先用木
方（均勻平衡）墊到輻射梁下面（木方和輻射梁用鐵絲綁扎牢固），混凝土強(qiáng)度達(dá)到筒身不受破壞
即可。b.切割爬升鋼管，下部鋼管用灌漿料漿進(jìn)行封堵（灌漿步驟在后期鋼結(jié)構(gòu)施工完成以后進(jìn)行。
6、輻射梁拆除
輻射梁為平臺拆除的最后一個步驟，先在筒身安裝好施工吊籃的懸掛點(diǎn)（騎馬梁），兩邊對稱
布置2 個吊籃，人員通過吊籃將氧氣乙炔運(yùn)到煙囪頂部，人員通過外爬梯爬至煙囪頂部，借助之前
跳板，先逐一拆除橫向8 榀拆除輻射梁，并用塔吊運(yùn)輸至地面?？v向7 榀輻射梁通過人員站在吊籃
內(nèi)部逐一綁鉤，利用塔吊運(yùn)輸至地面。
5. 材料與設(shè)備
5.1 材料
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表5.1 主要材料表
序號材料名稱規(guī)格數(shù)量用途
1 配電箱XL-21 2 個照明、頂升操作系統(tǒng)用電
2 配電箱JXF1000/JXF2000 6 個照明、頂升操作系統(tǒng)用電
3 電纜150mm2×4+1×70mm2 400m 照明、頂升操作系統(tǒng)用電
4 鋼絲繩A14 250m 操作平臺拆除
5 鋼絲繩卡扣14 12 個操作平臺拆除
6 LED照明燈50W 20 只施工安全照明
7 安全網(wǎng)6m×12m 200m² 平臺施工安全防護(hù)
8 鏤空鋁板1.8m×6m 500m² 平臺施工安全防護(hù)
9 安全帶五點(diǎn)雙掛式29 個平臺施工安全防護(hù)
10 鋼模板7500×1850 55m² 筒身混凝土施工
11 鋼模板6500×1850 48.1m² 筒身混凝土施工
12
槽鋼(橫向輻射
梁)
16a 200m 平臺結(jié)構(gòu)組成
13
槽鋼(縱向輻射
梁)
14a 400m 平臺結(jié)構(gòu)組成
14 槽鋼（外環(huán)梁） 12a 60m 平臺結(jié)構(gòu)組成
15 角鋼70×6 800m 平臺結(jié)構(gòu)組成
16 鋼跳板4000×200×50 350 片平臺結(jié)構(gòu)組成
17 扣件十字扣1500 個頂升系統(tǒng)組成
18 扣件旋轉(zhuǎn)扣件50 個頂升系統(tǒng)組成
19 扣件對接扣件80 個頂升系統(tǒng)組成
20 鋼管A48.3×3.25mm 25t 頂升系統(tǒng)組成
21 熱扎板
1500mm×3000mm×
3.5mm
18m² 平臺結(jié)構(gòu)組成
5.2 設(shè)備
表5.2 主要設(shè)備表
序號設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量用途
1 塔吊ZTT6517-8 1臺運(yùn)輸材料
2 施工平臺對應(yīng)煙囪尺寸1臺澆筑砼
3 液壓千斤頂YH-36 30臺提升平臺
4 鋼筋直螺紋滾絲機(jī)HGS-40DZ型2臺鋼筋套絲
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序號設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量用途
5 鋼筋切斷機(jī)GQ40 1臺鋼筋加工
6 鋼筋彎曲機(jī)GY40 1臺鋼筋加工
7 高揚(yáng)程螺桿泵揚(yáng)程100m 1臺混凝土養(yǎng)護(hù)
8 垂直儀/ 1臺垂直控制
9 電焊機(jī)直流弧焊機(jī)3臺焊接
10 氧氣、乙炔/ 1套切割
11 插入式振搗器A50×6m 3臺振搗砼
12 水準(zhǔn)儀AL12A-32 1臺抄平用
13 手拉葫蘆2t 36個提模糾偏
14 手電鉆AKDS165 3臺鉆孔用
15 砂輪切割機(jī)/ 1臺切割材料
16 手持式電鋸TDM1200 3臺切割木板
17 料斗A750mm×800mm 1個混凝土運(yùn)輸
18 鐵锨/ 8把澆筑砼用
19 電鎬/ 5把砼鑿毛用
20 鋼卷尺5m 10把測量用
21 鋼卷尺50m 1把測量用
22 安全爬梯128米1套人員上下
23 塔吊ZTT6517-8 1臺運(yùn)輸材料
6. 效益計算分析
6.1 經(jīng)濟(jì)效益分析
煙囪筒身結(jié)構(gòu)施工采用液壓頂升平臺翻模系統(tǒng)相對于爬模系統(tǒng)，克服了爬模施工勞動強(qiáng)度大、
施工效率低損耗大的缺點(diǎn)。減少了大量的人工、材料費(fèi)用，現(xiàn)將液壓頂升平臺翻模施工與爬模施工
對比分析如下：
項(xiàng)目采用液壓頂升平臺翻模施工采用爬模施工比較
模板結(jié)構(gòu)體系鋼材用
量
32t 40t 節(jié)省材料25%
施工效率日均3米日均1米效率提高3倍
人工15人×120日=1800 20人×130日=2600 節(jié)省人工約45%
6.2 社會效益分析
采用煙囪筒身液壓頂升平臺翻模施工工法，施工質(zhì)量穩(wěn)定，質(zhì)量水平高，混凝土強(qiáng)度達(dá)標(biāo)，施
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工冷縫少，漏漿少，消除了筒體表面混凝土壓痕、拉裂現(xiàn)象，以及筒體扭轉(zhuǎn)、中心漂移等質(zhì)量問題，
能達(dá)到業(yè)主高質(zhì)量的要求，具有良好的社會效益。
7. 應(yīng)用實(shí)例（典型照片）
圖7-1輻射梁安裝圖7-2液壓千斤頂限位卡扣
圖7-3液壓操作系統(tǒng)圖7-4施工人員上下爬梯
圖7-5施工電梯圖7-6筒壁鋼筋安裝
圖7-7外模板安裝圖7-8內(nèi)模板安裝
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圖7-9預(yù)埋件安裝圖7-10混凝土澆筑
圖7-11上下節(jié)水平施工縫處理圖7-12模板提升
8. 技術(shù)咨詢服務(wù)單位聯(lián)系方式
技術(shù)提供單位中國建筑一局（集團(tuán)）有限公司華南區(qū)域公司
主要完成人李偉玲、黃志堂、劉根深、江海勇、肖楊
技術(shù)咨詢聯(lián)系人李偉玲聯(lián)系電話18633818006

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