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41盤區(qū)二號輔助運輸巷及1號措施巷施工安全技術(shù)措施

　　評論：　更新日期：2025年11月06日

第一章概述

第一節(jié) 概況

一、巷道工程名稱：41盤區(qū)二號輔助運輸巷及1號措施巷

二、開鑿目的：為礦井前期開掘、運輸服務(wù)。

三、工程量及其他：

41盤區(qū)二號輔助運輸巷及1號措施巷，巷道地質(zhì)為全巖巷道，41盤區(qū)二號輔助運輸巷設(shè)計總工程量約為1407m。先以3‰下坡掘進1367m，再反向以3‰上坡掘進40m，1號措施巷設(shè)計方工程量約為75.068m。先以3‰上坡掘進30.626m，再以23.7°上坡掘進20.018m，再以3‰上坡掘進24.424m。41盤區(qū)二號輔助運輸巷及1號措施巷均設(shè)有水溝。分別采用1-1、2-2斷面施工。具體巷道布置見施工圖。

四、編制作業(yè)規(guī)程的依據(jù)：

(一)、《41盤區(qū)二號輔助運輸巷及1號措施巷施工圖》

(二)、《41盤區(qū)二號輔助運輸巷及1號措施巷平、斷面圖》

(三)、《文家坡煤礦路村風井二期工程施工組織設(shè)計》

(四)、《煤礦安全規(guī)程》;

(五)、《礦山井巷工程施工及驗收規(guī)范》(GBJ213-90)

(六)、《煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗評定標準》(MT5009-94)

(七)、《混凝土工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-2002)

(八)、《錨桿噴射混凝土支護技術(shù)規(guī)范》(GB50086-2001)

第二節(jié) 水文地質(zhì)情況

該巷道分別穿越第三、四系、安定組、直羅組、延安組地層，地質(zhì)及水文地質(zhì)狀況如下：

一、地層特征

安定組：為紫紅色、棕紅色砂質(zhì)泥巖、粉砂巖夾青灰、蘭灰、灰紫色含礫粗砂巖，底部為巨厚層含礫粗砂巖，膠結(jié)松散。砂巖成熟度低，分選差，鐵質(zhì)鈣質(zhì)膠結(jié)，具大型交錯層理。砂巖雜基含量高，一般超過20%，為半堅硬較穩(wěn)定巖層。

直羅組：上部為灰綠色、紫紅色、紫色—蘭灰色泥巖為主，夾灰綠色、灰紫色中粗粒砂巖;下部以灰綠—灰白色砂巖為主，夾紫灰色、灰褐色泥巖、砂質(zhì)泥巖，底部為含礫砂巖。砂巖雜基含量較高，平均為8～15%，膠結(jié)物以鐵質(zhì)為主，次為鈣質(zhì)膠結(jié)，交錯層理發(fā)育，為半堅硬較穩(wěn)定巖層。

延安組：上部為淺灰色厚層狀細—粗粒砂巖和淺灰色、灰綠色、灰褐色泥巖、砂質(zhì)泥巖及粉砂巖，頂部為一層厚約2m的紫色含鋁質(zhì)泥巖;中部為灰白色厚層狀細—粗粒長石石英砂巖，灰—深灰色砂質(zhì)泥巖、粉砂巖，夾4上、4上-1、4上-2等煤層;下部為灰褐色含鮞狀菱鐵礦結(jié)核鋁質(zhì)泥巖、深灰色泥巖、砂質(zhì)泥巖和4煤。

二、構(gòu)造特征

該巷道為穿層巷道，部分巖層節(jié)理裂隙發(fā)育，一般2～4條/米，個別區(qū)段5～7條/米。根據(jù)有關(guān)資料，該段沒有大的斷層構(gòu)造存在，但從采掘工程平面圖上看， 4煤、4上煤都有斷距為5m左右的斷層，因此，在掘進到相應(yīng)位置時要加強觀測，避免因下部斷層延伸而造成的影響。

三、水文地質(zhì)特征

該巷道為穿層巷道，巖層節(jié)理裂隙發(fā)育，巷道涌水水源主要為松散層空隙潛水和碎屑巖孔隙-裂隙承壓水。巷道已穿過的洛河組孔隙-裂隙承壓水巖組水量較為豐富，結(jié)合主副風井涌水量情況，預(yù)計巷道正常涌水量在20m3/h左右，遇到斷層構(gòu)造時，巷道涌水量最大約為50m3/h。

第二章巷道布置及支護說明

第一節(jié) 巷道布置

巷道布置見平面布置圖。

第二節(jié) 支護設(shè)計

一、巷道斷面設(shè)計

巷道設(shè)計為錨網(wǎng)噴、錨索聯(lián)合支護形式，斷面形狀為半圓拱形。

1-1斷面為直墻半圓拱形，巷道凈寬為 5400mm，凈高為4300mm,S凈20.23㎡為掘?qū)?640mm，掘高為4720mm，S掘23.21 ㎡。鋪底為300mm,噴漿厚度為120mm.2-2斷面直墻半圓拱形，巷道凈寬為 5000mm，凈高為4100mm,S凈17.81m2，掘?qū)?300mm，掘高為4250mm，S掘19.51 m2。噴漿厚度150mm為支護形式為錨網(wǎng)噴砼，砼強度等級C20。巷道底板鋪設(shè)300mm厚混凝土，底板鋪設(shè)混凝土強度為C30

二、支護形式及支護材料

(一)、錨噴臨時支護

在架設(shè)臨時支護前，必須將巖(煤)壁及頂板的危巖活矸找凈，然后噴射不小于30mm厚的混凝土封閉圍巖，臨時支護采用帶帽點柱，2副使用，一副備用，點柱采用DZ-28液壓單體，使用液壓油泵加壓，點柱上方采用半圓木(規(guī)格為：φ200mm,L=1200)或方木(規(guī)格為：凈寬×凈長×凈厚=200×1200×100mm)作帽，單體必須生根牢固(如單體支柱生根在浮煤、浮矸上，必須穿木鞋，木鞋規(guī)格為300×300×100mm的優(yōu)質(zhì)方木)、半圓木(方木);橫向使用且間距不得大于800mm，單體支在方木中間位置，巷道最大控頂距(軸向)不超過循環(huán)進尺加200mm。臨時支護必須緊跟迎頭，單體垂直頂、底板架設(shè)，生根牢固，正規(guī)有力。在架設(shè)臨時支護前，必須將煤壁及頂板的危巖活矸找凈;采用臨時支護時，必須三人站在安全地點配合作業(yè)，一人扶好點柱，一人持注液槍注液，另外一人觀察頂板，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。回收臨時支護時，一人扶好單體扳動排液閥芯排液，一人托好上方半圓木，一人負責觀察頂板;排液閥必須面對幫部，嚴禁對人，以防竄液傷人。臨時支護所用的單體及油泵、柱帽距迎頭15～25m處安全地點靠幫放置。

(二)、錨網(wǎng)噴、錨索永久支護

1、錨桿支護技術(shù)參數(shù)及工藝：

(1)、錨桿支護技術(shù)參數(shù)

在臨時支護的前提下及時打設(shè)護頂錨桿，護頂錨桿由外向里逐排施工，隨打隨錨，錨桿距迎頭最大控頂距不大于700mm;每個循環(huán)支護工作完成后，緊靠迎頭的一排頂部錨桿距離迎頭的最大控頂距不得大于700mm.

41盤區(qū)二號輔助運輸巷：錨桿選擇直徑20mm×2700mm的左旋無縱筋螺紋鋼等強錨桿，錨桿間排距800×800mm，1號措施巷錨桿間排距700×700mm。

錨桿間排距允許誤差±100mm;矩形布置;頂部錨桿垂直于巷道輪廓線，幫部錨桿垂直于巷道兩幫，角度允許偏差±15°;巷道兩幫墻基錨桿距離底板不大于300mm，該錨桿宜向下傾斜，但錨桿俯角不得大于100;錨桿露出螺紋長度20～50mm。

采用Q235鋼錨桿托盤，碟狀，厚度8mm，正方形150×150mm，不得使用鑄鐵托盤，要緊貼壁面;使用減摩墊圈,強度必須與螺母扭矩相匹配;錨桿螺母扭矩不少于100N·m,錨固力不少于50KN(15MPa)。

錨固劑采用MSZ28/35型三卷，使用時要攪拌均勻，攪拌時間為25-40s，攪拌停止后等待時間30～40s后可以上緊螺母托盤。在等待過程中，不能使桿體移動和晃動，附：錨桿布置圖。

(2)、錨桿支護工藝

a、打錨桿眼：打眼前，首先按照中、腰線嚴格檢查巷道斷面規(guī)格，不符合作業(yè)規(guī)程要求時必須先進行處理;打眼前要先敲幫問頂，仔細檢查頂幫圍巖情況，找掉活矸、危巖，確認安全后方可開始工作。打眼前要點眼位，錨桿眼深度應(yīng)與錨桿長度相匹配，打眼時應(yīng)在釬子上做好標志，嚴格按錨桿長度打眼，確保眼深比錨桿長度短100 mm。錨桿眼打好后，應(yīng)將眼內(nèi)的巖渣、積水清理干凈。打眼時，必須在臨時支護的掩護下操作。打眼的順序，應(yīng)按由外向里先頂后幫的順序依次進行。打頂板錨桿眼必須先用短釬(1.0～1.2 m)后用長釬套打，并且按先中間后兩邊的順序進行打眼及固定;兩幫錨桿由上往下打。必須打一個錨桿眼安裝一根錨桿并上緊托盤。

b、安裝錨桿：安裝前，應(yīng)將眼孔內(nèi)的積水、巖粉用壓風吹掃干凈。吹掃時，操作人員應(yīng)站在孔口一側(cè)，眼孔方向不得有人，把樹脂錨固劑送入眼底，把錨桿插入錨桿眼內(nèi)，使錨桿頂住樹脂錨固劑，外端頭套上螺帽，用專用轉(zhuǎn)換套筒將錨桿與錨桿機聯(lián)接，開動錨桿機帶動桿體旋轉(zhuǎn)將錨桿旋入樹脂錨固劑，對錨固劑進行攪拌，直至錨桿達到設(shè)計深度，攪拌旋轉(zhuǎn)25-40s,保持推力10-20s后，方可撤去錨桿機，掛好網(wǎng)，上好托盤，擰上螺帽，等待一定時間后，擰緊螺帽用專用氣動扳手給錨桿加一定預(yù)緊力，保證托盤壓緊并緊貼壁面。巷道每30m，必須進行錨桿抗拔力實驗，并做好實驗記錄。

2、金屬網(wǎng)鋪設(shè)技術(shù)參數(shù)及工藝

金屬網(wǎng)選擇Φ6×900×1700 mm的圓鋼焊接,網(wǎng)格100×100mm,金屬網(wǎng)要求沿巷道輪廓線鋪設(shè)，金屬網(wǎng)搭茬為100mm，四角及網(wǎng)中用錨桿固定在頂幫上，掛網(wǎng)用16#雙股鐵絲每隔300mm連接一扣，施工期間，網(wǎng)片必須搭茬100mm，不得卸下錨桿螺母重新安裝。

3、噴射混凝土技術(shù)參數(shù)及工藝：

(1)、噴射混凝土技術(shù)參數(shù)

噴射混凝土強度為C20，選擇新鮮的礦用硅酸鹽水泥，水泥的等級強度為P.O42.5級，中粗黃沙，瓜子片;其配比為：水泥：黃沙：瓜子片=1 ：1.79 ：3.16，水灰比0.7,噴射時摻入水泥含量的4%～6%的速凝劑，初噴厚度為30～50mm，復(fù)噴后噴厚為150mm，噴射時留設(shè)不少于100mm深的墻基,最終噴至設(shè)計厚度。噴漿前要求掛好中腰線，中線左右偏差不得大于100mm，不得欠挖;巷道高度高低偏差不超過150mm，不低于設(shè)計高度。并要沖刷巖壁，噴射時要劃區(qū)噴射，保證墻直拱圓。

噴射混凝土支護，在噴后7天內(nèi)應(yīng)每班灑水養(yǎng)護，保證不出現(xiàn)龜裂現(xiàn)象， 28天內(nèi)每天灑水養(yǎng)護。

(2)、噴射混凝土工藝

a、準備工作

①檢查錨桿安裝和鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)是否符合設(shè)計要求，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

②清理噴射現(xiàn)場的矸石雜物，接好風、水管路，輸料管路要平直不得有急彎，接頭要嚴密，不得漏風，嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。

③檢查噴漿機是否完好，并送電空載試運轉(zhuǎn)，緊固好磨擦板，不得出現(xiàn)漏風現(xiàn)象。

④噴射前必須用高壓風水沖洗巖面，在巷道拱頂和兩幫應(yīng)安設(shè)噴厚標志。

⑤噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。

b、噴射混凝土的工藝要求

噴射順序為：先墻后拱，從墻基開始自下而上進行，噴槍頭與受噴面應(yīng)盡量保持垂直。噴槍頭與受噴面的垂直距離以0.8～1.0m為宜。

噴射時，噴漿機的供風壓力在0.4MPa，水壓應(yīng)比風壓高0.1MPa左右，加水量憑射手的經(jīng)驗加以控制，最合適的水灰比是0.4～0.5之間。噴射過程中應(yīng)根據(jù)出料量的變化，及時調(diào)整給水量，保證水灰比準確，要使噴射的濕混凝土無干斑，無流淌，粘著力強，回彈料少，一次噴射混凝土厚度30～50mm，并要及時復(fù)噴，復(fù)噴間隔時間不得超過2個小時。否則應(yīng)用高壓水重新沖洗受噴面。

c、噴射工作：

噴射工作開始前，應(yīng)首先將噴射地點清理干凈，以便收集回彈料。當班噴射工作結(jié)束后，必須卸開噴頭，清理輸料管和噴漿機內(nèi)外部所有灰漿或材料。開機時必須先給水，后開風，再開機，最后上料;停機時，要先停料，后停機，再關(guān)水，最后停風。噴射工作開始后，嚴禁將噴射槍頭對準人員，噴射中突然發(fā)生堵塞故障時，噴射手應(yīng)緊握噴頭并將噴口朝下。

d、噴射品質(zhì)

噴射前必須清洗巖幫，清理浮矸，噴射均勻，無裂隙，無“穿裙，赤腳”。

噴射后巷道尺寸符合優(yōu)良標準，即中線左右偏差不得大于100mm，不得欠挖;巷道高度高低偏差不超過150mm，不得低于設(shè)計高度。

4、錨索支護技術(shù)參數(shù)、工藝

(1)、錨索支護技術(shù)參數(shù)

增加的車場巷道未設(shè)計錨索，必要時有施工單位向建設(shè)單位提出申請，由建設(shè)單位出具設(shè)計變更通知單增加錨索支護。

41盤區(qū)二號輔助運輸巷1-1斷面、1號措施巷2-2斷面：采用錨索加強支護，錨索采用Φ17.8mm的鋼絞線，錨索長7.3m，間排距為1.6×2.4m，錨固力不低于200KN,每根錨索使用3卷MSZ-28/80卷樹脂錨固劑錨固。

錨索托梁采用20號槽鋼制成，長度為400mm;錨索垂直于頂板或巷道輪廓線布置三根，間排距允許偏差為-100～+100mm;外露長度不得小于150mm，不得大于200mm。附：錨索布置圖

(2)錨索支護工藝

打眼前要先敲幫問頂，仔細檢查頂幫圍巖情況，找掉活矸。確認安全后、方可開始工作。錨索眼的位置要準確，眼位誤差不得超過±100mm，眼向誤差不得大于±150。錨索眼深度應(yīng)與鋼絞線長度相匹配，打眼時應(yīng)在釬子上做好標志，嚴格按鋼絞線長度打眼，鋼絞線外露長度符合規(guī)定。打眼時必須在安全可靠支護的掩護下操作。打錨索眼時用短釬(1.0～1.2m)后用長釬續(xù)接進行打眼至設(shè)計深度。

安裝前，先把樹脂藥卷依次放入眼內(nèi)，用鋼絞線頂住藥卷，將藥卷送入眼底，用轉(zhuǎn)換套筒固定鋼絞線并與錨桿機連接，用錨桿機進行攪拌，攪拌時間30±5s，停止攪拌慢慢將錨桿機落下，卸下鋼絞線的轉(zhuǎn)換套筒，放入托盤和鎖具，用液壓泵配合YCD—230漲緊鋼絞線，并達到漲緊拉力不少于200KN。錨索孔內(nèi)的樹脂藥卷錨固需養(yǎng)護1h。然后再裝托板、鎖具，并使其緊貼頂板，用張拉千斤頂張拉，達到設(shè)計張拉力。頂部錨索的安裝，眼打好后吹干凈錨索孔，把藥卷和錨索送入孔中，用錨索鉆機旋轉(zhuǎn)安裝，攪拌均勻，攪拌時間不少于1分鐘。

(3)、錨索支護安全技術(shù)措施

支護工要熟悉錨索支護的原理，錨索結(jié)構(gòu)及主要技術(shù)參數(shù);熟悉作業(yè)地點環(huán)境，能夠熟練使用支護工具，熟悉錨桿鉆機性能、結(jié)構(gòu)和工作原理，并能排除一般故障，并做好使用前后的檢查和保養(yǎng)。

錨索支護離迎頭的距離不大于5米，打錨索眼時，要注意施工地點支護情況，嚴防片幫、冒頂傷人;要注意觀察鉆進情況，有異常時，必須迅速閃開，防止斷釬傷人，鉆機5m范圍內(nèi)不得有閑雜人員。錨索不得替代錨桿參與主體支護，即錨索應(yīng)打在兩排錨桿之間，不得打在錨桿位置替代錨桿使用。

錨索施工前，要備齊綱絞線、錨固劑、托盤、錨具等支護材料和錨桿鉆機機、套釬、錨索專用驅(qū)動頭、張拉油缸、高壓油泵、液壓剪、注油泵等專用機具以及常用工具。準備好施工所需風、水。張拉錨索前，檢查張拉油缸、油泵各油路接頭是否松動。錨索施工后，必須適時對錨索進行檢查，發(fā)現(xiàn)預(yù)緊力不足應(yīng)及時進行二次張拉。

錨桿和錨索嚴禁在井下截取。因施工問題確需要在現(xiàn)場截取的，必須征得技術(shù)部門同意。

出現(xiàn)不合格的錨桿或錨索要及時補打。

打錨索眼：

a、豎起鉆機把初始鉆桿插到鉆桿接頭內(nèi)，觀察圍巖，定好眼位，使錨桿鉆機和鉆桿處于正確位置。鉆機開眼時，要扶穩(wěn)鉆機，先升氣腿，使鉆頭頂住巖面，確保開眼位置正確。

b、開鉆。操作者站立在操作臂長度以外，分腿站立保持平衡。先開水，后開風。開始鉆眼時，用低轉(zhuǎn)速，隨著鉆孔深度的增加，調(diào)整到合適轉(zhuǎn)速，直到初始錨孔鉆進到位。在軟巖條件下，錨桿鉆機用高速鉆進，要調(diào)整支腿抽力，防止糊眼;在硬巖條件下，錨桿鉆機用低速鉆進，要緩慢增加支腿推力。

c、退鉆機，接鉆桿，完成最終鉆孔。

d、錨索打眼完后，先關(guān)水，再停風。

組裝錨索：

截取7.3m鋼絞線，用鋼刷除去鋼絞在線的浮銹，錨索不使用時在自由段涂防銹油脂。

安裝、錨固錨索：

a、檢查錨索眼孔質(zhì)量，不合格的及時處理。

b、把錨索末端套上專用驅(qū)動頭、擰上導(dǎo)向管并卡牢。

c、將樹脂藥卷用鋼絞線送入錨索孔底。

d、用錨桿鉆機進行攪拌，前半程用慢速，后半程用快速，旋轉(zhuǎn)約40S。

e、停止攪拌，但繼續(xù)保持錨桿鉆機的推力約1min后，縮下錨桿鉆機。

樹脂錨固劑凝固一小時后進行張拉和頂緊上托盤工作。

a、卸下專用驅(qū)動頭和導(dǎo)向管，裝上托盤，錨具，并將其拖至緊貼頂板的位置，把張拉油罐套在錨索上，使張拉油罐和錨索同軸，掛好安全鏈，人員撤開，張拉油罐前不得站人。

b、開泵進行張拉并注意觀察壓力表讀數(shù)，分級張拉，分級方式為0→30KN→60KN→90KN→130KN→150KN→180KN→200KN.達到設(shè)計預(yù)緊力或油罐行程結(jié)束時，迅速換向回程。

c、卸下張拉油罐，用液壓剪剪下外露多余部分。

(4)、施工質(zhì)量要求：

a、鉆孔軸向與設(shè)計軸向的偏差角不應(yīng)大于30。

b、錨索安裝深度不小于設(shè)計深度的95%。

c、預(yù)緊力的最小值不小于設(shè)計的90%。

d、孔距允許偏差±100mm，孔深允許偏差0～200mm;

e、外露長度不得小于150mm，不得大于300mm。

三、水溝施工

(一)、水溝規(guī)格：凈掘進尺寸400×400mm，掘進尺寸600×500mm，壁厚及鋪地均為100mm，混凝土強度為C25。

(二)、水溝上沿距拱基線1600mm。

(三)、施工水溝用400×1500mm的模板按照中腰線擺放，然后向模板兩側(cè)澆注C25混凝土.

第三章施工工藝

第一節(jié) 施工方法及施工順序

一、施工方法

施工方法采用鉆爆法掘進，錨網(wǎng)噴支護。圓班兩個循環(huán)，循環(huán)進度不小于1.8m，日進度不小于3.6m，全斷面采用一次成巷施工。當施工到曲線起點時，由測量人員標出曲線起點，給出曲線段施工中心線，利用施工中線向前掘進，并繪制施工大樣圖。

二、施工順序

錨網(wǎng)噴施工工藝流程：

安全檢查---裝藥聯(lián)線放炮---安全檢查---臨時支護、初噴---打裝頂部錨桿，掛網(wǎng)---打上部炮眼---出下部矸石---初噴---打裝幫部錨桿掛網(wǎng)---打下部炮眼---全斷面噴漿成巷(進行下一循環(huán)作業(yè))

第二節(jié) 爆破作業(yè)

一、爆破方式

(一)、掏槽方式為斜眼掏槽法。

(二)、裝藥結(jié)構(gòu)：正向裝藥結(jié)構(gòu)。

(三)、起爆方式：起爆使用KBF-500型發(fā)爆器全斷面分組裝藥、分次起爆，聯(lián)線方式為串、并聯(lián)聯(lián)線。

二、技術(shù)要求

(一)、掏槽眼采用混合掏槽(具體參數(shù)見爆破圖表);嚴禁反向裝藥、不偶合裝藥;一次打眼，必須一次裝藥起爆。

(二)、嚴格按照光爆說明書的要求進行施工爆破，爆破后巷道成型要做到幫直、拱圓、底平，不欠挖，局部超挖不超過150mm，眼痕率：硬巖應(yīng)保留60%以上，中硬巖保留在50%以上，松軟巖石或斷層破碎要達到爆破成型。打眼前嚴格按照爆破圖表畫圓點眼，在施工中要多打眼、少裝藥。巖石發(fā)生變化時，及時調(diào)整爆破參數(shù)。

附爆破說明書及炮眼布置圖：

2-2斷面爆破參數(shù)表

第三節(jié) 裝、運巖方式

一、裝巖方式

裝巖設(shè)備為P—90B型耙矸機，耙矸機固定除采用兩個站腿和四個卡軌器外，尾槽處要用直徑大于15.5mm的鋼絲繩吊在掛固定楔上，固定楔長度為600～800mm，固定楔的孔深度不少于600mm;耙矸機機身上方裝巖槽上兩側(cè)應(yīng)安設(shè)封閉式擋繩欄和防耙斗出槽的護欄，且要牢固，擋繩欄應(yīng)用直徑不小于10mm的鋼絲繩制作，頂部固定在巷道頂部錨桿上，下部固定在耙矸機臺車上。護欄采用軌道從中間一分為二用軌頭加工。耙矸機距迎頭最大距離為30m，最小距離為6m。

二、運輸方式

施工循環(huán)車場期間，采用人工將裝滿矸石的U型1.5噸礦車推入提升罐籠，提升至地面。

第四節(jié) 管線及軌道敷設(shè)

一、斷面布置

1、工作面需用電纜，用電纜鉤吊掛于巷道距底板2m的位置，自上而下依次為信號電纜,瓦斯電閉鎖線,通訊電纜,動力電纜等，電纜鉤間距為1m。

2、風水管路吊掛于巷道距底板1.6m處。

3、風筒采用Φ900mm柔性阻燃風筒吊掛于巷道左肩部，吊掛平直、順。

4、電纜每隔300m掛電纜說明牌。

二、管線吊掛標準

1、信號、通訊等小型電纜與動力電纜敷設(shè)在巷道同一側(cè)時，必須敷設(shè)在動力電纜的上方，并保持0.1m以上的距離。

2、動力電纜與風、水管路在同一側(cè)敷設(shè)時，必須敷設(shè)在管子上方，并保持0.3m以上的距離。電纜勾每隔1m一個。風水管路要單獨吊掛。

3、井下巷道內(nèi)永久中腰線必須用紅漆標注，標注寬度為30mm。

4、風、水管路三通閘閥加工長度統(tǒng)一為300mm。

三、軌道鋪設(shè)標準

軌道敷設(shè)采用22Kg/m的軌道，軌枕間距1000mm，軌距900mm，軌距誤差不大于10mm，不小于5mm。軌道接頭間隙不大于5mm，高低錯差不大于2mm，內(nèi)錯差不大于5mm;兩軌面的高低錯差不大于5mm，軌枕采用方木，其規(guī)格為長×寬×厚=1500×200×180mm.軌枕與軌道垂直軌道接頭處道板采用懸接，間距480mm。軌道接頭處夾板、夾板螺絲、墊片要齊全有效，牢固可靠。軌道敷設(shè)完畢，巷道底板與道渣面必須保持同一平面，且道渣上平面不得超過軌枕高度的三分之二。

第四章勞動組織及主要技術(shù)經(jīng)濟指標

第一節(jié) 勞動組織

一、工作制度：“四六”制。

二、作業(yè)方式：全斷面一次掘進,多工種、多工序，平行交叉作業(yè)的原則。

三、勞動組織

人員的配備本著精簡和定崗定員的原則進行優(yōu)化組合，盡量達到各班所承擔的施工任務(wù)相吻合，以利于體現(xiàn)“按勞分配，多勞多得”的分配原則。

第二節(jié) 循環(huán)作業(yè)圖表

為保證正規(guī)循環(huán)作業(yè)的完成，迎頭施工作業(yè)必須根據(jù)勞動組織的人員配備，合理安排工序，工序和工序之間盡量做到交叉進行，并行操作，以充分利用工作時間，提高工時利用率，見附圖：正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表。

第二節(jié) 局部通風設(shè)計

一.通風方式

根據(jù)提供的現(xiàn)有二期工程施工圖紙，臨時循環(huán)車場施工時，暫時利用改絞后的地面通風機及風筒，由φ900mm抗靜電阻燃風筒向臨時循環(huán)車場工作面壓入式供風。風機放置在距離副井井口20米的新鮮風流中。

二、通風路線：地面風機----風井井筒----臨時循環(huán)車場----41煤區(qū)二號輔助運輸巷----工作面

三、回風路線：工作面----1號措施巷----41煤區(qū)二號輔助運輸巷----臨時循環(huán)車場----風井井筒----地面

四、風量計算

(一)、按工作面最多工作人數(shù)計算：

Q=4N=4×30=120m3/min

Q-表示風量

N-指工作面同時工作最多人數(shù)，取30人。

(二)、按瓦斯涌出量計算：

Q=100qk=100×1.472×2=294.4 m3/min

q-指瓦斯涌出量，取1.472 m3/min(根據(jù)煤化工分公司通風部提供數(shù)據(jù))

k-指瓦斯涌出不均衡系數(shù)，取2

(三)、按一次炸藥爆破最大炸藥量計算：

Q=25A=25×20=500m3/min

A--指一次爆破最大炸藥量，A取20kg

(四)、按風速驗算：

按最小風速驗算

Q≥60×23.21×0.25=348m3/min

按最大風速驗算

Q≤60×23.21×4=5570m3/min

為保證最低風量348 m3/min，不超過最高風量5570m3/min。經(jīng)計算，綜合考慮，工作面所需風量為500m3/min。

五、局扇選型及風量驗算

選用2臺FBD-Ⅱ-No7.0/2×45防爆壓入式對旋軸流風機(一臺使用，一臺備用)配F900mm膠質(zhì)阻燃風筒向迎頭供風。并且用切換風筒與風筒相連。采用雙風機雙電源且主局扇與備用局扇要實行自動切換。每天均進行一次切換試驗。FBD-Ⅱ-No7.0/2×45局扇額定供風量為730～400m3/min，全壓1100～6000(Pa)，滿足要求。

六、通風系統(tǒng)圖：詳見規(guī)程后附圖

第三節(jié) 壓風、供水系統(tǒng)

風源來自地面壓風機房，仍使用鑿井期間使用的壓風機。

壓風系統(tǒng)：利用地面壓風機房向井下壓風，在馬頭門處接通一個分風器、利用其閥門，把可控制的壓風送到工作面進行使用。

供水系統(tǒng): 利用地面供水系統(tǒng)，在馬頭門處接通一個分水器、利用其閥門，把可控制的水送到工作面進行使用。

第四節(jié) 綜合防塵系統(tǒng)

一、巷道內(nèi)供水管路每隔100m設(shè)一閥門，每隔50m設(shè)一“三通”并接一條20m的高壓膠管用于沖洗巷幫。

二、距迎頭50m范圍內(nèi)設(shè)置三道凈化水幕，并能封閉巷道全斷面。

三、風筒出口距迎頭不大于10米，以免吹起粉塵，影響施工，此種情況下應(yīng)經(jīng)常灑水降塵。

四、耙矸機應(yīng)設(shè)有耙矸噴霧，巷內(nèi)作業(yè)人員要堅持佩帶防塵口罩及化學(xué)氧自救器。

五、施工巷道衛(wèi)生區(qū)內(nèi)，每天沖洗一次保持巷內(nèi)無積塵。

六、回風口20m處設(shè)置一道凈化水幕。

七、防塵系統(tǒng)：

┌→高壓膠管沖洗巷道

地面飲用水→風井→迎頭→├→巷道內(nèi)水幕

├→扒裝灑水(或沖刷巖幫水管)

第五節(jié) 防滅火

一、工作面堅持使用不延燃電纜、阻燃風筒。

二、迎頭100米處安全地點應(yīng)配備兩個滅火器和一個沙箱,由專人管理。

三、井下硐室嚴禁存放汽油、煤油，不使用的棉紗、布條、潤滑油和紙類等易燃物必須保存在蓋嚴的鐵桶內(nèi)，并定期專門送到地面處理，嚴禁將油潑灑在巷道內(nèi)。工作面嚴禁存放煤油、柴油等易燃物品，擦洗設(shè)備的棉紗、布頭等用后必須裝入密閉的鐵桶內(nèi)回收至地面，嚴禁隨意丟放。工作面所剩的各種油脂物質(zhì)必須回收至地面，嚴禁隨地潑灑。

四、施工人員應(yīng)熟悉火災(zāi)預(yù)兆，當發(fā)現(xiàn)不明煙霧、煤焦油味或高溫異常情況時，要立即向調(diào)度室匯報。

五、發(fā)生火災(zāi)后，應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)的通風、瓦斯等情況，立即采取一切可能的辦法直接滅火，控制火勢，并迅速向礦調(diào)度室匯報。礦調(diào)度室接到火災(zāi)匯報后，應(yīng)立即組織災(zāi)區(qū)及受火災(zāi)威脅的人員按避災(zāi)線路撤至安全地點，并通知現(xiàn)場的隊長，班組長利用一切工具進行直接滅火，當火勢無法控制時應(yīng)組織人員按避災(zāi)線路撤離，在災(zāi)區(qū)下風側(cè)的人員，撤離時必須佩戴自救器。在救災(zāi)過程中，礦調(diào)度室指派專人觀察災(zāi)區(qū)通風、瓦斯、一氧化碳狀況，并采取相應(yīng)的防止人員中毒措施。

六、高壓水管路必須保證有水，并每隔50米安一水閥門。

七、嚴禁穿化纖衣服下井。

八、電氣設(shè)備集中的地方必須配備滅火器(8L干粉滅火器并且不少于2臺)。電器設(shè)備著火時，應(yīng)先切斷電源再滅火，否則只能使用不導(dǎo)電的器材滅火。油脂著火時，嚴禁直接用水滅火，只能用黃沙或干粉滅火器進行滅火。

第六節(jié) 瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)

一、瓦斯監(jiān)測

(一)甲烷傳感器及甲烷斷電儀的配備和使用

1、瓦斯傳感器的參數(shù)設(shè)置

2、瓦斯傳感器安裝位置

T1距掘進工作面不大于5m。

T2距第一回風口以里10m～15m。

3、安裝要求：

(1)、安全監(jiān)控設(shè)備的供電電源必須取自被控開關(guān)的電源側(cè)，嚴禁接在被控開關(guān)的負荷側(cè)。瓦斯傳感器應(yīng)垂直懸掛，距頂板(頂梁)不大于300mm，距巷道側(cè)壁不小于200mm。

(2)、傳感器分站應(yīng)設(shè)在便于人員觀察、調(diào)試、檢驗及支護良好、無滴水、無雜物的進風巷中，安設(shè)時應(yīng)加墊支架或吊掛在巷道中使其距巷道頂板不小于300mm。

(3)、監(jiān)測電纜應(yīng)懸掛在風管或水管的另一側(cè)，如與水管或風管在同一側(cè)敷設(shè)時，必須敷設(shè)在風水管路的上方，間距不得小于300mm，在巷道中，監(jiān)測電纜與動力電纜應(yīng)分幫懸掛，如果懸掛在同一幫，監(jiān)測電纜應(yīng)敷設(shè)在動力電纜上方，間距不得小于100mm，電纜的連接嚴禁有失爆、雞爪子、羊尾巴等現(xiàn)象。

(4)、安裝、拆除監(jiān)控設(shè)備或檢修與監(jiān)控設(shè)備相關(guān)連的電氣設(shè)備影響監(jiān)控設(shè)備運行時，必須制定安全措施。

(二)便攜式瓦斯報警儀的配備和使用

便攜式瓦斯報警儀的配備人員有管理人員、各班班隊長、井下電鉗工。

使用：每次入井前自便攜式瓦斯報警儀發(fā)放窗口領(lǐng)取，上井后及時交還，以便及時充電、校驗。

1、隊長、技術(shù)員下井時必須攜帶便攜式瓦斯報警儀,對其分管范圍內(nèi)的瓦斯進行不間斷的檢測,如有報警現(xiàn)象(瓦斯報警點為0.8%)必須進行處理。

2、爆破工下井擔任爆破工作時,必須攜帶瓦斯報警儀，在爆破地點每次爆破時進行“一炮三檢”工作，當報警(瓦斯報警點為0.8%)時停止裝藥放炮,并做好記錄。

3、流動電鉗工下井擔負機電維修工作時，必須攜帶便攜式瓦斯報警儀，在檢修工作地點20m范圍內(nèi)檢查瓦斯氣體濃度，有報警現(xiàn)象時不得通電或檢修。

(三)監(jiān)控管理：

1、瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)安裝2日后，必須使用標準的氣樣對傳感器的零點、靈敏度、報警點、斷電點、指示值重新進行調(diào)校，不合格的必須更換。

2、以后每隔10天進行調(diào)校一次。

3、在安裝分站及斷電儀時，要杜絕電氣失爆，并保證電氣設(shè)備的完好，定期對電氣設(shè)備的完好情況進行檢查，保證臺臺完好。

4、每天下井人員必須對井下的設(shè)備進行維護和保養(yǎng)，保證設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。

5、分站電源要上架，并安設(shè)接地線，實行掛牌管理。

6、井下所有監(jiān)控設(shè)施，包括線路、三通、瓦斯傳感器、局扇開停等，由通風部負責安裝、調(diào)試、維修，交由所在施工單位使用，施工單位指派專人管理。

7、掘進工作面放炮前，由施工單位負責將瓦斯傳感器挪至安全地點，放炮后再挪至原位置。

8、掘進工作面在進行灑水降塵工作時，嚴禁將水灑向監(jiān)控設(shè)施，造成設(shè)施損壞。

9、在進行巷道修護時，必須對監(jiān)控設(shè)施采取保護措施。

10、已安裝好的監(jiān)控設(shè)施，施工單位需要移挪電器設(shè)備時，涉及監(jiān)控設(shè)施時必須提前兩天與通風部取得聯(lián)系，否則任何人不得隨意移挪監(jiān)控設(shè)施。

11、在施工過程中，必須注意保護井下監(jiān)控設(shè)施，并加強日常管理，教育職工不要偷盜、損壞監(jiān)控設(shè)施。

12、通風部負責每10天進行一次瓦斯電閉鎖，風電閉鎖試驗。

附：監(jiān)控系統(tǒng)示意圖

第七節(jié) 供電系統(tǒng)

供電系統(tǒng):

地面變電所 ─→井下臨時配電點─→臨時循環(huán)車場─→41盤區(qū)二號輔助運輸巷─→施工迎頭

第八節(jié) 排水系統(tǒng)

工作面涌水通過水溝排入臨時水倉，使用高揚程臥泵將水從井底水倉直接排至地面

第九節(jié) 運輸系統(tǒng)

采用人力將裝滿矸石的礦車推至風井馬頭門，裝填進提升罐籠。

運輸路線：工作面----41盤區(qū)二號輔助運輸巷----臨時循環(huán)車場----人力推入提升罐籠-----地面。

第十節(jié) 通訊系統(tǒng)

各工作面安設(shè)電話，能夠直接和項目部各職能部門聯(lián)系。

第六章避災(zāi)方法及避災(zāi)路線

第一節(jié) 避災(zāi)方法

一、發(fā)生火災(zāi)事故時采取措施及撤退時必須遵守的規(guī)定。

發(fā)生火災(zāi)、瓦斯或煤塵等事故災(zāi)害時，避災(zāi)人員在班隊長帶領(lǐng)下，按通風、救護和救災(zāi)人員指引的避災(zāi)路線迅速地撤離危險區(qū)。在避災(zāi)過程中，要遵守紀律，聽指揮。撤離時，應(yīng)兩人以上編組同行，要互相幫助，不準單獨亂跑。進入避難硐室后要發(fā)出呼救信號，以便救災(zāi)人員跟蹤尋找。撤退中要注意風流方向，要進快取快捷方式進入新鮮風流區(qū)域。

若無法撤離時，應(yīng)立即佩帶好自救器，或利用壓風自救裝置自救;或迅速進入獨頭巷道關(guān)閉局扇，切斷電源，堵住入口，防止有毒氣體進入，并在躲避地點懸掛礦燈，工具或定時敲打管路，鐵軌發(fā)出求救信號等待救援。

二、發(fā)生水災(zāi)事故時采取措施及撤退時必須遵守的規(guī)定。

發(fā)生水災(zāi)事故時，現(xiàn)場施工人員必須立即向礦調(diào)度所匯報，并要在班隊長或有經(jīng)驗的老工人的指揮下迅速搶救，及時處理，加固工作地點的支護，堵住出水點，以免事故擴大。如情況緊急，水勢很猛無法搶救，則應(yīng)有組織地避開壓力水頭，迅速撤離事故區(qū);水泵司機和維修工必須發(fā)揚高度負責精神，監(jiān)守崗位，配電工在接到撤離命令前不準擅自撤離，精心看管和維護排水設(shè)備，使其始終處于完好狀態(tài)，接到撤離命令撤離前必須將電器設(shè)備開關(guān)打至零位，并鎖死。

第二節(jié) 避災(zāi)路線

水災(zāi)避害路線：施工迎頭→41盤區(qū)二號輔助運輸巷→臨時循環(huán)車場→風井井底→地面。

火災(zāi)避害路線：施工迎頭→1號措施巷→41盤區(qū)二號輔助運輸巷→臨時循環(huán)車場→風井井底→地面。

第七章安全技術(shù)措施

第一節(jié) 施工準備

施工前，由施工負責人負責組織、傳達批準的《掘進作業(yè)規(guī)程》。傳達后進行考試、簽字,成績合格方可下井作業(yè)。不合格的人員必須補考，補考合格后再下井作業(yè)。輪休或請假的人員上崗前必須進行學(xué)習，并考試合格。

第二節(jié) “一通三防”管理

一、通風管理

(一)、局部通風利用架設(shè)在風井井口20m以外的局扇向工作面供風。

(二)、局部通風機必須由指定人員負責管理，保證正常運轉(zhuǎn)。

(三)、使用局部通風機通風的掘進工作面，不得停風，因檢修、停電、故障等原因停風時，必須將人員全部撤至地面，并切斷電源?；謴?fù)通風前，必須由專職瓦斯檢查員檢查瓦斯，只有在局部通風機及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時，方可由指定人員開啟局部通風機。

(四)、風筒吊掛應(yīng)平直，無脫節(jié)、破漏風現(xiàn)象，彎道應(yīng)使用骨架風筒，風筒過調(diào)節(jié)風墻、風門等通風設(shè)施時，必須使用鐵質(zhì)風筒，風筒不得隨意挖洞，后方改棚修護、拆安設(shè)備、打運物料時應(yīng)注意保護，風筒必須做到逢環(huán)必掛。

(五)、風筒距迎頭不大于8m，風筒吊掛平直，風筒必須有反壓邊。

(六)、每班檢查瓦斯次數(shù)不少于4次，間隔時間2h;并填寫瓦斯檢查手冊和瓦斯日報表;每次檢查結(jié)果必須認真、及時的記入到瓦斯檢查手冊和檢查地點的瓦斯記錄牌上，并通知現(xiàn)場工作人員，班組長必須在瓦斯記錄本上簽字;瓦斯記錄牌、瓦斯檢查手冊和日報表的數(shù)據(jù)必須相符。

(七)、放炮前后爆破工要做到“一炮三檢”當瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時，禁止裝藥、放炮。

(八)、當掘進工作面及其回風流中、電動機或其它開關(guān)地點附近20m以內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛冗_到1%時，必須停止工作，切斷電源，撤除人員，進行處理。

(九)、當掘進工作面及其它巷道內(nèi)，體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_到2%時，附近20m內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理。

(十)、對因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定被切斷電源的電器設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?.8%以下時，方可人工啟動通電，通風機要制定專人管理和維修，

(十一)、瓦斯?jié)舛瘸^本規(guī)程有關(guān)規(guī)定時，瓦斯檢查員有權(quán)責令現(xiàn)場人員停止工作，并撤到安全地點。

(十二)、每10天至少進行一次瓦斯、風電閉鎖試驗，每天應(yīng)進行一次正常工作的局部通風機與備用局部通風機自動切換試驗，試驗期間不得影響局部通風，試驗記錄要存檔備查，現(xiàn)場懸掛試驗記錄牌版。

二、防瓦斯措施

(一)、嚴格執(zhí)行瓦斯檢查制度，瓦斯檢查員每班至少三次到迎頭檢查瓦斯，并及時了解工作面有害氣體狀況，爆破工要做到"一炮三檢"并記錄好，班組長利用便攜式瓦斯檢測報警儀每2小時檢查一次瓦斯?jié)舛龋瑘詻Q做到瓦斯超限不作業(yè)。

(二)、掘進工作面風流中瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時，必須停止用電;爆破地點附近20m以內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛冗_到1%時，嚴禁爆破。掘進工作面風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理;電動機或開關(guān)地點附近20m以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5% 時，必須停止運轉(zhuǎn)，撤出人員，切斷電源，進行處理。掘進工作面內(nèi)，體積大于0.5m3內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_到2%時，附近20m內(nèi)，必須停止工作，撤出人員，切斷電源進行處理。

(三)、嚴格執(zhí)行炮眼布置，裝藥量、炮眼裝填的規(guī)定。

(四)、對發(fā)生高冒地點，要及時采取充填或?qū)эL措施。防止有害氣體積聚，并將處理結(jié)果記入專用記錄本中備查。

(五)、掘進頭供電必須達到“三專兩閉鎖”。

三、防火、防自燃發(fā)火的措施

(一)、掘進巷道嚴禁堆積浮煤，積塵要及時清除。

(二)、凡發(fā)生冒高超過2m或空洞體積超過6m3的情況要及時填實或設(shè)導(dǎo)風板，防止積聚熱量發(fā)火，并將處理結(jié)果記錄查。

(三)、健全完善防火管路系統(tǒng)，管好用好本工作面防火設(shè)施，必須配備至少兩臺滅火器，容積為1m3沙箱一個，沙箱內(nèi)備有沙袋10個。并保持完好。

(四)、完善檢測措施，做到一氧化碳超限不作業(yè)。

(五)、電氣設(shè)備、纜線著火時，首先切斷電源，用沙子、巖粉滅火。

(六)、因機械摩擦生熱、油脂、紗布或其它引發(fā)火災(zāi)，可利用身邊對象，水管直接滅火。

四、防塵管理

(一)、濕式打眼，打眼工佩帶防塵口罩，打眼時必須打開凈化噴霧。