1、所有爆破人員，包括爆破、送藥、裝藥人員，必須熟悉爆炸材料性能和煤礦安全規(guī)程有關(guān)規(guī)定。

2、井下爆破工作必須由專職爆破工擔(dān)任，嚴(yán)格執(zhí)行掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程及其爆破說(shuō)明書。爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一炮三檢制”。“一炮三檢”由瓦檢員負(fù)責(zé)，由跟班區(qū)長(zhǎng)、班(組)長(zhǎng)、安監(jiān)員共同監(jiān)督?！耙慌谌龣z”是：裝藥前、爆破前、爆破后要認(rèn)真檢查爆破地點(diǎn)附近的瓦斯、煤塵，瓦斯?jié)舛瘸^0.8%或煤塵積聚，不準(zhǔn)爆破。

3、爆破作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行“三遍哨子制”(一響撤人、二響爆破、三響解除)、“三保險(xiǎn)”(站崗、設(shè)置警標(biāo)、吹哨)和“三人連鎖”制度。

爆破工必須由經(jīng)過專門培訓(xùn)合格的人員擔(dān)任，且持證上崗， 嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢查”及“三人連鎖制度”。

“一炮三檢查”：裝藥前、放炮前、放炮后檢查瓦斯。

“三人連鎖制度”：裝藥前，爆破工把警戒牌交給班長(zhǎng);班長(zhǎng)把瓦檢牌交給瓦檢員，同時(shí)班長(zhǎng)派出警戒人員并撤出掘進(jìn)迎頭施工人員;瓦檢員檢查瓦斯不超限后，把放炮牌交給班長(zhǎng);班長(zhǎng)命令爆破工放炮。爆破工發(fā)出爆破口哨進(jìn)行爆破，爆破后三牌各歸原主。

4、不得使用過期或嚴(yán)重變質(zhì)的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必須交回爆炸材料庫(kù)。

5、爆破作業(yè)，必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用毫秒延期電雷管，煤礦許用炸藥安全等級(jí)不得低于三級(jí)，煤礦許用毫秒延期電雷管最后一段的延期時(shí)間不得超過130ms。

6、不符合規(guī)程規(guī)定的放炮器和放炮線不準(zhǔn)上崗使用。放炮員下井前必須詳細(xì)認(rèn)真對(duì)其檢查，發(fā)現(xiàn)問題必須處理好后，方可下井使用。發(fā)爆器必須統(tǒng)一管理。

7、爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖;嚴(yán)禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避開機(jī)械、電氣設(shè)備不潮濕的地點(diǎn)。爆破時(shí)必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點(diǎn)。

8、從成束的電雷管中抽取單個(gè)電雷管時(shí)，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個(gè)電雷管后，必須將其腳線扭結(jié)成短路。

9、裝配起爆藥卷時(shí)，必須遵守下列規(guī)定:

①必須在頂板完好、支護(hù)完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點(diǎn)附近進(jìn)行。嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量以當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)匦枰獢?shù)量為限。

②裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動(dòng)、沖擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。

③裝配引藥地點(diǎn)必須在扒裝機(jī)后50米范圍內(nèi)頂板完整支護(hù)完好,避開電器設(shè)備的安全地點(diǎn);可選擇在安全洞或間隙較寬闊的地點(diǎn).

④迎頭裝藥時(shí),放炮母線可同時(shí)帶入迎頭,當(dāng)裝完藥與母線連接好后,由里向外進(jìn)行敷設(shè)母線,母線端頭要固定牢固,以防放線時(shí)扯斷腳線.

⑤電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。

⑥電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。

10、裝藥前，首先必須清除炮眼內(nèi)的巖粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實(shí)。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。有水的炮眼，應(yīng)使用抗水型炸藥。裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線與運(yùn)輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及掘進(jìn)機(jī)械等導(dǎo)電體相接觸。

11、炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥封實(shí)。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無(wú)封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破。嚴(yán)禁裸露爆破。

12、炮眼深度和炮眼的封泥長(zhǎng)度應(yīng)符合下列要求：①炮眼深度小于0.6m時(shí)，不得裝藥、爆破;在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時(shí)，炮眼深度可以小于0.6m，但必須符合下列要求：a、每孔裝藥量不得超過150g;b、炮眼必須封滿炮泥;c、爆破前，必須在爆破地點(diǎn)附近灑水降塵，并檢查瓦斯，濃度超過1%不準(zhǔn)爆破;d、檢查并加固爆破地點(diǎn)附近支架;e、爆破時(shí)，必須站好崗并有班組長(zhǎng)在現(xiàn)場(chǎng)指揮;②炮眼深度為0.6～1m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于炮眼深度的1/2。③炮眼深度超過1m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于0.5m。

13、裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴(yán)禁裝藥、爆破：

①掘進(jìn)工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或者支護(hù)有損壞。

②爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%。

③在爆破地點(diǎn)20m以內(nèi)，礦車、未清除的煤矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。

④炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散。

⑤掘進(jìn)工作面風(fēng)量不足。

14、爆破前，必須加強(qiáng)對(duì)固定機(jī)械設(shè)備和電纜的保護(hù)。爆破前，班組長(zhǎng)必須親自布置專人在警戒線和可能進(jìn)入爆破地點(diǎn)的所有通路上擔(dān)任警戒工作，警戒人員必須在安全地點(diǎn)警戒。警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌。

15、爆破母線和連接線應(yīng)符合下列要求：

①爆破母線必須符合標(biāo)準(zhǔn)。

②爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩等導(dǎo)電體相接觸。

③巷道掘進(jìn)時(shí)爆破母線應(yīng)隨用隨掛。不得使用固定爆破母線。

④爆破母線與電纜、信號(hào)線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)。如果必須掛在同一側(cè)，爆破母線必須掛在電纜的下方，并應(yīng)保持0.3m以上的距離。

⑤只準(zhǔn)采用絕緣母線單回路爆破，嚴(yán)禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地當(dāng)作回路。

⑥爆破前，爆破母線必須扭結(jié)成短路。

⑦爆破工使用的爆破母線要符合標(biāo)準(zhǔn)要求，不得有明接頭。

16、井下爆破必須使用發(fā)爆器。發(fā)爆器必須采用礦用聯(lián)鎖防爆型(礦用增安型)。

17、每次爆破作業(yè)前，爆破工必須做電爆網(wǎng)路全電阻檢查。嚴(yán)禁用發(fā)爆器打火放電檢測(cè)電爆網(wǎng)路是否導(dǎo)通。

18、爆破工必須最后離開爆破地點(diǎn)，并必須在安全地點(diǎn)起爆。起爆地點(diǎn)到爆破地點(diǎn)的距離不少于100m，并有掩體。

19、發(fā)爆器的把手、鑰匙、必須由爆破工隨身攜帶，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人。不到爆破通電時(shí)，不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器。爆破后，必須立即將把手或鑰匙拔出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。

20、裝藥時(shí)，可由班組長(zhǎng).跟班副區(qū)長(zhǎng)和熟悉爆炸材料性能的人協(xié)助爆破工進(jìn)行。爆破前，腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班組長(zhǎng)協(xié)助爆破工進(jìn)行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)爆破工一人操作。爆破前，班組長(zhǎng)必須清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)無(wú)誤后，方準(zhǔn)下達(dá)起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破警號(hào)，至少再等5s，方可起爆。裝藥的炮眼應(yīng)當(dāng)班爆破完畢。特殊情況下，當(dāng)班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時(shí)，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場(chǎng)向下一班爆破工交待清楚。

21、爆破后，待迎頭的炮煙被吹散，爆破工、瓦斯檢查工和班組長(zhǎng)必須首先巡視爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支護(hù)、拒爆、殘爆等情況。如有危險(xiǎn)，立即處理。

22、通電以后拒爆時(shí)，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等15min，才可沿線路檢查，找出拒爆原因。

23、處理拒爆、殘爆時(shí)，必須在班組長(zhǎng)指導(dǎo)下進(jìn)行，必須當(dāng)班處理完畢。處理拒爆時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：

①由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。

②在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。

③嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無(wú)殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深;嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥;嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆(殘爆)炮眼。

④處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。

⑤在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無(wú)關(guān)的工作。

24、爆破后，擔(dān)任警戒人員接不到或聽不清撤崗信號(hào)，不準(zhǔn)私自撤崗。堅(jiān)持誰(shuí)派崗誰(shuí)撤崗制度。

25、嚴(yán)格執(zhí)行爆炸材料領(lǐng)退制度，領(lǐng)退要有記錄、簽字做到用多少領(lǐng)多少，剩余部分必須交回爆炸材料庫(kù)，嚴(yán)禁亂扔亂放。由爆炸材料庫(kù)直接向工作地點(diǎn)用人力運(yùn)送爆炸材料時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定:①電雷管必須由爆破工親自運(yùn)送，炸藥應(yīng)由爆破工或在爆破工監(jiān)護(hù)下由其他人員運(yùn)送。②爆炸材料必須裝在耐壓和抗撞沖、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)。電雷管和炸藥嚴(yán)禁裝在同一容器內(nèi)，嚴(yán)禁將爆炸材料裝在衣袋內(nèi)。領(lǐng)到爆炸材料后，應(yīng)直接送到工作地點(diǎn)，嚴(yán)禁中途逗留。

26、爆破前后，附近20米的巷道內(nèi)，必須灑水降塵。

27、二次裝藥爆破按下列規(guī)定執(zhí)行：

(1)一次爆破裝藥前爆破必須檢查爆破地點(diǎn)瓦斯?jié)舛?，只有瓦斯?jié)舛鹊陀谝?guī)程規(guī)定時(shí)，方可裝藥爆破。

(2)一次裝藥爆破后，必須待迎頭炮煙被吹散，班組長(zhǎng)，爆破工由外向里檢查完后路支護(hù)無(wú)問題找掉迎頭危巖懸矸，并檢查完瓦斯?jié)舛炔怀迺r(shí)，爆破工方可進(jìn)行二次裝藥工作。

(3)一次爆破后，爆破工進(jìn)入迎頭二次裝藥前，爆破母線必須扭結(jié)成短路，發(fā)爆器旋至零位，鑰匙爆破工必須隨身攜帶。

(4)連線方法：雷管腳線采用串聯(lián)方式。

(5)采用分次裝藥、分次爆破。即第一次爆破掏槽眼、輔助眼、底眼、下部周邊眼，雷管段號(hào)分別為1、2、3、4。第二次爆破為輔助眼、二圈眼，雷管段號(hào)為1、2，一次起爆。每次爆破后必須等炮眼散盡，灑水降塵，檢查完迎頭頂幫完好情況，檢查完氣體情況后，確定無(wú)危險(xiǎn)后，再進(jìn)行下一次裝藥爆破，兩次間隔至少15分鐘。

(6)分次裝藥時(shí)，除班組長(zhǎng)協(xié)助爆破工進(jìn)入迎頭，其它人員不得進(jìn)入警戒區(qū)內(nèi)，同時(shí)警戒不得撤除。

(7)所有警戒人員在沒有爆破完前，沒有得到撤離警戒命令時(shí)，不準(zhǔn)脫離警戒位置。

28、連鎖放炮器的使用措施。

(1)、聯(lián)鎖放炮器和放炮鑰匙必須統(tǒng)一管理和發(fā)放，明確專職人員或部門負(fù)責(zé)電池更換及日常維修、檢查、編號(hào)工作，并建立臺(tái)帳。

(2)、發(fā)放時(shí)，每個(gè)放炮員只準(zhǔn)領(lǐng)取一臺(tái)聯(lián)鎖放炮器和一把放炮鑰匙，領(lǐng)取后的聯(lián)鎖放炮器由放炮員保管，放炮鑰匙由放炮員隨身攜帶，上井后由放炮員把聯(lián)鎖放炮器和放炮鑰匙一并交回發(fā)放室。

(3)、聯(lián)鎖放炮器閉鎖鑰匙由安監(jiān)部門統(tǒng)一管理，并建立臺(tái)帳。每個(gè)放炮地點(diǎn)的安監(jiān)員只準(zhǔn)配發(fā)一把閉鎖鑰匙。

(4)、聯(lián)鎖放炮器閉鎖鑰匙由跟班安監(jiān)員隨身攜帶，不得轉(zhuǎn)交他人或借給他人。

(5)、按礦“三人聯(lián)鎖”放炮程序操作，每次放炮前“三人聯(lián)鎖”程序執(zhí)行完畢，具備放炮條件時(shí)，由安監(jiān)員插入閉鎖鑰匙后放炮員方可插入放炮鑰匙進(jìn)行放炮。

(6)、每次放炮后將閉鎖鑰匙和放炮鑰匙分別由安監(jiān)員和放炮員各自取下，分別保管。嚴(yán)禁一人同時(shí)持有閉鎖鑰匙和放炮鑰匙。

第五節(jié) 防治水管理

1、巷道水溝整齊合格，將迎頭積水排出。

2、迎頭出現(xiàn)掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來(lái)壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等突水預(yù)兆時(shí)，必須停止作業(yè)，采取措施，立即報(bào)告調(diào)度室，發(fā)出警報(bào)，撤除所有受水威脅地點(diǎn)的人員。迎頭遇有上述情況之一者都必須停止作業(yè)，撤出人員及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室。

4、堅(jiān)持“有疑必探，先探后掘”原則。

第六節(jié) 機(jī)電管理

1、井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線。檢修或搬遷前，必須切斷電源，懸掛瓦斯便攜儀，檢查瓦斯?jié)舛?，在其巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%時(shí)，再用與電源電壓相適應(yīng)的驗(yàn)電筆檢查;檢驗(yàn)無(wú)電后，方可進(jìn)行導(dǎo)體對(duì)地放電。所有開關(guān)的閉鎖裝置必須能可靠地防止擅自送電，防止擅自開蓋操作，開關(guān)把手在切斷電源時(shí)必須閉鎖，并懸掛“有人工作，不準(zhǔn)送電”字樣的警示牌，只有執(zhí)行這項(xiàng)工作的人員才有權(quán)取下此牌送電。

2、操作井下電氣設(shè)備應(yīng)遵守下列規(guī)定：

①非專職人員不得擅自操作電氣設(shè)備。

②手持式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中必須接觸的部分必須有良好的絕緣。

3、容易碰到的、裸露的帶電體及機(jī)械外露的轉(zhuǎn)動(dòng)和傳動(dòng)部分必須加裝護(hù)罩或遮欄等防護(hù)設(shè)施。

4、電氣設(shè)備不應(yīng)超過額定值運(yùn)行，防爆電氣設(shè)備入井前，應(yīng)檢查其“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”及安全性能;檢查合格并簽發(fā)合格證后，方準(zhǔn)入井。

5、掘進(jìn)工作面配電點(diǎn)的位置和空間必須能滿足巷道運(yùn)輸、礦車通過及其他設(shè)備安裝的要求。

6、井下電纜的選用應(yīng)遵守下列規(guī)定：

①電纜敷設(shè)地點(diǎn)的水平差應(yīng)與規(guī)定的電纜允許水平差相適應(yīng)。

②電纜應(yīng)帶有供保護(hù)接地用的足夠截面的導(dǎo)體。

③電纜主線芯的截面應(yīng)滿足供電線路負(fù)荷的要求。

7、敷設(shè)電纜應(yīng)遵守下列規(guī)定：

①電纜吊掛必須用電纜鉤。

②巷道中懸掛的電纜應(yīng)有適當(dāng)?shù)某诙龋⒛茉谝馔馐芰r(shí)自由墜落。其懸掛高度應(yīng)保證電纜在礦車掉道時(shí)不受撞擊，在電纜墜落時(shí)不落在軌道上。

③電纜鉤的懸掛間距不得超過1m。

8、電纜不應(yīng)懸掛在風(fēng)管或水管上，不得遭受淋水，電纜上嚴(yán)禁懸掛任何物件。

9、電纜的連接應(yīng)符合下列要求：

①電纜與電氣設(shè)備的連接，其芯線必須使用齒形壓線板(卡爪)或線鼻子與電氣設(shè)備進(jìn)行連接。

②不同形電纜之間嚴(yán)禁直接連接必須經(jīng)過符合要求的接線盒、連接器或母線盒進(jìn)行連接。

③三臺(tái)以上的電氣設(shè)備必須設(shè)置局部接地極，局部接地極可設(shè)置在巷道水溝內(nèi)或其它就近的潮濕處。設(shè)置在水溝內(nèi)的局部接地極應(yīng)用面積不小于0.6m2、厚度不小于3mm的鋼板或具有同等有效面積的鋼管制成，并平放與水溝深處。

10、井下防爆電氣設(shè)備的運(yùn)行、維護(hù)和修理，必須符合防爆性能的各項(xiàng)技術(shù)要求。防爆性能遭受破壞的電氣設(shè)備，必須立即處理或更換，嚴(yán)禁繼續(xù)使用。

11、井下過流保護(hù)的整定值必須與計(jì)算值一致。

12、嚴(yán)禁甩掉停用井下各種電氣保護(hù)。

13、嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，停電必須掛牌，工作前進(jìn)行驗(yàn)電、放電，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。嚴(yán)禁約時(shí)或電話聯(lián)系停送電，堅(jiān)持誰(shuí)停電誰(shuí)送電制度。

14、使用中的各種電纜必須按規(guī)程要求吊掛，嚴(yán)禁用鐵絲吊掛。

15、存在下列問題的電氣設(shè)備及小電不得下井使用：

①防爆結(jié)合面銹蝕、劃痕超過規(guī)定。

②絕緣坐破裂導(dǎo)致接線柱松動(dòng)，接線柱變形或螺紋滑扣。

③導(dǎo)電螺栓、螺母銹蝕超規(guī)定。

④喇叭嘴不配套或斷裂、缺損。

⑤開關(guān)本體與外殼不配套，轉(zhuǎn)蓋與外殼不配套、缺手把或轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活，開關(guān)內(nèi)腔上方導(dǎo)電螺栓與接線鼻連接不牢。

⑥開關(guān)的機(jī)械閉鎖失效。

⑦開關(guān)內(nèi)缺電源隔離罩、電源危險(xiǎn)牌、防塵罩。

⑧開關(guān)底托架斷裂或固定不牢。

⑨沒有經(jīng)過指定的電氣設(shè)備防爆檢查員檢查出具的防爆合格證;隨有合格證但檢驗(yàn)期超過6個(gè)月或沒蓋檢查員編號(hào)章。

⑩電機(jī)風(fēng)翅處的護(hù)罩與電機(jī)外殼固定不牢。

16、電氣設(shè)備金屬外殼和鎧裝電纜接線盒的外接地螺栓應(yīng)齊全、完整合格，不得銹蝕。

17、機(jī)械部分的主要連接部件或受沖擊載荷容易松動(dòng)部位的螺母應(yīng)使用防松螺母(備帽)或其它防松裝置。電氣部分緊固用的螺栓、螺母應(yīng)有防松裝置，彈簧墊圈應(yīng)緊靠螺母安設(shè)。

18、同一部件的緊固件(包括平墊、彈簧墊)規(guī)格應(yīng)一致。

19、螺母擰緊后，螺栓螺紋應(yīng)露出螺母1～3個(gè)螺距，不得在螺母下面加多余的墊圈或螺母來(lái)減少螺栓的伸出長(zhǎng)度。

20、電氣設(shè)備的隔爆外殼應(yīng)清潔、完整無(wú)損并有清晰的防爆標(biāo)志。有下列情況者為失爆：

①外殼有裂紋、開焊、變形長(zhǎng)度超過50 mm，同時(shí)凹凸深度超過5mm。

②使用未經(jīng)部指定的檢驗(yàn)單位發(fā)證的工廠生產(chǎn)的防爆部件(指受壓傳爆關(guān)鍵件)。

③防爆殼內(nèi)外有銹皮脫落。

④閉鎖裝置不全、變形損壞起不到機(jī)械閉鎖作用。

⑤隔爆室(腔)的觀察窗(孔)的透明板松動(dòng)、破裂或使用普通玻璃。

⑥防爆電機(jī)接線盒缺內(nèi)隔爆絕緣座。

⑦改變隔爆外殼原設(shè)計(jì)安裝形狀，造成電氣間隙或爬電距離不符合規(guī)定。

21、電纜引入裝置接線嘴應(yīng)完整齊全緊固，密封良好。

22、電氣設(shè)備必須使用綜合保護(hù)開關(guān)，風(fēng)電閉鎖等安全保護(hù)裝置，自動(dòng)停電時(shí)，待查明原因，確認(rèn)無(wú)誤后，再人工送電。

23、各低壓操作信號(hào)打點(diǎn)器都必須使用防爆按鈕，嚴(yán)禁明電操作。

24、各機(jī)械設(shè)備必須定期按時(shí)進(jìn)行注油檢查維修，以保證設(shè)備良好運(yùn)行。

25、電氣設(shè)備與軌道之間的安全間隙不得小于0.7m。

26、井下照明和信號(hào)裝置，應(yīng)采用具有短路、過載和漏電保護(hù)的照明信號(hào)綜合保護(hù)裝置配電。不得使用明火明電照明。

27、井下所有機(jī)電設(shè)備必須標(biāo)有“MA”標(biāo)志。(不在“安標(biāo)”目錄之內(nèi)的設(shè)備除外) 。

28、機(jī)電維修工必須是經(jīng)專門培訓(xùn)考試合格并持有合格證的人員擔(dān)任，并做到持證上崗。

29、所有機(jī)電設(shè)備要設(shè)專人管理，掛牌定人負(fù)責(zé)，機(jī)電設(shè)備完好率不得低于95%，杜絕失爆。

30、供電線路應(yīng)做到無(wú)“雞爪子”，無(wú)“明接頭”，無(wú)“羊尾巴”。有漏電，接地保護(hù)裝置，保證各種安全保護(hù)設(shè)施齊全有效并定期檢查試驗(yàn)。

31、設(shè)備停電檢修時(shí)，必須將前級(jí)饋電或截路開關(guān)停電閉鎖切斷后級(jí)電源，并設(shè)專人看管設(shè)備，恢復(fù)供電時(shí)，應(yīng)檢查周圍環(huán)境及瓦斯?jié)舛?，然后再由停電的人員親自去送電。

32、電器設(shè)備開蓋前，必須檢查設(shè)備附近20m巷道內(nèi)瓦斯?jié)舛?。達(dá)到1%時(shí)，嚴(yán)禁對(duì)地放電。達(dá)到1.5%時(shí)，嚴(yán)禁開蓋。

33、電工嚴(yán)禁單獨(dú)作業(yè)，電器設(shè)備必須有防爆證，標(biāo)志牌、完好牌，各種保護(hù)靈敏、可靠。

34、驗(yàn)電筆在驗(yàn)電前必須完好才準(zhǔn)使用。

35、電工嚴(yán)禁帶電作業(yè)，主要配電點(diǎn)應(yīng)懸掛供電系統(tǒng)圖及電氣設(shè)備布置圖。

36、迎頭排水泵及風(fēng)機(jī)必須采用雙回路供電系統(tǒng)，做到供電系統(tǒng)雙回路供電。

第七節(jié) 運(yùn)輸管理

1、在上部平車場(chǎng)入口安裝能夠控制車輛進(jìn)入摘掛鉤地點(diǎn)的阻車器。

2、上山入口處安設(shè)一道阻車欄，提升車輛時(shí)方可打開。

3、上變坡點(diǎn)0.8-2米處安裝一阻車器。

4、井筒每隔300米安裝一套跑車防護(hù)裝置。

5、每隔40米打一躲避峒室，提升時(shí)人員進(jìn)入躲避峒室。

6、由于角度較大，耙裝機(jī)后10米處安裝一擋車欄，并隨耙裝機(jī)前移。

7、地輪安裝有防脫裝置。

8、上下變坡點(diǎn)各甩車場(chǎng)處安裝聲光報(bào)警信號(hào)，并與絞車同一電源，并懸掛“行車時(shí)嚴(yán)禁行人”的警示牌。

9、斜巷運(yùn)輸時(shí)必須一坡三擋齊全，否則嚴(yán)禁運(yùn)行。

10、絞車聯(lián)系信號(hào)必須靈敏可靠，開車前，司機(jī)精力要集中，接信號(hào)無(wú)誤后方可開車。每臺(tái)絞車必須由司機(jī)、上、下把鉤工三人操作，下放車輛時(shí)，底車場(chǎng)不打回鈴司機(jī)不得開車。絞車處必須有足夠的操作空間，操作按鈕要上架，司機(jī)站在護(hù)身板后側(cè)進(jìn)行操作，嚴(yán)禁站在絞車滾筒前側(cè)(出繩側(cè))或絞車側(cè)面進(jìn)行操作，嚴(yán)禁在絞車滾筒護(hù)身板側(cè)出繩拉車;絞車盤繩時(shí)，嚴(yán)禁用手撥或腳蹬進(jìn)行盤繩。

11、嚴(yán)格執(zhí)行25kw絞車掛2個(gè)車的規(guī)定，嚴(yán)禁小絞車司機(jī)兼做摘掛鉤工作。

12、固定絞車的澆灌基礎(chǔ)牢固可靠，并且絞車的最突出部位距鐵軌外沿不小于0.7m。

13、掛車工掛車前，要先檢查鉤頭連接裝置，防脫裝置是否可靠，無(wú)問題后方可進(jìn)入信號(hào)室打點(diǎn)行車。

14、絞車司機(jī)應(yīng)隨時(shí)檢查:閘把、閘皮、鋼絲繩、保險(xiǎn)繩、回頭輪是否齊全，合格有效，發(fā)現(xiàn)問題后，應(yīng)認(rèn)真檢查處理，吊梁由掛車工負(fù)責(zé)檢查處理。

15、絞車操作側(cè)必須設(shè)有合格的護(hù)身板，所使用的鋼絲繩及保險(xiǎn)繩繩徑不得小于15.5mm，保險(xiǎn)繩的插接長(zhǎng)度不小于繩徑的25倍，與主繩連接端的繩套分別用2副繩卡固定在主繩上或保險(xiǎn)繩編套在主繩滑頭環(huán)上用2副繩卡固定，再用3副繩卡固定在主繩鉤頭上方。

16、斜巷要嚴(yán)格執(zhí)行行車不行人制度，嚴(yán)禁蹬坐鉤頭，若有人上、下時(shí)，應(yīng)提前與把工聯(lián)系，必須待礦車提升至上下扒鉤車場(chǎng)方可停車，中途不準(zhǔn)無(wú)故停車。

17、車輛發(fā)生掉道時(shí)，嚴(yán)禁用機(jī)車或小絞車硬拉復(fù)位，必須采取復(fù)軌設(shè)施和其它復(fù)軌措施就地復(fù)軌。復(fù)軌時(shí)，人員不得少于兩人，人工拿道復(fù)軌時(shí)，礦車兩側(cè)不準(zhǔn)有人，并互相叫應(yīng)好，確保人身安全。斜巷掉道時(shí)，嚴(yán)禁摘鉤頭、保險(xiǎn)繩，礦車下方嚴(yán)禁有人，且關(guān)閉阻車器，絞車司機(jī)手不準(zhǔn)離開閘把，重車掉道時(shí)，應(yīng)先卸載后，再進(jìn)行人工復(fù)道。

18、移動(dòng)扒裝機(jī)必須遵守下列規(guī)定：

①移動(dòng)扒裝機(jī)前，有關(guān)人員應(yīng)對(duì)絞車的固定、鋼絲繩及其連接裝置、信號(hào)、滑輪和軌道鋪設(shè)質(zhì)量等進(jìn)行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

②扒裝機(jī)移機(jī)到位后，首先在巷道兩幫打生根眼，生根眼深度不小于1米，采用6分鋼絲繩留繩纏繞在耙裝機(jī)立柱上，生根采用專用生根鐵道橛子。扒裝機(jī)身兩側(cè)采用專用斜撐，斜撐必須深入兩幫巖石內(nèi)300mm，然后上牢四個(gè)卡軌器。

③扒裝機(jī)移到預(yù)定位置后，須先固定好卡軌器及輔助加固設(shè)備，方準(zhǔn)松開絞車鋼絲繩。

④扒裝機(jī)距迎頭最小不小于7米，最大距離不得超過30米。

19、絞車司機(jī)，扒勾工嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制。扒勾工工作前必須詳細(xì)檢查保險(xiǎn)繩、擋車器、銷子、大環(huán)，不合格保險(xiǎn)繩和非標(biāo)準(zhǔn)銷子大環(huán)嚴(yán)禁使用。

20、絞車在提升運(yùn)輸時(shí)絞車司機(jī)嚴(yán)格做到“六不開”即：絞車不完好不開;鋼絲繩打結(jié)斷絲或磨損超限不合格不開;超掛車不開;信號(hào)不清不開;安全設(shè)施及信號(hào)設(shè)施不齊全不開;“四超”車輛無(wú)運(yùn)輸措施不開。

21、在傾斜井巷內(nèi)運(yùn)輸，井巷內(nèi)一坡三擋必須齊全、可靠，各種信號(hào)靈敏，并嚴(yán)格堅(jiān)持使用，各種阻車器和擋車裝置必須經(jīng)常關(guān)閉，松車時(shí)方準(zhǔn)打開。

22、斜巷運(yùn)輸，必須裝設(shè)地滾輪，間距不大于20米，數(shù)量應(yīng)配足，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。地滾輪固定，不準(zhǔn)采用開放槽式必須采用壓鐵等其他封閉形式固定，防止輪軸出槽。在施工斜巷工作中，下變坡點(diǎn)往上20米，應(yīng)按要求安設(shè)手拉吊梁，并堅(jiān)持正常使用，所有安全設(shè)施齊全，靈敏可靠。

23易滾動(dòng)的工具，及物件應(yīng)及時(shí)裝袋放置，不用時(shí)應(yīng)及時(shí)放在安全峒內(nèi)。

24 斜巷提升時(shí)，所有人員必須進(jìn)入安全峒內(nèi)躲避，嚴(yán)禁行人，上下山聲光信號(hào)，“行車不行人”管理牌板必須齊全有效，嚴(yán)禁扒蹬跳車。

25斜巷提升必須嚴(yán)格堅(jiān)持“行車不行人，行人不行車”制度

26、扒勾工嚴(yán)格操作規(guī)程，做到“六不掛”即：安全設(shè)施不齊全可靠不掛，信號(hào)聯(lián)系不通不掛;重車裝的不標(biāo)準(zhǔn)不掛;連接裝置不合格不掛;斜巷有行人不掛;“四超”車輛無(wú)運(yùn)輸措施不掛。

27、車場(chǎng)必須使用標(biāo)準(zhǔn)道岔，車場(chǎng)的要求：1)礦車摘掛勾地點(diǎn)，兩列列車車體最突出部分之間的安全距離不得小于1米;2)車輛最突出部分和巷道兩側(cè)距離：人行道側(cè)不小于0.8.米,另一側(cè)不小于0.3米，所有車場(chǎng)均設(shè)置在平巷段。

28、所使用的礦車必須定期檢修并經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)維修處理。

29、 開扒裝機(jī)時(shí)，司機(jī)要精力集中，注意扒斗運(yùn)行過程中的情況，一定使其平行于機(jī)身來(lái)回運(yùn)行。建立扒裝機(jī)司機(jī)操作前的減話、吹哨制度，扒裝機(jī)司機(jī)啟動(dòng)扒裝機(jī)操作前，為使扒裝機(jī)人員撤離要先吹三聲哨，并喊“扒裝了”，扒裝機(jī)至回頭輪之間的人員聽到哨響和減話后，必須立即撤離機(jī)前，司機(jī)必須在扒裝范圍內(nèi)人員全部撤離后，方可操作扒裝。

30、扒裝機(jī)在工作時(shí)，扒斗運(yùn)行范圍內(nèi)，不得有人站立停留或做其它工作，司機(jī)必須經(jīng)常檢查導(dǎo)向輪子、卡軌器等安全設(shè)施的牢固情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理解決，操作按鈕距扒裝機(jī)操作位置不得超過0.5m，并吊掛好，開關(guān)距扒裝機(jī)不超過10m。扒裝機(jī)工作時(shí)必須照明。

31、扒裝機(jī)停止使用時(shí)，扒斗必須放在簸箕嘴處，開關(guān)及時(shí)停電閉鎖，兩個(gè)手把松閘，放到工作臺(tái)上。扒裝機(jī)操作一側(cè)的安全間隙不少于0.7m，另一側(cè)安全間隙不少于0.4m，高度應(yīng)不低于1.8 m，且風(fēng)筒要掛在0.4m寬的一側(cè)。

32、當(dāng)扒斗出繩方向與扒裝機(jī)的中心線方向夾角超過15度時(shí)，司機(jī)應(yīng)站在出繩對(duì)側(cè)操作。

33、司機(jī)操作時(shí)應(yīng)避免兩個(gè)操作手柄同時(shí)拉緊。

34、嚴(yán)禁用手或工具碰撞運(yùn)行中的鋼絲繩。

35、扒裝過程中如遇扒斗受阻或負(fù)載太大時(shí)不應(yīng)使扒斗強(qiáng)行牽引，應(yīng)將扒斗稍稍后退減載后再前進(jìn)。為防止沿途矸石掉落滾動(dòng)， 嚴(yán)禁超過車沿。

36、工作過程中，如有人必須從扒裝機(jī)人行道側(cè)通過時(shí)，應(yīng)通知司機(jī)停機(jī)斷電才準(zhǔn)進(jìn)入，待進(jìn)入的人撤出后才準(zhǔn)開機(jī)。

37、扒裝機(jī)在90度彎巷中使用時(shí)，必須清理好機(jī)道，主繩和輔繩都要設(shè)導(dǎo)向輪，并有專人在安全處指揮和信號(hào)聯(lián)系。扒裝機(jī)扒至轉(zhuǎn)彎處時(shí)，要移動(dòng)導(dǎo)向輪位置，把轉(zhuǎn)彎處巖石扒至礦車內(nèi)。

38、扒裝機(jī)作業(yè)開始前，甲烷斷電儀的傳感器，必須懸掛在扒斗作業(yè)段的上方。迎頭瓦斯?jié)舛瘸^0.5%時(shí)，不準(zhǔn)使用扒裝機(jī)。

39、扒裝機(jī)必須安裝在頂板完整，支護(hù)完好、能夠滿足裝巖高度的位置處;扒斗以上高度不小于200mm。扒裝機(jī)在工作時(shí)，機(jī)身兩側(cè)設(shè)護(hù)身欄桿，以防鋼絲繩甩出傷人。

40、當(dāng)迎頭施工和后路扒裝平行作業(yè)時(shí)，回頭輪距迎頭不少于6米。

41、為保證人員上下井筒，當(dāng)井筒斜長(zhǎng)超過200m時(shí)，在巷道人行車安裝行人助力器，并在行人側(cè)施工臺(tái)階，規(guī)格為400×600mm。

42、為防止提升運(yùn)輸期間矸石掉落下滑，每100米設(shè)置一道全斷面菱形防護(hù)網(wǎng)，菱形網(wǎng)固定在鋼架上，中間留出過車輛的間隙。

第八節(jié) 各崗位工種操作安全技術(shù)措施

一、使用風(fēng)動(dòng)錨桿鉆機(jī)時(shí)必須遵守以下規(guī)定：

1)每班作業(yè)前應(yīng)作空載試驗(yàn)，試驗(yàn)操作步驟如下：

<1>空載試驗(yàn)時(shí)，嚴(yán)禁人員觸及鉆機(jī)的旋轉(zhuǎn)及伸縮部位，以防出現(xiàn)意外傷害。

<2>試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將鉆機(jī)放在平穩(wěn)地點(diǎn)，除操作、試驗(yàn)人員外，周圍3米范圍內(nèi)嚴(yán)禁人，先將支腿控制搬把緩慢轉(zhuǎn)至開的位置，使支腿內(nèi)部各級(jí)缸筒緩慢伸出，將搬把轉(zhuǎn)到關(guān)的位置，各級(jí)缸筒應(yīng)在自重下縮回。

<3>將馬達(dá)控制板機(jī)壓下，使鉆桿接頭旋轉(zhuǎn)。

<4>將馬達(dá)控制板機(jī)壓下，支腿控制搬把轉(zhuǎn)到開的位置，鉆桿接頭旋轉(zhuǎn)與支腿內(nèi)部各級(jí)缸筒外伸應(yīng)同時(shí)進(jìn)行。

<5>以上各項(xiàng)若達(dá)不到要求，嚴(yán)禁進(jìn)行錨桿安裝，應(yīng)檢修后重新做空載試驗(yàn)。

2)、攪拌和安裝錨桿作業(yè)

<1>不允許使用彎曲不直的錨桿。即單獨(dú)將錨桿插入錨桿孔應(yīng)能轉(zhuǎn)動(dòng)自如，無(wú)卡緊狀況。

<2>當(dāng)人工用錨桿將藥卷向錨桿孔內(nèi)推入，并頂?shù)轿?，裝上攪拌套筒，開始用錨桿機(jī)攪拌和安裝錨桿時(shí)，機(jī)子的轉(zhuǎn)速，先以中速為宜，氣腿推進(jìn)時(shí)間與錨固工藝規(guī)定的攪拌時(shí)間基本符合，繼續(xù)保持推力待藥包固結(jié)后使機(jī)體落下，回落時(shí)，手不要扶在氣腿上，以防傷手。

<3>攪拌時(shí)，要注意，切勿將氣腿一下子頂?shù)轿弧?/p>

<4>卸下錨桿上螺母擰緊，如力矩達(dá)不到要求，可用手逆時(shí)針方向推動(dòng)操縱臂，即可將螺母擰緊。

3)安全措施

<1>操作前，所有操作、控制開關(guān)，都應(yīng)處于“關(guān)閉”位置。

<2>嚴(yán)禁在鉆機(jī)下襯墊木料，鉆腿生根必須著實(shí)平穩(wěn)，操作人員必須站在鉆的后側(cè)操作，必須站穩(wěn)站牢。

<3>嚴(yán)禁用手觸摸旋轉(zhuǎn)的鉆桿，嚴(yán)禁戴手套操作。

<4>推進(jìn)速度和推進(jìn)力要適度，防止卡鉆，當(dāng)突然卡鉆時(shí)，將產(chǎn)生較大的反轉(zhuǎn)扭矩，操作者應(yīng)集中精力，雙手把牢手柄，以防扭傷。

<5>機(jī)子加載和卸載時(shí)，會(huì)出現(xiàn)反扭矩，但均可把搖臂取得平衡，特別是突然加載和卸載時(shí)，操作者更應(yīng)注意站位，合理把持搖臂手把。

<6>當(dāng)鉆機(jī)氣腿收縮時(shí)，手不要按在氣腿上，防止擠手。

<7>油霧器內(nèi)充滿足夠的潤(rùn)滑油，無(wú)油霧噴出時(shí)不準(zhǔn)開鉆。

<8>攪拌和安裝錨桿作業(yè)時(shí)，錨桿不得與鉆機(jī)相對(duì)傾斜。

<9>用操作臂可以擰緊錨桿螺母，使鉆孔攪拌安裝螺母一體化，使用力量要適度，否則會(huì)損壞輸出軸與內(nèi)六方套。

<10>鉆孔結(jié)束后，用水沖洗干凈。并遠(yuǎn)離工作面，安放位置要正確，嚴(yán)禁亂摔亂砸。

<11>操作者應(yīng)遠(yuǎn)離鉆孔中必線，以防釬桿折斷時(shí)，發(fā)生意外。

<12>錨桿鉆機(jī)在鉆眼或安裝錨桿前要認(rèn)真觀察鉆機(jī)行程內(nèi)是否有障礙物，如有必須清除以確保鉆機(jī)推進(jìn)順暢。

<13>當(dāng)錨桿鉆機(jī)鉆眼，旋轉(zhuǎn)推進(jìn)時(shí)，錨桿機(jī)前方及下方嚴(yán)禁行人。

<14>巷道頂板較高或后路打眼加固時(shí)，必須搭設(shè)牢固的腳手架，腳手架必須采用2寸鋼管或圓木搭設(shè)，架腿必須著實(shí)牢穩(wěn)，架板架接處必須采用8#鐵絲綁扎牢固或采用專用鐵環(huán)卡牢。架板采用兩塊200mm×50mm(寬×厚)規(guī)格的優(yōu)質(zhì)木板，長(zhǎng)度必須滿足到巷道兩幫。兩木板并排擺放，并用繩子固在腳手架橫梁上。架上除一人領(lǐng)鉆外，其它人員嚴(yán)禁在架上及架下逗留，鉆機(jī)支設(shè)位置及離開架板0.5米操作人員使鉆緩慢上升，接觸錨桿時(shí)停止上升，當(dāng)領(lǐng)鉆人員把錨桿套筒與錨桿連接好后，應(yīng)及時(shí)撤至鉆后，嚴(yán)禁在鉆下方停留，然后開始旋轉(zhuǎn)推進(jìn)。

<15> 錨桿鉆機(jī)在旋轉(zhuǎn)推進(jìn)過程不應(yīng)中途停止，否則會(huì)使錨固劑凝固，但萬(wàn)一遇障礙物阻止推進(jìn)時(shí)不能生拉硬扯，必須落下鉆體查找原因，嚴(yán)禁錨桿鉆機(jī)帶有頂推力檢查故障。

二、掘進(jìn)鉆眼工必須執(zhí)行下列規(guī)定：

1、鉆眼工必須經(jīng)過專門培訓(xùn)。

2、鉆眼工必須熟悉掘進(jìn)工作面的炮眼布置，爆破說(shuō)明書，支護(hù)方式，且掌握鉆眼機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能和使用方法。

3、鉆眼前應(yīng)將風(fēng)、水接頭與風(fēng)鉆連接牢固，主管路與風(fēng)鉆連接采用6分高壓膠管。

4、鉆眼前要將迎頭易折矸石找掉，并敲幫問頂，永久支護(hù)，必須跟迎頭，如果空頂超過0.5米，必須移前探梁并接實(shí)頂，否則不準(zhǔn)鉆眼。

5、畫出巷道輪廓線并按作業(yè)規(guī)程的要求點(diǎn)好眼位。

6、多臺(tái)風(fēng)鉆打眼時(shí)，要?jiǎng)澐謪^(qū)塊做好定人、定鉆、定眼、定位、定責(zé)，不準(zhǔn)交叉作業(yè)。

7、打眼深度要統(tǒng)一，確保鉆眼底落在一個(gè)平面上。

8、試運(yùn)轉(zhuǎn)：按照先開水、后開風(fēng)的順序進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。

9、定眼：司機(jī)站在風(fēng)鉆后側(cè)面，手握把手，調(diào)整鉆架(氣腿)到適當(dāng)高度;領(lǐng)釬人員站在一側(cè)，避開司機(jī)視線，手握釬桿，把釬頭放在眼窩上。定眼時(shí)，風(fēng)鉆司機(jī)和領(lǐng)釬人員要相互協(xié)調(diào)，密切配合。

10、開眼：把風(fēng)鉆操縱閥開到輕運(yùn)轉(zhuǎn)位置，待眼位穩(wěn)固并鉆進(jìn)20~30毫米以后，再把操縱把手扳到中運(yùn)轉(zhuǎn)位置鉆進(jìn)，直至鉆頭不易脫離眼口時(shí)，再全速鉆進(jìn)。

11、正常鉆眼：

(1)司機(jī)一手扶住風(fēng)鉆的手柄，一手根據(jù)鉆進(jìn)情況，調(diào)節(jié)操縱閥和鉆架調(diào)節(jié)閥。

(2)開鉆時(shí)要先給水，后給風(fēng);鉆眼過程中，給水量不宜過大或過小，要均勻適當(dāng)。更換鉆桿時(shí)，要先關(guān)風(fēng)，后關(guān)水。

(3)司機(jī)扶鉆時(shí)，要躲開眼口的方向，站在風(fēng)鉆側(cè)面，兩腿前后錯(cuò)開，腳蹬實(shí)底，禁止踩空或騎在氣腿上鉆眼，以防鉆桿折斷時(shí)風(fēng)鉆撲倒或斷釬傷人。

(4)鉆眼時(shí)，風(fēng)鉆、鉆桿與鉆眼方向要保持方向一致，推力要均勻適當(dāng)，鉆架升降要穩(wěn)，以防折斷鉆桿、夾鉆桿或拐丟鉆頭。

(5)鉆眼應(yīng)與煤巖層理、節(jié)理方向成一定的夾角，盡量避免沿層理、節(jié)理方向鉆眼。

(6)遇有突然停風(fēng)、停水時(shí)，應(yīng)將風(fēng)鉆取下，撥出鉆桿，停止鉆眼。

(7)更換鉆眼位置或移動(dòng)調(diào)整鉆架時(shí)，必須將風(fēng)鉆停止運(yùn)轉(zhuǎn)。(8)按時(shí)向風(fēng)鉆注油器內(nèi)注油，不得無(wú)潤(rùn)滑油作業(yè)。

(9)鉆深度時(shí)，必須采用不同長(zhǎng)度的鉆桿，開始時(shí)使用短鉆桿。

12、使用風(fēng)鉆鉆完眼后，應(yīng)將鉆眼工具、設(shè)施撤出工作面，存放在安全地點(diǎn);將風(fēng)、水管閥門關(guān)閉，軟管盤放整齊。

13、必須堅(jiān)持濕式鉆眼，嚴(yán)禁干打眼。

14、嚴(yán)禁鉆眼與裝藥平行作業(yè)。

15、鉆眼過程中必須有專人監(jiān)護(hù)頂部安全，并注意觀察鉆進(jìn)情況。

16、有下列情況之一不得鉆眼，處理后方可作業(yè)。

(1)掘進(jìn)工作面附近20米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%或局部積聚瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2%時(shí)，以及其他有害氣體超《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定時(shí)。

(2)局部通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，工作面風(fēng)量達(dá)不到作業(yè)規(guī)程規(guī)定或風(fēng)筒口距離工作面超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定時(shí)。

(3)供水管內(nèi)無(wú)水、防塵設(shè)施不齊全或防塵設(shè)施損壞、失效時(shí)。

(4)工作面拒爆、殘爆沒有處理完畢時(shí)(處理瞎炮時(shí)除外)。

(6)工作面有透水預(yù)兆(掛紅、掛汗、空氣變冷、發(fā)生霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來(lái)壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙涌水、水色發(fā)渾有臭味等異狀)時(shí)。

17、發(fā)現(xiàn)有煤巖變松、片幫、來(lái)壓或鉆孔中有壓力水、水量突然變大，或出現(xiàn)有害氣體涌出等異?，F(xiàn)象時(shí)，必須停止鉆眼，切斷電源，鉆桿不要拔出，并向有關(guān)部門及時(shí)匯報(bào)，聽侯處理。工作人員應(yīng)立即撤至安全地點(diǎn)。

18、鉆眼時(shí)要隨時(shí)注意煤巖幫、頂板，發(fā)現(xiàn)有片幫、冒頂危險(xiǎn)時(shí)，必須立即停鉆處理。

19、鉆眼時(shí)，鉆桿不要上下、左右擺動(dòng)，以保持鉆進(jìn)方向，鉆桿下方不要站人，以免鉆桿折斷傷人。

三、掘進(jìn)爆破工必須執(zhí)行下列規(guī)定：

1、爆破工必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，并取得合格證，工作時(shí)必須持證上崗。

2、爆破工必須熟悉爆破器材的性能。

3、安全規(guī)定：

①接觸爆破材料的人員必須穿工作服，嚴(yán)禁穿化纖衣服。

②下井前要領(lǐng)取符合規(guī)定的發(fā)爆器和爆破母線等，不符合規(guī)定的發(fā)爆器材不準(zhǔn)下井使用;下井時(shí)必須攜帶便攜式甲烷檢測(cè)儀;必須嚴(yán)格執(zhí)行爆破器材領(lǐng)退等管理制度。

③必須使用有煤礦安全標(biāo)志的煤礦專用炸藥、雷管。

④發(fā)爆器必須統(tǒng)一管理發(fā)放，定期效驗(yàn)與檢查。

⑤必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度，實(shí)行“三人連鎖爆破”和“三保險(xiǎn)”制度。

“一炮三檢”制度：即裝藥前、爆破前、爆破后必須檢查爆破地點(diǎn)附近20米范圍內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛龋敉咚節(jié)舛瘸^0.8%時(shí)，嚴(yán)禁裝藥爆破。

“三人連鎖制度”：裝藥前，爆破工把警戒牌交給班長(zhǎng);班長(zhǎng)把瓦檢牌交給瓦檢員，同時(shí)班長(zhǎng)派出警戒人員并撤出掘進(jìn)迎頭施工人員;瓦檢員檢查瓦斯不超限后，把放炮牌交給班長(zhǎng);班長(zhǎng)命令爆破工放炮。爆破工發(fā)出爆破口哨進(jìn)行爆破，爆破后三牌各歸原主。

“三保險(xiǎn)”制度：即站崗、設(shè)置警標(biāo)、拉繩。

⑥工作面采用兩次爆破，按措施執(zhí)行。

⑦工作面采用正向爆破。

4、裝藥。

(1)必須按照作業(yè)規(guī)程爆破說(shuō)明書規(guī)定的各號(hào)炮眼裝藥量、起爆方式進(jìn)行裝藥。各炮眼的雷管段號(hào)要與爆破說(shuō)明書規(guī)定的起爆順序相符合。

(2)裝藥時(shí)要一手拉腳線，一手拿木制或竹制炮棍將藥卷輕輕推入眼底，用力要均勻，使藥卷緊密相接。藥包裝完后要將兩腳線末端扭結(jié)。

5、封泥。

炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥封實(shí)。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無(wú)封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破。

(1)裝填炮泥時(shí)，一手拉腳線，一手拿炮棍推填炮泥，用力輕輕搗實(shí)。

(2)封泥的裝填順序是：先緊靠藥卷填上30~40毫米的炮泥，然后裝填水炮泥一 個(gè)，在水炮泥的外端再填塞炮泥。

(3)裝填水炮泥不要用力過大，以防壓破。裝填水炮泥外端的炮泥時(shí)，先將炮泥貼緊在眼壁上，然后輕輕搗實(shí)。

6、敷設(shè)爆破母線。

(1)爆破母線必須使用符合標(biāo)準(zhǔn)的絕緣雙芯線。

(2)嚴(yán)禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地等當(dāng)作回路。

(3)爆破母線與電纜、電線、信號(hào)線應(yīng)分別懸掛在巷道兩側(cè)。如果必須掛在同一側(cè)時(shí)，爆破母線必須掛在電纜等線的下方，并應(yīng)保持0.3米 以上的間距。

(4)爆破母線必須由里向外敷設(shè)。其兩端頭在與腳線、發(fā)爆器連接前必須扭結(jié)短路。

(5)爆破母線的敷設(shè)長(zhǎng)度要符合作業(yè)規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。

(6)巷道掘進(jìn)時(shí)，爆破母線必須隨用隨懸掛，以免發(fā)生誤接;嚴(yán)禁使用固定母線放炮。

7、聯(lián)線方式與接線。

(1)各炮眼電雷管腳線的聯(lián)接方式應(yīng)按照作業(yè)規(guī)程爆破說(shuō)明書的規(guī)定采用串聯(lián)方式，電雷管腳線與母線的連接必須由爆破工操作。

(2)電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸空，不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩、刮板輸送機(jī)等導(dǎo)電體相接觸。

8、在連線爆破前，必須在距工作面20米范圍內(nèi)進(jìn)行第二次瓦斯檢查。在瓦斯含量符合規(guī)定時(shí)，方準(zhǔn)連線爆破。否則必須采取處理措施。

9、警戒。

(1)必須有專人在作業(yè)規(guī)程規(guī)定的各警戒崗點(diǎn)擔(dān)任警戒。

(2)各警戒崗點(diǎn)除站崗人員外，警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩等標(biāo)志。

(3)爆破前工作面人員都要撤至作業(yè)規(guī)程規(guī)定的安全地點(diǎn)。

10、爆破。

(1)母線與腳線連接后，爆破工必須最后退出工作面，并沿途檢查爆破母線是否符合要求。

(2)爆破作業(yè)前，爆破工必須做電爆網(wǎng)路全電阻檢查。嚴(yán)禁用發(fā)爆器打火放電檢測(cè)電爆網(wǎng)路是否導(dǎo)通。

(3)爆破工撤至發(fā)爆地點(diǎn)后，隨即發(fā)出第一次爆破信號(hào)。

(4)爆破工接到班組長(zhǎng)的爆破命令后，將母線與發(fā)爆器相接，并將發(fā)爆器鑰匙插入發(fā)爆器，轉(zhuǎn)至充電位置。

(5)第二次發(fā)出爆破信號(hào)，至少再過5秒，發(fā)爆器指示燈亮穩(wěn)定后，將發(fā)爆器手把把轉(zhuǎn)回放電位置，電雷管起爆。

(6)電雷管起爆后，拔出鑰匙母線從發(fā)爆器接線柱上摘下，并扭結(jié)短路;拔出放炮器鑰匙。

(7)放炮母線不得有明接頭。

(8)爆破時(shí)使用爆破噴霧，爆破后對(duì)爆破地點(diǎn)附近20米范圍內(nèi)灑水降塵。

11、爆破結(jié)束后爆破工要報(bào)告班組長(zhǎng)，由班組長(zhǎng)解除警戒崗哨后，其他人員方可進(jìn)入工作面作業(yè)。

12、清點(diǎn)剩余電雷管、炸藥、填好消退單，在核清領(lǐng)取數(shù)量與使用及剩余的數(shù)量相符后，經(jīng)班組長(zhǎng)簽字，當(dāng)班剩余爆炸材料要交回爆破材料庫(kù)。嚴(yán)禁私藏爆破器材。

四、錨噴支護(hù)工必須執(zhí)行下列規(guī)定：

1、操作順序

敲幫問頂處理危巖懸矸→前移前探梁，并接實(shí)頂板進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)→打錨桿眼→安裝錨桿(掛網(wǎng))→噴漿

2、安全規(guī)定

(1)在支護(hù)前和支護(hù)過程中要敲幫問頂，及時(shí)摘除危巖懸矸。

①應(yīng)由兩名有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任這項(xiàng)工作，一人敲幫問頂，一人觀察頂板和退路。敲幫問頂人員應(yīng)站在安全地點(diǎn)，觀察人應(yīng)站在找頂人的側(cè)后面，并保證退路暢通。

②敲幫問頂應(yīng)從有完好支護(hù)的地點(diǎn)開始，由外向里，先頂部后兩幫依次進(jìn)行，敲幫問頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入。

③用長(zhǎng)把工具敲幫問頂時(shí)，應(yīng)防止煤矸順桿而下傷人。

④頂幫遇到大塊斷裂煤矸或煤矸離層時(shí)。應(yīng)首先設(shè)置臨時(shí)支護(hù)，保證安全后，再順著裂隙、層理敲幫問頂，不得強(qiáng)挖硬刨。

(2)嚴(yán)禁空頂作業(yè)，臨時(shí)支護(hù)要緊跟工作面，臨時(shí)支護(hù)采用3根4寸4米長(zhǎng)的鋼管作為前探梁支護(hù)。放炮前最大空頂距不大于錨桿排距，放炮后最大空頂距不大于錨桿排距+循環(huán)進(jìn)度。

(3)安裝錨桿時(shí)，必須使托盤緊貼巖面，未接觸部分必須楔緊墊實(shí)，不得松動(dòng)。

(4)錨桿的安裝順序：應(yīng)從頂部向兩側(cè)進(jìn)行，兩幫錨桿先安裝上部、后安裝下部。鋪設(shè)、聯(lián)接金屬網(wǎng)時(shí)，鋪設(shè)順序應(yīng)先頂后幫，網(wǎng)搭接100mm，網(wǎng)扣200mm。鋪網(wǎng)時(shí)要把網(wǎng)張緊。

(5)打錨桿眼嚴(yán)格按照鉆眼工的操作規(guī)程施工。

3、錨桿安裝。

①清錨桿眼。

②檢查錨桿深度，其深度應(yīng)保證錨桿外露絲長(zhǎng)度為30~50毫米。錨桿眼的超深部分應(yīng)填入炮泥或錨固劑;未達(dá)到規(guī)定深度的錨桿眼，應(yīng)補(bǔ)鉆至規(guī)定深度。

③檢查 藥卷，破裂、失效的藥卷不準(zhǔn)使用。

五、人工裝載工必須執(zhí)行下列規(guī)定：(包括上井口扒鉤工)

1、人力推車工必須經(jīng)過專門培訓(xùn)。

2、推車工要熟悉巷道的坡度、道岔、拐彎、沿途設(shè)施及礦車至兩幫的安全間隙，以便在發(fā)車、推車、拐彎、速度控制、發(fā)車警號(hào)、停車時(shí)做到心中有數(shù)。

3、人力推車時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：

①一次只準(zhǔn)推一輛車。嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車。同向推車的間距，在軌道坡度小于或等于5‰時(shí)，不得小于10米;坡度大于5‰時(shí)，不得小于30米。若前車停時(shí)，要立即發(fā)出警號(hào)通知后車。

②推車時(shí)必須時(shí)刻注意前方。在開始推車、停車、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物、從坡度較大的地方向下推車，以及接近岔道、彎道、巷道口、風(fēng)門、硐室出口時(shí)，都必須發(fā)出警號(hào)。

③推車應(yīng)勻速前進(jìn)，嚴(yán)禁放飛車，不準(zhǔn)蹬、坐車滑行。

④巷道坡度大于7‰時(shí)，嚴(yán)禁人力推車。

4、在單軌道上推車，要確認(rèn)對(duì)方?jīng)]有車輛推過來(lái)時(shí)才準(zhǔn)發(fā)車，兩人以上推車時(shí)，要同進(jìn)同出，以免發(fā)生誤撞。在雙軌道上推車時(shí)，檢查另一軌道上的車輛是否有超寬物料。

5、臨時(shí)停車處理障礙時(shí)，必須提前發(fā)出警號(hào)，把礦車停穩(wěn)擋好，并在礦車兩端10米處設(shè)阻擋物。

6、在巷道內(nèi)推車時(shí)，嚴(yán)禁用肩扛車。

7、在平車場(chǎng)接近變坡點(diǎn)推車時(shí)，必須檢查擋車設(shè)施是否關(guān)閉。

8、推車前，應(yīng)認(rèn)真巡視路線，檢查軌道及道岔，清除沿途障礙物，確保線路暢通無(wú)阻。推車前，應(yīng)將后面的礦車用木楔穩(wěn)住。

9、推車時(shí)應(yīng)在礦車后方推車，不準(zhǔn)在車前拉車和手把車沿推車，并注意防止巷道兩幫或風(fēng)門等物體擠傷人。

10、推車工必須戴礦燈，集中精力，注意前方，嚴(yán)禁低頭推車。

11、在彎道推車時(shí)，用力要里帶外推，以防掉道。

12、推車過道岔時(shí)，要在減速停車后，再扳道岔，過道岔后應(yīng)將道岔扳回原位。推到位置的礦車，應(yīng)掛好鉤或用木楔穩(wěn)住。

處理掉道礦車必須遵守下列規(guī)定：

①有專人指揮。

②將礦車穩(wěn)住，先抬一頭上軌，后抬另一頭復(fù)位。

③用鐵軌、撬杠使礦車復(fù)位時(shí)，應(yīng)注意自身及他人安全。

④用機(jī)械復(fù)位時(shí)，嚴(yán)禁生拉硬拖礦車。

六、扒裝機(jī)司機(jī)必須執(zhí)行下列規(guī)定：

1、扒裝機(jī)司機(jī)必須持證上崗。

2、檢修或檢查扒裝機(jī)時(shí)，必須將開關(guān)閉鎖，并懸掛有“有人工作，嚴(yán)禁送電”牌。

3、司機(jī)接班后，要閉鎖開關(guān)，并檢查以下情況：

⑴頂板是否堅(jiān)實(shí)，支護(hù)是否牢固;固定鋼絲繩滑輪的錨樁深度、巖巷不小于0.8米，導(dǎo)向輪、尾輪懸掛正確，安全牢固，滑輪動(dòng)靈活，禁止將尾輪掛在作為支護(hù)的錨桿及其他支護(hù)體上。

⑵機(jī)器各部位清潔，無(wú)煤、矸壓埋，保持通風(fēng)，散熱良好;電氣設(shè)備上方有淋水時(shí)，應(yīng)在頂棚上妥善遮蓋。

⑶甲烷斷電儀的傳感器，必須懸掛在耙斗作業(yè)段的上方。

⑷必須裝有封閉式金屬擋繩欄和防耙斗出槽的護(hù)欄;在拐彎巷道裝巖(煤)時(shí)，必須使用可靠的雙向輔助導(dǎo)向輪，清理好機(jī)道，并有專人指揮和信號(hào)聯(lián)系。

⑸鋼絲繩應(yīng)在滾筒上排列整齊，其磨損、斷絲不得超過規(guī)定，扒裝機(jī)絞車剎車裝置必須完整、可靠，閘帶間隙松緊適當(dāng)。

⑹在裝巖(煤)前，必須將機(jī)身和尾輪固定牢靠，司機(jī)操作一側(cè)至巷道壁的距離必須保持在700毫米以上。嚴(yán)禁在耙斗運(yùn)行范圍內(nèi)進(jìn)行其他工作和行人。在傾斜巷道移動(dòng)扒裝機(jī)時(shí)，下方不得有人。傾斜巷道傾角大于20°時(shí)，司機(jī)前方必須打護(hù)身柱或設(shè)擋板，并在扒裝機(jī)前方增設(shè)固定裝置。傾斜井巷使用扒裝機(jī)時(shí)，必須有防止機(jī)身下滑的措施。

⑺通訊、信號(hào)靈敏、清晰、扒裝機(jī)照明良好。

⑻機(jī)器各部位連接可靠，連接件齊全、緊固;各焊接件應(yīng)無(wú)變形、開焊、裂紋等情況;各潤(rùn)滑部位油量適當(dāng)，無(wú)滲漏現(xiàn)象。

⑼作業(yè)時(shí)，其與掘進(jìn)工作面的最大不得超過30米，最小不得超過7米。

⑽供電系統(tǒng)正常，電纜懸掛整齊，無(wú)埋壓、折損、被擠等情況。

4、試車前應(yīng)發(fā)出信號(hào)，嚴(yán)禁兩側(cè)及前方有人起動(dòng)扒裝機(jī)，在空載狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)檢查以下各項(xiàng)：

⑴檢查和準(zhǔn)備。

⑵試運(yùn)轉(zhuǎn)。

⑶開機(jī)裝巖。

⑷停機(jī)。

5、合上張力啟動(dòng)器隔離開關(guān)，按動(dòng)扒裝機(jī)的啟動(dòng)按鈕，開動(dòng)耙裝絞車。

6、操作絞車的離合器把后，使耙斗沿確定方向移動(dòng)。

7、操作扒裝機(jī)時(shí)，耙斗主、尾繩牽引速度要均勻、協(xié)調(diào)，以免鋼絲繩擺動(dòng)跳出滾筒或被滑輪卡住。

8、機(jī)器裝矸時(shí)，不準(zhǔn)將兩個(gè)手把同時(shí)拉緊，以防耙斗飛起。

9、遇有大塊巖石或耙斗受阻時(shí)，不可強(qiáng)行牽引耙斗，應(yīng)將耙斗退回1~2米重新耙取或耙耙回回，以防斷繩或燒毀電動(dòng)機(jī)。

10、不準(zhǔn)在過渡槽上存矸，以防矸石被耙斗擠出或被鋼絲繩甩出傷人。

11、當(dāng)耙斗出繩方向或耙裝的夾角過大時(shí)，司機(jī)應(yīng)站在出繩的相對(duì)側(cè)操作，以防耙斗竄出溜槽傷人。耙?guī)r時(shí)，耙斗和鋼絲繩兩側(cè)不準(zhǔn)有人。

12、在拐彎巷道耙裝時(shí)，若司機(jī)看不到工作面情況，應(yīng)派專人站在安全地點(diǎn)指揮。

13、在耙裝過程中，司機(jī)應(yīng)時(shí)刻注意機(jī)器各部的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)電氣或機(jī)械部件溫度超限、運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異?；蛴袕?qiáng)烈震動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即停車，進(jìn)行檢查和處理。

14、耙裝完畢或接到停機(jī)信號(hào)時(shí)，司機(jī)應(yīng)立即松開離合器把手，使耙斗停止運(yùn)行。

15、正常停機(jī)，應(yīng)將耙斗拉出工作面一定距離，打開離合器，按動(dòng)停止按鈕，切斷扒裝機(jī)電源。

16、扒裝機(jī)固定采用四個(gè)卡軌器固定在軌道上，后撐腿輔助支撐，并嚴(yán)格執(zhí)行。

17、扒裝機(jī)移動(dòng)前，應(yīng)先清理扒裝機(jī)周圍的巖石,鋪好軌道，將扒裝機(jī)簸箕口抬起用勾鼻掛住，兩側(cè)小門向內(nèi)關(guān)閉;移動(dòng)時(shí)必須有可靠的防止扒裝機(jī)歪倒的安全措施。

18、在斜巷中移動(dòng)扒裝機(jī)用小絞車牽引移動(dòng)時(shí)，要有信號(hào)裝置，并指定專人發(fā)信號(hào)。扒裝機(jī)移到預(yù)定位置后，應(yīng)將機(jī)器固定好。

19、耙裝工作結(jié)束后，應(yīng)將耙斗開到扒裝機(jī)前，操縱手把放在松閘的位置，關(guān)閉扒裝機(jī)，切斷電源，鎖好開關(guān)，卸下操作手把。

七、絞車司機(jī)必須執(zhí)行下列規(guī)定;

1、絞車司機(jī)必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)考試合格。

2、絞車司機(jī)必須持證上崗。

3、必須熟悉所用絞車的結(jié)構(gòu)、性能、原理、主要技術(shù)參數(shù)、完好標(biāo)準(zhǔn)和《煤礦安全規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定，能進(jìn)行一般性檢查、維修、潤(rùn)滑保養(yǎng)及故障處理，按照本規(guī)程要求進(jìn)行操作。

4、絞車房?jī)?nèi)應(yīng)掛有司機(jī)崗位責(zé)任制和絞車管理牌板。

5、必須嚴(yán)格執(zhí)行“行人不行車，行車不行人”的規(guī)定。

6、嚴(yán)禁超載、超掛、蹬鉤、扒車。

7、正常停車后(指較長(zhǎng)時(shí)間停止運(yùn)行)，應(yīng)閘死滾筒;需離開崗位時(shí)，必須切斷電源。

8、必須穿工作服，扎緊袖口，精力集中，嚴(yán)格按信號(hào)指令操作，不得擅自離崗。

9、認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任制和交接班制度。

10、檢查鋼絲繩;要求無(wú)彎折、硬傷、打結(jié)、嚴(yán)重銹蝕，斷絲不超限，在滾筒上繩端固定要牢固, 不準(zhǔn)剁股穿繩，在滾筒上的排列應(yīng)整齊，無(wú)嚴(yán)重咬繩、爬繩現(xiàn)象。纏繞繩長(zhǎng)不得超過絞車規(guī)定允許容繩量, 繩徑符合要求。松繩至終點(diǎn), 滾筒上余繩不得少一起3圈。保險(xiǎn)繩應(yīng)與主繩直徑相同，并連接牢固。繩端連結(jié)裝置應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。有可靠的護(hù)繩板。

11、試空車：松開離合閘，壓緊制動(dòng)閘，啟動(dòng)絞車空轉(zhuǎn)，應(yīng)無(wú)異常響聲和震動(dòng)、無(wú)甩油現(xiàn)象。

12、通過以上檢查,發(fā)現(xiàn)問題必須向上級(jí)匯報(bào),處理好后方可開車。

13、聽到清晰、準(zhǔn)確的信號(hào)后，首先應(yīng)打開紅燈示警，然后閘緊制動(dòng)閘，松開離合閘，按信號(hào)指令方向啟動(dòng)絞車空轉(zhuǎn)。緩緩壓緊離合閘把，同時(shí)緩緩松開制動(dòng)閘把，達(dá)到正常運(yùn)行速度。

14、下放礦車時(shí)，應(yīng)與把鉤工配合好，隨推車隨放繩，禁止留有余繩，以免車過變坡點(diǎn)時(shí)突然加速繃斷鋼絲繩。

15、禁止兩個(gè)閘把同時(shí)壓緊，以防燒壞電機(jī)。

16、啟動(dòng)困難時(shí)應(yīng)查明原因，不準(zhǔn)強(qiáng)行啟動(dòng)。

17、絞車運(yùn)行中，應(yīng)集中精力，注意觀察，手不離閘把，收到不明信號(hào)應(yīng)立即停車查明原因。

18、注意絞車各部運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)下列情況時(shí)必須立即停車，采取措施，待處理好后方可運(yùn)行：

(1)有異常響聲、異味、異狀。

(2)鋼絲繩有異常跳動(dòng)，負(fù)載增大或突然松弛。

(3)穩(wěn)固支柱有松動(dòng)現(xiàn)象。

(4)有嚴(yán)重咬繩、爬繩現(xiàn)象。

(5)電機(jī)有異常。

(6)突然斷電或有其他險(xiǎn)情時(shí)。

19、應(yīng)根據(jù)提放煤、矸、設(shè)備、材料等載荷不同和斜巷的變化起伏，酌情掌握速度。嚴(yán)禁不帶電放飛車。

20、接近停車位置時(shí)，應(yīng)先慢慢閘緊制動(dòng)閘，同時(shí)逐漸松開離合閘，使絞車減速。聽到停車信號(hào)后，閘緊制動(dòng)閘，松開離合閘，停車停電。

21、上提礦車時(shí),車過變坡點(diǎn)后應(yīng)停車準(zhǔn)確,嚴(yán)禁過卷或停車不到位。

八、把鉤信號(hào)工必須執(zhí)行下列規(guī)定：

1、本規(guī)程適用于運(yùn)輸把鉤信號(hào)作業(yè)人員。

2、把鉤信號(hào)工必須經(jīng)過專門培訓(xùn)、考試合格、獲得操作資格證書后，方可持證上崗。

3、把鉤信號(hào)工必須掌握所在工作地點(diǎn)的提升運(yùn)輸線路及巷道技術(shù)參數(shù)，懂得所使用車輛、擋車設(shè)施、信號(hào)設(shè)施的結(jié)構(gòu)、性能及使用方法，熟悉列車組列、聯(lián)接裝置的選擇。

4、嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人”制度。

5、執(zhí)行作業(yè)地點(diǎn)技術(shù)特征牌板中對(duì)物料運(yùn)送的要求。

6、擋車設(shè)施必須處于常閉狀態(tài)，在上部平車場(chǎng)嚴(yán)禁有余繩開車。

7、 嚴(yán)禁用代用品代替聯(lián)接裝置。

8、執(zhí)行崗位責(zé)任制和交接班制度。

9、嚴(yán)禁用礦車運(yùn)送人員，嚴(yán)禁扒、蹬、跳車。

10、嚴(yán)禁他人代替摘掛鉤或發(fā)送信號(hào)。

11、提升時(shí)嚴(yán)禁非把鉤信號(hào)工進(jìn)入車場(chǎng)，已進(jìn)入提升區(qū)段的要躲入安全地帶。

12、嚴(yán)禁用空鉤頭拖拉鋼軌等物料。

13、下山掘進(jìn)，上提車輛正常使用尾繩。

14、上崗后必須詳細(xì)檢查擋車設(shè)施、連接裝置、提升鋼絲繩25米以內(nèi)質(zhì)量、信號(hào)設(shè)施、道岔及其他設(shè)備設(shè)施是否完好齊全、靈敏可靠或符合標(biāo)準(zhǔn)，若不符合提升要求嚴(yán)禁提升。

15、詳細(xì)檢查崗位范圍內(nèi)有無(wú)影響安全提升的隱患，有無(wú)其他工作人員在提升區(qū)段工作，確認(rèn)無(wú)誤后方可提升。

16、認(rèn)真檢查車輛裝載和組列情況，必須符合作業(yè)規(guī)程要求。

17、運(yùn)送超長(zhǎng)、超寬、超高、超重以及特殊物料，必須制定安全提升措施。

18、操作順序

運(yùn)行前，聯(lián)環(huán)→掛鉤頭→掛保險(xiǎn)繩→發(fā)開車信號(hào)。

停車后，摘保險(xiǎn)繩→摘鉤頭→摘環(huán)

19、車輛停穩(wěn)掩牢后方可摘掛鉤，嚴(yán)禁車未停穩(wěn)就摘掛鉤。

20、每次掛鉤完畢后，必須首先對(duì)列車組列、裝載聯(lián)接裝置、保險(xiǎn)繩進(jìn)行詳細(xì)檢查，確認(rèn)無(wú)誤后，方可發(fā)開車信號(hào)，開車后要目送車輛運(yùn)行，并正常使用擋車設(shè)施，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)發(fā)緊急停車信號(hào)。

21、運(yùn)送超長(zhǎng)、超寬、超高、超重以及特殊物料，進(jìn)入斜坡時(shí)，必須停車檢查連接固定情況，確認(rèn)無(wú)誤后，方準(zhǔn)提升。

22、操作時(shí)站立的位置應(yīng)符合下列要求：

(1)摘掛鉤。

①嚴(yán)禁站在道心，嚴(yán)禁頭部和身體伸入兩車之間進(jìn)行操作。

②必須站立在軌道外側(cè)進(jìn)行摘掛鉤，距外側(cè)鋼軌200毫米左右。

③在單道操作時(shí)，一般應(yīng)在人行道側(cè)。

④摘掛完畢需越過串車時(shí)，嚴(yán)禁從兩車輛之間越過。

(2)發(fā)送信號(hào)

①應(yīng)站立在信號(hào)硐室內(nèi)或安全地點(diǎn)，手按信號(hào)發(fā)送器，目視車輛，提升過程中，應(yīng)進(jìn)入信號(hào)硐室。

②“一響”為正常停車信號(hào)，“二響”為上提信號(hào);“三響”為下松信號(hào)，并規(guī)定好其他聯(lián)系信號(hào)且不得與之重復(fù)。

23、專用車輛掛不上時(shí)，應(yīng)倒出車輛，重新裝載留出聯(lián)接空間。

24、提升物料前，發(fā)現(xiàn)牽引車數(shù)及重量超過規(guī)定，連接不良或裝載不符合要求的嚴(yán)禁提升。

25、若發(fā)現(xiàn)提升異常時(shí)，應(yīng)及時(shí)發(fā)停車信號(hào)，趕赴現(xiàn)場(chǎng)詳細(xì)檢查，待事故處理完畢，方可恢復(fù)提升。

九、機(jī)電維修工必須執(zhí)行下列規(guī)定：

1、機(jī)電維修工必須持證上崗。

2、必須熟悉《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定、《煤礦機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》、《煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》及電氣防爆標(biāo)準(zhǔn)等有關(guān)規(guī)定。

3、必須熟悉采掘設(shè)備和電氣設(shè)備性能、結(jié)構(gòu)和原理，具有熟悉的維修保養(yǎng)以及故障處理的工作技能和基礎(chǔ)知識(shí)。熟悉維修范圍內(nèi)的供電系統(tǒng)、設(shè)備分布、設(shè)備性能及電纜與設(shè)備的運(yùn)行狀況。

4、必須清楚采掘巷道、工作地點(diǎn)的安全狀況和瓦斯?jié)舛取２⑹煜こ霈F(xiàn)事故時(shí)的停電順序和人員撤離路線。

5、必須掌握現(xiàn)場(chǎng)電氣事故處理和觸電事故搶救的知識(shí)。

6、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度和工種崗位責(zé)任制，堅(jiān)守工作崗位，嚴(yán)格遵守停送電制度及有關(guān)規(guī)章制度。

7、必須隨身攜帶合格的驗(yàn)電筆和常用工具、材料、停電警示牌及便攜式瓦斯監(jiān)測(cè)儀，并保持電工工具絕緣可靠。

8、在檢修、運(yùn)輸和移動(dòng)機(jī)械設(shè)備前，要注意觀察工作地點(diǎn)周圍環(huán)境和頂板支護(hù)情況，保證人身和設(shè)備安全，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

9、排除有威脅人身安全的機(jī)械故障或按規(guī)定需要監(jiān)護(hù)的工作時(shí)，不得少于兩人。

10、所有電氣設(shè)備、電纜和電線，不論電壓高低，在檢修檢查或搬移前，必須首先切斷設(shè)備的電源，嚴(yán)禁帶電作業(yè)、帶電搬運(yùn)和約時(shí)送電。

11、只有在瓦斯?jié)舛鹊陀?.8%的風(fēng)流中，方可按停電順序停電打開電氣設(shè)備的門(或蓋)，經(jīng)目視檢查正常后，再用與電源電壓相符的驗(yàn)電筆對(duì)各可能帶電或漏電部分進(jìn)行驗(yàn)電，檢驗(yàn)無(wú)電后，方可進(jìn)行對(duì)地放電操作。

12、電氣設(shè)備停電檢修時(shí)，必須將開關(guān)閉鎖，掛上“有人工作、禁止送電”的警示牌，無(wú)人值班的地方必須派專人看管好停電的開關(guān)，以防他人送電。

13、當(dāng)要對(duì)低壓電氣設(shè)備中接近電源的部分進(jìn)行操作檢查時(shí)，應(yīng)斷開上一級(jí)的開關(guān)，并對(duì)本臺(tái)電氣設(shè)備電源部分進(jìn)行驗(yàn)電，確任無(wú)電后方可進(jìn)行操作。

14、電氣設(shè)備停電后，開始工作前，必須用與供電電壓相符的測(cè)電筆進(jìn)行測(cè)試，確認(rèn)無(wú)電壓后進(jìn)行放電，放電完畢后開始工作。

15、在有瓦斯突出或瓦斯噴出危險(xiǎn)的巷道內(nèi)打開設(shè)備蓋檢查時(shí)，必須切斷設(shè)備前級(jí)電源開關(guān)后再進(jìn)行檢查。

16、掘進(jìn)迎頭開關(guān)的停送電，必須執(zhí)行“誰(shuí)停電、誰(shuí)送電”的制度，不準(zhǔn)他人送電。

17、一臺(tái)總開關(guān)向多臺(tái)設(shè)備和多地點(diǎn)供電時(shí)，停電檢修完畢，需要送電時(shí)，必須與所供范圍內(nèi)的其他工作人員聯(lián)系好，確認(rèn)所供范圍內(nèi)，無(wú)其他人員工作時(shí)，方準(zhǔn)送電。

18、檢修中或檢修完成后需要試車時(shí)，應(yīng)保證設(shè)備上無(wú)人工作，先進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)試車，確認(rèn)安全正常后，方可進(jìn)行正式試車或投入正常運(yùn)行。

19、在使用普通型儀表進(jìn)行測(cè)量時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行下列規(guī)定：

⑴測(cè)試儀表由專人攜帶和保管。

⑵測(cè)量時(shí)，一人操作，一人監(jiān)護(hù)。

⑶測(cè)試地點(diǎn)瓦斯?jié)舛缺仨氃?.8%以下。

⑷測(cè)試設(shè)備和電纜的絕緣電阻后，必須將導(dǎo)體放電。

20、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，接班后對(duì)維護(hù)地區(qū)內(nèi)機(jī)電設(shè)備的運(yùn)行狀況、纜線吊掛及各種保護(hù)裝置和設(shè)施等進(jìn)行巡檢。

21、安裝與拆卸設(shè)備時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng);

⑴設(shè)備的安裝與電纜敷設(shè)應(yīng)在頂板無(wú)淋水和底板無(wú)積水的地方，不應(yīng)防礙人員通行，距軌道和鋼絲繩應(yīng)有足夠的距離，并符合規(guī)程規(guī)定。

⑵用人力敷設(shè)電纜時(shí)，應(yīng)將電纜順直，在巷道拐彎處不能過緊，人員應(yīng)在電纜外側(cè)搬運(yùn)。

⑶工作面與順槽拐角處的電纜要吊掛牢固，禁止在上三角區(qū)吊掛電纜，。工作面的電纜及開關(guān)的更換，必須滿足設(shè)計(jì)要求。

⑷搬運(yùn)電氣設(shè)備時(shí)，要綁扎牢固，禁止越寬超高。要聽從負(fù)責(zé)人指揮，防止碰人和損壞設(shè)備。

22、對(duì)使用中的防爆電氣設(shè)備的主爆性能，每月至少檢查一次，每天檢查一次設(shè)備外部。檢查防爆面時(shí)不得損傷或沾污防爆面，檢修完畢后必須涂上防銹油，以防止防爆面銹蝕。

23、拆裝機(jī)器應(yīng)使用合格的工具或?qū)Ｓ霉ぞ?，按照一般修理鉗工的要求進(jìn)行，不得硬拆硬裝以保證機(jī)器性能和人身安全。

24、電氣設(shè)備拆開后，應(yīng)把所拆的零件和線頭記清號(hào)碼，以免裝配時(shí)混亂和因接線錯(cuò)誤而發(fā)生事故。

25、在檢修開關(guān)時(shí)，不準(zhǔn)任意改動(dòng)原設(shè)備上的端子位序和標(biāo)記，所更換的保護(hù)組件必須是經(jīng)礦測(cè)試組測(cè)試過的。在檢修有電氣聯(lián)鎖的開關(guān)時(shí)，必須切斷被聯(lián)鎖開關(guān)中的隔離開關(guān)，實(shí)行機(jī)械閉鎖。裝蓋前必須檢查防爆腔內(nèi)有無(wú)遺留的線頭、零部件、工具、材料等。

26、掘進(jìn)迎頭的電纜、照明信號(hào)線、管路應(yīng)按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定懸掛整齊。使用中的電纜不準(zhǔn)有雞爪子 、羊尾巴、明接頭。加強(qiáng)對(duì)采掘設(shè)備用移動(dòng)電纜的防護(hù)和檢查，避免受到擠壓、撞擊和炮崩，發(fā)現(xiàn)損傷后，應(yīng)及時(shí)處理。

27、各種機(jī)電保護(hù)和機(jī)械保護(hù)裝置必須定期檢查維修，按《煤礦安全規(guī)程》及有關(guān)規(guī)定要求進(jìn)行調(diào)整、整定，不準(zhǔn)擅自甩掉不用。

28、電氣安全保護(hù)裝置的維護(hù)與檢修應(yīng)遵守以下規(guī)定：

⑴不準(zhǔn)任意調(diào)整電氣保護(hù)裝置的整定值。

⑵每班開始作業(yè)前，必須對(duì)低壓檢漏裝置進(jìn)行一次跳閘試驗(yàn)，嚴(yán)禁甩掉漏電保護(hù)或綜合保護(hù)運(yùn)行。

29、局部通風(fēng)機(jī)、瓦斯自動(dòng)檢測(cè)報(bào)警斷電裝置與電源必須實(shí)行聯(lián)鎖。嚴(yán)禁任意停止局部通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。局部通風(fēng)機(jī)及其供電系統(tǒng)需要停電時(shí)，必須經(jīng)通風(fēng)管理人員批準(zhǔn)，并采取相應(yīng)措施后方可停電。在恢復(fù)送電前，必須經(jīng)瓦斯檢查員檢查瓦斯?jié)舛群?局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)地點(diǎn)附近10米內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時(shí))方可送電，開動(dòng)局部通風(fēng)機(jī)。

30、發(fā)生電氣設(shè)備和電纜著火時(shí)，必須及時(shí)切斷就近電源，使用電氣滅火器材(如滅火器和砂子)滅火，不準(zhǔn)用水滅火，并及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)。

31、發(fā)生人身觸電事故時(shí)，必須立即切斷電源或使觸電者迅速脫離帶電體，然后就地進(jìn)行人工呼吸，同時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)。觸電者未完全恢復(fù)，醫(yī)生未到達(dá)之前不得中斷搶救。

32、現(xiàn)場(chǎng)交接班，將本班維修情況、事故處理情況、遺留的問題向接班人交接清楚。對(duì)本班未處理完的事故和停電的開關(guān)，要重點(diǎn)交接，交接清楚后方可離崗。

第九節(jié) 過老空及水體的安全技術(shù)措施

1、查明老空位置，離老空20米開始對(duì)老空探查，用探水鉆打眼探放，查明老空內(nèi)的水、火、瓦斯等。

2、探明老空內(nèi)有水時(shí)，必須立即撤出人員，進(jìn)行排水處理。

3、探明老空內(nèi)有瓦斯涌出，必須立即撤出人員進(jìn)行排放瓦斯。

4、探明老空內(nèi)有火源，立即把探孔堵死，撤出人員，組織引水滅火。

5、探明老空內(nèi)無(wú)危險(xiǎn)后，方可恢復(fù)工作。

6、穿過老空時(shí)，應(yīng)先將老空下面充填嚴(yán)實(shí)，老巷上空頂應(yīng)處理好。

7、過老巷時(shí)應(yīng)用手鎬掘進(jìn)，不能采用放炮作業(yè)，減少對(duì)頂板的震動(dòng)。

8、當(dāng)老巷在工作面上方時(shí)，要用大于老巷寬度的長(zhǎng)木托住頂板，再在長(zhǎng)木下架設(shè)支架。

9、當(dāng)老巷在工作面下方時(shí)，應(yīng)把老巷填實(shí)后用長(zhǎng)底梁，支柱就打在底梁上。

10、過老巷時(shí)，應(yīng)選擇經(jīng)驗(yàn)豐富，技術(shù)性強(qiáng)的人員去施工，要求速度要快，減少頂板壓力。

11、邊掘邊支護(hù)，減少空頂時(shí)間和空頂面積。

12、探水前加固鉆孔附近的支架，背好頂幫，并在工作面迎頭打好堅(jiān)固的立柱和攔板。

13、探水前應(yīng)清理好巷道內(nèi)的浮煤(巖)，挖好排水溝。

14、在確定主要探水孔的位置時(shí)，應(yīng)由測(cè)量員和負(fù)責(zé)探水人員親臨現(xiàn)場(chǎng)，共同確定鉆孔方位、角度、鉆孔數(shù)目以及鉆進(jìn)深度。

15、鉆進(jìn)時(shí)發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來(lái)壓或鉆孔中水量、水壓突然增大時(shí)，立即停止鉆進(jìn)，但不得撥出鉆桿，待人員撤到安全地點(diǎn)并做好放水準(zhǔn)備工作后，再進(jìn)行放水工作。

16、鉆孔內(nèi)水壓過大時(shí)，應(yīng)采用反壓和防噴裝置的方法鉆進(jìn)，必要時(shí)還應(yīng)在巖石堅(jiān)固地點(diǎn)砌筑防水墻，然后才可打開鉆孔放水。

17、鉆孔放水時(shí)，要根據(jù)礦井排水能力，設(shè)專人監(jiān)測(cè)鉆孔出水情況，做好記錄，遇到水量突然變化時(shí)，立即報(bào)告礦長(zhǎng)進(jìn)行處理。

18、嚴(yán)禁采用放炮方法進(jìn)行放水。

19、在排放積水過程中，必須經(jīng)常檢查瓦斯和其它有害氣體情況。

20、加強(qiáng)通風(fēng)。

第十節(jié) 掘穿煤層、斷層時(shí)的安全技術(shù)措施

1、掘穿煤層時(shí)，瓦斯檢查員必須隨時(shí)巡回檢查瓦斯，如果發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象，瓦斯“忽高、忽低”必須立即停止掘進(jìn)，撤出人員，待正常后，方可安排作業(yè)。

2、過斷層，破碎帶時(shí)，班長(zhǎng)加強(qiáng)迎頭支護(hù)，加固加牢，打緊木楔，嚴(yán)格“敲幫問頂”制度，嚴(yán)禁“空頂作業(yè)”，探制頂板，加強(qiáng)通風(fēng)瓦斯監(jiān)測(cè)管理，發(fā)現(xiàn)異常，斷電撤人，清控好排水溝水倉(cāng)，滿足排水需要，堅(jiān)持探放水措施，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理。

3、在斷層帶，必須增加錨桿數(shù)量和錨噴厚度。

1、所有爆破人員，包括爆破、送藥、裝藥人員，必須熟悉爆炸材料性能和煤礦安全規(guī)程有關(guān)規(guī)定。

2、井下爆破工作必須由專職爆破工擔(dān)任，嚴(yán)格執(zhí)行掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程及其爆破說(shuō)明書。爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一炮三檢制”。“一炮三檢”由瓦檢員負(fù)責(zé)，由跟班區(qū)長(zhǎng)、班(組)長(zhǎng)、安監(jiān)員共同監(jiān)督?！耙慌谌龣z”是：裝藥前、爆破前、爆破后要認(rèn)真檢查爆破地點(diǎn)附近的瓦斯、煤塵，瓦斯?jié)舛瘸^0.8%或煤塵積聚，不準(zhǔn)爆破。

3、爆破作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行“三遍哨子制”(一響撤人、二響爆破、三響解除)、“三保險(xiǎn)”(站崗、設(shè)置警標(biāo)、吹哨)和“三人連鎖”制度。

爆破工必須由經(jīng)過專門培訓(xùn)合格的人員擔(dān)任，且持證上崗， 嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢查”及“三人連鎖制度”。

“一炮三檢查”：裝藥前、放炮前、放炮后檢查瓦斯。

“三人連鎖制度”：裝藥前，爆破工把警戒牌交給班長(zhǎng);班長(zhǎng)把瓦檢牌交給瓦檢員，同時(shí)班長(zhǎng)派出警戒人員并撤出掘進(jìn)迎頭施工人員;瓦檢員檢查瓦斯不超限后，把放炮牌交給班長(zhǎng);班長(zhǎng)命令爆破工放炮。爆破工發(fā)出爆破口哨進(jìn)行爆破，爆破后三牌各歸原主。

4、不得使用過期或嚴(yán)重變質(zhì)的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必須交回爆炸材料庫(kù)。

5、爆破作業(yè)，必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用毫秒延期電雷管，煤礦許用炸藥安全等級(jí)不得低于三級(jí)，煤礦許用毫秒延期電雷管最后一段的延期時(shí)間不得超過130ms。

6、不符合規(guī)程規(guī)定的放炮器和放炮線不準(zhǔn)上崗使用。放炮員下井前必須詳細(xì)認(rèn)真對(duì)其檢查，發(fā)現(xiàn)問題必須處理好后，方可下井使用。發(fā)爆器必須統(tǒng)一管理。

7、爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖;嚴(yán)禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避開機(jī)械、電氣設(shè)備不潮濕的地點(diǎn)。爆破時(shí)必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點(diǎn)。

8、從成束的電雷管中抽取單個(gè)電雷管時(shí)，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個(gè)電雷管后，必須將其腳線扭結(jié)成短路。

9、裝配起爆藥卷時(shí)，必須遵守下列規(guī)定:

①必須在頂板完好、支護(hù)完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點(diǎn)附近進(jìn)行。嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量以當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)匦枰獢?shù)量為限。