一、工程概況

1.編寫依據(jù)

a、《-130m中段采準工程平、斷面圖》;

b、臨沂會寶嶺鐵礦工程科地質(zhì)部門提供的地質(zhì)柱狀圖;

c、《金屬非金屬礦山安全規(guī)程》;

d、《冶金礦山井巷工程質(zhì)量檢驗評定標準》;

e、《井巷掘進各工種操作規(guī)程》。

2.工程概況

-130m中段采準工程巷道是連接鐵礦礦體與沿脈大巷的主要巷道，其作用主要是為開采鐵礦石起運輸之用。-130m中段采準工程巷道南北走向，方位角195°0′00〞。

本措施主要施工-130m中段采準工程穿脈巷道、鑿巖巷道、出礦巷道和出礦進路巷道，由于設計圖紙只給出鑿巖巷道、出礦巷道和出礦進路的大致位置，具體位置待礦體邊界確定后由現(xiàn)場實際情況確定。

-130m中段采準工程在施工中應從東向西依次施工各條穿脈巷道，進入礦體的穿脈巷道應掘進到礦體上盤邊界，待礦體邊界確定后再施工脈內(nèi)鑿巖巷道和出脈巷道。

3.工程技術(shù)特征

-130m中段采準工程穿脈巷道方位角195°0′00〞，坡度為巷道掘進方向3‰上山，巷道斷面采用三心拱形式，巷道無支護。A-A斷面寬3900mm，高3700mm。

B-B斷面寬3700mm，高3700mm。

二、工程地質(zhì)及水文地質(zhì)概況

1.巷道圍巖特征

據(jù)現(xiàn)有地質(zhì)資料和東進風井井筒施工實際揭露地質(zhì)資料，-130m巷道所處圍巖，主要為灰黑色黑云變粒巖，變晶、變粒結(jié)構(gòu)，片麻狀、鱗片狀構(gòu)造，成分為黑云母、石英等。巖心為柱狀為主，次為短柱狀，局部夾雜塊狀，巖石堅硬、性脆，巖體完整性中等，工程地質(zhì)條件較好，與巖心軸夾角30°、50°，次為0～5°的裂隙、裂面不平直，粗糙，不光滑，鐵氧化銹色及白色鈣質(zhì)薄膜充填或半充填狀，巖心為長柱狀、碎塊狀、少量長柱狀，白色鈣質(zhì)薄膜半充填狀，巖石普氏系數(shù)15～18。

2、水文地質(zhì)情況

根據(jù)原施工單位繪制的井筒原始地質(zhì)素描圖描述，-130m水平中段工程地下水活動痕跡不明顯，含水弱。由于井筒揭露有限，施工中應堅持“有疑必探”、“先探后掘”防治水原則。

三、 施工方案

-130m中段采準工程由423隊負責施工，施工時推行正規(guī)循環(huán)作業(yè)，確保安全生產(chǎn)的前提下實現(xiàn)快速掘進。為適應巷道快速、優(yōu)質(zhì)、安全機械化施工。工作面采用普通鉆爆法掘進，全斷面一次光面爆破法掘進。工作面配備一輛SG918T型鏟車配合3臺小型自卸車進行出矸，利用礦車和罐籠提升至地面。

-130m水平穿脈巷道施工時有可能出現(xiàn)出水現(xiàn)象，必須采用4m長釬探水，如計算巷道涌水量小于10m3/h，卸矸繞道進行掘進施工，計算巷道涌水量超過10m3/h，應采取注漿措施，注漿措施另行編制報批。

四、施工工藝

1、工藝流程

安全檢查→打上部眼→出矸→打下部眼→掃眼→裝藥→連線→放炮→吹炮煙→灑水→安全檢查→臨時支護→下一循環(huán)

2、鉆眼

由跟班班隊長或技術(shù)員根據(jù)中、腰線進行輪尺，劃出巷道輪廓線，按照爆破圖表布眼，然后即可進行鉆眼工作。打眼時，分別在拱基線下200mm、兩幫打各打一個導向眼，插上炮桿用來導向，鑿巖機操作人員必須按照炮桿導向方向進行打眼。嚴格要求打眼質(zhì)量，做到平、直、齊，眼底落在同一平面。

工作面采用鉆爆法掘進，全斷面一次光面爆破，巷道采用九星掏槽，掏槽眼布置在巷道中下部。鑿巖機選用YT-28型高頻風錘，φ22mm中空六角合金鋼釬桿，采用φ32mm“一”字型鉆頭;炮眼深度除掏槽眼為2.2m外，其它炮眼深度均為2m，按不同巖性繪制爆破圖表進行輪尺布眼，采用分片、分區(qū)打眼(根據(jù)迎頭實際巖性，炮眼深度可適當調(diào)整)。

3、裝藥連線放炮

放炮采用礦用二號巖石乳化炸藥、半秒延期導爆管。工作面一次性起爆。裝藥時嚴格按照爆破圖表進行裝藥，如果巖石強度有變化應及時調(diào)整爆破圖表。裝藥采用正向裝藥，封口泥要用炮桿搗填密實，炮泥長度不小于500mm;連線采用串、并聯(lián)式裝藥法。

附《炮眼布置三視圖》、《爆破參數(shù)表》、《預期爆破效果表》。

五、生產(chǎn)輔助系統(tǒng)

1、通風系統(tǒng)

1、工作面需風量計算

1)人員呼吸所需風量

Q人=4N=4×30=120m3/min

式中 N—工作面同時工作最多人數(shù)，30個。

②按風速進行驗算，掘進巷道施工中風速不低于0.25m/ min

按最低風速， Q≥0.25×60×S掘=0.25×60×13.36=200.4 m3/min

③按有柴油設備運行的礦井同時作業(yè)臺數(shù)每千瓦每分鐘供風量4 m3進行計算：按最低風速驗算：

Q掘=4 ×F同=4×60=240 m3/min

三臺柴油機同時作業(yè)，每臺柴油機功率20kw，共60kw。

根據(jù)局部通風理論需要的工作風量、工作風壓和實際通風風阻，在FBD系列對旋式局部通風機性能曲線上進行風機選型，選用FBDno6.3(2×15kw)對旋局扇配Ф600mm風筒供風，可以滿足施工需要。

2、通訊、信號

在工作面附近安裝一部程控通訊電話。

3、壓風、供水系統(tǒng)

使用原建井筒期間地面雙螺桿空氣壓縮機組，總供風能力為40m3/分，滿足掘進工作面壓風需要。

(2)供水

利用進風井井底20 m3蓄水池，將排水引入蓄水池進行沉淀，沉淀后將水利用電泵，打入井筒內(nèi)已敷設好的供水閥門與巷道內(nèi)供水管路，用地面加工好的特制閥門連接，與巷道供水管路連接，作為臨時供水系統(tǒng)。

4、排水系統(tǒng)

在礦井排水系統(tǒng)形成之前，目前進風井利用臨時排水系統(tǒng)。掘進巷道的涌水和施工水通過水溝、電泵排至風井井底水窩，然后利用30m3/h型排水泵(一臺使用，一臺備用)先抽到臨時水泵房，然后在利用85m3/h臥泵排至地面。

5、供電系統(tǒng)

井下施工所有動力電源取自井下臨時變電所，井下臨時變電所電源接引工廣線路10KV動力電源下井，電纜選用MYJV423×50-10000型動力粗鋼絲鎧裝電纜，電纜采用井筒懸吊，井壁固定。井下中段設臨時變電所，變電所內(nèi)設7臺高壓防爆開關(guān)，2臺KBSGZY-630干式變壓器，給井下水電泵等井下動力供電，1臺KBSGZY-400干式變壓器，專給井下局扇供電。

6.運輸系統(tǒng)

采用自卸三輪車配合SG918T鏟車出矸，排矸車運至-130m水平石門卸矸場經(jīng)耙矸機將矸石裝入礦車最后經(jīng)罐籠提升到地面。人員、材料經(jīng)1.5t罐籠上下。

7、防塵系統(tǒng)

井下掘進工作面和后路巷道必須做好防塵工作。采用濕式打眼，炮后工作面灑水降塵，耙矸機頂部安裝聯(lián)動噴霧，耙矸機往后每隔15m安裝三道防塵噴霧。耙矸機扒矸時啟動聯(lián)動噴霧，放炮后啟動防塵噴霧。

六、勞動組織及正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表

1、工作制度

實行“三八”制，一圓班實現(xiàn)3個循環(huán)，執(zhí)行一次成巷制度。

2、管理形式和勞動力配備

在工程施工的管理形式上采用項目法管理，根據(jù)作業(yè)方式、工期要求按各專業(yè)工種配備勞動力。項目部實行“三八”制作業(yè)。

七、質(zhì)量保證措施

1、項目部成立質(zhì)量管理領(lǐng)導小組，由項目經(jīng)理任組長，成員由項目技術(shù)負責人、施工隊隊長、安監(jiān)員、質(zhì)檢員、工程技術(shù)員等組成;

2、加強施工技術(shù)管理，技術(shù)人員認真審查施工圖紙，嚴格按照設計文件和圖紙施工，理解設計文件、施工規(guī)范和檢驗標準;施工人員嚴格掌握施工標準、和工藝要求;技術(shù)員及時向施工人員進行技術(shù)交底，發(fā)現(xiàn)問題及時解決;

3、嚴格執(zhí)行工程監(jiān)理制度，施工隊自檢，項目部審查，合格后及時通知工程師檢查鑒認，隱蔽工程必須經(jīng)監(jiān)理工程師鑒認后方能隱蔽;

4、嚴格控制測量放線的精度要求，打眼前，應按照巷道中腰線進行輪尺;

5、在施工中，嚴格按照爆破圖表，保證打眼角度、間排距，使巷道成形光滑;

6、施工中的質(zhì)量控制和跟蹤管理：強化工序質(zhì)量控制，對每道工序的施工質(zhì)量均進行跟班檢查，并做好原始記錄。上道工序完成經(jīng)驗收合格后才允許進行下道工序的施工。嚴格執(zhí)行檢查驗收制度;

7、建立質(zhì)量獎罰制度，明確獎罰標準，做到獎罰分明，杜絕質(zhì)量事故;

8、嚴格施工紀律，把好工序質(zhì)量關(guān)，上道工序不合格，不能進行下道工序的施工，否則質(zhì)量問題由下道工序的班組負責，對工藝流程的每一步工作內(nèi)容，要認真進行檢查，使施工作業(yè)化;

9、施工所用的各種計量儀器、設備定期進行檢查和標定，確保計量檢測儀器設備的精度，嚴格計量施工;

10、施工所用的各種計量儀器、設備定期進行檢查和標定，確保計量檢測儀器設備的精度，嚴格計量施工;

11、井巷施工采用光面爆破，根據(jù)圍巖情況懸著炮眼布置，調(diào)整用藥量參數(shù)，提高光爆質(zhì)量，保證斷面成型，控制超欠挖;

12、各項質(zhì)量檢驗標準均按照《冶金礦山井巷工程質(zhì)量檢驗評定標準》執(zhí)行。

八、安全技術(shù)措施

1、爆破材料管理

1、嚴格執(zhí)行《火工品管理規(guī)則》放炮員必須把炸藥、雷管分別放在專用的藥箱內(nèi)并加鎖。

2、爆破員負責驗收、保管、發(fā)放和統(tǒng)計爆破器材，并保持完備的記錄;

3、對無爆破員安全作業(yè)證和領(lǐng)取手續(xù)不完備的人員，不得發(fā)放炸藥和雷管;

4、及時統(tǒng)計、報告質(zhì)量有問題及過期變質(zhì)失效的爆破材料;

5、參加過期、失效、變質(zhì)爆破材料的銷毀工作。

6、各種爆破作業(yè)均應使用符合國家標準或行業(yè)標準的爆破器材。

7、進行爆破作業(yè)的人員，不應穿戴產(chǎn)生靜電的衣物。

2、爆破管理措施

1、爆破作業(yè)人員應參加培訓并經(jīng)考核合格，持證上崗。

2、打眼工在有下列情況之一時，不得打眼：a、局扇停止運轉(zhuǎn);b、無水防塵;c、工作面瞎炮未處理掉;d、迎頭裝藥時;e、迎頭20m范圍內(nèi)，有害氣體不符合《金屬非金屬礦山安全規(guī)程》規(guī)定。

3、不準套殘眼，打眼前應先用手鎬找出眼窩，看準方向，在距殘眼300mm的地方重新打眼。

4、放炮員必須由經(jīng)過專門訓練，有兩年以上采掘工齡人員擔任，并持有放炮合格證，放炮員必須依照有關(guān)放炮措施進行放炮。

5、導爆管雷管只許由藥卷的頂部裝入，嚴禁用雷管代替竹、木棍扎眼，雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴禁將雷管斜插或捆在藥卷上。

6、爆破前，連線工作只能由經(jīng)過專門培訓的班長協(xié)助進行。但是爆破母線的連接腳線、檢查線路和通電工作，只準爆破工一人操作。爆破員必須最后離開爆破工作面。

7、炮眼裝藥必須使用礦山許用炸藥和導爆管。

8、裝配引藥抽取導爆管時，不得硬拉管體或硬拽腳線。

9、放炮后，放炮員、安全員和班長，必須親自巡視放炮地點，檢查通風、雜散電流、頂板、支護、瞎炮、殘爆等情況，如有危險情況，必須立即處理，只有在工作面炮煙被吹散、放炮員允許后，施工人員方可進入迎頭。

10、有下列情況之一者，嚴禁裝藥爆破：

a、工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，或者留有傘檐者時。

b、裝藥前和放炮前，當放炮地點附近20m以內(nèi)雜散電流不符合規(guī)定。

c、停風或工作面風量不足時。

11、處理瞎炮必須在班組長直接指導下進行，并應在當班處理完畢，如當班處理不完，放炮員必須同下一班放炮員現(xiàn)場交接清楚。處理瞎炮時，必須遵守下列規(guī)定：

a、由于連接不良造成的瞎炮，可重新連線放炮。

b、在距瞎炮至少0.3m處，打與瞎炮平行的炮眼，重新裝藥放炮。

c、嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷，或從起爆藥卷中拉出雷管，嚴禁將炮眼殘底加深，嚴禁用打眼的方法將藥搗出，嚴禁用壓風吹這些炮眼。

d、處理瞎炮的炮眼爆破后，放炮員必須詳細檢查炸落的矸石，收集未爆的雷管。

e、處理瞎炮未完畢之前，嚴禁在該地點進行與處理瞎炮無關(guān)的工作。