第一節(jié)? ?概況

11143補(bǔ)充回風(fēng)巷（巷道標(biāo)高+1610米）起于1610回風(fēng)石門距1610運(yùn)輸石門18米處，先按方位270°掘進(jìn)6米，再按333°方位開(kāi)門掘進(jìn)80m后與11143回風(fēng)順槽貫通。11143補(bǔ)充回風(fēng)巷斷面規(guī)格：凈寬3200毫米，凈高2800毫米，半圓拱形，掘進(jìn)斷面為9.6平方米，凈斷面為7.6平方米，選用U25型U形鋼做為永久支護(hù)，棚距為700mm，棚腿窩深為200mm,用笆片、荊條等作為背板背嚴(yán)實(shí)。

通過(guò)地質(zhì)長(zhǎng)探鉆孔后已控制了16#煤層的賦存情況，詳見(jiàn)《11143補(bǔ)充回風(fēng)巷地質(zhì)預(yù)報(bào)》。16#煤厚度為0.65米，煤層傾向?yàn)?71度，煤層傾角20度，煤層頂板為灰?guī)r，底板為粉砂巖。為安全揭開(kāi)16#煤層，特編制此揭煤安全技術(shù)措施，請(qǐng)各單位務(wù)認(rèn)真學(xué)習(xí)貫徹后嚴(yán)格執(zhí)行。

第二節(jié)? ?揭開(kāi)16#煤層施工工藝流程

打前探鉆孔控制該巷與煤層的相對(duì)位置→聯(lián)合測(cè)定各煤層瓦斯壓力→預(yù)測(cè)16#煤層的突出危險(xiǎn)性→采取防治煤與瓦斯突出措施→防突措施效果檢驗(yàn)→措施有效時(shí)采取安全防護(hù)措施→揭開(kāi)16#煤層→按“四位一體”的防突措施過(guò)煤門。

為了順利揭開(kāi)各煤層，礦成立揭煤領(lǐng)導(dǎo)小組：

組 長(zhǎng)：鄺良學(xué)

副組長(zhǎng)：李增亮、安德信、蔡禮華、曾建根、楚躍輝

成 員：周建清、王祥、周志超、李建陽(yáng)、呂享兵、譚震彪、張勝峰、杜偉、申秋貴、卿上峰、張青江、安啟亮

領(lǐng)導(dǎo)小組成員職責(zé)范圍見(jiàn)下：

姓 名 職 責(zé) 范 圍

鄺良學(xué) 總指揮，負(fù)責(zé)揭煤工作的全面指導(dǎo)。

楚躍輝、李增亮 負(fù)責(zé)組織協(xié)調(diào)調(diào)配揭煤過(guò)程中人力、物力。

蔡禮華、李建陽(yáng) 負(fù)責(zé)措施的現(xiàn)場(chǎng)兌現(xiàn)、監(jiān)督制止違章指揮、違章作業(yè)。

周建清、呂享兵、

譚震彪、 負(fù)責(zé)解決通風(fēng)設(shè)施，突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)，防突措施孔設(shè)計(jì)及施工效果檢驗(yàn)。

周建清、譚震彪 負(fù)責(zé)組織人員現(xiàn)場(chǎng)施工、材料準(zhǔn)備、現(xiàn)場(chǎng)措施落實(shí)。

秦建安、王強(qiáng) 參與打探煤鉆孔工作，負(fù)責(zé)記錄、整理資料、確定煤層位置。

卿上峰、張青江 負(fù)責(zé)調(diào)度指揮工作，協(xié)助解決揭煤中出現(xiàn)的問(wèn)題。

周志超、杜偉 負(fù)責(zé)停送電、電氣設(shè)備的防爆性能檢查等工作。

李建陽(yáng)、安啟亮 負(fù)責(zé)揭煤前、后站崗及揭煤后瓦斯排放，炮后處理工作，以及按措施要求安排跟班工作。

周建清、譚震彪 負(fù)責(zé)揭煤措施的編制，現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)，督促措施的落實(shí)情況及頂板管理。

李建陽(yáng)、申秋貴 負(fù)責(zé)揭煤時(shí)全井撤人工作。

揭煤小組在礦調(diào)度室設(shè)置揭煤指揮所，以便統(tǒng)一指揮。

鄺良學(xué)、李增亮、安德信、蔡禮華、曾建根、楚躍輝等揭煤期間在礦調(diào)度室輪流指揮揭煤工作；周建清、譚震彪負(fù)責(zé)井下指揮。

第四節(jié) 前探探煤鉆孔（長(zhǎng)探）

1、工作面掘至距煤層10米（垂距）之前，打3個(gè)穿透煤層全厚且進(jìn)入底板不小于0.5m的前探鉆孔，并詳細(xì)記錄巖性資料。

2、在11143補(bǔ)充回風(fēng)巷掘進(jìn)前打3個(gè)穿透煤層全厚的測(cè)壓鉆孔，測(cè)定15#煤層瓦斯壓力。為準(zhǔn)確得到煤層原始?jí)毫χ?，測(cè)壓孔布置在巖層比較完整的地方，此處測(cè)壓孔與前探孔共用。

3、前探鉆孔（測(cè)壓孔）嚴(yán)格按照地測(cè)、通風(fēng)部門探煤（測(cè)壓）鉆孔設(shè)計(jì)圖施工，鉆孔直徑為75mm。

4、開(kāi)門前，背幫背頂支護(hù)到迎頭，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

5、實(shí)施探煤（測(cè)壓）鉆孔時(shí)，施鉆人員必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)方位、坡度施工。

6、探鉆班將鉆機(jī)運(yùn)到位后，認(rèn)真檢查鉆機(jī)各部件，并安裝試運(yùn)轉(zhuǎn)，防止異常事故發(fā)生；同時(shí)必須配備足夠的鉆頭與鉆桿。在打鉆過(guò)程中，地測(cè)、防突人員要在現(xiàn)場(chǎng)跟班，掌握鉆孔深度、方位、角度，以便準(zhǔn)確控制各煤層的位置，打鉆過(guò)程中當(dāng)鉆孔開(kāi)始進(jìn)入煤層時(shí)，必須停鉆，地質(zhì)人員做好記錄后，才能繼續(xù)打鉆；施工完畢后必須得到地質(zhì)人員同意，方可撤鉆。

7、在施工抽放鉆孔時(shí)，地質(zhì)人員要選取有代表性的鉆孔收集資料，進(jìn)一步驗(yàn)證煤層層位。

8、地質(zhì)人員要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)收集的鉆孔資料，整理并繪制出鉆探實(shí)測(cè)成果圖，并編制（《11143補(bǔ)充回風(fēng)巷地質(zhì)預(yù)報(bào)》見(jiàn)附件1）

9、施工過(guò)程中，迎頭探頭必須掛在鉆機(jī)上部；風(fēng)電、瓦斯電閉鎖必須齊全有效。

10、測(cè)壓孔（兼前探鉆孔）施工完后，由通風(fēng)科組織人員按要求封孔測(cè)定煤層瓦斯壓力，每小班讀數(shù)3次并做好記錄，待瓦斯力上升到最大值后并開(kāi)始下降為止。如測(cè)得的瓦斯壓力大于或等于0.74MPa時(shí)，則按《11143補(bǔ)充回風(fēng)巷瓦斯抽放方案》的要求進(jìn)行瓦斯抽放。如測(cè)得的瓦斯壓力小于0.74MPa時(shí)，則可按本措施第11條的要求進(jìn)行掘進(jìn)。

11、前探鉆孔施工完畢恢復(fù)掘進(jìn)時(shí)，每次打眼前必須用3米的長(zhǎng)釬子在巷道頂部?jī)蓭?00mm處各打一個(gè)探眼，眼深不小于3米,探眼方向3330、探眼垂直角+450，若現(xiàn)兩個(gè)探眼都未見(jiàn)煤，可打1.0米深的炮眼放炮掘進(jìn)；若有一個(gè)探眼探到煤或兩個(gè)探都探到煤時(shí)，立即停止放炮掘進(jìn)，同時(shí)向礦揭煤領(lǐng)導(dǎo)小組匯報(bào)。（短探鉆孔設(shè)計(jì)三視圖見(jiàn)附件2）。

第五節(jié) 防止煤與瓦斯突出措施

（一）、防突卸壓措施的相關(guān)規(guī)定：

1、短探到煤時(shí)，打3個(gè)預(yù)測(cè)鉆孔封孔測(cè)壓，測(cè)出煤層鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)K1值（取濕樣）。測(cè)定煤層鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)K1值時(shí)，鉆孔每打2米，取粒徑為1-3mm的煤樣裝入WTC瓦斯突出參數(shù)儀中，測(cè)定鉆屑解吸指標(biāo)K1值，根據(jù)最大K1值預(yù)測(cè)工作面的突出危險(xiǎn)性，鉆屑解吸指標(biāo)K1值的臨界值見(jiàn)表6-1。（測(cè)壓、預(yù)測(cè)鉆孔三視圖見(jiàn)附件3）

2、為了防止揭煤期間發(fā)生煤與瓦斯突出，視預(yù)測(cè)情況決定是否采取抽放措施來(lái)進(jìn)行防突卸壓。

3、防突卸壓措施嚴(yán)格按照《11143補(bǔ)充回風(fēng)巷瓦斯抽放方案》的要求進(jìn)行瓦斯抽放。抽放鉆孔控制范圍：抽放鉆孔進(jìn)入11#煤層煤層頂板1m為止，左、右兩邦控制的煤層寬度不小于6米（沿煤層長(zhǎng)度不小于12米）（抽放鉆孔設(shè)計(jì)三視圖見(jiàn)附件四）。鉆孔施工完畢后，抽放時(shí)間不少于7天，然后進(jìn)行抽放效果評(píng)價(jià)，只有在工作面前方煤層消除突出危險(xiǎn)后，方可按短探要求進(jìn)行短探掘進(jìn)。

4、施工隊(duì)必須確保巷道迎頭支護(hù)完好，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。同時(shí)將巷道及回風(fēng)系統(tǒng)的殘矸、雜物清理干凈，以確保通風(fēng)行人、水溝暢通及施鉆的順利進(jìn)行。

5、根據(jù)地質(zhì)探煤鉆孔資料及巷道掘進(jìn)設(shè)計(jì)，通風(fēng)科作抽采鉆孔設(shè)計(jì)。由探鉆班采用ZYJ-750型液壓鉆機(jī)配直徑75mm的鉆桿套直徑75mm的鉆頭鉆進(jìn)。施鉆時(shí)，施鉆人員必須按鉆孔工藝、鉆孔操作規(guī)程、設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工，所有鉆孔必須全部穿透煤層進(jìn)入頂板1m。若鉆孔施工過(guò)程中，鉆孔附近瓦斯?jié)舛瘸^(guò)0.8%時(shí)，則停止鉆進(jìn)，待瓦斯不超限時(shí)，再繼續(xù)鉆進(jìn)。在鉆進(jìn)或拆卸鉆桿時(shí)，任何人不得正對(duì)著鉆桿，以防噴孔退桿傷人。

6、打鉆時(shí)，通風(fēng)隊(duì)派一名責(zé)任心強(qiáng)的瓦檢員，隨時(shí)檢查現(xiàn)場(chǎng)瓦斯，如發(fā)現(xiàn)異常，必須立即匯報(bào)礦調(diào)度室及揭煤領(lǐng)導(dǎo)小組，并采取措施進(jìn)行處理。由礦山救護(hù)隊(duì)員戴機(jī)現(xiàn)場(chǎng)值班，進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)，負(fù)責(zé)意外事故的處理。

7、在打鉆過(guò)程中，若出現(xiàn)噴孔、頂鉆等異常情況時(shí)，應(yīng)立即停止打鉆，但不能拔出鉆桿，值班救護(hù)隊(duì)員及當(dāng)班班長(zhǎng)組織人員撤到地面，當(dāng)班電工在地面切斷迎頭及其回風(fēng)流中所有非本質(zhì)安全型電器設(shè)備的電源，并立即向礦調(diào)度室及揭煤領(lǐng)導(dǎo)小組匯報(bào)。

8 、抽放鉆孔打完后，必須立即進(jìn)行驗(yàn)孔與聯(lián)網(wǎng)抽放。

9、迎頭經(jīng)校檢恢復(fù)掘進(jìn)后，嚴(yán)格按允掘距離與短探措施要求施工，嚴(yán)防誤透煤層，確保揭煤的安全巖柱不小于2米。

（二）、鉆孔施工安全管理：

1、該掘進(jìn)工作面內(nèi)的所有電氣設(shè)備的防爆質(zhì)量必須符合《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定，施工單位必須加強(qiáng)自身電氣設(shè)備的檢查與維護(hù)，機(jī)運(yùn)部門加強(qiáng)對(duì)該面及回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)的電氣設(shè)備進(jìn)行檢查，并對(duì)施工隊(duì)檢修情況進(jìn)行監(jiān)督，杜絕電氣設(shè)備失爆現(xiàn)象的發(fā)生，確保設(shè)備完好。

2、施工鉆孔的電氣設(shè)備的電源必須和該掘進(jìn)面的局扇和瓦斯探頭實(shí)行風(fēng)電、瓦斯電閉鎖，保證正常供風(fēng)、供電。

3、每次施工鉆孔前，掘進(jìn)隊(duì)要在迎頭設(shè)置好安全防護(hù)擋板，以防噴孔及片幫傷人，并在安全防護(hù)擋板外側(cè)用直徑不小于180mm的圓木（不少于2根）緊貼背板打牢，同時(shí)加強(qiáng)施工處及周圍巷道的支護(hù)，不得空幫空頂。

4、施工抽放鉆孔前，掘進(jìn)隊(duì)要將迎頭余煤及雜物清理干凈，U型鋼、圓鋼條支護(hù)到位，巷道斷面符合設(shè)計(jì)要求。

5、施工鉆孔前，要將鉆機(jī)擺放平穩(wěn)，打牢壓柱，吊掛好風(fēng)水管路及電纜。

6、鉆孔施工過(guò)程中，鉆桿正后方不準(zhǔn)站人，不準(zhǔn)用手托扶鉆桿，所有施鉆人員要將工作服穿戴整齊。

7、在施鉆中，嚴(yán)禁用鐵器敲砸鉆具。敲擊用具必須是銅制工具。

8、施鉆中，通風(fēng)隊(duì)設(shè)專職瓦斯檢查員隨時(shí)掌握瓦斯變化情況并觀察突出預(yù)兆。確保施工點(diǎn)通風(fēng)良好，嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)，施工班長(zhǎng)將便攜儀懸掛于鉆孔正下風(fēng)側(cè)5米內(nèi)。

9、若發(fā)現(xiàn)有突出預(yù)兆及異?，F(xiàn)象時(shí)，瓦檢員和施鉆負(fù)責(zé)人要迅速地將所有人員撤至安全地帶，同時(shí)切斷該巷道內(nèi)所有電氣設(shè)備的電源，并及時(shí)向揭煤總指揮、礦調(diào)度及有關(guān)單位匯報(bào)，待經(jīng)過(guò)處理且瓦斯等有害氣體的濃度恢復(fù)正常后，方可繼續(xù)施鉆。

10、在鉆孔施工過(guò)程中，操作人員要配備必要的工具。學(xué)習(xí)操作規(guī)程、崗位責(zé)任制，了解鉆孔設(shè)計(jì)參數(shù)和施工要求。按照鉆機(jī)操作規(guī)程和鉆孔施工參數(shù)要求精心施工，嚴(yán)格控制鉆進(jìn)速度，鉆機(jī)不得在無(wú)人看管的情況下運(yùn)轉(zhuǎn)，在人工取下鉆桿及加鉆桿過(guò)程中，鉆機(jī)的控制開(kāi)關(guān)必須處在停止位置，不得違章作業(yè)，同時(shí)做好施鉆記錄，每班施鉆情況必須向礦調(diào)度及通風(fēng)科匯報(bào)。

11、在鉆孔施工過(guò)程中，開(kāi)啟噴霧滅塵。鉆孔施工完畢后，必須及時(shí)清理并灑水滅塵，要將鉆機(jī)設(shè)備及鉆具移走，并吊掛好風(fēng)、水管路及電纜，以確保巷道后路暢通。

12、在鉆孔施工過(guò)程中，安全副總、瓦檢員、施工隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查鉆孔施工質(zhì)量，安全副總、瓦檢員負(fù)責(zé)驗(yàn)收鉆孔，安全副總、瓦檢員、施工隊(duì)長(zhǎng)要在鉆孔施工記錄表上簽字認(rèn)可。

13、礦調(diào)度室要加強(qiáng)對(duì)鉆孔施工過(guò)程中的調(diào)度指揮及記錄工作。

14、安監(jiān)科負(fù)責(zé)對(duì)本措施的施工情況進(jìn)行檢查、監(jiān)督工作。

15、施鉆完畢后，必須及時(shí)清理施鉆地點(diǎn)的煤（矸）屑，搞好文明生產(chǎn)。

第六節(jié) 防突措施效果檢驗(yàn)

1、在聯(lián)網(wǎng)抽放完畢后，當(dāng)迎頭與煤層底板垂直距離1.5m時(shí)，施工5個(gè)效果檢驗(yàn)孔，檢驗(yàn)孔用鉆機(jī)或風(fēng)鉆打過(guò)巖石段見(jiàn)煤后，再用電煤鉆進(jìn)行效果檢驗(yàn)。其中3個(gè)鉆孔位于巷道中線方向；其余2個(gè)孔位于巷道左右兩邦。四周鉆孔終孔點(diǎn)位于巷道輪廓線6.5m處。檢驗(yàn)孔必須布置在抽放孔之間，并不得于抽放孔串通。（效檢鉆孔三視圖見(jiàn)附件五）

2、采用鉆屑指標(biāo)法進(jìn)行防突（抽放）措施效果檢驗(yàn)，以K1值作為突出危險(xiǎn)性指標(biāo)進(jìn)行判斷。鉆孔每打2米，取粒徑為1-3mm的煤樣裝入WTC瓦斯突出參數(shù)儀中，測(cè)定鉆屑解吸指標(biāo)K1值，根據(jù)最大K1值預(yù)測(cè)工作面的突出危險(xiǎn)性，鉆屑解吸指標(biāo)K1值的臨界值見(jiàn)下表：

表6-1

鉆 屑 解 吸 指 標(biāo) 臨 界 值

△h2 K1

(pa) Ml/g?min1/2

干煤170 0.5

濕煤160 0.4

3、當(dāng)K1值<0.5（濕煤0.4）時(shí)，證明防突（抽放）措施有效，再采取安全防護(hù)措施揭煤；當(dāng)K1≥0.5（濕煤0.4）時(shí)，證明防突措施無(wú)效，必須再次采取抽放措施，再次編制抽放鉆孔設(shè)計(jì)，再次進(jìn)行效果檢驗(yàn)，直至有效為止。

第七節(jié) 安全防護(hù)措施

1、按要求設(shè)立壓風(fēng)自救系統(tǒng)，壓風(fēng)自救系統(tǒng)的設(shè)施必須完好有效，在1610避難硐室、1610運(yùn)輸石門到1610補(bǔ)充回風(fēng)巷每隔50m安設(shè)一組壓風(fēng)自救器，每組不少于5個(gè)呼吸嘴。

2、所有施工人員必須攜帶自救器，并熟知自救器的使用方法，由救護(hù)隊(duì)組織培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方可下井施工。

3、采用在1610避難硐室放炮揭煤，揭煤前撤出系統(tǒng)內(nèi)所有巷道撤人范圍為11143補(bǔ)充回風(fēng)巷、1610運(yùn)輸石門、1610回風(fēng)石門風(fēng)流中全部撤人，停電范圍為1610運(yùn)輸石門、1610回風(fēng)石門風(fēng)流中全部停電（局扇和瓦斯監(jiān)測(cè)探頭不停電）。爆破前隊(duì)干必須親自布置專人在1610甩車場(chǎng)、11142運(yùn)輸巷與1610石門連接處、1655回風(fēng)石門與主皮帶井交叉處、風(fēng)井口擔(dān)任站崗警戒，并設(shè)置禁戒護(hù)欄或拉繩，嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖換牌制度”。并懸掛警示牌標(biāo)明“11143補(bǔ)充回風(fēng)巷揭煤，嚴(yán)禁人員入內(nèi)”字樣；由跟班隊(duì)長(zhǎng)或班長(zhǎng)落實(shí)專人負(fù)責(zé)。（放炮、撤人、設(shè)崗示意圖見(jiàn)附件六）。揭煤前由揭煤總指揮負(fù)責(zé)將本措施向參與揭煤的全體人員貫學(xué)習(xí)貫徹。放炮時(shí)間定為交接班時(shí)間進(jìn)行。