第一節(jié)? ?概況

11143補充回風巷（巷道標高+1610米）起于1610回風石門距1610運輸石門18米處，先按方位270°掘進6米，再按333°方位開門掘進80m后與11143回風順槽貫通。11143補充回風巷斷面規(guī)格：凈寬3200毫米，凈高2800毫米，半圓拱形，掘進斷面為9.6平方米，凈斷面為7.6平方米，選用U25型U形鋼做為永久支護，棚距為700mm，棚腿窩深為200mm,用笆片、荊條等作為背板背嚴實。

通過地質(zhì)長探鉆孔后已控制了16#煤層的賦存情況，詳見《11143補充回風巷地質(zhì)預報》。16#煤厚度為0.65米，煤層傾向為271度，煤層傾角20度，煤層頂板為灰?guī)r，底板為粉砂巖。為安全揭開16#煤層，特編制此揭煤安全技術措施，請各單位務認真學習貫徹后嚴格執(zhí)行。

第二節(jié)? ?揭開16#煤層施工工藝流程

打前探鉆孔控制該巷與煤層的相對位置→聯(lián)合測定各煤層瓦斯壓力→預測16#煤層的突出危險性→采取防治煤與瓦斯突出措施→防突措施效果檢驗→措施有效時采取安全防護措施→揭開16#煤層→按“四位一體”的防突措施過煤門。

為了順利揭開各煤層，礦成立揭煤領導小組：

組 長：鄺良學

副組長：李增亮、安德信、蔡禮華、曾建根、楚躍輝

成 員：周建清、王祥、周志超、李建陽、呂享兵、譚震彪、張勝峰、杜偉、申秋貴、卿上峰、張青江、安啟亮

領導小組成員職責范圍見下：

姓 名 職 責 范 圍

鄺良學 總指揮，負責揭煤工作的全面指導。

楚躍輝、李增亮 負責組織協(xié)調(diào)調(diào)配揭煤過程中人力、物力。

蔡禮華、李建陽 負責措施的現(xiàn)場兌現(xiàn)、監(jiān)督制止違章指揮、違章作業(yè)。

周建清、呂享兵、

譚震彪、 負責解決通風設施，突出危險性預測，防突措施孔設計及施工效果檢驗。

周建清、譚震彪 負責組織人員現(xiàn)場施工、材料準備、現(xiàn)場措施落實。

秦建安、王強 參與打探煤鉆孔工作，負責記錄、整理資料、確定煤層位置。

卿上峰、張青江 負責調(diào)度指揮工作，協(xié)助解決揭煤中出現(xiàn)的問題。

周志超、杜偉 負責停送電、電氣設備的防爆性能檢查等工作。

李建陽、安啟亮 負責揭煤前、后站崗及揭煤后瓦斯排放，炮后處理工作，以及按措施要求安排跟班工作。

周建清、譚震彪 負責揭煤措施的編制，現(xiàn)場施工技術，督促措施的落實情況及頂板管理。

李建陽、申秋貴 負責揭煤時全井撤人工作。

揭煤小組在礦調(diào)度室設置揭煤指揮所，以便統(tǒng)一指揮。

鄺良學、李增亮、安德信、蔡禮華、曾建根、楚躍輝等揭煤期間在礦調(diào)度室輪流指揮揭煤工作；周建清、譚震彪負責井下指揮。

第四節(jié) 前探探煤鉆孔（長探）

1、工作面掘至距煤層10米（垂距）之前，打3個穿透煤層全厚且進入底板不小于0.5m的前探鉆孔，并詳細記錄巖性資料。

2、在11143補充回風巷掘進前打3個穿透煤層全厚的測壓鉆孔，測定15#煤層瓦斯壓力。為準確得到煤層原始壓力值，測壓孔布置在巖層比較完整的地方，此處測壓孔與前探孔共用。

3、前探鉆孔（測壓孔）嚴格按照地測、通風部門探煤（測壓）鉆孔設計圖施工，鉆孔直徑為75mm。

4、開門前，背幫背頂支護到迎頭，嚴禁空頂作業(yè)。

5、實施探煤（測壓）鉆孔時，施鉆人員必須嚴格按設計方位、坡度施工。

6、探鉆班將鉆機運到位后，認真檢查鉆機各部件，并安裝試運轉(zhuǎn)，防止異常事故發(fā)生；同時必須配備足夠的鉆頭與鉆桿。在打鉆過程中，地測、防突人員要在現(xiàn)場跟班，掌握鉆孔深度、方位、角度，以便準確控制各煤層的位置，打鉆過程中當鉆孔開始進入煤層時，必須停鉆，地質(zhì)人員做好記錄后，才能繼續(xù)打鉆；施工完畢后必須得到地質(zhì)人員同意，方可撤鉆。

7、在施工抽放鉆孔時，地質(zhì)人員要選取有代表性的鉆孔收集資料，進一步驗證煤層層位。

8、地質(zhì)人員要根據(jù)現(xiàn)場收集的鉆孔資料，整理并繪制出鉆探實測成果圖，并編制（《11143補充回風巷地質(zhì)預報》見附件1）

9、施工過程中，迎頭探頭必須掛在鉆機上部；風電、瓦斯電閉鎖必須齊全有效。

10、測壓孔（兼前探鉆孔）施工完后，由通風科組織人員按要求封孔測定煤層瓦斯壓力，每小班讀數(shù)3次并做好記錄，待瓦斯力上升到最大值后并開始下降為止。如測得的瓦斯壓力大于或等于0.74MPa時，則按《11143補充回風巷瓦斯抽放方案》的要求進行瓦斯抽放。如測得的瓦斯壓力小于0.74MPa時，則可按本措施第11條的要求進行掘進。

11、前探鉆孔施工完畢恢復掘進時，每次打眼前必須用3米的長釬子在巷道頂部兩幫200mm處各打一個探眼，眼深不小于3米,探眼方向3330、探眼垂直角+450，若現(xiàn)兩個探眼都未見煤，可打1.0米深的炮眼放炮掘進；若有一個探眼探到煤或兩個探都探到煤時，立即停止放炮掘進，同時向礦揭煤領導小組匯報。（短探鉆孔設計三視圖見附件2）。

第五節(jié) 防止煤與瓦斯突出措施

（一）、防突卸壓措施的相關規(guī)定：

1、短探到煤時，打3個預測鉆孔封孔測壓，測出煤層鉆屑瓦斯解吸指標K1值（取濕樣）。測定煤層鉆屑瓦斯解吸指標K1值時，鉆孔每打2米，取粒徑為1-3mm的煤樣裝入WTC瓦斯突出參數(shù)儀中，測定鉆屑解吸指標K1值，根據(jù)最大K1值預測工作面的突出危險性，鉆屑解吸指標K1值的臨界值見表6-1。（測壓、預測鉆孔三視圖見附件3）

2、為了防止揭煤期間發(fā)生煤與瓦斯突出，視預測情況決定是否采取抽放措施來進行防突卸壓。

3、防突卸壓措施嚴格按照《11143補充回風巷瓦斯抽放方案》的要求進行瓦斯抽放。抽放鉆孔控制范圍：抽放鉆孔進入11#煤層煤層頂板1m為止，左、右兩邦控制的煤層寬度不小于6米（沿煤層長度不小于12米）（抽放鉆孔設計三視圖見附件四）。鉆孔施工完畢后，抽放時間不少于7天，然后進行抽放效果評價，只有在工作面前方煤層消除突出危險后，方可按短探要求進行短探掘進。

4、施工隊必須確保巷道迎頭支護完好，嚴禁空頂作業(yè)。同時將巷道及回風系統(tǒng)的殘矸、雜物清理干凈，以確保通風行人、水溝暢通及施鉆的順利進行。

5、根據(jù)地質(zhì)探煤鉆孔資料及巷道掘進設計，通風科作抽采鉆孔設計。由探鉆班采用ZYJ-750型液壓鉆機配直徑75mm的鉆桿套直徑75mm的鉆頭鉆進。施鉆時，施鉆人員必須按鉆孔工藝、鉆孔操作規(guī)程、設計要求進行施工，所有鉆孔必須全部穿透煤層進入頂板1m。若鉆孔施工過程中，鉆孔附近瓦斯?jié)舛瘸^0.8%時，則停止鉆進，待瓦斯不超限時，再繼續(xù)鉆進。在鉆進或拆卸鉆桿時，任何人不得正對著鉆桿，以防噴孔退桿傷人。

6、打鉆時，通風隊派一名責任心強的瓦檢員，隨時檢查現(xiàn)場瓦斯，如發(fā)現(xiàn)異常，必須立即匯報礦調(diào)度室及揭煤領導小組，并采取措施進行處理。由礦山救護隊員戴機現(xiàn)場值班，進行安全監(jiān)護，負責意外事故的處理。

7、在打鉆過程中，若出現(xiàn)噴孔、頂鉆等異常情況時，應立即停止打鉆，但不能拔出鉆桿，值班救護隊員及當班班長組織人員撤到地面，當班電工在地面切斷迎頭及其回風流中所有非本質(zhì)安全型電器設備的電源，并立即向礦調(diào)度室及揭煤領導小組匯報。

8 、抽放鉆孔打完后，必須立即進行驗孔與聯(lián)網(wǎng)抽放。

9、迎頭經(jīng)校檢恢復掘進后，嚴格按允掘距離與短探措施要求施工，嚴防誤透煤層，確保揭煤的安全巖柱不小于2米。

（二）、鉆孔施工安全管理：

1、該掘進工作面內(nèi)的所有電氣設備的防爆質(zhì)量必須符合《煤礦安全規(guī)程》中的有關規(guī)定，施工單位必須加強自身電氣設備的檢查與維護，機運部門加強對該面及回風系統(tǒng)內(nèi)的電氣設備進行檢查，并對施工隊檢修情況進行監(jiān)督，杜絕電氣設備失爆現(xiàn)象的發(fā)生，確保設備完好。

2、施工鉆孔的電氣設備的電源必須和該掘進面的局扇和瓦斯探頭實行風電、瓦斯電閉鎖，保證正常供風、供電。

3、每次施工鉆孔前，掘進隊要在迎頭設置好安全防護擋板，以防噴孔及片幫傷人，并在安全防護擋板外側(cè)用直徑不小于180mm的圓木（不少于2根）緊貼背板打牢，同時加強施工處及周圍巷道的支護，不得空幫空頂。

4、施工抽放鉆孔前，掘進隊要將迎頭余煤及雜物清理干凈，U型鋼、圓鋼條支護到位，巷道斷面符合設計要求。

5、施工鉆孔前，要將鉆機擺放平穩(wěn)，打牢壓柱，吊掛好風水管路及電纜。

6、鉆孔施工過程中，鉆桿正后方不準站人，不準用手托扶鉆桿，所有施鉆人員要將工作服穿戴整齊。

7、在施鉆中，嚴禁用鐵器敲砸鉆具。敲擊用具必須是銅制工具。

8、施鉆中，通風隊設專職瓦斯檢查員隨時掌握瓦斯變化情況并觀察突出預兆。確保施工點通風良好，嚴禁瓦斯超限作業(yè)，施工班長將便攜儀懸掛于鉆孔正下風側(cè)5米內(nèi)。

9、若發(fā)現(xiàn)有突出預兆及異?，F(xiàn)象時，瓦檢員和施鉆負責人要迅速地將所有人員撤至安全地帶，同時切斷該巷道內(nèi)所有電氣設備的電源，并及時向揭煤總指揮、礦調(diào)度及有關單位匯報，待經(jīng)過處理且瓦斯等有害氣體的濃度恢復正常后，方可繼續(xù)施鉆。

10、在鉆孔施工過程中，操作人員要配備必要的工具。學習操作規(guī)程、崗位責任制，了解鉆孔設計參數(shù)和施工要求。按照鉆機操作規(guī)程和鉆孔施工參數(shù)要求精心施工，嚴格控制鉆進速度，鉆機不得在無人看管的情況下運轉(zhuǎn)，在人工取下鉆桿及加鉆桿過程中，鉆機的控制開關必須處在停止位置，不得違章作業(yè)，同時做好施鉆記錄，每班施鉆情況必須向礦調(diào)度及通風科匯報。

11、在鉆孔施工過程中，開啟噴霧滅塵。鉆孔施工完畢后，必須及時清理并灑水滅塵，要將鉆機設備及鉆具移走，并吊掛好風、水管路及電纜，以確保巷道后路暢通。

12、在鉆孔施工過程中，安全副總、瓦檢員、施工隊長負責監(jiān)督、檢查鉆孔施工質(zhì)量，安全副總、瓦檢員負責驗收鉆孔，安全副總、瓦檢員、施工隊長要在鉆孔施工記錄表上簽字認可。

13、礦調(diào)度室要加強對鉆孔施工過程中的調(diào)度指揮及記錄工作。

14、安監(jiān)科負責對本措施的施工情況進行檢查、監(jiān)督工作。

15、施鉆完畢后，必須及時清理施鉆地點的煤（矸）屑，搞好文明生產(chǎn)。

第六節(jié) 防突措施效果檢驗

1、在聯(lián)網(wǎng)抽放完畢后，當迎頭與煤層底板垂直距離1.5m時，施工5個效果檢驗孔，檢驗孔用鉆機或風鉆打過巖石段見煤后，再用電煤鉆進行效果檢驗。其中3個鉆孔位于巷道中線方向；其余2個孔位于巷道左右兩邦。四周鉆孔終孔點位于巷道輪廓線6.5m處。檢驗孔必須布置在抽放孔之間，并不得于抽放孔串通。（效檢鉆孔三視圖見附件五）

2、采用鉆屑指標法進行防突（抽放）措施效果檢驗，以K1值作為突出危險性指標進行判斷。鉆孔每打2米，取粒徑為1-3mm的煤樣裝入WTC瓦斯突出參數(shù)儀中，測定鉆屑解吸指標K1值，根據(jù)最大K1值預測工作面的突出危險性，鉆屑解吸指標K1值的臨界值見下表：

表6-1

鉆 屑 解 吸 指 標 臨 界 值

△h2 K1

(pa) Ml/g?min1/2

干煤170 0.5

濕煤160 0.4

3、當K1值<0.5（濕煤0.4）時，證明防突（抽放）措施有效，再采取安全防護措施揭煤；當K1≥0.5（濕煤0.4）時，證明防突措施無效，必須再次采取抽放措施，再次編制抽放鉆孔設計，再次進行效果檢驗，直至有效為止。

第七節(jié) 安全防護措施

1、按要求設立壓風自救系統(tǒng)，壓風自救系統(tǒng)的設施必須完好有效，在1610避難硐室、1610運輸石門到1610補充回風巷每隔50m安設一組壓風自救器，每組不少于5個呼吸嘴。

2、所有施工人員必須攜帶自救器，并熟知自救器的使用方法，由救護隊組織培訓，經(jīng)考試合格后方可下井施工。

3、采用在1610避難硐室放炮揭煤，揭煤前撤出系統(tǒng)內(nèi)所有巷道撤人范圍為11143補充回風巷、1610運輸石門、1610回風石門風流中全部撤人，停電范圍為1610運輸石門、1610回風石門風流中全部停電（局扇和瓦斯監(jiān)測探頭不停電）。爆破前隊干必須親自布置專人在1610甩車場、11142運輸巷與1610石門連接處、1655回風石門與主皮帶井交叉處、風井口擔任站崗警戒，并設置禁戒護欄或拉繩，嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖換牌制度”。并懸掛警示牌標明“11143補充回風巷揭煤，嚴禁人員入內(nèi)”字樣；由跟班隊長或班長落實專人負責。（放炮、撤人、設崗示意圖見附件六）。揭煤前由揭煤總指揮負責將本措施向參與揭煤的全體人員貫學習貫徹。放炮時間定為交接班時間進行。