4、在保證2米的安全垂直巖柱和效檢無突出危險的前提下，才能進行揭煤。揭煤前，迎頭盡量刷成與煤層頂頂板一致的斜面，以便全斷面一次性揭開煤層。

5、揭煤炮眼裝藥工作由專職放炮員按炮眼布置圖表裝藥，打穿煤層的炮眼在煤層段和巖層段應(yīng)分段裝藥，并用0.20米的黃泥隔開，所有炮眼都應(yīng)在炸藥和黃泥間裝1-2個水炮泥，炮泥都必須密實地封至孔口。揭煤炮必須采用銅腳線的毫秒雷管，總延期時間不超過130毫秒，并不得跳段使用。專職放炮員負責(zé)聯(lián)線、敷設(shè)放炮線、放炮等工作。

6、救護隊安排隊員帶機在放炮地點等候炮后處理，炮后30分鐘后在井口檢查瓦斯?jié)舛?，并向礦通度室揭煤領(lǐng)導(dǎo)小組匯報。炮后30分鐘方可帶機進入11143補充回風(fēng)巷迎頭進行檢查，檢查完畢后向調(diào)度室揭煤領(lǐng)導(dǎo)小組匯報，揭煤小組總指揮根據(jù)匯報情況確定全井是否供電、排放瓦斯等。

7、揭煤后11143補充回風(fēng)巷停止生產(chǎn)一個小班，其他地點如無異常情況，可以恢復(fù)生產(chǎn)。

8、如果第一次啟炮未響，第二次啟爆前必須先到迎頭檢查瓦斯和聯(lián)線情況，正常后再向揭煤領(lǐng)導(dǎo)小組總指揮匯報，經(jīng)同意后方可第二次啟爆。

9、生產(chǎn)科、安全科負責(zé)撤人，在撤人過程中，必須嚴格將警戒系統(tǒng)內(nèi)的人員撤離后迅速報告調(diào)度室揭煤領(lǐng)導(dǎo)小組。

10、通風(fēng)科瓦斯監(jiān)控技術(shù)員在距迎頭5米之內(nèi)及距回風(fēng)10-15米內(nèi)地點安裝瓦斯自動報警儀，且并入KJ-90NA監(jiān)控系統(tǒng)。當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_0.8%時報警，達1.2%時斷電；小于0.8%時才能復(fù)電。 機電部門對所有的電氣設(shè)備進行仔細檢查，嚴禁設(shè)備失爆；瓦斯電、風(fēng)電閉鎖裝置齊全，并確保其運作穩(wěn)定、靈敏、可靠。

11、揭煤前，必須對通風(fēng)系統(tǒng)進行可靠性評估。保證該地點必須有獨立、可靠的回風(fēng)系統(tǒng)，并不得有任何阻礙回風(fēng)的設(shè)施和障礙物，確?；仫L(fēng)系統(tǒng)暢通無阻。揭煤前由礦通風(fēng)隊把不符合要求的通風(fēng)設(shè)施處理好，并由礦通風(fēng)科和通風(fēng)隊對該范圍通風(fēng)系統(tǒng)進行全面檢查，認為系統(tǒng)可靠后方可采取震動性爆破揭開煤層。

12、揭煤前，通風(fēng)隊必須確保1610避難硐室內(nèi)支護、三條生命線完好。

13、當(dāng)班瓦檢員負責(zé)瓦斯、風(fēng)門等通風(fēng)設(shè)施的檢查及安全監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)安全隱患報告礦調(diào)度室，如發(fā)現(xiàn)危及人身安全的情況時，立即與班組長組織作業(yè)地點的所有人員按本措施規(guī)定的避災(zāi)路線撤退，并及時報告調(diào)度室。

14、過煤門時必須嚴格按本措施規(guī)定執(zhí)行。

15、為避免揭煤或過煤門時空頂，必須在當(dāng)頭備足不少于2m3的填充材料，在附近30米范圍內(nèi)掘進煤巷時，必須加強支護。

第八節(jié) 安全撤離路線

1、所有施工人員必須熟悉并掌握突出預(yù)兆，一旦發(fā)現(xiàn)下列情況之一應(yīng)立即按安全撤離路線撤出人員。

有聲預(yù)兆：出現(xiàn)霹靂聲、煤炮聲、嘶嘶聲、煤矸開裂聲等。

無聲預(yù)兆：出現(xiàn)掉渣、煤巖削落、片幫、底鼓、鉆孔變開、裝藥不進、頂釬、瓦斯涌出忽大忽小等。

2、施工中發(fā)現(xiàn)危險情況按下列路線撤離：

工作面迎頭→11143補充回風(fēng)巷→1610運輸石門→1610車場→副斜井→地面。（通風(fēng)系統(tǒng)避災(zāi)路線圖見附七）

第九節(jié) 通風(fēng)、瓦斯、煤塵管理

通風(fēng)系統(tǒng)必須獨立可靠，保證回風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)流暢通。

1、必須保證風(fēng)流、通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。本迎頭采用型號為設(shè)計裝備FBDN0.6.0/2×15KW對旋式局部通風(fēng)機，局扇已按要求安裝在1610車場靠副井側(cè)，風(fēng)筒出口距迎頭不超過5m。實行專人管理制度。瓦斯檢查員必須對要求檢查地點的瓦斯進行仔細檢查，并及時、準確、清楚地將有關(guān)數(shù)據(jù)填寫在牌板上，風(fēng)機嚴禁無計劃停風(fēng)，如因特殊情況停風(fēng)，當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸^3%時，救護隊必須按《排放瓦斯措施》排放瓦斯。

2、瓦檢員和安檢員必須要有高度的責(zé)任心，嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮”制度，嚴格執(zhí)行瓦斯報表簽字制度。

3、必須嚴格執(zhí)行“三專兩閉鎖”，雙風(fēng)機、雙電源、變頻開關(guān)等必須保持完好。

4、瓦斯監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)必須保證完好。放炮前，只有礦監(jiān)控室反應(yīng)的瓦斯傳感器顯示值、瓦檢員檢查的工作面及回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛仍?.8%以下時，才能下達放炮命令；施工人員在施工過程中如發(fā)現(xiàn)報警聲響，必須立即停止工作；放炮時，調(diào)度室設(shè)定監(jiān)控員監(jiān)視監(jiān)控系統(tǒng)副機顯示頻上的瓦斯動態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常及時采取緊急措施。

5、風(fēng)門必須閉鎖完好；風(fēng)門墻上的鐵風(fēng)筒、調(diào)節(jié)風(fēng)窗等孔洞必須有可靠的防逆流設(shè)施，并由施工單位派專人進行管理，隨時保持完好。

6、風(fēng)筒吊掛平直，接頭必須反邊，風(fēng)筒漏風(fēng)處要及時修補，風(fēng)筒出口距離工作面小于3m，揭煤期間必須保證足夠風(fēng)量。備用風(fēng)機必須保證完好。

7、瓦檢員應(yīng)隨時檢查瓦斯，觀察突出預(yù)兆。發(fā)現(xiàn)異常及瓦斯超限時，要按安全撤離路線撤出人員，當(dāng)班電工在地面切斷迎頭及回風(fēng)流中所有非本質(zhì)安全型電源，并向礦調(diào)度室及揭煤領(lǐng)導(dǎo)小組匯報，再進行處理。

8、堅持濕式鉆眼，嚴禁打干眼，使用好水泡泥，炮前、炮后要噴霧降塵。出矸時灑水降塵沖洗巖幫粉塵。

9、放炮前必須對迎頭20m范圍沖洗一次，每旬對回風(fēng)巷道沖洗一次。

10、放炮后，礦調(diào)度室值班人員要通過監(jiān)控系統(tǒng)的監(jiān)視終端監(jiān)視井下各地點的瓦斯情況，發(fā)現(xiàn)大面積瓦斯超限時，必須報告揭煤總指揮。

11、回風(fēng)流中必須按規(guī)定配足隔爆水袋。

第十節(jié) 爆破施工設(shè)計(震動性揭煤設(shè)計)

采用震動性炮爆揭開各煤層，因此根據(jù)現(xiàn)場情況及《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》及有關(guān)要求執(zhí)行，揭開各煤層進行施工時按遠距離爆破（地面放炮）要求進行操作。撤人、設(shè)崗、放炮按放炮、撤人、設(shè)崗示意圖執(zhí)行。

(一)、本次設(shè)計揭煤采取全斷面一次性震動爆破方式。

1、炮眼數(shù)量的確定：

據(jù)經(jīng)驗公式：N=5.5×S0.5×F2/3

式中：N：炮眼個數(shù)；

S：巷道斷面，取9.3m2。

F：巖石堅固性系數(shù)，取4。

所以：N = 5.5×S0.5×F2/3 = 43（個）

2、炸藥消耗量的確定：

q = 1.72f1.2km/S0。75

= 1.72×5.27×(0.95/5.45) = 1.58

Q = S×L×q

=9.6×3.2×1.58 = 49(kg)

式中 Q：炸藥消耗量（kg）;

S: 巷道斷面(m2);

L: 煤巖爆破平均長度（取3.2m）。

KM：取0.95

（以上炸藥消耗量為理論計算，具體所耗量根據(jù)當(dāng)頭實際情況具體決定。）

3、準爆電流的計算

揭煤采用連續(xù)四段毫秒雷管引爆。由專職放炮員進行放炮母線和雷管阻值的測定，雷管阻值必須在專用測試房進行，選用單個雷管阻值誤差不超過±0.1Ω，雷管最后一段延期時間不得超過130ms，且不得跳段使用。

揭煤時采用MFB-170型發(fā)爆器啟爆，其參數(shù)為：工作電壓V=1700伏，最大啟爆電阻值R=617Ω，雷管全部采用串聯(lián)，單個雷管阻值為5Ω，總共86個。

雷管串聯(lián)總電阻: R1 = 5×86= 430 Ω

放炮母線電阻： R2 = 0.016×1000×2/1 = 32Ω

總電阻為 ： R1+R2

= 430+32 = 462 Ω

所以： 1700/462 > 1700/617

故選用的放炮器符合要求，可以啟爆。

4、揭煤炮眼的布置及相關(guān)參數(shù)詳見炮眼布置圖（附件八）、爆破參數(shù)表（附件九）。

第十一節(jié) 揭煤放震動炮的安全技術(shù)措施

打揭煤炮眼時，掘進隊必須按揭煤炮眼設(shè)計施工，由安監(jiān)部門安排人員參與打眼過程的安全監(jiān)督，由救護隊安排隊員佩機進行安全監(jiān)護，炮眼打好后要及時向礦井調(diào)度室揭煤領(lǐng)導(dǎo)小組匯報炮眼布置情況，穿過煤層長度、瓦斯動力現(xiàn)象，炮眼個數(shù)、深度、見煤孔數(shù)等。

（一）打眼：

1、鉆眼期間瓦檢員負責(zé)觀察突出預(yù)兆及檢查瓦斯?jié)舛?，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止工作，迅速將工作面所有人員撤至地面，當(dāng)班救護隊員必須在副井電話處守候待命，當(dāng)班電工在地面切斷迎頭及其回風(fēng)流中所有非本質(zhì)安全型電源，并用該處電話向礦調(diào)度室及揭煤領(lǐng)導(dǎo)小組匯報，揭煤領(lǐng)導(dǎo)小組必須查明原因，采取措施及時進行處理。

2、嚴格按照炮眼布置圖點好眼位，掌握好炮眼角度、深度施工，炮眼布置不得穿透抽放鉆孔及其他鉆孔，鉆眼結(jié)束，必須用掃眼器將炮眼內(nèi)積水、粉塵吹干凈，才能裝藥，保證爆破效果。掃眼時，其余人員撤到安全位置躲避，掃眼人員要背對眼口，并設(shè)專人控制風(fēng)閥。

3、打眼過程中，當(dāng)班瓦檢員、安檢員、班長必須在現(xiàn)場監(jiān)督打眼。

4、鉆眼過程中，發(fā)現(xiàn)鉆孔有噴煤、噴水、噴瓦斯、溫度突增或下降、打眼時頂鉆、夾釬等異常情況時，必須停止打眼，但不準拔鉆，并立即將工作面所有人員撤到地面，當(dāng)班電工在地面切斷迎頭及回風(fēng)流中所有非本質(zhì)安全型電源，并用電話向礦調(diào)度室及揭煤領(lǐng)導(dǎo)小組匯報。

5、嚴禁鉆眼與裝藥平行作業(yè)，嚴禁瓦斯超限作業(yè)。

（二）裝藥、聯(lián)線：

1、采用3#煤礦許用乳化炸藥，藥卷直徑32mm,長度150mm,重量150g/卷，使用炸藥量49kg。

2、雷管采用煤礦許用1-4段毫秒延期電雷管，其中1段掏槽眼，2段輔助眼，3段周邊眼，4段底眼。嚴禁跳段使用。

3、不同廠家生產(chǎn)的炸藥、電雷管嚴禁混合使用，所有電雷管必須經(jīng)過電阻測試導(dǎo)通檢查合格后，才許使用，要求每個電雷管電阻≯5.0歐姆。

4、施工用的炮泥、水泡泥、木質(zhì)炮棍等由施工單位預(yù)先準備到位。

5、在避開電氣設(shè)備及導(dǎo)電體的安全地點制作好藥卷后再運到迎頭。

6、將迎頭及其回風(fēng)流中的非本質(zhì)安全型電源切斷。

7、所有的探煤鉆孔、措施孔、效果檢驗孔，都要用黃泥填充，填充深度不得小于爆破孔深的2倍。

8、嚴格按爆破圖表中炮眼編號、藥量、雷管號及正向裝藥要求進行裝藥，炮眼剩余部分必須用黃泥充滿填實。

9、瓦斯?jié)舛瘸^0.8%時，嚴禁裝藥。

10、若在眼內(nèi)進行裝藥，安檢員、瓦檢員、班長現(xiàn)場監(jiān)督，聯(lián)線方式為大串聯(lián)，需使用備用腳線時，必須用絕緣膠布將接頭位置包扎嚴實，母線的連接頭，都必須用絕緣膠布包扎嚴實，嚴禁有“明接頭”。

11、放炮前必須逐項核實下列情況：

（1）、裝藥聯(lián)線是否完好，不得錯聯(lián)、漏聯(lián)。

（2）、當(dāng)迎頭裝完藥，生產(chǎn)科、安全科必須將新系統(tǒng)內(nèi)所有人員全部撤出至地面，并匯報礦井調(diào)度室及揭煤領(lǐng)導(dǎo)小組。救護隊在副井井口設(shè)置崗哨，嚴禁人員入井。

（3）、全井非本質(zhì)安全型電源是否停電，全井電器設(shè)備是否防爆。

（4）、放炮器是否使用新電池，電壓峰值是否達到要求。

（5）、工作面瓦斯?jié)舛仁欠裨?.8%以下，風(fēng)筒吊掛、風(fēng)量是否符合要求。

條件經(jīng)核實全部具備后，才能下達放炮命令。

（6）、放炮員接到放炮命令后，要先發(fā)出放炮警號，并等5秒后，方可啟動放炮器鑰匙進行放炮。

（7）、放炮30分鐘后，由救護隊員進入工作面檢查，檢查內(nèi)容有：

①瓦斯?jié)舛?，空氣溫度，氧氣，一氧化碳，二氧化碳?/p>

②有無突出痕跡，支護情況。

③爆破是否達到預(yù)期效果。

④ 根據(jù)救護隊檢查情況，揭煤領(lǐng)導(dǎo)小組決定恢復(fù)送風(fēng)、排放瓦斯等。

（三）恢復(fù)工作

1、揭煤放炮并排放瓦斯后，經(jīng)救護隊、安全員、瓦檢員檢查確認無安全隱患后，由總指揮下達對其它（除11143補充回風(fēng)巷外）作業(yè)地點復(fù)工命令。

2、由礦調(diào)度室通知有關(guān)單位及人員對動力電源恢復(fù)送電。

3、在揭煤停止生產(chǎn)一個小班后，施工隊進入11143補充回風(fēng)巷迎頭前，安全員、值班隊長、瓦檢員要根據(jù)迎頭具體情況對恢復(fù)作業(yè)作詳細的安排。

4、進入迎頭后，嚴格“敲幫問頂"制度，對有崩壞的支護必須從外往里逐步進行修復(fù)，確認無危險后，才能進行其他工作。

5、出矸過程中，如發(fā)現(xiàn)有瞎炮，則必須把雷管腳線保護好，不得隨意亂拉亂扯或隨意處理，如果瞎炮經(jīng)雷管導(dǎo)通測試儀檢查證實未爆（因聯(lián)線不良造成的瞎炮），必須另行編制專門安全技術(shù)措施進行起爆。

6、第一次放炮未揭開煤層時，必須再次按地面放炮要求進行施工，直至過完煤門為止。

第十二節(jié) 過煤門施工安全技術(shù)措施

1、揭開煤層后，在揭煤點附近30m范圍內(nèi)掘進煤巷時，嚴格執(zhí)行“四位一體”的綜合防突措施。

2、加強巷道及迎頭的頂板支護，對揭煤崩壞的錨網(wǎng)必須從外往里逐步補打齊全。

3、嚴禁空頂作業(yè)，支護必須緊跟迎頭，人員嚴禁進入揭煤后的空頂部分施工。

4、隨時觀察煤與瓦斯突出預(yù)兆，當(dāng)發(fā)現(xiàn)煤與瓦斯突出預(yù)兆時，必須立即匯報礦調(diào)度室，并切斷迎頭電源，按安全撤離路線撤出所有人員，匯報礦調(diào)度室及揭煤領(lǐng)導(dǎo)小組。

5、施工過程中，要設(shè)專人觀察頂板，隨時進行“敲幫問頂”制度，將松動的活煤活矸找干凈，若發(fā)現(xiàn)有冒頂危險時，應(yīng)立即將所有人員撤到支護完好的安全地點，待確認安全后，才能恢復(fù)正常施工。對工作地點要隨時清理，確保退路暢通。

6、過煤門的撤人、停電、站崗、放炮等各項要求按揭煤要求執(zhí)行。

第十三節(jié) 頂板管理

1、嚴格按設(shè)計要求對巷道進行支護，支護質(zhì)量必須一次性達到合格。

2、前探梁必須緊跟迎頭，加強迎頭的背幫背頂，嚴禁空頂作業(yè)。

3、嚴格進行“敲幫問頂”制度，活矸、懸矸及時處理，嚴防掉矸、片幫傷人。

4、按規(guī)程規(guī)定使用好臨時支護，臨時支護必須支護牢固，保證有效。

第十四節(jié) 其他

1、所有施工人員必須經(jīng)過防突知識培訓(xùn)，下井必須隨身攜帶完好有效的自救器，并能熟練地使用。

2、所有電氣設(shè)備嚴禁失爆，揭煤工作期間安排專職人員進行一次性全面檢查，對查出的失爆電氣設(shè)備，必須立即整改，直到消滅失爆，由機運科負責(zé)。

3、每臺礦燈都要進行防爆檢查，嚴禁使用失爆礦燈，由機運科負責(zé)。

4、如遇危險情況時，打開壓風(fēng)風(fēng)閥供給新鮮空氣進行自救。